DE2018696A1

DE2018696A1 - Melting furnace with revolving shaft feed-ing channel

Info

Publication number: DE2018696A1
Application number: DE19702018696
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: KOLLAKOWSKI W
Current assignee: KOLLAKOWSKI W
Priority date: 1970-04-18
Filing date: 1970-04-18
Publication date: 1971-10-28

Abstract

Furnace for the melting etc., of scrap, ores and concentrates as in DT 1,963,430, consisting of an inlet shute, a feed channel, through which the material to be melted is passed, prior to entering the melting chamber, and comprising hot gas generators, which pass the gas counter current wise to the metal flow through the furnace, contains a modified, axially rotatable feed channel, with passages in its walls for the preheating of the air for the hot gas generators. The rotation of the channel causes improved preheating of the charge.

Description

Schmelzofen Zusatz zu Patent ... (Az0t P 19 63 430.1) Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen mit Heißgaserzeugern zum Schmelzen und Reduzieren und/oder Aufkohlen von Schrott sowie zum Erschmelzen von Metallen aus Erzen und zum Anreichern von Erzen, mit einem Zulaufkanal, in dessen Einlauf das zu behandelnde Gut eingebracht wird und an dessen Ende es in die Schmelzzone gelangt, mit Heißgaserzeugern, die in den Ofen Heißgase einblasen, die den Zulaurkanal entgegengesetzt zur Bewegung des eingebrachten Gutes durchströmen, wobei der Zulaufkanal mit horizontalem oder in Richtung der Bewegung des eingebrachten Gutes abfallenden Boden angeordnet und eine Vorschubvorrichtung zum Vorbewegen des eingebrachten Gutes vorgesehen ist, nach Patent ... (Az.: P 19 63 430.1). Melting furnace addendum to patent ... (Az0t P 19 63 430.1) The invention relates to a continuous furnace with hot gas generators for melting and reducing and / or Carburization of scrap and for melting metals from ores and for enrichment of ores, with an inlet channel, in whose inlet the material to be treated is introduced and at the end of which it enters the melting zone, with hot gas generators that Blow hot gases into the furnace, which are opposite to the movement of the inlet duct of the introduced material flow through, the inlet channel with horizontal or and arranged sloping ground in the direction of the movement of the material brought in one Feed device for moving the brought in goods forward according to patent ... (Ref .: P 19 63 430.1).

Bei dem Durchlaufofen nach dem llauptpatent (Az.: P 19 63 430.1) ist der Zulaufkanal, durch den das zu behandelnde Gut vom Einlauf zur Schmelzzone unter allmählichem Erwärmen gefördert wird, relativ zum Schmelzherd feststehend angeordnet. Lediglich zum Ausgleich von Wärmedehnungen kann sichder Kanal in Achsrichtung geringfügig bewegen. Zum Vorbewegen des eingebrachten Gutes ist der Boden des Zulaufkanales vorzugsweise in Richtung auf die Schmelzzone hin abfallend angeordnet. Die Vorbewegung des eingebrachten Gutes erfolgt durch Finger von in Richtung der Vorbewegung bewegten Ketten, die im Bereich des Einlauf trichters angeordnet sind und das eingebrachte Gut vorschieben. Bei körnigem Gut jedoch, insbesondere bei Erzbrocken, kann es dabei zu Schwierigkeiten kominen, insbesondere wern das Erz auch Brocken von relativ geringer Größe aufweist. Insbesondere bei körnigem Gut, wie Erzbrocken, ist es auch möglich, daß die bodennahen Schichten weniger erwärmt werden als die oberen, den entlangstreichenden Heißgasen ausgesetzten Schichten. In the case of the continuous furnace according to the main patent (Ref .: P 19 63 430.1) is the inlet channel through which the material to be treated passes from the inlet to the melting zone is promoted with gradual heating, fixed relative to the melting hearth arranged. The channel can only move in the axial direction to compensate for thermal expansion move slightly. The bottom of the inlet channel is used to move the material brought in preferably arranged sloping towards the melting zone. The advance of the brought in goods is carried out by fingers moving in the direction of the forward movement Chains that are arranged in the area of the inlet funnel and the introduced Advance well. In the case of granular material, however, especially chunks of ore, it can be difficulties arise, especially if the ore is also relatively small in chunks Has size. Particularly in the case of granular goods, such as lumps of ore, it is also possible that the layers close to the ground are warmed up less than the upper ones, the ones brushing along Layers exposed to hot gases.

Beim Schmelzen von Schrott tritt dieser Effekt praktisch nicht auf, weil Schrott relativ sperrig und durchlässig ist, wogegen bei körnigem Gut die Gasdurchlässigkeit relativ gering ist. This effect practically does not occur when melting scrap, because scrap is relatively bulky and permeable, whereas granular material is gas permeable is relatively low.

Aufgabs der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Durchlaufofen zu schaffen. Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß der Zulaufkanal um seine Längsachse, zu der das eingebrachte Gut etwa parallel vorwandert, rotierend angetrieben ist. The object of the present invention is to provide an improved continuous furnace to accomplish. The object is achieved according to the invention in that the inlet channel around its longitudinal axis, to which the introduced good moves forward roughly parallel, is driven in rotation.

Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß es mit diesem Ofen möglich ist, auch körniges und kleinstückiges Gut zu verarbeiten. Damit ist in vorteilhafter Weise die Möglichkeit geschaffen, auch Erze zum Erschmelzen von Metallen oder zum Anreichern der Erze zu verarbeiten. Beispielsweise können Kupfererze angereichert und/oder Hüttenkupfer erschmolzen werden. Damit wird der Anwendungsbereich eines derartigen Durchlaufofens erheblich erweitert. Ein besonders wichtiger Vorteil des erfindungsgemäßen Durchlaufofens besteht darin, daß das den Zulaufkanal passierende Gut gleichmäßig erwärmt wird, woil wesen des ständigen Umwälzons alle thilo dos zu behandelnden Gutes den aufheizonden G;lsen ausg<)setzt werden. Die heißen Gase erwärmen den jeweils freien, oben befindlichen Teil der Wandung des Zulaufkanales, der anschließend wahrend des Rotierens wieder mit dem zu erwärmenden Gut bedeckt wird. Dadurch wird einerseits die Erwärmung des Gutes verbessert utid zum anderen wird dadurch eine Innenkühlung des Zulaufkanales erzielt.The particular advantage of the invention is that it is with this Oven is possible to process granular and small-sized goods. So is in an advantageous manner created the possibility of also ores for melting To process metals or to enrich the ores. For example, copper ores can be used enriched and / or smelted metallurgical copper. This becomes the scope such a continuous furnace is significantly expanded. A particularly important advantage of the continuous furnace according to the invention consists in the fact that the one passing through the inlet channel Well, it is heated evenly, where the constant overturning is all thilo dos Items to be treated are exposed to the heating-up liquid. They are called Gases heat the free, upper part of the wall of the inlet channel, which then covered again with the material to be heated while rotating will. This on the one hand improves the heating of the goods and on the other hand an internal cooling of the inlet channel is thereby achieved.

Man erreicht auf diese Weise, daß der Kanal nicht in Umfangsrichtung unterschiedlich warm wird. Dadurch wird ein einseitiges Dehnen des Zulaufkanales infolge ungleichmäßiger Erwärmung vermieden. Auch der Wärmeaustauschgrad von den durchströmenden Heißgasen zu dem dem Zulaufkanal durchwandernden Gut wird deutlich verbessert, was sich günstig.auf die Energiebilanz eines derartigen Ofens auswirkt.What is achieved in this way is that the channel is not in the circumferential direction gets differently warm. This results in a one-sided stretching of the inlet channel avoided due to uneven heating. Also the degree of heat exchange from the The hot gases flowing through to the material migrating through the inlet channel become clear improves, which has a favorable effect on the energy balance of such a furnace.

Die Wandung des Zulaurkanales wird in Art eines Regenerativ-Wärmetauschers wie vorstehend geschildert, benutzt, weil ein Wandungsabschnitt zunächst von den Heißgasen bestrichen und aufgewärmt wird und anschließend, wenn er sich im unteren Bereich befindet und von dem durchlaufenden Gut bedeckt ist, dieser Wandungsabschnitt wieder gekühlt wird und seine Wärme an daa zu behandelnde Gut abgibt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bei der die Wandung des Zulaufkanales als Wärmetauscher mit Kanälen ausgebildet ist, ist an einem Ende des Zulaufkanales ein feststehender Anschlußring vorgesehen, der Anschlüsse für ein zu erwärmendes Medium trägt. Mittels dieser Kanäle wird einerseits die Wandung des Zulaufkanales gekühlt und andererseits wird dadurch ein wesentlicher Teil der Wärmeenergie der Heißgase des Ozons zurückgewonnen und dadurch der Energie aufwand des Ofens erheblich vermindert. Als zu erwärmendes medium ist i@sbesondere die Verbrennungsluft für die Heißgaserzeuger vorgesehen. Mit vorgewärmter Verbrennungsluft betrieben liefern dieHeißgaserzeuger eine höhere Gastemperatur, die wiederum einen besseren Wärmeübergang auf das geschmolzene und das zu schmelzende Gut zur Folge hat. Der Wärmetauscher kann dabei als Regenerator betrieben sein, wobei jeder Kanal abwechselnd von Heißgas und Verbrennungsluft durchströmt ist. Vorzugsweise ist, wie bei einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, der Wärmetauscher als Rekuperator ausgebildet und betrieben, wobei der Wärmeübergang durch die Kanalwandungen hindurch erfolgt. In diesem Fall sind vorzugsweise alle in der-Wandung des Zulaufkanales vqrgesehenen Kanäle von Verbrennungsluft durchströmt.The wall of the inlet channel is like a regenerative heat exchanger as described above, used because a wall section is first brushed and warmed up by the hot gases and then, if it is located in the lower area and is covered by the goods passing through, this wall section is cooled again and its heat is transferred to daa to be treated Makes good. In a preferred embodiment of the invention, in which the wall of the inlet channel is designed as a heat exchanger with channels is at one end of the inlet channel a fixed connection ring is provided, the connections for carries a medium to be heated. By means of these channels, on the one hand, the wall of the inlet channel cooled and on the other hand it is a significant part of the Recovered thermal energy of the hot gases of the ozone and thereby expended the energy of the furnace is significantly reduced. The particular medium to be heated is the combustion air intended for the hot gas generator. Operated with preheated combustion air the hot gas generators deliver a higher gas temperature, which in turn provides a better one Heat transfer to the melted and the goods to be melted result. Of the The heat exchanger can be operated as a regenerator, with each channel alternating is flowed through by hot gas and combustion air. Preferably, as with a Embodiment of the invention provided, the heat exchanger designed as a recuperator and operated, the heat transfer taking place through the duct walls. In this case, preferably all are provided in the wall of the inlet channel Combustion air flows through channels.

Die Abdichtung zwischen dem rotierenden Zulaufkanal und dem feststehenden Anschlußring kann beispielsweise über feststehende oder mitrotierende Schürzen oder ähnliche schleifende Dichtungen erfolgen. Nachteilig ist hierbei jedoch der unvermeidliche Abrieb und die Schwierigkeit, ein geeignetes Dichtmaterial zu finden, das den auftretenden thermischen Beanspruchungen gewachsen ist.The seal between the rotating inlet channel and the stationary one Connection ring can, for example, about fixed or co-rotating Aprons or similar abrasive seals are made. However, this is disadvantageous the inevitable abrasion and the difficulty of finding a suitable sealing material find that can cope with the thermal stresses that occur.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist deshalb, um den angedeuteten Schwierigkeiten zu entgehen, zwischen dem rotierenden Zulaufkanal und dem feststehenden Anschlußring eine Labyrinthabdichtung vorgesehen. Da der Differenzdruck zwischen dem Innenraum des Zulaufkanales und der äußeren Atmosphäre sehr gering ist und ohne Schwierigkeiten eine labyrinthabdichtung mit relativ vielen Umlenkstellen untergebracht werden kann, wird eine ausreichende Dichtwirkung bei relativ geringem Aufwand erzielt. Der ständige Gasverlust an einer Labyrinthabdichtuns ist, bezogen auf den Heißgas durchsatz durch den Zulaufkanal, so gering, daß er völlig vernachlässigbar ist. Durch mit Uberdruck in den mittleren Labyrinthbereich eingebrachte Sperrluft ist eine Kühlung des Labyrinthes und ein Verhindern jeglichen Ausströmens von Heißgas möglich, wenn der Sperrluftdruck mindestens gleich dem Druck der Heißgase im Zulaufkanal im Bereich der Labyrinthabdichtung ist.In a preferred embodiment of the invention is therefore to to avoid the indicated difficulties between the rotating inlet channel and a labyrinth seal is provided for the fixed connection ring. Because the differential pressure between the interior of the inlet channel and the outer atmosphere is very low is and without difficulties a labyrinth seal with a relatively large number of deflection points can be accommodated, a sufficient sealing effect is relatively low Effort achieved. The constant loss of gas at a labyrinth seal is related on the hot gas throughput through the inlet channel, so low that it is completely negligible is. By means of sealing air introduced into the central labyrinth area with excess pressure is a cooling of the labyrinth and a prevention of any leakage of hot gas possible if the sealing air pressure is at least equal to the pressure of the hot gases in the inlet duct is in the area of the labyrinth seal.

Der Zulaufkanal ist drehbar gelagert. Die Ausbildung der Lagerung kann auf unterschiedliche eise erfolgen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind über die Länge des Zulaufkanales verteilt mehrere an kreisringförmigen Oberflächen der.Kanalaußenwand abrollende Abstützungen vorgesehenß åeweils zu Jeder Seite der senkrechten Längsmittelebene ist je eine walzenartige, Abstützung angeordnet, die an einem Träger drehbar gelagert ist, der an einem Fundament oder einem Unterbau berestigt ist. Dabei kann ferner, wie bei einer bevorzugten Aunführungsformder Erdindung vorgesehen, der rotierende Zulaufkanal sich ueber ein Ringlager an dem Anschlußring abstützen und zentriert sein. Ein derartiges Ringlager weist ein sehr geringes radiales Spiel auf, so daß der rotierende Zulaufkanal zumindest im Bereich des Anschlußringes sehr exakt zentriert ist wodurch eine die Betriebssicherheit der Labyrinthabdichtung fördernde radiale und axiale Fixierung des Zulaufkanales in diesem Bereich erzielt ist.The inlet channel is rotatably mounted. The training of storage can be done in different ways. In a preferred embodiment of the Invention are distributed over the length of the inlet channel several circular ring-shaped Surfaces of the canal outer wall rolling supports are provided for each On the side of the vertical longitudinal center plane, a roller-like support is arranged on each side, which is rotatably mounted on a carrier on a foundation or a substructure is consolidated. Furthermore, as in a preferred embodiment of the earth connection provided, the rotating inlet channel is via a ring bearing on the connecting ring prop up and be centered. Such a ring bearing has very little radial play so that the rotating inlet channel, at least in the area of the connecting ring, very much is exactly centered, which increases the operational reliability of the labyrinth seal promoted radial and axial fixation of the inlet channel achieved in this area is.

Die Anordnung der Kanäle in der Wandung des Zulaufkanales kann beliebig vorgenommen sein. Beispielsweise können, um eine große Kanallänge zu erzielen, die Zulaufkanäle schraubenlinienförmig angeordnet sein. Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung jedoch weist die Wandung des Zulaufkanales in axialer Richtung verlaufende Kanäle für die Verbrennungsluft der Heißgaserzeuger aufs Der artige Kanäle sind sehr einfach herzustellen, insbesondere wenn der Zulaufkanal im Gußverfahren hergestellt wird.The channels can be arranged in any way in the wall of the inlet channel be made. For example, in order to achieve a large channel length, the Inlet channels be arranged helically. In preferred embodiments According to the invention, however, the wall of the inlet channel has an axial direction Channels for the combustion air of the hot gas generator on the type of channels are very easy to manufacture, especially if the inlet channel is made by casting will.

Dabei können die Kanäle in Umfangerichtung nebeneinander angeordnet9 oder, wie bei einer bevorzugten Ausführungs form der Erfindung vorgesehen, können die Kanäle in zwei Gruppen radial übereinander angeordnet sein. Dabei ist vorzugsweise der radial äußere Kanal mit dem Kaltluftanschluß des Anschlußringes verbunden. In vorteilhafter Weise wird dadurch erreicht, daß die Kaltluft zunächst die radial äußeren Kanäle und erst anschließend die radial inneren Kanäle durchströmt. Der Vorteil liegt dabei darin, daß die zunächst kalte Luft zuerst in dem äußeren, kälteren Eanal-und erst danach im inneren, wärmeren Kanal aufgewärmt wird. Dadurch ist über die gesamte Kanallänge sowohl des äußeren wie des inneren Kanales eine ausreichend hohe Temperatur@ifferenz zu der durchströmenden Verbrennungsluft gegeben, wodurch ein relativ guter Austauschgrad erreicht wird.The channels can be arranged next to one another in the circumferential direction9 or, as provided in a preferred embodiment of the invention, can the channels can be arranged in two groups radially one above the other. It is preferred the radially outer channel is connected to the cold air connection of the connecting ring. In it is advantageously achieved that the cold air initially radially outer channels and only then flows through the radially inner channels. Of the The advantage here is that the initially cold air enters the outer, colder air first Eanal and only then is warmed up in the inner, warmer canal. This is over the entire channel length of both the outer and the inner channel is sufficient high temperature ifference given to the combustion air flowing through, whereby a relatively good degree of exchange is achieved.

Die Kanäle können eine beliebige Querschnittsform aufweisen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Er findung weisen die Kanäle im Querschnitt in radialer Richtung eine wesentlich geringere Erstreckung als in Umfangsrichtung auf. Die Kanäle sind also relativ flach ausgebildet, wodurch zum einen die Wandung des Zulaufkanales nicht übermäßig dick werden muß und wodurch zum anderen ein relativ günstiges Verhaltnis vom Umfang des Querschnittes zu Querschnittsfläche erzielt wird, was den Wärmeaustauschgrad günstig beeinflußt.The channels can have any cross-sectional shape. At a Preferred embodiment of the invention, the channels have a radial cross-section Direction a much smaller extent than in the circumferential direction. The channels are therefore made relatively flat, whereby on the one hand the wall of the inlet channel does not have to be excessively thick and thus on the other hand a relatively favorable ratio from the circumference of the cross-section to the cross-sectional area is achieved, which determines the degree of heat exchange favorably influenced.

Der Zulaufkanal kann einstückig ausgebildet sein; er kann beispielsweise als Schweißkonstruktion aufgebaut sein. Durch die rotierende Anordnung des Zulaufkanales und durch die Ausbildung der Wandung des Zulaufkanales als Wärmetauscher ist dafür gesorgt, daß auch im warmen Endbereich des Zulaufkanales.die auftretenden Temperaturen der Kanalwand das zulässige Maß nicht überschreiten. Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung besteht der Zulaufkanal aus einzelnen Xingabschnitten, die miteinander verflanacht sind. Diese Ringabschnitte können zwar als Schweißkonstruktion ausgeführt sein, durch die Unterteiluug des Zulaufkanales in einzelne Ritgabschnitte ist jedoch die Möglichkeit gegeben, diese Ringabschnitte als Gußstücke herzustellen.The inlet channel can be designed in one piece; he can for example be constructed as a welded construction. Due to the rotating arrangement of the inlet channel and by designing the wall of the inlet channel as a heat exchanger, this is the case ensured that the temperatures occurring in the warm end area of the inlet channel the duct wall do not exceed the permissible dimension. In preferred embodiments According to the invention, the inlet channel consists of individual Xing sections that are connected to one another are flattened. These ring sections can be designed as a welded construction be, through the sub-division of the inlet channel into individual Ritgabschnitte is given the opportunity to produce these ring sections as castings.

Bei Ausführungsformen der Erfindung, bei denen die Kaltluft zunächst den radial äußeren Kanal der beiden Kanal gruppem durchströmt und die erwärmte Verbrennungsluft wieder im Bereich des Anschlußringes entnommen wird, ist es erforderlich, eine Verbindung von den radial äußeren zu den radial inneren Kanälen vorzusehen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der dem Einlauf benachbarte Ringabschnitt eine Verbindung von den radial äußeren zu den radial inneren Kanälen auf.In embodiments of the invention in which the cold air initially the radially outer channel of the two channel groups flows through and the heated combustion air is removed again in the area of the connecting ring, it is necessary to establish a connection from the radially outer to the radially inner channels. With a preferred Embodiment According to the invention, the ring section adjacent to the inlet has a connection of the radially outer to the radially inner channels.

Bei einem aus Guß hergestellten Ringabschnitt können die Kerne entsprechende Endstücke aufweisen, die eine Verbindung der Kanäle miteinander ergeben. Oder es können die Kanäle zunächst durchgehend ausgebildet sein, worauf die Kanäle durch einen Abdeckring abgedeckt werden., Zuvor sind die Zwischenwände zwischen de-n Kanälen an der dem Abdeckring zugewandten Seite etwas abgearbeitet worden, wodurch eine Verbindung zwischen den Kanälen entsteht. Oder es weist der Abdeckring im Radialschnitt einen U=förmigen Querschnitt auf, wodurch der Abdeckring einer rin$förmigen abgedeckten Kanal bildet, in den alle axial verlaufenden Kanäle der Wandabschnitte des Zulaufkanales mundeno Ist jeweils nur eine kurze Verbindung zwischen einem radial äußeren und einem radial inneren Kanal vorgesehen, ohne daß alle Kanäle, wie im Falle des Ringkanales, miteinander verbunden sind, dann ist es möglich, alle Kanäle hintereinander zu schalten. Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung jedoch, wie sie sich beispielsweise mit Hilfe des zuvor geschilderten Ringkanales verwirklichen lassen, sind die auf gleichem Radius befindlichen Kanäle einander parallel geschaltet. Man erreicht dadurch einen relativ großen Strömungsquerschnitt, niedere Strömungsgeschwindigkeit und damit auch einen geringen Druckabfall vom Lufteinlaß zum Luftaustritt.In the case of a ring section made of casting, the cores can have corresponding Have end pieces that result in a connection of the channels with one another. Or it the channels can initially be formed continuously, whereupon the channels through a cover ring must be covered., Before that, the partition walls between the n channels on the side facing the cover ring has been worked off somewhat, whereby a Connection between the channels is created. Or it has the cover ring in radial section a U = shaped cross-section, making the cover ring a rin $ shaped covered Forms channel in which all axially extending channels of the wall sections of the inlet channel mundeno Is only a short connection between a radially outer and a radially inner channel is provided without all channels, as in the case of the annular channel, are connected to each other, then it is possible to switch all channels in series. In preferred embodiments of the invention, however, as they are for example Realize with the help of the previously described ring channel, the are on channels located with the same radius are connected in parallel to one another. One achieves through it a relatively large flow cross-section, low flow velocity and thus also a small pressure drop from the air inlet to the air outlet.

Die innere Oberfläche des Zulaufkanales kann beispielsweise glatt ausgebildet, oder, wie bei dem Zulaufkanal nach der Hauptanmeldung, mit Längsrippen versehen sein.The inner surface of the inlet channel can, for example, be smooth formed, or, as in the case of the inlet channel according to the main application, with longitudinal ribs be provided.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung jedoch ist der Zulaufkanal an seiner inneren Oberfläche mit schraubenlinienförmig gewundenen Rippen versehen.In a preferred embodiment of the invention, however, the Inlet channel on its inner surface with helically wound ribs Mistake.

Beim Rotieren des Zulaufkanales üben diese Rippen auf das im Zulaufkanal befindliche Gut eine Kraft in Hichtung der gewünschten Vorlaufbewegung aus. Die Rippen unterstützen die Vorlaufbewegung des den Zulaufkanal durchwandernden Gutes. Durch Höhe, Steigung und Anzahl der Rippen kann die Wandergeschwindigkeit des im Zulaufkanal befindlichen Gutes bei konstanter Drehzahl des Zulaufkanales beeinflußt werden.When the inlet channel rotates, these ribs exercise the effect of the inlet channel the goods located a force in the direction of the desired forward movement. the Ribs support the forward movement of the material migrating through the inlet channel. The migration speed of the im Affects the feed channel located goods at a constant speed of the feed channel will.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles zusammen mit der Zeichnung und den Ansprüchen. Es zeigen.Further features of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment together with the drawing and the claims. Show it.

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäß aufgebauten Durchlaufofen, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Ofen gemäß Fig. 1, teilweise im Schnitt, Fig. 3 einen Teil-Längsschnitt nach der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 4 einen teilweise dargestellten Querschnitt gemäß der Linie IV-IV der Fig. 3 und Fig. 5 einen teilweise dargestellten Långsschnitt nach der Linie V-V der Fig. 2.Fig. 1 is a longitudinal section through a constructed according to the invention Continuous furnace, FIG. 2 shows a plan view of the furnace according to FIG. 1, partly in section, 3 shows a partial longitudinal section along the line III-III in FIG. 2, FIG. 4 shows a partial The illustrated cross section along the line IV-IV of FIGS. 3 and 5 is a partial shown longitudinal section along the line V-V of FIG.

Ein Fundament 1 tragt eine Grundplatte 2, an der ei@ oder mehrere Stützer 3 befestigt sind, die eine Sc@ welle 4 tragen, um die eine Tragkonstruktion 5 gelagert ist. Mit Hilfe einer Zahnstange 70, die durc ein Getriebe 71 auf- und abbewegbar ist, ist die Tr@@ konstruktion 5 um die Achse der clle 4 @chwenkbar. Das Getriebe 71 ist von einem Uotor 72 angetrieben. Die @ragkonstruktion 5 trägt den Durchlaufofen, der einen tinlauftrichter 9, einen an den Einlauftrichter 9 anschließenden Zulaufkanal 10, einen an den Zulaufkan@@ @0 anschließenden Schmelzherd 11 und einen an den Schme@zherd 11 anschließenden Sammelherd 12 umfaßt. Schmelzherd 11 und Sammelherd 12 sind auf einer Reihe von Profilschienen 13 aufgebaut, die ihrerseits auf der Tragkonstrnktion 5 befestigt sind. An die tinlaufseite des Zulaufkanales 10 schließt sich der Einlauftrichter 9 unmittelbar an, der über ein Kugellager dem Zulaufkanal verbunden ist und der zur Längsachse des Zulaufkanales 10 um etwa 600 nach oben geneigt angeordnet ist. Die Kugellagerung ist derart ausgebildet, dass sie eine gewisse axiale Wanderung des Zulaufkanales aufgrund von Wärmedehnungen zulasst, die beim Anheizen oder beim Betrieb des Ofens auftretende hn den Einlauftrichter 9 ist seitlich ein Absaugrohr 16 angeschlossen, durch das über ein nicht dargestelltes Gebläse der Staub abgesaugt wird. Zur Zuführung des Schrottes oder des Erzes ist ein Plattenförderer 17 vorgesehen, der das Fördergut bis zur Höhe des Einlauftrichters 9 fördert und es in den Einlauftrichter 9 abwirft. An der Fläche, an der die Erzbroclcen bzw. der Schrott im Einlauftrichter 9 aufliegen, sind in Längsrichtung angeordnete Schlitze 18 vorgesehen, durch die Finger 19 von Kettengliedern 20 einer Kette 21 hindurchgreifen. Die Kette 21 ist um zwei zueinander achsparallel angeordnete Walzen 22 und 23 geführt. Die Walzen 22 und 23 führen so viele Ketten wie Schlitze 18 im Linlnuftrichter 9 vorgesehen sind. Die Finger 19 die atis der Ebene der Schlitze 18 in den Einlauftrichter 9 hineinragen, üben auf den Schrott bzw. die Erzbrocken eine in Richtung auf den Schmelzherd 11 hin wirkende Kraft aus, die beispielsweise bis zu 10Q Mp betragen kann. Die Walze 22 ist von einem Hydraulikmotor 24 angetrieben, der drehzahlunabhängig ein etwa konstantes Moment zu erzeugen in der Lage ist. Der Einlauftrichter 9 ist in seinem unteren Bereich gekrümmt und schließt unmittelbar an den Zulaufkanal 10 an. A foundation 1 carries a base plate 2 on which ei @ or several Supporters 3 are attached, which carry a Sc @ shaft 4 to which a supporting structure 5 is stored. With the help of a rack 70, which through a gear 71 up and can be moved away, the door construction 5 can be swiveled around the axis of the clle 4. The gear 71 is driven by a Uotor 72. The @rag construction 5 carries the continuous furnace, which has an inlet funnel 9 and one adjoining the inlet funnel 9 Inlet channel 10, a melting hearth 11 connected to the inlet channel @@ @ 0 and one to the Schme @ zherd 11 subsequent collection hearth 12 includes. Melting hearth 11 and collecting hearth 12 are built on a number of rails 13, which in turn on the Tragkonstrnktion 5 are attached. The inlet side of the inlet channel 10 closes the inlet funnel 9, which is connected to the inlet channel via a ball bearing is connected and the to the longitudinal axis of the inlet channel 10 by about 600 upwards is arranged inclined. The ball bearing is designed such that it has a allows certain axial migration of the inlet channel due to thermal expansion, the inlet funnel that occurs when the stove is heated up or when it is in operation 9 a suction pipe 16 is connected laterally, through which a not shown Fan extracts the dust. To feed the scrap or the ore is a plate conveyor 17 is provided, which carries the conveyed material up to the height of the inlet funnel 9 promotes and throws it into the inlet funnel 9. On the surface where the ore brooks or the scrap rest in the inlet funnel 9, are arranged in the longitudinal direction Slots 18 provided through the fingers 19 of chain links 20 of a chain 21 reach through. The chain 21 is axially parallel to one another by two arranged rollers 22 and 23 out. The rollers 22 and 23 guide so many chains how slots 18 are provided in the air funnel 9. The fingers 19 the atis the The level of the slots 18 protrude into the inlet funnel 9, practice on the scrap or the ore lumps exert a force acting in the direction of the melting hearth 11, which can be up to 10Q Mp, for example. The roller 22 is of a hydraulic motor 24 driven to generate an approximately constant torque independent of the speed is able to. The inlet funnel 9 is curved in its lower area and closes directly to the inlet channel 10.

Der Zulaufkanal 10 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf, der sich vom Einlauftrichter in Richtung auf den Schmelzherd 11 hin konisch erweitert. Der Zulaufkanal 10 ist aus mehreren rohrförmigen Abschnitten 75 zusammengesetzt, die an ihren StoBstellen miteinander verbunden sind. Die innere Oberfläche der rohrförmigen Abschnitte 75 ist mit mindestens einer schraubenförmigen Rippe 77 versehen. Beim Umlaufen des Zulaufkanales übt die Rippe bzw.The inlet channel 10 has a circular cross section, the widens conically from the inlet funnel in the direction of the melting hearth 11. The inlet channel 10 is composed of several tubular sections 75, which are connected to each other at their joints. The inner surface of the tubular Sections 75 are provided with at least one helical rib 77. At the Running around the inlet channel exercises the rib or

üben die Rippen 77 eine Vorschubkraft auf das im, Zulaufkanal befindliche Gut aus. Die landung der Abschnitte 75 ist mit flachen Kanälen 73 und 74 versehen, von denen in radialer Richtung jeweils zwei übereinander vorgesehen sind. Durch diese Kanäle wird die Verbrennungsluft für Heißgaserzeuger 26, 27 und 28 auf etwa 3500C vorgewärmt.the ribs 77 exert a thrust force on that located in the inlet channel Good. The landing of sections 75 is provided with shallow channels 73 and 74, of which two are provided one above the other in the radial direction. By these channels are the combustion air for hot gas generators 26, 27 and 28 to about Preheated to 3500C.

Das herdseitige Ende des Zulaufkanales 10 ist durch einen Anschlußring 76 gebildet. An den Anschlußring 76 schließt der Schmelzherd 11 an, der in dem an den hnschlußring 76 angrenzenden Bereich die Gestalt einer rohrförmigen Fortsetzung des Zulaufkanales aufweist. An diesen Bereich schließt sich ein etwa senkrechter Schacht 29 mit weise förmigem Querschnitt an, dessen Hohe nur wenig über den Außendurchmesser des Zulaufkanales 10 hinansreicht. Der Schacht 29 ist nach oben hin durch eine Platte 30 und einen aufgesetzten Deckel 31 abgeschlossen. Der Deckel 31 besteht aus einem feuerfesten Auskleidungswerkstoff, der mit einem Metallmantel umgeben ist; der ketallmantel ist an seinem Umfang etwas weiter nach unten gezogen als die Auskleidungt die auf dem Schacht 29 aufliegt. Den äußeren Umfang des Schachtes 29 umgibt an seinem oberen Ende eine rlng.formige, mit Sand gefüllte Rinne 32, in deren Sand der nach unten gezogene Rand des Metallmantels des Deckels 31 eintaucht.The hearth-side end of the inlet channel 10 is through a connecting ring 76 formed. Closes to the connecting ring 76 the melting hearth 11 on, which in the area adjacent to the connecting ring 76 has the shape of a tubular Has continuation of the inlet channel. This area is followed by an approximately vertical shaft 29 with a wise-shaped cross-section, the height of which is only a little Reaches over the outer diameter of the inlet channel 10. The shaft 29 is Completed at the top by a plate 30 and an attached cover 31. The cover 31 consists of a refractory lining material with a Metal jacket is surrounded; the ketal jacket is slightly wider in its circumference pulled down as the lining that rests on the shaft 29. The outer one At its upper end, the circumference of the shaft 29 is surrounded by a circular shape with sand filled channel 32, in the sand of which the edge of the metal jacket is drawn down of the cover 31 is immersed.

Der gesamte Herd ist mit einem Stahlmantel 33 umgeben, der innen mit einer feuerfesten Auskleidung 34 versehen ist. Die Auskleidung 34 bildet im unteren Bereich des Schmelzherdes 11 eine Stufe 45 als Übergang zwischen dem rohrförmigen Anschlußbereich des Zulaufkanales an den Schmelzherd 11 und dem etwa senkrecht angeordneten Schacht 29. Im Bodenbereich des Schachtes 29 ist ein Verbindungskanal 35 vorgesehen, der vom Schmelzherd 11 zum Sammelherd 12 führt. Der Sammelherd 12 weist ebenfalls die Gestalt eines mit senkrechter Achse angeordneten kurzen Schachtes 36 auf, der in gleicher Weise wie der Schacht 29 nach oben abgeschlossen ist. Der Verbindungskanal 35 mündet in den Schacht 36 etwaa oberhalb von dessen Boden 37; es entsteht dadurch eine kleine Stufe 58 zwischen dem Verbindungskanal 35 und dem Boden 37 des Schachtes 36. Der Mündung des Verbindungskanales 35 in den Schacht 36 etwa diametral gegenüberliegend ist ein Anstichloch 38 in Höhe des Bodens 37 vorgesehen, das normalerweise durch einen nicht dargestellten Pfropf verschlossen ist. An das Anstichloch 38 schließt nach außen hin eine kurze Auslaufrinne 39 an.The entire stove is surrounded by a steel jacket 33, the inside with a refractory lining 34 is provided. The lining 34 forms in the lower Area of the melting hearth 11 a step 45 as a transition between the tubular Connection area of the inlet channel to the melting hearth 11 and the approximately vertically arranged Shaft 29. In the bottom area of the shaft 29, a connecting channel 35 is provided, which leads from the melting hearth 11 to the collecting hearth 12. The collection hearth 12 also has the shape of a short shaft 36 arranged with a vertical axis, which in the same way as the shaft 29 is closed at the top. The connecting channel 35 opens into the shaft 36 about a above its bottom 37; it arises from it a small step 58 between the connecting channel 35 and the floor 37 of the shaft 36. The mouth of the connecting channel 35 in the shaft 36, for example diametrically opposite a piercing hole 38 is provided at the level of the bottom 37, which is normally closed by a plug, not shown. To the The tapping hole 38 adjoins a short discharge channel 39 on the outside.

In den Schacht 29 des Schmelzherdes 11 münden Gasauslaßöffnungen 40 und,41 der lieißgaserzeuger 26 und 27. Die Gasauslaßöffnungen 40 und 41 liegen-einander etwa diametral gegenüber; ihre,iittelachse befindet sich etwa in der Iiitte zwischen der oberen Kante der Stufe 45 und der Mittelachse des Zulaufkanales 10. An die Gasaunlaßöffnungen 40 und 41 schließen Gas zuleitungen 42 bzw. 43 mit kreisförmigem Querschnitt an. Die Längsachse dieser Gaszuleitungen 42 und 43 ist um etwa 100 zur Horizontalen und unter etwa 600 zur Längsachse des Zulaufkanales 10 geneigt. Der aus den Gasauslaßöffnungen 40 und 4i austretende Heißgasstrahl strömt also unter einer Neigung von etwa 100 nach unten und weist eine in Richtung auf den Einlauftrichter 9 hin gerichtete Komponente auf.Gas outlet openings 40 open into the shaft 29 of the melting hearth 11 and, 41 of the gas generators 26 and 27. The gas outlet openings 40 and 41 are located one on top of the other about diametrically opposite; its central axis is roughly in the middle between the upper edge of the step 45 and the central axis of the inlet channel 10. To the gas outlet openings 40 and 41 connect gas lines 42 and 43 with a circular cross-section. The longitudinal axis of these gas supply lines 42 and 43 is about 100 to the horizontal and inclined at about 600 to the longitudinal axis of the inlet channel 10. The one from the gas outlet openings The hot gas jet exiting 40 and 4i therefore flows at an inclination of about 100 downwards and has a component directed in the direction of the inlet funnel 9 on.

Die Schachtauskleidung des Schachtes 29 ist in dem Bereich zwischen den beiden Gas zuleitungen 42 und 43 in dem dem Sammelherd 12 zugewandten Bereich bis zu einem kleineren Innendurchmesser des Schachtes 29 ausgeführt als im übrigen Bereich des Schachtes in Höhe der Gaszuleitungen 42 und 43.The shaft lining of the shaft 29 is in the area between the two gas supply lines 42 and 43 in the area facing the collecting hearth 12 Executed up to a smaller inner diameter of the shaft 29 than otherwise Area of the shaft at the level of the gas supply lines 42 and 43.

Der Sammelherd 12, dessen Schachtboden 37 tiefer liegt als der Schachtboden des Schmelzherdes 11, weist eine Gasauslaßöffnung 44 auf, die etwa die gleiche Höhenlage aufweist wie die Gasauslaßöffnungen 40 und 41, also einen größeren abstand zum Schachtboden 37 aufweist als die Gasauslaßöffnungen'40 und 41 zum Boden des Schachtes 29.The collecting hearth 12, the shaft bottom 37 of which is lower than the shaft bottom of the melting hearth 11, has a gas outlet opening 44 which is approximately the same height has like the gas outlet openings 40 and 41, so one bigger distance to the shaft bottom 37 than the gas outlet openings 40 and 41 to the bottom of the shaft 29.

An die Gasauslaßöffnung 44 schließt sich eine Gaszuleitung 46 mit kreisförmigem Qucrschnitt an, deren Achse zur horizontalen etwa um 100 und zur Längsachse des bulaufkanales 10 um etwa 600 geneigt ist, so daß der lurch die Gasauslaßöffnung 44 in den Schacht 36 eintretende Gasstrahl etwa tangential in Richtung auf die Auslaufrinne 39 hin strömt. Etwa diametral gegenüber der Gasauslaßöffnung 44 mündet in lXähe des Bodens 37 eine um 450 zur Horizontalen geneigte Zuführvorrichtung 47, die vom Bnmnelherd 12 radial nach außen ansteigend angeordnet ist. Diese Zuführvorrichtung enthält eine Förderschnecke 48, die von einem Hydraulikmotor 49 angetrieben ist. Lit Hilfe der Zuführvorrichtung 47 wird Kohlenstoff in Form von Koksabrieb und werden granulierte Zuschlagstoffe der den Boden 37 des Schachtes 96 bedeckenden Schmelze zugeführt. Dabei befindet sich die Mündungsöffnung der Zuführvorrichtung 47 unterhalb der Oberfläche der Schmelze.A gas supply line 46 also connects to the gas outlet opening 44 circular cross section, its axis to the horizontal about 100 and to the longitudinal axis of the bulaufkanales 10 is inclined by about 600, so that the lurch the gas outlet opening 44 gas jet entering the shaft 36 approximately tangentially in the direction of the discharge channel 39 flows towards it. About diametrically opposite the gas outlet opening 44 opens in the vicinity of the bottom 37 is a feed device 47 inclined at 450 to the horizontal, which from Bnmnelherd 12 is arranged rising radially outward. This feeding device includes a screw conveyor 48 driven by a hydraulic motor 49. With the aid of the feeder 47, carbon will be in the form of coke debris and granulated aggregates of the melt covering the bottom 37 of the shaft 96 fed. The mouth opening of the feed device 47 is located below the surface of the melt.

Als Gaserzeuger 26, 27 und 28 sind Schwerölbrenner vorgesehen, denen auf etwa 95°C erwärmtes Schweröl zugeführt wird, das mittels ebenfalls zugeführter kalter Preßluft zerstäubt wird. Den Brennern wird im Rekuperator auf etwa 35000 vorgewärmte Verbrennungsluft zugeführt.Heavy oil burners are provided as gas generators 26, 27 and 28, which Heavy oil heated to about 95 ° C is supplied, which is also supplied by means of cold compressed air is atomized. The burners in the recuperator are set to around 35,000 Preheated combustion air is supplied.

Dabei ist die Dosierung von Verbrennungsluft, Serstäuberluft und Schweröl deart gewählt, daß ein stöchiometrisches Verhältnis von Brennstoff und Sauerstoff erzielt ist, wodurch es gelingt, die Temperatur der Heißgase auf über 1900°C zu bringen. Im Interesse eines guten Ausbrandes ist der Luftanteil geringfügig größer als es dem stöohiometrisohen-Verhältnis entsprechen würde, es ist ein Verhältnis von 1,02 gewillt, was einen Luftüberschuß von 2% bedeutet. Die heißgaserzeuger 26, 27 und 28 weisen an ihrem dem Gasaustritt abgewandten Ende je eine zentrale Üffnung 50, 51 und 52 auf. Durch diese öffnung ist ein auswechselbarcr Zerstäuber ein6eführt, der an einer Lanze befestigt ist. Nach jeder Schicht oder bei Bedarf wird der Zerstäuber durch Herausziehen der Lanze und Einschieben eines neuen, ebexlfalls un einer Lanze befestigten Zeratäubers ausgewechselt. Der Zerstäuber ist über flexible Druckleitungen, die nicht dargestellt sind, mit einer Ringleitung 539 die Preßluft führt und mit einer Ringleitung 54, die vorgewämptes Schweröl führt, verbunden.This includes the dosage of combustion air, dust air and heavy fuel oil chosen so that a stoichiometric ratio of fuel and oxygen is achieved, whereby it is possible to raise the temperature of the hot gases to over 1900 ° C bring. In the interests of good burnout, the proportion of air is slightly larger than it would correspond to the stoehiometric ratio, it is a ratio of 1.02 is willing, which means an excess of air of 2%. The hot gas generator 26, 27 and 28 each have a central one at their end facing away from the gas outlet Opening 50, 51 and 52. A replaceable atomizer is through this opening introduced, which is attached to a lance. After every shift or as needed the atomizer can also be activated by pulling out the lance and inserting a new one Replaced an atomizer attached to a lance. The atomizer is about flexible Pressure lines, which are not shown, with a ring line 539 the compressed air leads and connected to a ring line 54, which carries pre-washed heavy oil.

In den Bereich zwischen der Zuführvorrichtung 47 und der Auslaufrinne 39 ist etwa in halber Höhe des Schacht es 36 ein Fenster 55 vorgesehen, das durch eine feuerfeste Platte 56 verschlossen ist, die pneumatisch gegen einen Fensterrahmen gepreßt ist. Zum Entnehmen von Proben wird die Platte nach dem Abschalten des pneumatischen Druckes abgehoben, wodurch das Innere des Schachtes 36 erreicht bar ist.In the area between the feed device 47 and the discharge channel 39 is about halfway up the shaft 36 a window 55 is provided through a fireproof plate 56 is closed which is pneumatically against a window frame is pressed. To take samples, the plate is switched off after the pneumatic Pressure lifted, whereby the interior of the shaft 36 is reached bar.

Der Anschlußring 76 weist an seinen beiden Enden Ringflansche 78 und 79 auf. Der Ringflansch 79 ist mit einem entsprechenden Gegenflansch 80 verschraubt, der eine Zentrierschulter 81 aufweist, an der der Anschlußring 76 mit einer entsprechenden Ringschulter zentriert ist. An den Ringflansch 78 ist ein Außenring 82 eines Doppel-Ringrillenlagers 83 angeschraubt. Ein Innenring 84 des Doppel-Ringrillenlagers 83 ist mit dem herdseitigen Abschnitt 75 des Zulaufkanales 10 zentriert und verschraubt.The connecting ring 76 has annular flanges 78 and at both ends 79 on. The ring flange 79 is screwed to a corresponding counter flange 80, which has a centering shoulder 81 on which the connecting ring 76 with a corresponding Ring shoulder is centered. An outer ring 82 of a double ring groove bearing is attached to the annular flange 78 83 screwed on. An inner ring 84 of the double ring groove bearing 83 is connected to the hearth-side Section 75 of the inlet channel 10 is centered and screwed.

Der Zulaufksnal 10 stützt sich zentriert an dem Anschlußring 76 über Walzen, Kegelrollen oder Kugeln 85 ab.The Zulaufksnal 10 is supported in a centered manner on the connecting ring 76 via rollers, tapered rollers or balls 85.

Anstelle eines Doppel-Ringrillenlagers kann auch ein Rollenlager oder ein Kegelrollenlager oder ein Schrägschulterlager verwendet sein. Das dem Herd zugewandte Ende des mit dem Innenring 84 verschraubten Abschnittes 75 des Zulaufkanales 10 ist mit mehreren ringsum laufenden Nuten und Stegen 86 versehen, die mit entsprechenden Nuten und Stegen 87 des Anschlußringes 76 zusammenwirken und eine Labyrinthabdichtung bilden. Der Gegenflansch 8C ist an dem Stahlmantel 33 des Schmelzherdes 11 fest angebracht.Instead of a double ring groove bearing, a roller bearing or a tapered roller bearing or a tapered shoulder bearing may be used. The one facing the stove End of the section 75 of the inlet channel 10 that is screwed to the inner ring 84 is provided with several circumferential grooves and webs 86, which with corresponding Grooves and webs 87 of the connecting ring 76 cooperate and form a labyrinth seal form. The counter flange 8C is fixed to the steel jacket 33 of the melting hearth 11 appropriate.

Der Anschlußring 76 ist mit zwei Gruppen von axial verlaufenden Anschlußkanälen 88 und 89 versehen. Der radial äußere al 88 endet, von der Labyrinthdichtungsseite ausgehend bereits nach etwas weniger als der halben Länge des Anschlußringes 76 und geht über eine 900 -Umlenkung in eine@ altluftanschluß 90 über, der durch einen aufgesehweißten Flansch 91 gebildet ist. Der radial innere Kanal 89 weist eine größere axiale erstreckung auf und geht über eine 900 Umlenkung in einen Warmluftanschluß 92 über, der durch einen aufgeschweißten Flansch 93 gebildet ist. Die Anschlußkanäle 88 und 89 weisen in ihrem Inneren Abstützstege 94 auf, die den Anschlußring 76 versteifen.The connecting ring 76 has two groups of axially extending connecting channels 88 and 89 provided. The radially outer al 88 ends from the labyrinth seal side starting after a little less than half the length of the connecting ring 76 and passes over a 900 deflection into an @ old air connection 90, which is passed through a Aufgesehweißten flange 91 is formed. The radially inner channel 89 has a larger one axial extension and goes through a 900 deflection in a hot air connection 92, which is formed by a flange 93 welded on. The connection channels 88 and 89 have support webs 94 in their interior, which stiffen the connecting ring 76.

Anschließend an den radial inneren Kanal 89 ist ein ringförmiger Hohlraum 95 vorgesehen, der im Bedarfsfall mit einem Kühlmittel beschickt wird.Adjacent to the radially inner channel 89 is an annular cavity 95 is provided, which is charged with a coolant if necessary.

Die Kanäle 73 und 74 sind in radialer Richtung relativ niedrig, weisen dagegen in Umfangsrichtung eine relativ große Erstreckung auf. Die radial inneren Kanäle 73 sind gegenüber den radial äußeren Kanälen 74 jeweils versetzt, so daß der Steg zwischen zwei inneren Kanälen 73 sich im Bereich der Mitte eines äußeren Kanales 74 und umgekehrt befindet. Man erhält auf diese Weise eine relativ gute Steifigkeit der Abschnitte 75 bei gleichzeitiger guter Fähigkeit, örtlich unterschiedliche Wärmedehnungen ohne Verwerfen aufzunehmen.The channels 73 and 74 are relatively low in the radial direction on the other hand a relatively large extent in the circumferential direction. The radially inner Channels 73 are offset from the radially outer channels 74, so that the web between two inner channels 73 is in the Area of the middle an outer channel 74 and vice versa. This is how you get a relatively good stiffness of the sections 75 while at the same time having good ability to locally to absorb different thermal expansions without discarding.

Die einzelnen Abschnitte 75 des Zulaufkanales 10 sind miteinander verflanscht. Jeder Abschnitt 75 weist an jedem Ende einen Verbindungsflansch 96 auf, von denen jeweils der eine eine Ringschulter 97 trägt und der andere mit einer Ringnut 98 versehen ist; durch Ringschulter 97 und Ringnut 98 lassen sich die Abschnitte 75 bei der Montage exakt zentrieren.The individual sections 75 of the inlet channel 10 are with one another flanged. Each section 75 has a connecting flange 96 at each end on, of which each one carries a ring shoulder 97 and the other with one Annular groove 98 is provided; by ring shoulder 97 and ring groove 98 the sections Center 75 exactly during assembly.

Sin an der Tragkunstruktion 5 befestigter Ausleger 99, auf dessen freiem Ende sich der Einlauftrichter abstützt, trägt einen Antriebsmotor 100, auf dessen zelle ein Zahnrad 101 aufgekeilt ist, das mit einem Zahnkranz 1Q2 kämmt, der auf dem einlaufseitigen Abschnitt 75 des Zulaufkanales 10 drehfest aufgebracht ist. In dem Bereich zwischen Anschiußring 76 und Zahnkranz 102 stützt sich der Zulaufkanal 10 auf mehrere Gruppen von drehbar gelagerten Walzen 103 ab, die an dem Ausleger 99 befestigt sind.Sin on the Tragkunstruktion 5 attached boom 99, on the the free end of the inlet funnel is supported by a drive motor 100 whose cell is keyed to a gear 101 which meshes with a ring gear 1Q2, which is applied to the inlet-side section 75 of the inlet channel 10 in a rotationally fixed manner is. The inlet channel is supported in the area between the connecting ring 76 and the ring gear 102 10 on several groups of rotatably mounted rollers 103 on the boom 99 are attached.

Jeweils zwei Walzen 103 sind zu beiden Seiten der vertikalen Längsmittelebene des Zulaufkanales 10 vorgesehen, so daß der Zulaufkanal 10 selbst-zentrierend in dem Walzenbett liegt.In each case two rollers 103 are on both sides of the vertical longitudinal center plane of the inlet channel 10 is provided so that the inlet channel 10 is self-centering in the roller bed.

Das zu behandelnde Gut, beispielsweise Schrott und Sisenschwamm oder anzureicherndes Erz oder auch angereichertes.The goods to be treated, for example scrap and sis sponge or ore to be enriched or enriched.

Erz wird über den Plattenförderer 17 in den Einlauftrichter 9 gefördert. Das zu behandelnde Gut fällt im Einlauftrichter 9 nach unten und wird durch die J?inor 19 vorgeschoben in den Zulaufkanal 10. Die lieißgase strömen vom Sammelherd 12 durch den Verbindung£>'kanal 35 in den Schacht 29, wo sie sich mit den hier zugeführten Heißgasen mischen und durch den Zulaufkanal 10 in Wichtung auf den Einlauf trichter 9 hin strömen. Dabei kühlen sich die Heißgase ab und weisen am Einlauftrichterende des Zulaufkanales 10 noch eine Temperatur von etwa 5000C auf, wogegen sie in dem dem Schmelzherd 11 benachbarten Abschnitt 25 des Zulaufkanales 10 mit einer Temperatur von bis zu 1700 bis 180000 eingetreten sind. Das zu behandelnde Gut bewegt sich in entgegengesetzter Richtung auf den Schmelzherd 11 hin. Heißgas und zu erwärmendes Gut bewegen sich also in Gegenrichtung. Das Gut wird während des Passierens des Zulaufkanales 10 erwärmt und erreicht am Ende des Zulaufkanales 10 beim Verlassen des letzten Abschnittes 75 die gewünschte, etwas unterhalb dem Schmelzwert des Metalles liegende Temperatur. In dem anschließenden Bereich schmilzt das Metall und das Schmelzgut rieselt über die Stufe 45 auf den Boden des Schachtes 29 und von dort weiter durch den Verbindungs kanal 35 in den Sammelherd 12. Die Temperatur der von den Heißgaserzeugern 26, 27 und 28 erzeugten lIeißgase beträgt beim Eintritt in den Schmelzherd 11 bzw. den Sammelherd 12 etwa 1900 bis 1950°C. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, falls erwünscht, die Eintrittstemperatur der Heißgase niedriger einzustellen, falls die Art des zu behandelnden Metalles dies wünschenswert erscheinen läßt.Ore is conveyed into the inlet funnel 9 via the plate conveyor 17. The material to be treated falls down in the inlet funnel 9 and is through the J? Inor 19 advanced into the inlet channel 10. The let gases flow from the collecting hearth 12 through the connection £> 'channel 35 into the shaft 29, where they are Mix with the hot gases supplied here and through the inlet channel 10 in weighting Flow funnel 9 towards the inlet. The hot gases cool down and show at the end of the inlet funnel of the inlet channel 10, a temperature of about 5000C on, whereas they are in the section 25 of the inlet channel adjacent to the melting hearth 11 10 have occurred with a temperature of up to 1700 to 180000. That to be treated Gut moves in the opposite direction towards the hearth 11. Hot gas and the items to be heated move in the opposite direction. The good is during the passage of the inlet channel 10 heated and reached at the end of the inlet channel 10 when leaving the last section 75 the desired, slightly below the Melting value of the metal lying temperature. Melts in the adjacent area the metal and the molten material trickle over the step 45 onto the bottom of the shaft 29 and from there on through the connecting channel 35 into the collection focus 12. The Temperature of the hot gas generators 26, 27 and 28 generated lIissgases is about 1900 to 1950 ° C. when entering the melting hearth 11 or the collecting hearth 12. However, it is easily possible, if desired, the inlet temperature of the Set hot gases lower if the type of metal to be treated so seems desirable.

Im allgemeinen ist eine Temperatur der Heißgase erwünscht, die um etwa 3000 höher liegt als die höchste Temperatur der Schmelze. Der sich im Sammelherd 12 sammelnden Schmelze wird durch die Zuführvorrichtung 47 Kohlenstoff, beispielsweise in Form von Koksabrieb zugeführt. Zusätzlich oder an Stelle des Kohlenstoffs können andere Zuschläge eingebracht werden. Die Zuführung der Zuschläge erfolgt unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der Schmelze. Dadurch wird vermieden,' daß die Zuschläge der unmittelbaren Einwirkung der Brenngase ausgesetzt werden. Die eingeführten Zuschläge verteilen sich sehr rasch gleichmäßig in der Schmelze. Sobald sich im Sammelherd 12 genügend flüssiges metall angesammelt hat wird dar das Anstichloch 38 verschließende Pfropf herausgestoßen und durch Betätigen der Zahnstange 70 wird die gesamte Anlage etwas gekippt, wodurch das flüssige Metall durch das Anstichloch 38 in die Auslaufrinne 39 und von hier in Gußformen oder in einen fahrbaren Behälter fließt, der es zu einer Weiterverarbeitungsstation fördert. Die Zufuhr von Keks-5 taub und/oder von Zuschlagstoffen durch die Zuführvorrichtung 47 kann kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen. Dabei kann die Menge des durch die Zuführvorrichtung 47 eingebrachten Gutes aufgrund einer Analyse einer entnommenen Probe festgelegt werden.In general, a temperature of the hot gases is desired that is around is about 3000 higher than the highest temperature of the melt. The one in the collective hearth 12 collecting melt is through the feed device 47 carbon, for example supplied in the form of coke fines. In addition to or instead of carbon can other Surcharges are introduced. The feed of the surcharges takes place below the Liquid level of the melt. This avoids the surcharges be exposed to the direct effect of the combustion gases. The introduced surcharges distribute evenly in the melt very quickly. Once in the collecting focus 12 has accumulated enough liquid metal, the tap hole 38 closes The plug is pushed out and the entire system is opened by actuating the rack 70 tilted slightly, causing the liquid metal through the tap hole 38 into the discharge channel 39 and from here it flows into molds or into a mobile container that is attached to it a further processing station promotes. The supply of biscuit-5 deaf and / or from Aggregates through the feeder 47 can be continuous or discontinuous take place. The amount of the introduced by the feed device 47 can thereby Good can be determined on the basis of an analysis of a sample taken.

Der Druck in der Brennkammer der Heißgaserzeuger beträgt etwa 250 mmBlS, der Druck im Sammelherd beträgt etwa 70 bis 80 mm WS und der Druck im Schmelzherd 11 beträgt etwa 60 bis 70 mm WS.The pressure in the combustion chamber of the hot gas generator is around 250 mmBlS, the pressure in the collection center is around 70 to 80 mm WS and the pressure in the melting center 11 is about 60 to 70 mm WS.

Um die gewünschten hohen Temperaturen der Heißgase zu erzielen und um den Energiebedarf des erfindungsgemäßen Ofens zu vermindern wird die'Verbrennungsluft für die Reißgaserzeuger von einem nicht dargestellten Gebiäse dem Kaltluftanschluß 90 zugeführt. Der Kaltluftanschluß 90-ist mit einer Ringleitung 104 verbunden, an die jeder Anschlußkanal 88 angeschlossen ist. Die Kaltluft durchströmt die einander parallel geschalteten äußeren Kanäle 74, wird am einlaufseitigen Ende des Zulaufkanales 10 umgelenkt und in die radial inneren Kanäle 73 geleitet, wo sie, in Gegenrichtung zu den den Zulaufkanal 10 durchströmenden Heißgasen, zurück zum Anschlußring 76 strömt und in eine mit dem Warmluftanschluß 92 verbundene llingleitung 105 gelangt. ueber eine nicht dargestellte Leitung gelangt die vorgewärmte Luft von der Ringleitung 105 zu einer Ringleitung 106, die die Heißgaserzeuger versorgt.To achieve the desired high temperatures of the hot gases and in order to reduce the energy requirement of the furnace according to the invention, the combustion air for the gas generator from a fan, not shown, the cold air connection 90 supplied. The cold air connection 90 is connected to a ring line 104 on to which each connection channel 88 is connected. The cold air flows through each other outer channels 74 connected in parallel is at the inlet end of the inlet channel 10 deflected and directed into the radially inner channels 73, where they, in the opposite direction to the hot gases flowing through the inlet channel 10, back to Connection ring 76 flows and into a lling line connected to the hot air connection 92 105 reached. The preheated air arrives via a line (not shown) from the ring line 105 to a ring line 106 which supplies the hot gas generators.

Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf das.dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern Abweichungen davon möglich sind, ohne den Rahmen der rfindung zu verlassen. Insbesondere ist es möglich, die unterschiedlichsten Neigungen des Zulaufkanales vorzusehen und den Wärmetauscher unterschiedlich auszubilden.It goes without saying that the invention does not apply to the illustrated embodiment is limited, but deviations from it are possible without the scope of the invention to leave. In particular, it is possible to use the most varied of inclinations Provide inlet channel and design the heat exchanger differently.

Ebenso ist es auch möglich, den erfindungsgemäßen Ofen nicht auf einer Wippe sondern auch feststehend anzuordnen. Schließlich ist es auch möglich, den Zulaufkanal statt als Rekuperator als Regenerator auszubilden oder einen zusätzlichen Wärmetauscher, sei es als Rekuperator oder als Regenerator, zum Erwärmen der Verbrennuugaluft zu verwenden, falls die mit dem Zulaufkanal erzielbare Aufheizung nicht ausreicht.It is also possible not to use the oven according to the invention on a Rocker but also to be arranged in a fixed position. Finally, it is also possible to use the Train the inlet duct as a regenerator instead of a recuperator or an additional one Heat exchanger, be it as a recuperator or as a regenerator, for heating the combustion air to be used if the heating that can be achieved with the inlet duct is insufficient.

Der erfindungsgemäße Ofen kann zum Schmelzen von Stahlschrott in Form von paketierten Blechen, paketierten oder losen Spänen, Gußbruch und dergleichen dienen.The furnace according to the invention can be used for melting steel scrap in the form of packaged metal sheets, packaged or loose chips, broken castings and the like to serve.

Dank der rotierenden Anordnung des Zulaufkanales 10 eignet sich der Ofen auch für kleinstückigen Schrott und insbesondere auch zum Anreichern von stückigen oder körnigen Erzen und zum Erschmelzen von Lietallen aus Erzen.Thanks to the rotating arrangement of the inlet channel 10, the Oven for small pieces of scrap and especially for enriching lumpy pieces or granular ores and for melting lietals from ores.

Der Ofen kann auch um eine zur Längsachse des Zulaufkanals 10 etwa parallele Schwenkachse kippbar sein; dabei sind dann das Abstichloch 38 und die Auslaufrinne versetzt angeordnet, so daß bei gekipptem Ofen das Abstichloch 38-sich an der tiefsten Stelle des S;mmelherdes 12 befindet. Bs ist dabei auch möglich, den Ofen außerdem um eine weitere horizontale Achse zu kippen, die zu der Schwenkachse etwa senkrecht steht. Dadurch kann verhindert werden, daß zur Zeit des Abstiches Schmelze durch den Verbindungskanal 35 in den Sammelherd fließt.The furnace can also be about one to the longitudinal axis of the inlet channel 10 parallel pivot axis can be tilted; then the tap hole 38 and the The discharge channel is offset, so that when the furnace is tilted, the tap hole 38 itself at the deepest point of the S; mmel focus 12 is. Bs is also possible, also tilt the oven about another horizontal axis that becomes the pivot axis is approximately vertical. This can prevent the time of tapping Melt flows through the connecting channel 35 into the collection center.

Der Ofen kann dabei auch derart geschwenkt werden, daß der Abstich 98 nach oben bewegt wird, um den Abatxch zu beenden ehe der Sammelherd leer ist.The furnace can also be swiveled in such a way that the tapping 98 is moved upwards to end the abatxch before the collection hearth is empty.

Claims

1. Continuous furnace with hot gas generators for melting and reducing and / or carburizing scrap, as well as for melting metals from ores and for the enrichment of ores, with an inlet channel, in whose inlet the to be treated Well introduced and at the end of which it got into the melting zone with hot gas generators, which blow hot gases into the furnace that oppose the movement in the inlet duct of the introduced material flow through, the inlet channel with horizontal or and arranged sloping ground in the direction of the movement of the material brought in a feed device is provided for moving the goods brought in, according to patent (Ref .: P 19 63 430.1), characterized in that the inlet channel (io) rotating around its longitudinal axis, to which the introduced material advances approximately parallel is driven.

20 furnace naoh claim 1, in which the wall of the inlet channel as Heat exchanger is formed with channels, characterized in that on one A fixed connecting ring (76) is provided at the end of the inlet channel (10), the connections (90 and 92) for a medium to be heated carries

3. Oven according to claim 2, characterized in that the heat exchanger is designed as a recuperator and is operated.

4. Oven according to claim 2 or 3, characterized in that between the rotating inlet channel (10) and the fixed connecting ring (76) a labyrinth seal (86, 87) is provided.

5. Furnace according to one of the preceding claims, characterized in that that over the length of the inlet channel (10) several on annular surfaces the outer duct wall rolling supports (103) are provided.

6. Oven according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the rotating inlet channel (10) is connected to the connecting ring via a ring bearing (83) (76) is supported and centered.

7. Oven according to one of the preceding claims, characterized in that that the wall of the inlet channel (io) channels running in the axial direction (73 and 74) for the combustion air of the hot gas generator.

8. Oven according to claim 7, characterized in that two groups of channels are arranged radially one above the other.

9. Oven according to claim 8, characterized in that the radially outer Channel (74) is connected to the Kaltluftanschl1Lß (90) of the connecting ring (76).

10. Oven according to one of claims 7 to 9, characterized in that that the channels (73 and 74) in cross section in the radial direction are significantly smaller Have extension than in the circumferential direction.

II. Furnace according to one of the preceding claims, characterized in that that the inlet channel (10) consists of individual ring sections (75), which with each other are slanted;

12. Oven according to claim 11, characterized in that the dem Inlet adjacent ring section (75) a connection from the radially outer (74) to the radially inner channels (73).

13. Oven according to one of claims 8 to 12, characterized in that that located on the same radius channels (73 and 74) connected in parallel to each other are.

14. Oven according to one of the preceding claims, characterized in that that the inlet channel (10) is helically wound on its inner surface Has ribs (77)

15. Oven according to one of the claims, characterized in that, that the rotating movement of the inlet channel (10) is generated by an auxiliary motor which drives a ring gear attached to the inlet channel (10).