DE1963430C3 - Durchlaufofen mit im Gegenstrom arbeitenden Brennern - Google Patents
Durchlaufofen mit im Gegenstrom arbeitenden BrennernInfo
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Description
zur Vorwärmung der Verbrennungsluft, da- Ofen mit einem Wärmeaustauscher bekannt, dem die
durch gekennzeichnet, daß der Zulauf- heißen Abgase über eine Leitung zugeführt werden,
kanal (10) aus mehreren Rohrschüssen (25) zu- die den Wärmeaustauscher in üblicher Weise in einer
sammengesetzt ist, die je zwei in Umfangsrich- 15 schlangenförmigen Leitung durchströmen. Dieser
tung umlaufende, radial übereinander angeord- Ofen hat den Nachteil, daß der Wärmeaustauscher
nete, nach außen mündende Kanäle (63, 64) auf- auf Grund der Verbrennungsrückstände der Abgase
weisen, die von Rohrschuß (25) zu Rohrschuß insbesondere bei Verwendung von Schwerölbrennern
(25) durch einen Rohrkrümmer (66) verbunden verschmutzt und der Wärmeaustauscher entweder
sind, und daß den radial äußeren Kanälen (64) ao unterhalb des oder seitlich von dem Ofen angeordnet
im Bereich der Auslaßöffnung des Zulaufkanals werden muß.
(10) Frischluft zugeführt wird, die im Inneren der Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den
Einlaßöffnungen in die radial inneren Kanäle Ofen der eingangs genannten Art derart weiterzubil-
(63) geleitet und im Bereich der Auslaßöffnung den, daß die den Brennern zugeführte Frischluft von
abgeführt wird. 25 den Verbrennungsrückständen der Heißgase stets
2. Durchlaufofen nach Anspruch 1, dadurch frei bleibt.
gekennzeichnet, daß die innere Oberfläche des Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung
Zulaufkanals (10) mit Längsrippen (67) versehen dadurch, daß der Zulaufkanal aus mehreren Rohr-
'St- Schüssen zusammengesetzt ist, die je zwei in Um-
3. Durchlaufofen nach Anspruch 1 und 2, da- 30 fangsrichtung umlaufende, radial übereinander andurch
gekennzeichnet, daß das Bs.d im Sammel- geordnete, nach außen mündende Kanäle aufweisen,
herd (12) mit einer Zuführvorrichtung (47) für die von Rohrschuß zu Rohrschuß durch einen Rohrkohlenstoffhaltiges Material und/oder für Zu- krümmer verbunden sind, und daß den radial äußeschläge
versehen ist, die unterhalb der Ober- ren Kanälen im Bereich der Auslaßöffnung des Zufläche
des Bades im Sammelherd (12) mündet, 35 laufkanals Frischluft zugeführt wird, die im Bereich
die im Zuleitungsrohr eine Förderschnecke (48) der Einlaßöffnung in die radial inneren Kanäle geleiaufweist
und deren Achse um 45° gegen den tet und im Bereich der Auslaßöffnung abgeführt Sammelherd (12) geneigt ist. WjnJ-
Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß für den
40 Zulaufkanal keine besonderen Kühlvorrichtungen
benötigt werden. Günstig ist vor allem, daß die Frischluft zunächst die radial äußeren Kanäle durch-
Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen mit im strömt und sich nur relativ gering aufwärmt und
Gegenstrom arbeitenden Brennern zum Schmelzen dann beim Durchströmen der radial inneren Kanäle
von Schrott und Aufkohlen des Bades mit einem 45 ausreichend erhitzt wird. Von Vorteil ist weiterhin,
Zulaufkanal, in dessen Einlauf der Schrott mittels daß das Wärmeaustauschsystem und der Zuiaufkanal
einer Fördervorrichtung eingebracht wird und an eine bauliche Einheit bilden. Besondere bauliche
dessen Ende der Schrott ;n einen Schmelzhcrd ge- Maßnahmen, insbesondere im Fundament des Ofens,
langt, dem ein Sammelherd nachgeordnet ist, und mit sind nicht erforderlich. Auch werden keine der VerWärmeaustauschern
zur Kühlung des Einlaufes und 50 schmutzung unterworfenen Leitungen für die Heißzur
Vorwärmung dei Verbrennungsluft. gase benötigt, da diese unmittelbar durch den Zu-
Ein derartiger Ofen ist aus der USA.-Patentschrift laufkana) geführt werden.
287 006 bekannt. Bei diesem werden die Heißgase Die Erfindung wird nachstehend an Hand der
an der Einlaßöffnung des Zulaufkanals durch ein un- F i g. 1 bis 4 beispielsweise erläutert. Es zeigt
ter dem Ofen befindliches Kanalsystem über wärme- 55 F i g. 1 einen Längsschnitt eines Dinrchlaufofer.s tauschende Kammern geführt. Den wärmetauschen- gemäß der Erfindung,
ter dem Ofen befindliches Kanalsystem über wärme- 55 F i g. 1 einen Längsschnitt eines Dinrchlaufofer.s tauschende Kammern geführt. Den wärmetauschen- gemäß der Erfindung,
den Kammern wird Frischlutt zugeführt, die nach F i g. 2 eine Draufsicht des teilweise geschnittenen
entsprechender Erwärmung über Kanäle zu einem Ofens der Fig. 1,
Brenner geleitet werden. Es sind zwei wärmetau- F i g. 3 eine Seitenansicht eines Rohrschusses des
sehende Kammern vorgesehen, die abwechselnd von 60 Zulaufkanals und
Frischluft oder von Heißgasen durchströmt werden. Fig.4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in
A.uch die zu diesen Kammern führenden Kanäle wer- F i g. 3.
den abwechselnd von Frischluft oder Heißgasen Ein Fundament 1 trägt eine Grundplatte 2, an der
durchströmt. Das gleiche gilt auch für die von diesen ein oder mehrere Stützen 3 befestigt sind, die eine
Kammern wegführenden Kanäle. Zur Steuerung der 65 Schwenkwelle 4 tragen, um die eine Tragkonstruk-Heißgas-
bzw. Frischluftzu- und -ableitung sind tion 5 schwenkbar gelagert ist. Mit Hilfe eines Ar-Schieber
vorgesehen. Diese Art der Wärmeaustau- beitszylinders 6 oder eines Arbeitszylinders 7 ist die
schung hat eine Reihe von Nachteilen. Durch die Tragkonstruktion 5 um die Achse der Welle 4
trägt den 31 abgeschlossen. Der Deckel 31 besteht aus einem
j cini^nnnrhterM an,,.H· „ ■ ^, r 9>
einen an feuerfesten Auskleidungswerksloff, der mit einem
den Ein'*u^ter » !^«ß»^ Zulaufkanal 10, Metallmantel umgeben ist; der Metallmantel ist an
cT , Z/u »n«? }° anschließenden seinem Umfang etwas weiter nach unten gezogen als
& ΐΐήΙΙςΖΐ Τ Hin,den f Schmelzherd Π 5 *e Auskleidung, die auf dem Schacht 29 aufliegt,
^schließenden Sammelherd 12 „mfaßt. Schmelzherd Den äußeren Umfang des Schachtes 29 umgibt an
11 und SammeAerd 12 sind auf einer Reihe von Pro- seinem oberen Ende eine ringförmige, mit Sand ge-
g!schienen 13 aufgebaut, die ihrerseits auf der Trag- füllte Rinne 32, in deren Sand der nach unten gezo-
fconstruktionS befestigt sind. Der ZulaufkanJ 10 isv gene Rand des Metallmantel des Deckels 31 ein-
■Ht Laufrollen 14 vergehen, die auf einer Bahn 15 ic faucht
»rollen, die auf der Tragkonstruktion 5 befestigt ist. Der' gesamte Herd ist mit einem Stahlmantel 33
Dadurch kann der Zulaufkanal 10 sich ungehindert umgeben, der innen mit einer feuerfesten Ausklei-
m Längsrichtung ausdehnen, ohne daß die Wärme- dung 34 versehen ist. Die Auskleidung 34 bildet im
«lehnungen, die beim Anheizen oder beim Betrieb unteren Bereich des Schmelzherdes Jl eine Stufe 45
£s Ofens auftreten sich störend auswirken. An die l5 als Übergang zwischen dem rohrförmigen Anschluß-
Einlaufse.te des Zulaufkanals i0 schließt sich der bereich des Zulaufkanals an den Schmelzherd 11 und
Einlauftrichter^ unmittelbar an der zur Längsachse dem etwa senkrecht angeordneten Schacht 29. Im
4es Zulaufkanals 10 um etwa 60° nach oben geneigt Bodenbereich des Schachtes 29 ist ein Verbindungs-
»geordnet xst. An den Einlauftrichter ist seitlich kanal 35 vorgesehen, der vom Schmelzherd 11 zum
ein Abzugrohr 16 angeschlossen, durch das über ein 20 Sammelherd 12 führt Der Sammelherd 12 weist
«licht dagestelltes Geblase der Staub abgesaugt wird. ebenfalls die Gestalt eines mit senkrechter Achse an-
Zur Schrotttufuhrung ist ein Plattenförderer 17 vor- geordneten kurzen Schachtes 36 auf, der in gleicher
gesehen, der den Schrott bis zur Höhe des Einlauf- Weise wie der Schacht 29 nach oben abgeschlossen
trichters9 fordert und ihn in den Einlauftrichter9 ist. Der Verbindungskanal 35 mündet in den Schacht
abwirft. Ander Flache, an der der Schrott im Ein- J5 36 etwas oberhalb von dessen Boden 37; es entsteht
!aufrichter 9 aufliegt, sind in Längsrichtung an- dadurch eine kleine Stufe 58 zwischen dem Verbin-
geordncle Schlitze 18 vorgesehen, durch die Finger dungskanal 35 und dem Boden 37 des Schachtes 36.
19 von Kettengliedern 20 einer Kette 21 hindurch- Der Mündung des Verbindungskanals 35 in den
greifen. Die Kette 21 ist um zwei zueinander achspar- Schacht 36 etwa diametral gegenüberliegend ist ein
ellel angeordnete Walzen 22 und 23 geführt. Die 30 Anstichloch 38 in Höhe des Bodens 37 vorgesehen,
Walzen 22 und 23 fuhren so viele Ketten wie Schlitze das normalerweise durch einen nicht dargestellten
18 im Einlauftrichter 9 vorgesehen sind. Die Finger Pfropf verschlossen ist. An das Ai^tichloch 38
19. die auf der Ebene der Schlitze 18 in den Einlauf- schließt nach außen hin eine kurze Auslaufrinne 39
trichter 9 hineinragen, üben auf den Schrott eine den an.
Schrott in Richtung auf den Schmelzherd 11 hin wir- 35 In den Schacht 29 des Schmelzherdes 11 münden
kende Kraft aus. Angetrieben wird die Walze 22 von Gasauslaßöffnungen 40 und 41 von Brennern 26 und
tinem Hydraulikmotor 24, der drehzahlunabhängig 27. Die Gasauslaßöffnungen 40 und 41 liegen einan-
ein konstantes Moment zu erzeugen in der Lage ist. der etwa diametral gegenüber; ihre Mittelachse be-
Der Einlauftrichter 9 ist in seinem unteren Bereich findet sich etwa in der Mitte zwischen der oberen
umgelenkt und schließt unmittelbar an den Zulaufka- 40 Kante der Stufe 45 und der Mittelachse des Zulauf-
nallöan. kanals 10. An die Gasauslaliöffnungen 40 und 41
Der Zulaufkanal 10 hat einen kreisförmigen Quer- schließen Gaszuleitungen 42 bzw. 43 mit kreisförmi-
ichnitt, der sich vom Einlauftrichter in Richtung-auf gern Querschnitt an. Die Längsachse dieser Gaszulei-
den Schmelzherdll hin konisch erweitert. Der Zu- tungen 42 und 43 ist um etwa 10° zur Horizontalen
laufkanal 10 ist aus mehreren Rohrschüssen 25 zu- 45 und unter etwa 60° zur Längsachse des Zulaufka-
lammengesetzt, die an ihren Stoßstellrn miteinander nals 10 geneigt. Der aus den Gasauslaßöffnungen 40
verbunden sind; an den Stoßstellen sind auch die und 41 austretende Heißgasstrahl strömt also unter
Laufrollen 14 vorgesehen Die innere Oberfläche der einer Neigung von etwa 10° nach unten und weist
Rohrschüsse 25 ist mit in Achsrichtung verlaufenden eine in Richtung auf den Einlauftrichter 9 hin gerich-
Rippen versehen. Durch diese Rippen wird der 50 tete Komponente auf. Die Schachteuskleidung des
Kraftbedarf für das Vorschieben des Schrottes im Schachtes 29 ist in dem Bereich zwischen den beiden
Zulaufkanal 10 vermindert. Die Wandung der Ab- Gaszuleitungen 42 und 43 in dem dem Sammelherd
ichnitte 25 ist mit profilierten Kanälen 63, 64 verse- 12 zugewandten Bereich bis zu einem kleineren In-
hen, von denen in radialer Richtung jeweils zwei nendurchmesser des Schachtes 29 ausgeführt als im
(jHereinander vorgesehen sind. Durch diese Kanäle 55 übrigen Bereich des Schachtes in Höhe der Gaszulei-
wird die Verbrennungsluft für Heißgaserzeuger 26, tungen 42 und 43.
Ϊ7 und 28 auf etwa 350° C vorgewärmt. Die innere Der Sammelherd 12, dessen Schachtboden 37 tie-
Oberfläche des Zulaufkanals 10 ist mit Längsrippe» fer liegt als der Schachtboden des Schmelzherdes 11,
67 versehen. weist eine Gasauslaßöffnung 44 auf, die etwa die
An den Zulaufkanal 10 schließt der Schmelzherd 60 gleiche Höhenlage aufweist wie die Gasauslaßöffnun-
11 an, der in dem an den Zulaufkanal 10 angrenzen- gen 40 und 41, also einen größeren Abstand zum
den Bereich die Gestalt einer rohrförmigen Fortset- Schachtboden 37 aufweist als die Gasauslaßöffnun-
zung des Zuiaufkanals HD aufweist. An diesen Be- gen 40 und 41 zum Boden des Schachtes 29. An die
reich schließt sich ein etwa senkrechter Schacht 29 Gasauslaßöffnung 44 schließt sich eine Gaszuleitung
mit kreisförmigem Querschnitt an, dessen Höhe nur 65 46 mit kreisförmigem Querschnitt an, deren Achse
wenig über den Außendurchmesser des Zulaufkanals zur Horizontalen etwa um 10° und zur Längsachse
10 hinausreicht. Der Schacht 29 ist nach oben hin des Zulaufkanals 10 um etwa 60° geneigt ist, so daß
durch eine Platte 30 und einen aufgesetzten Deckel der durch die Gasauslaßöffnung 44 in den Schacht
36 eintretende Gasstrahl etwa tangential in Richtung des Zulaufkanals 10 weist Flansche 61 auf, an denen
auf die Auslaufrinne 39 hin strömt. Etwa diametral die einzelnen Rohrschüsse 25 miteinander veigegenüber
der Gasauslaßöffnung 44 mündet in Nähe schraubt werden. Die Rohrschüsse weisen eine relades
Bodens 37 eine um 45° zur Horizontalen ge- tiv starke Wand 62 auf, in der radial übereinander
neigte Zuführvorrichtung 47, die vom Sammelherd 5 die beiden Kanäle 63, 64 vorgesehen sind, die einen
12 radial nach außen ansteigend angeordnet ist. stark profilierten Querschnitt aufweisen, wodurch
Diese Zuführvorrichtung enthält eine Förder- der Wärmeübergang auf die die Kanäle 63 und 64
schnecke 48, die von einem Hydraulikmotor 49 an- durchströmende Luft verbessert wird. Die Kanäle
getrieben ist. Mit Hilfe der Zuführvorrichtung 47 bilden einen aufgeschnittenen Kreisring, dessen Enwird
Kohlenstoff in Form von Koksabrieb und wer- io den nach außen geführt sind, wo die Luft durch öffden
granulierte Zuschlagstoffe der dem Boden 37 des . nungen 65 zu- und abgeführt wird.
Schachtes 36 bedeckenden Schmelze zugeführt. Da- Die Aus- und Eintrittsöffnungen 65 für die Luft
Schachtes 36 bedeckenden Schmelze zugeführt. Da- Die Aus- und Eintrittsöffnungen 65 für die Luft
bei befindet sich die Mündungsöffnung der Zuführ- sind durch Rohrkrümmer 66 von Rohrschuß 25 zu
Öffnung 47 unterhalb der Oberfläche der Schmelze. Rohrschuß 25 miteinander verbunden. Die Luftfüli-
Die Brenner 26, 27 und 28 sind Schwerölbrenner, 15 rung ist dabei so gewählt, daß die Kaltluft in dem
denen auf etwa 95° C erwärmtes Schweröl zugeführt dem Schmelzherd 11 benachbarten Rolirschuß 25
wird, das mittels ebenfalls zugeführter kalter Preßluft den äußeren Kanal 64 durchströmt, anschließend
zerstäubt wird. Die Brenner 26, 27 und 28 weisen an durch einen Rohrkrümmer 66 zum Außenkanal 64
ihrem dem Gasaustritt abgewandten Ende je eine des benachbarten Rohrschusses des Zulaufkanals IC'
zentrale Öffnung 50, 51 und 52 auf. Durch diese öff- 30 und dann bis zu dem dem Einlauftrichter 9 benachnunr.
ist ein auswechselbarer Zerstäuber eingeführt, barten Rohrschuß 25 geführt wird. Dort wird die inder
an einer Lanze befestigt ist. Nach jeder Schicht zwischen bereits etwa aufgewärmte Verbrennungsluft
oder bei Bedarf wird der Zerstäuber durch Heraus- vom äußeren Kanal 64 zu dem inneren Kanal 63 geziehen
der Lanze und Einschieben eines neuen, eben- leitet und durchströmt nun nacheinander alle inneren
falls an einer Lanze befestigten Zerstäubers ausge- as Kanäle der Rohrschüsse 25 des Zulaufkanals 10 in
wechselt. Der Zerstäuber ist über flexible Drucklei- Richtung auf den Schmelzherd 11 hin. Der Wärmetungen,
die nicht dargestellt sind, mit einer Ringlei- Übergang erfolgt von den die Rohrschüsse 25 axial
tung 53, die Preßluft führt und mit einer Ringleitung durchströmenden Heißgasen durch die Wand 62 hin-54,
die vorgewärmtes Schweröl führt, verbunden. durch.
In den Bereich zwischen der Zuführvorrichtung 47 30 Der dem Zulaufkanal 10 ζ. B. in Form von losem
und der Auslaufrinne 39 ist etwa in halber Höhe des Stahlschrott oder Spänen oder auch als in Pakete geSchachtes
36 ein Fenster 55 vorgesehen, das durch preßter Stahlschrott zugeführte Schrott ist gasdurcheine
feuerfeste Platte 56 verschlossen isi, die pneu- lässig, da er niemals völlig kompakt ist und auch den
matisch gegen einen Fensterrahmen gepreßt ist. Zum Querschnitt des Zulaufkanals 10 nie völlig ausfüllt.
Entnehmen von Proben wird die Platte nach dem Ab- 35 Der Schrott sinkt mit zunehmender Erwärmung zuschalten
des pneumatischen Druckes abgehoben, wo- sammen, und es besteht niemals die Gefahr, daß der
durch das Innere des Schachtes 36 erreichbar ist. Zulaufkanal verstopft und kein Heißgas mehr durch-
Der in den Fig.3 und 4 dargestellte Rohrschuß läßt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Durchlaufofen mit im Gegenstrom arbeiten- und dem Ofen erfordert einen erheblichen baulichen
den Brennern zum Schmelzen von Schrott und 5 Aufwand. Da ein großer Teil der Kanäle und die
Aufkohlen des Bades mit einem Zulaufkanal, in wärmetauschenden Kammern von den Heißgasen
dessen Einlauf der Schrott mittels einer Förder- durchströmt werden, verschmutzt das gesamte Wärvorrichtung
eingebracht wird und an dessen Ende meaustauschsystem. Die dem Brenner zugeführte
der Schrott in einen Schmelzherd gelangt, dem Frischluft enthält, Verbrennungsrückstände der Heißein
Sammelherd nachgeordnet ist, und mit War- io gase.
meaustauschem zur Kühlung des Einlaufes und Aus der deutschen Patentschrift 746 892 ist ein
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1963430A DE1963430C3 (de) | 1969-12-18 | 1969-12-18 | Durchlaufofen mit im Gegenstrom arbeitenden Brennern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1963430A DE1963430C3 (de) | 1969-12-18 | 1969-12-18 | Durchlaufofen mit im Gegenstrom arbeitenden Brennern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1963430A1 DE1963430A1 (de) | 1971-06-24 |
DE1963430B2 DE1963430B2 (de) | 1973-11-29 |
DE1963430C3 true DE1963430C3 (de) | 1974-06-27 |
Family
ID=5754232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1963430A Expired DE1963430C3 (de) | 1969-12-18 | 1969-12-18 | Durchlaufofen mit im Gegenstrom arbeitenden Brennern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1963430C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2422724A1 (fr) * | 1978-04-12 | 1979-11-09 | Sp K Bjur | Four pour la transformation des dechets d'aluminium |
CN115591617B (zh) * | 2022-12-12 | 2023-04-07 | 河北新烨工程技术有限公司 | 一种环保型含油废钢加工切割破碎系统 |
-
1969
- 1969-12-18 DE DE1963430A patent/DE1963430C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE1963430A1 (de) | 1971-06-24 |
DE1963430B2 (de) | 1973-11-29 |
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