DE19642704A1 - Kondensatableiter - Google Patents
KondensatableiterInfo
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- DE19642704A1 DE19642704A1 DE1996142704 DE19642704A DE19642704A1 DE 19642704 A1 DE19642704 A1 DE 19642704A1 DE 1996142704 DE1996142704 DE 1996142704 DE 19642704 A DE19642704 A DE 19642704A DE 19642704 A1 DE19642704 A1 DE 19642704A1
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- condensate
- solenoid valve
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
- F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/16—Filtration; Moisture separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compressor (AREA)
Description
Es ist bekannt, daß bei ölgeschmierten Drucklufterzeugern (Kompressoren) der Ölanteil in dem
Kondensat so hoch ist, daß eine Kondensat-Trennung erforderlich ist.
Diese Kondensat-Trennung wird in einem separaten Öl-Wasser-Trenngerät durchgeführt,wobei
das Kondensat der einzelnen Kondensaterzeuger in diesen Behälter hineingeführt wird.
Dies führt bei weit auseinanderpositionierten Druckluft- bzw. Kondensaterzeugern zu sehr
aufwendigen Kondensat-Sammelleitungen. Teilweise ist eine Sammelleitung überhaupt nicht
möglich.
Weiter ist bei kleinen, transportablen, fahrbaren Kompressoranlagen (z. B. für die Baustelle) eine
Mitnahme des Trenngerätes sehr aufwendig oder gar nicht möglich.
Diese Probleme werden durch die im Patentanspruch aufgeführten Merkmale gelöst.
Es faßt die bisherige Form Kondensatableitung und Kondensat-Trennung zusammen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das Problem des
Zusammenführens von weitverzweigten Kondensatleitungen vermieden wird.
Weiter ist nun eine Kondensat-Trennung im mobilen, elektrisch versorgtem Bereich möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf der Zeichnung Seite 1 (Fig. 1) dargestellt und wird
im folgenden näher beschrieben:
Das Kondensat tritt in den Eintrittsstutzen (A) in die Vorkammer (1) ein.
Das Kondensat tritt in den Eintrittsstutzen (A) in die Vorkammer (1) ein.
Über das geöffnete, elektrische Kondensateinlaß-Magnetventil (7) läuft das Kondensat in die
Hauptkammer (3) hinein.
Die Hauptkammer füllt sich, dabei sind die Magnetventile 8, 9 und 10 geschlossen.
Bei erreichen des Zustandes B (Hauptkammer gefüllt) läuft das auf dem Wasser schwimmende
Öl in den Ölabflußstutzen (4).
Der Füllstandssensor (2) signalisiert "Kondensat ablassen".
Das Kondensateinlaß-Magnetventil (7) schließt.
Zeitverzögert öffnet das Druckentlastungs-Magnetventil (8).
Der Druck wird in der Hauptkammer (3) abgebaut.
Jetzt öffnen zeitverzögert das Ölablaß-Magnetventil (9) und das Kondensatablaß-
Magnetventil (10).
Dabei füllt sich der Ölbehälter (5).
Das Kondensat wird über das Kondensatablass-Magnetventil (10) drucklos in die
Aktivkohle-Vorfilter- (6.1.) und Aktivkohle-Nachfilter- (6.2.) Behälter zur Kohlenwasserstoff
adsorption in die Kanalisation geleitet.
Der Kondensatpegel in der Hauptkammer (3) ist nun auf den unteren Zustand (C) abgefallen.
Der Sensor signalisiert "Ventile schließen".
Die Magnetventile 8, 9 und 10 schließen wieder.
Das Kondensateinlaß-Magnetventil (7) öffnet nun wieder zeitverzögert.
Der Vorgang beginnt von vorn, wie oben beschrieben.
Claims (1)
- Kondensatableiter, dadurch gekennzeichnet, daß der Ableiter aus einer Vorkammer, einer Hauptkammer, einem Kondensateinlass-Ventil, einem Druckentlastungs-Ventil, einem Ölablaß-Ventil und einem Kondensatablaß-Ventil besteht.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996142704 DE19642704A1 (de) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | Kondensatableiter |
DE29618556U DE29618556U1 (de) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | Kondensatableiter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996142704 DE19642704A1 (de) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | Kondensatableiter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19642704A1 true DE19642704A1 (de) | 1998-04-30 |
Family
ID=7808935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996142704 Withdrawn DE19642704A1 (de) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | Kondensatableiter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19642704A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008049381A1 (de) | 2008-09-27 | 2010-04-01 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Kondensat eines Druckluftsystems |
DE102011053407A1 (de) * | 2011-09-08 | 2013-03-14 | Beko Technologies Gmbh | Füllstandsüberwachung |
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-
1996
- 1996-10-16 DE DE1996142704 patent/DE19642704A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
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Non-Patent Citations (2)
Title |
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Legal Events
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8130 | Withdrawal |