DE29618556U1 - Kondensatableiter - Google Patents

Kondensatableiter

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
    • F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/16—Filtration; Moisture separation

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Description

Lindelburg, am 14.10.96
Werner Wille
Ulmenstr. 19
90592 Schwarzenbruck-Lindelburg
BESCHREIBUNG
Kondensatableiter
Es ist bekannt, daß bei ölgeschmierten Drucklufterzeugern (Kompressoren) der Ölanteil in dem Kondensat so hoch ist, daß eine Kondensat-Trennung erforderlich ist.
Diese Kondensat-Trennung wird in einem separaten Öl-Wasser-Trenngerät durchgeführt, wobei das Kondensat der einzelnen Kondensaterzeuger in diesen Behälter hineingeführt
Dies führt bei weit auseinanderpositionierten Druckluft- bzw. Kondensaterzeugern zu sehr aufwendigen Kondensat-Sammelleitungen. Teilweise ist eine Sammelleitung überhaupt nicht möglich.
Weiter ist bei kleinen, transportablen, fahrbaren Kompressoranlagen (z.B. für die Baustelle) eine Mitnahme des Trenngerätes sehr aufwendig oder garnicht möglich.
Diese Probleme werden durch die im Schutzanspruch aufgeführten Merkmale gelöst. Es fasst die bisherige Form Kondensatableitung und Kondensat-Trennung zusammen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das Problem des Zusammenführens von weitverzweigten Kondensatleitungen vermieden wird. Weiter ist nun eine Kondensat-Trennung im mobilen, elektrisch versorgtem Bereich möglich.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist auf der Zeichnung Seite 1 (Fig. 1) dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben:
Das Kondensat tritt in den Eintrittsstutzen (A) in die Vorkammer (1) ein. Über das geöffnete, elektrische Kondensateinlass-Magnetventil (7) läuft das Kondensat in die Hauptkammer (3)hinein.
Die Hauptkammer füllt sich, dabei sind die Magnetventile 8,9 und 10 geschlossen. Bei Erreichen des Zustandes B (Hauptkammer gefüllt) läuft das auf dem Wasser schwimmende Öl in den Ölabflußstutzen (4).
Der Füllstandssensor (2) signalisiert "Kondensat ablassen". Das Kondensateinlass-Magnetventil (7) schließt.
Zeitverzögert öffnet das Druckentlastungs-Magnetventil (8). Der Druck wird in der Hauptkammer (3) abgebaut.
Jetzt öffnen zeitverzögert das Ölablass-Magnetventil (9) und das Kondensatablass-Magnetventil (10).
Dabei füllt sich der Ölbehälter (5).
Das Kondensat wird über das Kondensatablass-Magnetventil (10) drucklos in die Aktivkohle-Vorfilter- (6.1.) und Aktivkohle-Nachfilter- (6.2.) Behälter zur Kohlenwasserstoffadsorption in die Kanalisation geleitet.
(2)
Lindelburg, am 14.10.96
Werner Wille
Ulmenstr. 19
90592 Schwarzenbruck-Lindelburg
(2)
Der Kondensatpegel in der Hauptkammer (3) ist nun auf den unteren Zustand (C) abgefallen.
Der Sensor signalisiert "Ventile schließen".
Die Magnetventile 8,9 und 10 schließen wieder.
Das Kondensateinlass-Magnetventil (7) öffnet nun wieder zeitverzögert.
Der Vorgang beginnt von vorn, wie oben beschrieben.

Claims (1)

  1. Lindelburg, am 14.10.96 Werner WiUe Ulmenstr. 90592 Lindelburg
    Schutzanspruch Fig
    Kondensatableiter
    Kondensatableiter
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ableiter aus einer Vorkammer, einer Hauptkammer, einem Kondensateinlass-Ventil, einem Druckentlastungs-Ventil, einem Ölablass-Ventil und einem Kondensatablass-Ventil besteht.
DE29618556U 1996-10-16 1996-10-16 Kondensatableiter Expired - Lifetime DE29618556U1 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1070610A2 (de) 1999-07-21 2001-01-24 Werner Wille Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten eines gasförmigen Mediums

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1070610A2 (de) 1999-07-21 2001-01-24 Werner Wille Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten eines gasförmigen Mediums
DE19934315A1 (de) * 1999-07-21 2001-02-08 Schwinghammer Wille Doris Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten eines gasförmigen Mediums
DE19934315C2 (de) * 1999-07-21 2001-06-07 Schwinghammer Wille Doris Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten eines gasförmigen Mediums

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