DE2312224A1

DE2312224A1 - LATHE FOR THE PRODUCTION OF IRON OR STEEL

Info

Publication number: DE2312224A1
Application number: DE2312224A
Authority: DE
Inventors: Brian Michael Barber
Original assignee: British Iron and Steel Research Association BISRA
Current assignee: British Iron and Steel Research Association BISRA
Priority date: 1972-03-13
Filing date: 1973-03-12
Publication date: 1973-09-20
Also published as: JPS492705A; AU5309673A; IT980555B; CA1002754A; NL7303527A; GB1405173A; FR2175905A1; BE796647A; US3806311A; FR2175905B1; SE379094B

Description

1/sta - 7349 München-Pullach, den 9. März 19731 / sta - 7349 Munich-Pullach, March 9, 1973

THE BRITISH IRON AND STEEL RESEARCH ASSOCIATION, 24 Buckingham Gate, London SW 1, EnglandTHE BRITISH IRON AND STEEL RESEARCH ASSOCIATION, 24 Buckingham Gate, London SW 1, England

Drehofen zur Herstellung von Eisen oder StahlRotary kiln for the production of iron or steel

Die Erfindung betrifft einen Drehofen zur Herstellung von Eisen oder Stahl und insbesondere betrifft die Erfindung die Kühlung von Drehofen, die mit hoher Geschwindigkeit drehen.The invention relates to a rotary kiln for the production of iron or steel and, more particularly, the invention relates to Cooling of rotary kilns that rotate at high speed.

In der schwebenden Patentanmeldung Nr. P 20 59 448.3 der Anmelderin und in einem Artikel von Eketorp in "Steel Times", 17. März 1967, sind kontinuierliche Verfahren zur Herstellung von Eisen oder Stahl in horizontal angeordneten Drehöfen beschrieben. Bei diesen Verfahren wird der Ofen mit einer Geschwindigkeit gedreht, die ausreichend hoch ist, um zu gewährleisten, daß der flüssige und feste Inhalt des Ofens durch Zentrifugalkraft um die Innenwand'mg des Ofens verteilt gehalten wird.In the pending patent application No. P 20 59 448.3 of the applicant and in an article by Eketorp in Steel Times, March 17, 1967, are continuous methods of manufacture of iron or steel in horizontally arranged rotary kilns. In these processes, the furnace is rotated at a speed high enough to ensure that that the liquid and solid contents of the furnace are kept distributed around the inner wall of the furnace by centrifugal force will.

Bei allen Drehöfen, die bei einer hohen Temperatur arbeiten, tritt das Problem der Kühlung der Außenflächen des Ofens auf. Falls die Außenfläche nicht gekühlt wird, besteht die Möglichkeit, daß aufgrund der Überhitzung die Metallplatten, welche normalerweise die feuerfeste Ausmauerung des Ofens umgeben, beschädigt oder verformt werden. Es ist offensichtlich, daß jegliche Verfornmng dieser Metallplatten zu erheblichen Unwucht en des Drehofens und zu erheblichen mechanischen Beschädigungen führen kann. Ferner besteht die Gefahr, daß das ge-In all rotary kilns that work at a high temperature, the problem of cooling the outer surfaces of the furnace arises. If the outer surface is not cooled, there is the possibility of that due to overheating the metal plates which normally surround the refractory lining of the furnace, damaged or deformed. It is obvious that any deformation of these metal plates to considerable imbalance s of the rotary kiln and can lead to considerable mechanical damage. There is also the risk that the

309838 / 1000309838/1000

schmolzene Metall aus dem' Ofen durch beschädigte .Flächenbereiche der Außenfläche ausbricht. Insbesondere, wenn das Abstichende des Ofens durch eine Haube umgeben ist, in welcher das geschmolzene Metall und die Schlacke gesammelt werden, wird dieses Ende des Ofens aufgrund' der für eine erfolgreiche Sammlung des geschmolzenen Metalls und der Schlacke erforderlichen Umgebung ausgesprochen heiß. Dies kann dazu führen, daß das Ende des Gehäuses, welches die feuerfeste Auskleidung des Ofens umgibt, weggebrannt wird.Melted metal from the furnace through damaged areas of the surface the outer surface erupts. Especially when the tapping end of the furnace is surrounded by a hood in which the When molten metal and slag are collected, this end of the furnace becomes necessary for a successful collection of the molten metal and slag Environment extremely hot. This can lead to the end of the housing, which is the refractory lining of the Surrounding the furnace, is burned away.

Es ist möglich, eine allgemeine Kühlung des Ofens durch Was- : serstrahlen zu erreichen, die den Ofen umgebend angeordnet , sind. Wenn sich der Ofen jedoch mit einer-hohen Geschwindig-' keit dreht, wird das Wasser von der Außenfläche des Ofens abgeschleudert, und dieses Verfahren ist somit bei hohen Hitze-Ϊ belastungen unzureichend.It is possible to have a general cooling of the furnace by water : to achieve rays that are arranged surrounding the furnace. However, if the stove is running at a -high speed- ' speed rotates, the water is thrown off the outer surface of the stove, and this method is therefore inadequate in the case of high heat loads.

. Nach einem Gesichtspunkt der Erfindung wird eine metallurgisehe Ofenanlage mit einem Drehofen geschaffen, welcher eine ; Außenfläche und eine ortsfeste Lagerstruktur aufweist, bei dem ! Einrichtungen für die Zufuhr und das Leiten einer Kühlflüssigkeit unter Druck längs der Außenfläche vorgesehen sind, bei j der eine wesentliche Bewegungskomponente der Kühlflüssigkeit • in Drehrichtung des Ofens erzeugbar ist.. According to one aspect of the invention there is a metallurgical Furnace system created with a rotary kiln, which one; Has outer surface and a stationary bearing structure in which ! Devices for supplying and guiding a cooling liquid are provided under pressure along the outer surface, at j the a substantial component of movement of the cooling liquid • can be generated in the direction of rotation of the furnace.

Nach einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung wird ein Verfahren zur Behandlung von Material in einem Drehofen mit^r einer äußeren zylindrischen Oberfläche geschaffen, bei dem eine Kühlflüssigkeit unter Druck längs der Oberfläche mit einer wesentlichen Bewegungskomponente in Drehrichtimg des Ofens zugeführt und geleitet wird. Vorzugsweise weist der Drehofen ferner Einrichtungen auf, um die Flüssigkeit längs der Oberfläche zu führen und um zu verhindern, daß- die Flüssigkeit unter Wirkung der Zentrifugalkraft unmittelbar von der Oberfläche abgeschleudert wird. Ein weiteres Merkmal ist ein gegebenenfalls vorgesehener ringförmiger Sammler, welcher auf der Lagerstruktur montiert ist und den Ofen umgibt, um die abgegebene Flüs-According to a further aspect of the invention provides a method of treating materials in a rotary kiln with ^r created an outer cylindrical surface, in which a cooling fluid under pressure to the surface is longitudinally fed at a substantial movement component in Drehrichtimg of the furnace and directed. Preferably, the rotary kiln also has devices to guide the liquid along the surface and to prevent the liquid from being thrown off directly from the surface under the effect of centrifugal force. Another feature is an optionally provided ring-shaped collector, which is mounted on the storage structure and surrounds the furnace in order to collect the discharged liquid.

309838/1000309838/1000

sigkext zu sammeln.collect sigkext.

Die Einrichtungen zum Führen der Flüssigkeit können erste und zweite Hüllen aufweisen, die koaxial zu der Außenflache des Ofens liegen und starr an dieser befestigt sind, wobei die zweite Hülle im Abstand außerhalb der ersten Hülle angeordnet ist, und wobei die Anordnung derart getroffen ist, daß die Flüssigkeit zwischen der Außenfläche des Ofens und der ersten Hülle in einer Richtung und anschließend zwischen der ersten und der zweiten Hülle in entgegengesetzter Richtung fließt.The means for guiding the liquid may have first and second shells which are coaxial with the outer surface of the Oven lie and are rigidly attached to this, the second shell arranged at a distance outside the first shell is, and the arrangement is such that the liquid between the outer surface of the furnace and the first Shell flows in one direction and then flows between the first and second shell in the opposite direction.

Der Drehofen weist fernerhin vorzugsweise an dem Flüssigkeitszufuhrende der ersten Hülle einen Flansch auf, der sieh nach innen in Richtung der Ofenachae erstreckt, wobei dieser erste Flansch im Betrieb eine Flüssigkeitsdrucksäule liefert, welche die Flüssigkeit dazu zwingt, zwischen der Außenfläche des Ofens und der ersten Hülle und anschließend zwischen der ersten Hülle und der zweiten Hülle umzulaufen. Die zweite Hülle kann einen Flansch an ihrem FlüssigkeitsausstoSende aufweisen, welcher sich nach innen in Richtung der Ofenachse erstreckt. Der Flansch der ersten Hülle erstreckt sich dichter an die Ofenachse als der Flansch der zweiten Hülle. Im Betrieb besteht dann eine Drucksäule der Flüssigkeit zwischen dem Innenende des Flansches an der ersten Hülle und dem Innenende des Flansches an der zweiten Hülle.The rotary kiln also preferably has the liquid supply end of the first shell has a flange which extends inwardly towards the furnace axis, this first Flange in operation provides a column of liquid pressure which forces the liquid to move between the outer surface of the Oven and the first shell and then to circulate between the first shell and the second shell. The second shell may have a flange at its liquid discharge end that extends inwardly toward the furnace axis. The flange of the first shell extends closer to the furnace axis than the flange of the second shell. In operation there is then a pressure column of the liquid between the inner end of the flange on the first shell and the inner end of the Flange on the second shell.

Der ringförmige Sammler kann einen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Gewölbte Abschnitte können sich von den äußersten Enden der Schenkel des U erstrecken und aufeinander zu vorstehen, um die Öffnung des TJ teilweise zu verschließen. Dies verhindert, daß der größere Teile der Flüssigkeit aus dem oberen Abschnitt des Sammlers auf das Ofengehäuse zurückgespritzt wird.The annular collector can have a U-shaped cross section. Arched sections may extend from the extreme ends of the legs of the U and protrude toward one another, to partially close the opening of the TJ. This prevents the larger parts of the liquid from getting out of the top Section of the collector injected back onto the furnace housing will.

Die Einrichtungen für die Zufuhr von Kühlflüssigkeit weisen vorzugsweise eine Anzahl von Düsen auf, die in Abständen um den Ofen angeordnet sind. Diese Düsen können durch LeitungenThe devices for the supply of cooling liquid preferably have a number of nozzles which are spaced around the furnace are arranged. These nozzles can be through lines

309838/1000309838/1000

von einer Ringhauptleitung gespeist werden, und der Gesamtum- ;fed by a main ring line, and the total um-;

fang der Außenfläche kann auf diese Weise wirksam gekühlt wer- \ scavenging the outer surface can advertising cooled effectively in this manner \

den. Die Düsen sind vorzugsweise in einem Winkel zu einer Li- \ the. The nozzles are preferably at an angle to a Li \

-nie eingestellt, welche parallel zur Ofenachse liegt, so daß ;-never set, which is parallel to the furnace axis, so that;

die Kühlflüssigkeit mit einer wesentlichen !Bewegungskomponente ; in Drehrichtung des Ofens zugeführt wird.the coolant with an essential component of motion; is fed in the direction of rotation of the furnace.

Der Durchmesser der Außenfläche des Ofens im Bereich eines Enj des des Ofens kann größer sein als der Durchmesser der Außen-' fläche im mittleren Abschnitt des Ofens.The diameter of the outer surface of the furnace in the range of an enj The diameter of the furnace can be larger than the diameter of the outer surface in the central section of the furnace.

Die Ofenanlage weist vorzugsweise ferner eine ortsfeste Ofen- j haube auf, welche ein Ende des Ofens umgibt und welche dazu dient, das geschmolzene aus "dem Ofen abgegebene Material zu sammeln. Die Führungseinrichtungen erstrecken sich dann in den durch die Ofenhaube umgebenen Bereich.The furnace system preferably also has a stationary furnace hood which surrounds one end of the furnace and which serves to contain the molten material discharged from the furnace collect. The guide devices then extend into the area surrounded by the furnace hood.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer in den Zeichnungen beispielhaft veranschaulichten Aus führungsform näher erläutert. Es zeigt: ^! In the following the invention is explained in more detail with reference to an exemplary embodiment illustrated in the drawings. It shows ^:!

Figur 1 einen Querschnitt in Längsrichtung durch ein Ende einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Drehofens;Figure 1 shows a cross section in the longitudinal direction through one end of a Embodiment of a rotary kiln according to the invention;

Figur 2 eine Einzelheit eines Teiles der in Figur 1 veranschaulichten Ofenanlage; undFIG. 2 shows a detail of part of that illustrated in FIG Furnace system; and

^! Figur 3 einen Querschnitt längs der Linie III - III von Figur 2. ■ ^! Figure 3 shows a cross section along the line III - III of Figure 2. ■

Der veranschaulichte Drehofen 2 besteht aus einer Stahltrommel 4 zylindrischer Form und ist drehbar um seine Achse 5 gelagert. Die Achse 5 ist im wesentlichen waagerecht angeordnet, d. h. sie ist ungefähr drei Grad zur Waagerechten und nicht mehr als acht Grad zur Waagerechten geneigt. Die Trommel 4 ist auf Rollen oder Walzen (nicht dargestellt) gelagert, von denen eine oder mehrere durch einen Motor angetrieben sein können,The illustrated rotary kiln 2 consists of a steel drum 4 of cylindrical shape and is mounted rotatably about its axis 5. The axis 5 is arranged essentially horizontally, i. H. it is about three degrees to the horizontal and not inclined more than eight degrees to the horizontal. The drum 4 is mounted on rollers (not shown), of which one or more can be driven by a motor,

309838/1000309838/1000

um die Drehung des Ofens 2 zu erzeugen.to produce the rotation of the furnace 2.

Die Trommel 4 ist mit einer Schicht feuerfesten Materials 6 ausgekleidet und an beiden Enden offen. In das obere Ende oder Einlaßende werden zur Eisenherstellung erforderliche Materialien eingespeist, während flüssiges Eisen und Schlacke vom unteren Ende oder Auslaßende 7 in eine feuerfest ausgekleidete Haube 8 ausgestoßen werden, welche ortsfest ist und das Auslaßende 7 des Ofens 2 umgibt.The drum 4 is lined with a layer of refractory material 6 and is open at both ends. In the top or The inlet end feeds materials required for making iron, while liquid iron and slag are fed from the lower end End or outlet end 7 are ejected into a refractory lined hood 8 which is stationary and the outlet end 7 of the furnace 2 surrounds.

Die Haube 8 weist einen feuerfest ausgekleideten Boden 9 auf, welcher in Richtung einer Öffnung 10 abfällt, durch welche jThe hood 8 has a refractory lined bottom 9 which slopes down in the direction of an opening 10 through which j

flüssiges Metall und Schlacke aus der Haube 8 in eine Gieß- j wanne 11 ausgestoßen werden können. Eine Abgasleitung 12 erstreckt sich waagerecht von der Haube 8 zu einem Schornstein j (nicht dargestellt). jliquid metal and slag from the hood 8 into a casting j tub 11 can be ejected. An exhaust pipe 12 extends horizontally from the hood 8 to a chimney j (not shown). j

Am Auslaßende 7 des Ofens 2 ist die Trommel 4- nach außen abgestuft, so daß eine zylindrische Außenfläche 13 am Auslaßende 7 j der Trommel 4 gebildet wird, wobei die Außenfläche 13 einen größeren Durchmesser aufweist als der mittlere Abschnitt der Trommel 4. Wie aus der in größerem Maßstab veranschaulichten Ansicht der Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, ist eine erste Stahlhülle 14 koaxial und im Abstand zu der Außenfläche 13 starr durch Teile 16 mit der Außenfläche 13 verbunden, welche in Abständen um den Umfang der Außenfläche 13 verteilt sind. Eine zweite koaxiale Stahlhülle 15, die im Abstand außerhalb der ersten Hülle 14 angeordnet ist, ist starr mit dem äußer~ sten Ende der Außenfläche 13 durch eine ringförmige Platte 17 verbunden, welche den Umfang der Außenfläche 13 umgibt. Zwischen dem Ende der Hülle 14 und der ringförmigen Platte 17 ist ein Spalt vorhanden. Beide Hüllen 14 und 15 weisen Plansche bzw. 19 auf, die sich nach innen in Richtung der Achse 5 des Ofens 2 erstrecken. Der Flansch 18 an dem Wasserzufuhrende der ersten koaxialen Hülle 14 reicht dichter an die Achse 5 des Ofens 2 heran als der Flansch 19 am Wasserausstoßende der zweiten koaxialen Hülle 15.At the outlet end 7 of the furnace 2, the drum 4- is stepped outwards, so that a cylindrical outer surface 13 is formed at the outlet end 7 j of the drum 4, the outer surface 13 a larger in diameter than the central portion of the drum 4. As illustrated in the larger scale As can be seen in the view of FIGS. 2 and 3, a first steel casing 14 is coaxial and at a distance from the outer surface 13 rigidly connected by parts 16 to the outer surface 13, which are distributed at intervals around the circumference of the outer surface 13. A second coaxial steel shell 15 spaced outside the first shell 14 is arranged, is rigid with the outermost end of the outer surface 13 by an annular plate 17 connected, which surrounds the circumference of the outer surface 13. Between there is a gap between the end of the sheath 14 and the annular plate 17. Both shells 14 and 15 have splashes and 19, which extend inwardly in the direction of the axis 5 of the furnace 2. The flange 18 at the water supply end of the first coaxial shell 14 is closer to the axis 5 of the furnace 2 than the flange 19 at the water discharge end second coaxial sheath 15.

309838/1000309838/1000

Derjenige Abschnitt der feuerfest ausgekleideten Haube 8, welcher das Äuslaßende 7 des Ofens 2 umgibt, stimmt in der Form mit den Hüllen H und 15 überein und liegt in dichtem Abstand zu diesen, so daß die Innenfläche der Haube 8 nicht durch Kaltluft ungünstig gekühlt wird, welche durch den dadurch hergestellten Raum in die Haube 8 eintritt. An der Haube 8 ist an der Stelle, wo diese den Ofen'2 umgibt, ein ringförmiger flanschartiger Abschnitt 30 befestigt, welcher in Richtung der Ofenachse 5 vorsteht. Der Planschabschnitt 30 wirkt mit einem radialen Vorsprung 31 an der zweiten Hülle 15 zusammen, um eine Dichtung zwischen dem Ofen 2 und der Haube 8 zu bilden.That portion of the refractory lined hood 8 which surrounds the outer end 7 of the furnace 2 is correct in shape with the covers H and 15 coincide and is closely spaced from these, so that the inner surface of the hood 8 does not go through Cold air is cooled unfavorably, which by the thereby produced Space in the hood 8 enters. The hood 8 is on the place where it surrounds the furnace2, a ring-shaped one flange-like portion 30 attached, which in the direction of Oven axis 5 protrudes. The splash section 30 acts with one radial projection 31 on the second shell 15 together to to form a seal between the furnace 2 and the hood 8.

Ein ringförmiger Sammler 20 umgibt den Ofen 2 und das Ende 7 des Ofens 2. Der Sammler 20 ist nicht an dem Ofen 2 befestigt, sondern ist auf der Ofenlagerstruktur montiert, welche ortsfest bleibt. la Querschnitt ist der Sammler 20 ü-förmig ausgebildet und weist Abschnitte auf, die sich von den äußersten Enden des U erstrecken und aufeinander zu vorstehen, um teilweise die Öffnung des ü einzuschließen.An annular collector 20 surrounds the furnace 2 and the end 7 of the furnace 2. The collector 20 is not attached to the furnace 2, but is mounted on the furnace storage structure, which remains stationary. la cross section, the collector 20 is U-shaped and has portions extending from the extreme ends of the U and protruding toward one another to partially to include the opening of the ü.

An der Ofenstruktur sind ferner Wasserzufuhrleitungen 21 befe-' stigt, welche in Abständen um den Ofen 2 angeordnet sind. Jede Leitung 21 weist eine Düse 22 an einem Ende auf und ist an eine Druckwasser zufuhr von einer Ringhauptleitung am anderen Ende angeschlossen. Jede Düse 22 ist in einem Winkel von ungefähr 70 ° zu einer Linie parallel zur· Achse 5 des Ofens 2 gerichtet, so daß das Kühlwasser mit einer wesentlichen Bewegungskomponente in Drehrichtung des Ofens 2 geleitet wird. Sowohl die Düsen 22, als auch der Sammler 20 sind außerhalb des durch die Ofenhaube 8 umgebenen Bereiches angeordnet.Water supply lines 21 are also attached to the furnace structure. stigt, which are arranged around the furnace 2 at intervals. Each conduit 21 has a nozzle 22 at one end and is on a pressurized water supply from a ring main is connected at the other end. Each nozzle 22 is directed at an angle of approximately 70 ° to a line parallel to the axis 5 of the furnace 2, so that the cooling water is passed in the direction of rotation of the furnace 2 with a substantial component of movement. As well as the nozzles 22 and the collector 20 are arranged outside the area surrounded by the furnace hood 8.

Bei der Eisenherstellung enthält der Drehofen 2 ßine Schicht geschmolzenen Eisens, welche gegen die feuerfeste Auskleidung 6 gehalten wird. \Eine Schicht geschmolzener Schlacke und als Feststoffe vorliegender teilweise reduzierter Stoffe, welche eine geringere Dichte als das Eisen aufweisen, liegt oberhalb der Oberfläche des Eisens. Wärme wird dem Ofen 2 durchWhen making iron, the rotary kiln contains 2 layers of molten iron which are against the refractory lining 6 is held. \ A layer of molten slag and partially reduced substances present as solids, which have a lower density than the iron, lies above the surface of the iron. Heat is passed through the furnace 2

309838/1000309838/1000

Verbrennung von Brennstoff zugeführt, welcher mittels eines in das Einlaßende des Ofens 2 eingesetzten Brenners verbrannt wird, und fernerhin durch die Verbrennung der Ofengase, um die Energie für die Reaktionen des Ofeninhaltes zu liefern. Geschmolzenes Eisen und Schlacke fließt allmählich längs des Ofens 2, um unter Zentrifugalkraft von dem Auslaßende 7 in die Haube 8 ausgestoßen zu werden. Das geschmolzene Eisen und Stahl laufen an den Wandungen der Haube 8 herunter und längs des abfallenden Bodens 9, um in die Auffanggießwanne 11 zu laufen. Die durch den verbrannten Brennstoff erzeugten Abgase gelangen durch die Haube 8 und in die Abgasleitung 12, von wo sie zu einem Kamin über entsprechende Gasreinigung3anlagen geleitet werden.Combustion of fuel supplied, which by means of an in the inlet end of the furnace 2 inserted burner is burned, and further by the combustion of the furnace gases to the To supply energy for the reactions of the furnace contents. Molten iron and slag gradually flows along the Furnace 2 to be ejected from the outlet end 7 into the hood 8 under centrifugal force. The molten iron and Steel run down the walls of the hood 8 and along the sloping floor 9 to into the collecting tundish 11 to run. The exhaust gases generated by the burned fuel pass through the hood 8 and into the exhaust pipe 12, from where they are directed to a chimney via appropriate gas cleaning systems will.

Wasser wird kontinuierlich unter Druck durch die Leitungen zugeführt und tritt über die Düsen 22 mit einer wesentlichen Bewegungskomponente in Drehrichtung des Ofens 2 aus. Das Wasser weist fernerhin eine Bewegungskomponente in einer Richtung parallel zur Achse 5 des Ofens auf. Der Wasserdruck wird in Abhängigkeit von der Drehgeschwindigkeit des Ofens eingestellt. Sobald das Wasser in Berührung mit der Trommel 4 gelangt, wird durch die Zentrifugalkräfte die Neigung erzeugt, das Wasser von dem Ofen 2 nach außen abzuschleudern. Die erste Hülle 14- und ihr dazugehöriger Plansch 18 jedoch verhindern, daß sich das Wasser von der Trommel 4- wegbewegt, und führen zum Aufbau einer Drucksäule des Wassers aufgrund der vorhandenen Zentrifugalkraft. Dadurch wird Wasser unter Druck in den Raum zwischen der Außenfläche 13 des Ofens 2 und der ersten Hülle 14 gezwungen und längs der Oberfläche 13 geführt. Das Wasser wird durch die erste Hülle 14 daran gehindert, unmittelbar von der Oberfläche 13 unter Zentrifugalkraft abgeschleudert zu werden. Das Wasser fließt dann durch den Spalt zwischen dem Ende der ersten Hülle 14 und der ringförmigen Platte 17 und fließt schließlich zwischen der ersten Hülle und der zweiten Hülle 15 in eine Richtung, welche der Strömungsrichtung zwischen der Außenfläche 13 und der ersten Hülle 14 entgegengesetzt ist.Water is continuously pressurized through the pipes and exits via the nozzles 22 with a substantial component of movement in the direction of rotation of the furnace 2. The water also has a component of movement in one direction parallel to axis 5 of the furnace. The water pressure is adjusted depending on the speed of rotation of the furnace. As soon as the water comes into contact with the drum 4, the centrifugal forces create the inclination, to throw the water off the oven 2 to the outside. The first shell 14 and its associated splash 18, however, prevent that the water moves away from the drum 4, and lead to the build-up of a pressure column of the water due to the existing Centrifugal force. This puts water under pressure in the Space between the outer surface 13 of the furnace 2 and the first shell 14 is forced and guided along the surface 13. That Water is prevented by the first shell 14 from being thrown off directly from the surface 13 under centrifugal force to become. The water then flows through the gap between the end of the first sheath 14 and the annular one Plate 17 and finally flows between the first shell and the second shell 15 in a direction which is the direction of flow between the outer surface 13 and the first shell 14 is opposite.

309838/1000309838/1000

Der an der zweiten Hülle 15 befestigte Plansch 19 ermöglicht es, daß das Wasser mehr oder weniger radial aus dem Öfen 2 abgegeben wird. Der Plansch 19 bildet ferner eine Einrichtung, um die Drucksäule des Wassers zu steuern, so daß die erforderliehe Wasserströmung zum Kühlen längs den Außenflächen 13, 17 und 15 des Ofens 2 erfolgt.The paddling 19 attached to the second shell 15 enables it is that the water is discharged more or less radially out of the furnace 2. The splash 19 also forms a device to control the pressure column of the water so that the required Water flow for cooling along the outer surfaces 13, 17 and 15 of the furnace 2 takes place.

Das aus dem Ofen 2 abgegebene Wasser wird in den TT-förmigen Sammler 20 abgeschleudert, wo die sich von den äußersten Enden des U erstreckenden und aufeinander zu vorstehenden Abschnitte verhindern, daß das Wasser von dem oberen Teil des Sammlers zurückgeschleudert wird. Das Wasser läuft dann in dem Sammler 20 nach unten und wird an dessen Unterende abgeführt.The water discharged from the furnace 2 is in the TT-shaped Collector 20 thrown off where that extends from the extreme ends of the U extending and towards each other protruding portions prevent the water from the upper part of the header is thrown back. The water then runs downwards in the collector 20 and is discharged at its lower end.

Das Kühlwasser kann durch konventionelle und übliche Vorrichtungen gekühlt werden und nach erfolgter Kühlung in das Kühlsystem des Ofens im Kreislauf zurückgeführt werden, falls dies für erforderlich gehalten wird. Der mittlere Abschnitt der Außenfläche des Ofens kann durch einen Zwangsstrom von Kaltluft oder durch zusätzliche Wasserstrahlen, die um den Ofen herum angeordnet sind, gekühlt werden.The cooling water can be supplied by conventional and conventional devices be cooled and returned to the cooling system of the furnace in the circuit after cooling, if this is deemed necessary. The middle portion of the outer surface of the furnace can be forced by a forced flow of cold air or cooled by additional water jets arranged around the furnace.

Die Außenfläche des Endabschnittes des Ofens kann, obwohl sie als vollständig zylindrisch veranschaulicht ist, in Richtung der Ofenaehse oder von dieser weg geneigt ausgebildet sein.The outer surface of the end portion of the furnace may, although illustrated as being fully cylindrical, toward the furnace axis or be inclined away from it.

Der Abstand der koaxialen Hüllen hängt von der Betriebstemperatur des Ofens, dem Durchmesser des Ofens und den Materialien ab, aus denen die feuerfeste Auskleidung des Ofens und die Außenfläche des Ofens hergestellt sind. Diese Paktoren bestimmen die Kühlwassermengen, die erforderlich sind, um eine ausreichende Kühlung des Ofenendes zu gewährleisten.The distance between the coaxial shells depends on the operating temperature of the furnace, the diameter of the furnace and the materials that make up the refractory lining of the furnace and the Outer surface of the furnace are made. These factors determine the amount of cooling water that is required to provide sufficient cooling water To ensure cooling of the furnace end.

Durch die Erfindung wird somit insbesondere eine ausgesprochen zufriedenstellende Einrichtung zum Kühlen der Enden von Drehöfen geschaffen, welche sich in heiße Umgebungen erstrecken.The invention thus expresses one in particular satisfactory device for cooling the ends of rotary kilns created which extend into hot environments.

309838/100Ό309838 / 100Ό

Sämtliche der in der Beschreibung erwähnten und in den Zeichnungen erkennbaren technischen Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung.All of those mentioned in the description and in the drawings recognizable technical details are important for the invention.

309838/1000309838/1000

Claims

Patent a.n.a ρ rü c h e.

1. Metallurgical furnace system with a rotary kiln, which is a External surface and a fixed 'storage structure, lines and Nozzles for supplying and directing a cooling liquid along the outer surface of the furnace, as well as means for guiding the liquid along the outer surface, characterized in that the nozzles (22) at an angle to a Line are arranged directed parallel to the axis (5) of the furnace, such that the cooling liquid with a substantial Movement component is directed in the direction of rotation of the furnace (2).

2. Oven system according to claim 1, characterized in that the device for guiding the liquid has a first sleeve * Ie (14) and a second sleeve (15) coaxial with the oven (2), and that both sleeves C4). and (15) are rigidly connected to the outer surface (13) of the furnace (2), the arrangement being made in this way _? that the cooling liquid between the outer surface (13) and the first shell (.14) in one direction and then between the first shell (14) and. the second shell (15) flows in the opposite direction.

3. Furnace according to claim 2, characterized in that the first shell (H) has a flange (18) at its liquid supply end has, which extends inwardly in the direction of the axis (5) of the furnace (2) to in operation a Generate pressure column of liquid, which is the cooling liquid forces between the outer surface (13) and the first shell (14) and then between the first shell (14) and the second shell (15) under the action of centrifugal force to flow.

4. Furnace according to claim 3, characterized in that the second shell (15) has a flange (19) at its liquid outlet end has, which is inwardly towards

309838/1000

the axis (5) of the furnace (2) extends where "at the The flange (18) of the first shell (H) is closer to the axis (5) of the furnace (2) than the puddle (19) of the second Cover (15) extends.

5. Furnace according to one or more of the preceding claims, characterized in that an annular collector (20) with a U-shaped cross-section on the bearing structure is mounted and surrounds the furnace (2) to collect the cooling liquid, which from the outer surface (13) of the Oven (2) is delivered.

6. Furnace installation according to one or more of the preceding claims characterized in that the furnace system has a stationary furnace hood (8) which has one end of the Furnace (2) and serves to collect the molten material discharged from the furnace (2).

7. Furnace according to one or more of the preceding claims, characterized in that the outer surface (13) at one end of the furnace (2) has a diameter, which is larger than that of the outer surface (4) of the central section of the furnace (2).

303838/1000303838/1000