DE19633164A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Blankpressen von optischen Bauteilen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum mindestens einseitigen Blankpressen von optischen Bauteilen für Be­ leuchtungszwecke oder dergleichen sowie auf eine Vorrich­ tung zur Durchführung des Verfahrens.

In Beleuchtungseinrichtungen werden optische Bauteile, ins­ besondere asphärische Linsen, in unterschiedlichster Art eingesetzt. Derartige Bauteile werden dabei durch Blank­ pressen aus feuerblanken Glasstangen hergestellt. Dabei wird eine feuerblanke Glasstange, die eine Länge von bei­ spielsweise 1200 mm aufweist, mit ihrem einen Ende in einen elektrisch beheizten Ofen gelegt und das Ende so lange auf­ geheizt, bis eine Verarbeitungstemperatur von etwa 700 bis 750° erreicht ist. Dann wird die Glasstange aus dem Ofen herausgenommen und mit ihrem erwärmten bzw. aufgeheizten Ende in die Form einer Presse gelegt, in der dann das her­ zustellende optische Bauteil blankgepreßt wird. Danach wird das Bauteil mit einer Schere abgetrennt und die Glas­ stange an diesem Ende erneut erwärmt. Ein derartiges Ver­ fahren ist verhältnismäßig zeitaufwendig, so daß nur ge­ ringe Stückzahlen pro Zeiteinheit hergestellt werden kön­ nen. Die Qualität der blankgepreßten optischen Bauteile unterliegt großen Schwankungen und der Glasverbrauch ist verhältnismäßig hoch. Darüberhinaus besteht bei diesem Verfahren keine Möglichkeit, allseitig fertig gepreßte optische Bauteile bzw. Linsen herzustellen.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren und eine Vorrichtung aufzuzeigen, mittels denen die Arbeitsgeschwindigkeit erheblich gesteigert und die Quali­ tätsschwankungen verringert werden können. Daneben soll der Glasverbrauch deutlich gesenkt und die Möglichkeit des all­ seitigen Blankpressens von optischen Bauteilen geschaffen werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung ein Ver­ fahren vorgeschlagen, bei dem mindestens ein maschinell portioniertes Glasteil von einem Greifer an mindestens eine ringförmige, aus mindestens einem Ofen ausfahrbare Aufnahme übergeben und von der Aufnahme in den Ofen bewegt und in demselben auf der Aufnahme erwärmt wird, bei dem das erwär­ mte Glasteil von der Aufnahme aus dem Ofen bewegt und wieder an den Greifer übergeben wird, der das erwärmte Glasteil einer Presse zum zumindest einseitigen Blankpressen zuführt und bei dem das blankgepreßte Glasteil dann aus der Presse entnommen, an eine Kühlstrecke abgegeben und von derselben abtransportiert wird.

Durch ein solches Verfahren werden die einzelnen Verfahrens­ schritte automatisiert, was eine Erhöhung der Anlagenkapazi­ tät und der Arbeitsgeschwindigkeit mit sich bringt. Durch höhere Verfahrenskonstanz werden die Qualitätsschwankungen der blankgepreßten optischen Bauteile verringert und der Glasverbrauch erheblich reduziert. Darüberhinaus besteht mit einem solchen Verfahren die Möglichkeit, bedarfsweise optische Bauteile allseitig blank zu pressen.

Weitere Merkmale eines Verfahrens gemäß der Erfindung sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 16 offenbart.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeich­ nung in vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbei­ spieles näher erläutert. Dabei zeigen

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine vereinfachte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 2 eine Übergabe eines erwärmten Glasteiles und

Fig. 3 einen vereinfachten Schnitt durch eine geöffnete Presse mit einem Formwerkzeug.

Die in der Fig. 1 der Zeichnung in vereinfachter Darstellung gezeichnete Vorrichtung dient zum beidseitigen Blankpressen von optischen Bauteilen für Beleuchtungszwecke und besteht aus einem Magazin 1 zur Aufnahme von einer Vielzahl von por­ tionierten, vorgeformten Glasteilen 2 (Fig. 2 und 3), ei­ nem elektrisch beheizbaren Ofen 3, einer Presse 4 und einer Kühlstrecke 5, der ein nicht dargestelltes Magazin nachge­ ordnet ist. Sowohl dem Magazin 1, als auch dem Ofen 3, der Presse 4 und der Kühlstrecke 5 ist ein gemeinsamer Kreuz­ schlitten 6 zugeordnet, der in Richtung der Doppelpfeile 7, 8 in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise mittels Antrieben auf Führungen verschoben werden kann. Dabei ist es grundsätzlich möglich, der Presse 4 auf der anderen Seite noch einen weiteren Ofen 3 zuzuordnen und/oder die gesamte Vorrichtung spiegelbildlich und damit doppelt an­ zuordnen.

Die in den Fig. 2 und 3 der Zeichnung gezeichneten Glas­ teile 2 sind maschinell vorgefertigt und weisen beispiels­ weise eine etwa halbkugelförmige Gestalt auf. Der Quer­ schnitt dieser Glasteile 2 kann beispielsweise etwa 40 bis 80 mm betragen, während die Höhe etwa 10 bis 20 mm ist. Die vorgefertigten Glasteile 2, auch Gobs genannt, können auch andere Formen aufweisen. Dabei richtet sich die Form der­ selben weitgehend nach der Geometrie des optischen Bautei­ les. Eine Vielzahl dieser Glasteile 2 ist in einem nur an­ gedeuteten Magazin 1 bevorratet, welches dann, wenn es entleert wurde, gegen ein anderes Magazin 1 ausgetauscht werden kann. Dem Magazin 1 ist eine nur angedeutete Ent­ ladeeinheit 9 zugeordnet, mit der die Glasteile 2 einzeln entnommen und an einen gabelförmigen Greifer 10 übergeben werden können. Der Greifer 10 ist auf dem Kreuzschlitten 6 angeordnet, der zur Übernahme eines Glasteiles 2 in den Bereich der Entladeeinheit 9 verfahren wird. Sobald der Greifer 10 ein nicht dargestelltes Glasteil 2 aufgenommen hat, wird der Kreuzschlitten 6 beispielsweise in die in Fig. 1 gezeichnete Lage vor den Ofen 3 bewegt.

Der Ofen 3 ist elektrisch beheizbar und besitzt eine nicht näher dargestellte Heizkammer, in der sich vier getrennte Aufnahmen 11 für jeweils ein Glasteil 2 befinden. Jede Auf­ nahme 11 weist eine dem Glasteil 2 angepaßte Aufnahmefläche 12 auf, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel ringförmig, beispielsweise aus einem Rohr aus Edelstahl gefertigt ist und von einem Kühlmittel, beispielsweise Wasser oder Luft, durchflossen wird. Dazu ist die ringförmige Auflagefläche 12 mit einem Zuführrohr 13 und einem Abführrohr 14 verbun­ den, die in vorteilhafter Weise einstückig mit der Auflage­ fläche 12 gefertigt und durch eine Schelle 15 zusammenge­ halten sind. Bedarfsweise können an der ringförmigen Aufla­ gefläche 12 der Aufnahme 11 mehrere mit Abstand voneinander angeordnete Streifen 16, beispielsweise aus Blech oder der­ gleichen vorgesehen sein, durch die die eigentliche Aufnah­ mefläche für das Glasteil 2 verringert wird und somit eine klebefreie Erwärmung der portionierten Glasteile 2 möglich ist (Fig. 2). Zusätzlich weist die Aufnahme 12 an drei Sei­ ten einen beispielsweise stiftartig ausgebildeten Anschlag 17 auf, die ein Verrutschen des Glasteiles 2 auf der Aufla­ gefläche 12 verhindern.

An das Zuführrohr 13 und das Abführrohr 14 sind an sich be­ kannte, in der Zeichnung nicht dargestellte Schlauchlei­ tungen angeschlossen, die über eine ebenfalls nicht darge­ stellte Pumpe an einen nicht gezeichneten Kühler zur Bil­ dung eines Kühlkreislaufes angeschlossen sind. Bei der Ver­ wendung von Luft als Kühlmittel kann die Temperatur des­ selben erheblich höher als bei Wasser gewählt werden.

Jede der vier Aufnahmen 11 wird von einem Schlitten oder dergleichen getragen, über den jede Aufnahme 11 einzeln in Richtung des Pfeil es 18 aus dem Ofen 3 kurzzeitig her­ ausbewegt werden kann, wie dies bei einer Aufnahme 11 dar­ gestellt ist. In dieser Stellung der Aufnahme 11 kann ein auf dem Greifer 10 befindliches Glasteil 2 an die Aufnahme 11 bzw. die Aufnahmefläche 12 übergeben werden. Sobald sich auf der Aufnahme 11 ein Glasteil 2 befindet, kehrt die Aufnahme 11 wieder in den Ofen 3 zurück, in dem nun das Glasteil 2 auf die erforderliche Verarbeitungs- bzw. Verformungstemperatur erwärmt wird.

Sobald ein Glasteil 2 die vorgegebene Temperatur, die in Abhängigkeit vom Werkstoff des Glasteiles 2 etwa 700 bis 750° beträgt, erreicht hat, wird die Aufnahme 11 wieder aus dem Ofen 3 herausbewegt. Nun muß das erwärmte Glas­ teil 2 wieder an den Greifer 10 übergeben werden. Dazu ist, wie die Fig. 2 erkennen läßt, der Aufnahme 11 eine Hubeinrichtung zugeordnet, die aus einem anhebbaren Stem­ pel 19 besteht. Der Querschnitt des Stempels 19 ist dabei so bemessen, daß er durch die ringförmige Aufnahmefläche 12 nach oben bewegt werden und das erwärmte Glasteil 2 von der Auflagefläche 12 abheben kann. Um die Berührungsstelle zwischen dem Glasteil 2 und dem Stempel 19 möglichst klein zu halten und sicherzustellen, daß beim Blankpressen keine daraus resultierende Verformung zurückbleibt, wird die obere Fläche des Stempels 19 leicht erhaben ausgebildet und dem Stempel 19 ein Brennring 20 zugeordnet, durch den der Stempel 19 bis knapp unter die Klebegrenze erwärmt werden kann. Zusätzlich kann der Stempel 19 noch aus einem geeigneten Werkstoff, beispielsweise einem faserverstärkten Glas bestehen und eine feinrauhe Struktur der das Glasteil 2 aufnehmenden Kontaktfläche aufweisen.

Sobald das Glasteil 2 von dem Stempel 19 um ein ausreichen­ des Maß angehoben wurde, wird unter dasselbe wieder der gabelförmige Greifer 10 bewegt und danach der Stempel 19 abgesenkt. Jetzt fährt der Greifer 10 durch entsprechende Bewegung des Kreuzschlitten 6 das erwärmte Glasteil 2 zu der Presse 4 (Fig. 3). Um dabei eine unerwünschte Abküh­ lung des Glasteiles 2 von den Schenkeln des Greifers 10 zu vermeiden, kann dem Greifer 10 eine an sich bekannte, nicht näher dargestellte Heizeinrichtung zugeordnet sein.

Die in der Fig. 3 nur teilweise dargestellte Presse 4 be­ steht zunächst aus einem bedarfsweise beheizbaren Tisch 21, auf dem das Unterteil einer Preßform angeordnet ist. Dieses Unterteil besteht aus einem ortsfesten Formteil 22 mit einer daßelbe umschließenden Hülse 23 und einem Stößel 24, der heb- und senkbar ausgebildet ist und dessen obere Stirn­ fläche einen Teil der Bodenfläche des Formteiles 22 bildet. Die Hülse 23 ist nach oben verschiebbar ausgebildet. Für diese Verschiebung ist an der Hülse 23 ein Nocken befestigt, an dem ein Antrieb angreift. Das Oberteil der Form besteht aus dem oberen Formteil 25, welches von einer mit einem Bo­ den versehenen Hülse 26 aufgenommen wird. Dabei ist die Hül­ se 26 mit dem sogenannten Pressenjoch 27 verbunden. Das un­ tere Formteil 22 und das obere Formteil 25 begrenzen den so­ genannten Formraum 28 für das Blankpressen des Glasteiles 2. Bedarfsweise kann das obere Formteil 25 im oberen Bereich des Formraumes 28 mit einer Entlüftungsbohrung versehen sein.

Sobald sich nun der Greifer 10 mit einem erwärmten Glasteil 2 innerhalb der geöffneten Form der Presse 4 befindet, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, wird der Stößel 24 nach oben ge­ fahren und das Glasteil 2 vom Greifer 10 abgehoben. Der Greifer 10 ist jetzt frei und kann nach außen gefahren wer­ den. Danach wird der Stößel 24 mit dem Glasteil 2 in seine untere Lage abgesenkt und gleichzeitig die Hülse 23 über ihren Antrieb angehoben, wobei die Hülse 23 über eine Kraft, die etwa 20% der Preßkraft ist, in ihrer oberen Lage gehal­ ten wird. Nun fährt das Pressenjoch 27 mit dem Oberteil der Form nach unten, wobei sich die Hülse 26 an der Hülse 23 zentriert. Diese Zentrierung wird dadurch erleichtert, daß das Oberteil der Form seitlich bewegbar am Pressenjoch 27 aufgehängt ist. Das Oberteil der Form bewegt nun die Hülse 23 wieder nach unten, bis der Formraum 28 geschlossen ist. Dabei wird das erwärmte Glasteil 2 entsprechend dem Formraum 28 verformt.

Nach Ablauf einer bestimmten Zeit wird die Preßkraft auf­ gehoben und das Oberteil der Form wieder nach oben bewegt. Gleichzeitig kehrt die Hülse 23 wieder in ihre untere, ge­ zeichnete Lage zurück. Jetzt kann das blankgepreßte Form­ teil 2 vom Stößel 24 angehoben und wieder vom eingefahrenen Greifer 10 übernommen werden.

Anschließend wird das blankgepreßte Glasteil 2 von dem Greifer 10 an die Kühlstrecke 5 bewegt und dort abgegeben. Bedarfsweise kann auch hier eine Übergabeeinrichtung vorge­ sehen sein, die aus einer Hubeinrichtung mit Stempel 19 ent­ sprechend der Fig. 2 besteht.

Die vorbeschriebenen Arbeitsabläufe laufen alle automatisch ab. Dazu wird eine an sich bekannte Prozeßsteuerung verwen­ det, wobei beispielsweise über Lichtschranken, Sensoren oder dergleichen immer wieder überprüft wird, ob sich auf dem Greifer 10, den Aufnahmen 11 und dem Stößel 24 der Pres­ se 4 ein Glasteil 2 befindet oder nicht. Fehler im Ablauf können durch optische und/oder akustische Signale ange­ zeigt werden. Die Erwärmung der einzelnen Glasteile 2 er­ folgt bei einer vorgegebenen Temperatur des Ofens 3 in vorteilhafter Weise zeitabhängig. Überschreitet die er­ forderliche Preßzeit die normalerweise zur Verfügung ste­ hende Zeit oder sind die Leistungsgrenzen des Kreuzschlit­ tens 6 mit dem Greifer 10 erreicht, kann durch Reduzierung der Zahl der benutzten Aufnahmen 11 die Taktzeit angepaßt werden. Bedarfsweise ist es möglich, einen weiteren Kreuz­ schlitten 6 mit Greifer 10 vorzusehen, der nur den Trans­ port der Glasteile 2 von der Presse 4 zur Kühlstrecke 5 und bedarfsweise auch vom Ofen 2 zur Presse 4 übernimmt.

Beim beid- bzw. allseitigen Blankpressen besteht die Aufga­ be darin, ein optisches Bauteil, beispielsweise für Be­ leuchtungszwecke so zu pressen, daß die für den Einbau er­ forderlichen Maße eingehalten und lichttechnische Größen erreicht werden, ohne daß das optische Bauteil einer Nachbe­ arbeitung bedarf. Wenn nun beispielsweise die im Unterwerk­ zeug liegende Fläche verformt wird, kann die optische Funk­ tion des optischen Bauteiles beeinträchtigt werden. Dies macht dann eine geringfügige Preßformflächenkorrektur er­ forderlich.

In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es möglich, den Greifer 10, die Auflage 11 und die Hubeinrich­ tung mit dem Stempel 19 anders auszugestalten. Das Unter­ teil der Form kann so ausgebildet sein, daß auch ein beid­ seitiges Blankpressen der Glasteile 2 möglich ist.

Claims (16)

1. Verfahren zum mindestens einseitigen Blankpressen von optischen Bauteilen für Beleuchtungszwecke oder der­ gleichen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein maschinell portioniertes Glasteil von einem Greifer an mindestens eine ringförmige, aus mindestens einem Ofen ausfahrbare Aufnahme übergeben und von der Aufnahme in den Ofen bewegt und in demselben auf der Aufnahme erwärmt wird, daß das erwärmte Glasteil von der Aufnahme aus dem Ofen bewegt und wieder an den Grei­ fer übergeben wird, der das erwärmte Glasteil einer Pres­ se zum zumindest einseitigen Blankpressen zuführt und daß das blankgepreßte Glasteil dann aus der Presse ent­ nommen, an eine Kühlstrecke abgegeben und von derselben abtransportiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme zumindest während der Erwärmung und der anschließenden Abgabe des Glasteiles gekühlt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahme in der Abgabestellung des erwärmten Glasteiles eine Hubeinrichtung für das Glasteil zu­ geordnet ist.

4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer das erwärmte Glasteil an einen anheb­ baren Stößel der Presse übergibt und von diesem das blankgepreßte Glasteil wieder übernimmt.

5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das blankgepreßte Glasteil mittels einer Hubeinrich­ tung von dem Greifer abgenommen und an die Kühlstrecke abgegeben wird.

6. Vorrichtung zum mindestens einseitigen Blankpressen von optischen Bauteilen für Beleuchtungszecke oder der­ gleichen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, bestehend aus mindestens einem Ofen und einer Presse, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ofen (3) und der Presse (4) mindestens ein auf einem Kreuzschlitten (6) verfahrbarer Greifer (10) zu­ geordnet ist und der Ofen (3) mindestens eine ringför­ mige, ausfahrbare Aufnahme (11) für ein maschinell por­ tioniertes Glasteil (2) aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (11) eine ringförmige, von einem Kühl­ medium durchflossene Auflagefläche (12) mit Anschlägen (17) aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (12) durch mehrere, mit Abstand voneinander angeordnete Streifen (16) gebildet ist.

9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahme (11) in der aus dem Ofen (3) ausgefah­ renen Stellung ein Hubantrieb (19) zugeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubantrieb (19) aus einem anhebbaren und durch die ringförmige Auflagefläche (12) der Aufnahme (11) bewegbaren Stempel (19) gebildet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stempel (19) eine Heizeinrichtung (20) zugeord­ net ist.

12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse (4) eine aus Unterteil und Oberteil gebildete Form aufweist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil aus einem auf einem Tisch (21) mon­ tierten Formteil (22) mit einem zentralen Stößel (24) und einer das Formteil (22) umschließenden, heb- und senkbaren Hülse (23) besteht.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil aus einem mit einem Pressenjoch (27) verbundenen Formteil (25) und einer dasselbe aufnehmen­ den Hülse (26) besteht.

15. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Bewegungsbahn des Kreuzschlittens (6) mit dem Greifer (10) eine Kühlstrecke (5) mit einer Hubeinrichtung (19) endet.

16. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Presse (4) mindestens ein weiterer Ofen (3) zugeordnet ist.