DE19642704A1 - Kondensatableiter - Google Patents

Kondensatableiter

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DE19642704A1
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condensate
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Werner Wille
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16TSTEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
    • F16T1/00Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/16Filtration; Moisture separation

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compressor (AREA)

Description

Es ist bekannt, daß bei ölgeschmierten Drucklufterzeugern (Kompressoren) der Ölanteil in dem Kondensat so hoch ist, daß eine Kondensat-Trennung erforderlich ist.
Diese Kondensat-Trennung wird in einem separaten Öl-Wasser-Trenngerät durchgeführt,wobei das Kondensat der einzelnen Kondensaterzeuger in diesen Behälter hineingeführt wird. Dies führt bei weit auseinanderpositionierten Druckluft- bzw. Kondensaterzeugern zu sehr aufwendigen Kondensat-Sammelleitungen. Teilweise ist eine Sammelleitung überhaupt nicht möglich.
Weiter ist bei kleinen, transportablen, fahrbaren Kompressoranlagen (z. B. für die Baustelle) eine Mitnahme des Trenngerätes sehr aufwendig oder gar nicht möglich.
Diese Probleme werden durch die im Patentanspruch aufgeführten Merkmale gelöst. Es faßt die bisherige Form Kondensatableitung und Kondensat-Trennung zusammen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das Problem des Zusammenführens von weitverzweigten Kondensatleitungen vermieden wird. Weiter ist nun eine Kondensat-Trennung im mobilen, elektrisch versorgtem Bereich möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf der Zeichnung Seite 1 (Fig. 1) dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben:
Das Kondensat tritt in den Eintrittsstutzen (A) in die Vorkammer (1) ein.
Über das geöffnete, elektrische Kondensateinlaß-Magnetventil (7) läuft das Kondensat in die Hauptkammer (3) hinein.
Die Hauptkammer füllt sich, dabei sind die Magnetventile 8, 9 und 10 geschlossen.
Bei erreichen des Zustandes B (Hauptkammer gefüllt) läuft das auf dem Wasser schwimmende Öl in den Ölabflußstutzen (4).
Der Füllstandssensor (2) signalisiert "Kondensat ablassen".
Das Kondensateinlaß-Magnetventil (7) schließt.
Zeitverzögert öffnet das Druckentlastungs-Magnetventil (8).
Der Druck wird in der Hauptkammer (3) abgebaut.
Jetzt öffnen zeitverzögert das Ölablaß-Magnetventil (9) und das Kondensatablaß- Magnetventil (10).
Dabei füllt sich der Ölbehälter (5).
Das Kondensat wird über das Kondensatablass-Magnetventil (10) drucklos in die Aktivkohle-Vorfilter- (6.1.) und Aktivkohle-Nachfilter- (6.2.) Behälter zur Kohlenwasserstoff­ adsorption in die Kanalisation geleitet.
Der Kondensatpegel in der Hauptkammer (3) ist nun auf den unteren Zustand (C) abgefallen.
Der Sensor signalisiert "Ventile schließen".
Die Magnetventile 8, 9 und 10 schließen wieder.
Das Kondensateinlaß-Magnetventil (7) öffnet nun wieder zeitverzögert.
Der Vorgang beginnt von vorn, wie oben beschrieben.

Claims (1)

  1. Kondensatableiter, dadurch gekennzeichnet, daß der Ableiter aus einer Vorkammer, einer Hauptkammer, einem Kondensateinlass-Ventil, einem Druckentlastungs-Ventil, einem Ölablaß-Ventil und einem Kondensatablaß-Ventil besteht.
DE1996142704 1996-10-16 1996-10-16 Kondensatableiter Withdrawn DE19642704A1 (de)

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