DE19628164A1 - Verstellbarer Vliesführer - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich eine Vorrichtung zur Führung eines Faservlieses auf einer Führungsfläche eines Führungselementes, welches sich quer zur Förderrichtung des Faservlieses erstreckt.

Aus der EP-PS 139 236 sind in den Fig. 8 Vliesführer gezeigt, die jeweils einen unterschiedlichen Querschnitt aufweisen. So ist zum Beispiel in Fig. 8c ein bogenförmiger Vliesführer 5.3 gezeigt, durch welchen das aus dem Streckwerk 4 abgegebene Vlies auf eine größere Breite durch die Wölbung gebracht wird. Je nach Anwendungszweck, insbesondere im Hinblick auf eine gewünschte Vliesbreite, wird ein entsprechend geformter Vliesführer eingesetzt.

Insbesondere beim Einrichten einer derartigen Maschine, wobei von mehreren Abgabestellen Faservliese auf einen Fördertisch abgegeben und anschließend doubliert werden, ist es notwendig, die Breite der abgegebenen Vliese genau einzustellen. Mit dieser Einstellung soll erreicht werden, daß einerseits die zu doublierenden Faservliese exakt aufeinanderliegen und andererseits bei der noch teilweise vorhandenen Faserbandstruktur im Faservlies eine Gas­ senbildung zu vermeiden. Mit der Gassenbildung ist gemeint, daß sich in­ nerhalb der Vliesbreite leere Bereiche bilden, wodurch eine kontinuierliche Faserverteilung über die Breite des Faservlieses nicht mehr gewährleistet ist. Diese Gassenbildung wirkt sich bei der nachfolgenden Verarbeitung nachteilig aus. Die Einstellung der Vliesbreite ist auch im Hinblick auf die anschließende Verarbeitungseinheit wichtig, zumal die Vorlage einer definierten Vliesbreite gewünscht wird.

Daraus resultiert, daß die exakte Einstellung der Vliesbreite einen hohen Stellenwert einnimmt, um anschließend ein qualitativ hochwertiges Endprodukt (Faden) zu bilden. Diese Einstellung muß immer dann vorgenommen werden, wenn ein Wechsel in der Verarbeitung (z. B. neues Material) erfolgt. Das heißt, mit der in der EP-PS 139 236 vorgeschlagenen Einrichtung muß je nach gewünschter Einstellung ein Auswechseln der gezeigten Vliesführer vorgenommen werden. Dabei kann es zu mehrfachem Auswechseln kommen, bis man zu dem gewünschten Ergebnis gelangt. Daraus resultiert ein erheblicher Arbeitsaufwand, sowie die Lagerhaltung von vielen Vliesführern mit unterschiedlichen Querschnittsstrukturen.

Aus dem weiterhin bekannten japanischen Gebrauchsmuster JP-U-6-47 368 ist eine Verstelleinrichtung zu entnehmen, wobei seitliche Führungsflächen einer Führungsplatte in ihrer Schräglage einstellbar sind. Diese Einrichtung beeinflußt jedoch nur den jeweiligen äußeren Randbereich des Faservlieses. Eine homogene Einstellung über die gesamte Breite des Vlieses, insbesondere auch im Hinblick auf die Vermeidung der angesprochenen Gassenbildung, kann hierbei nicht erzielt werden. Außerdem handelt es sich hier um einen etwa konkaven Vliesführer, mit welchem in der Regel eine Verschmälerung der Faservliesbreite erzielt werden kann. Eine Erhöhung der Faservliesbreite, die von einem vorangehenden Element (z. B. Streckwerk) abgegeben wird, ist hiermit nicht möglich.

Der Erfindung liegt somit folgende Aufgabe zugrunde, ein Führungselement für ein Faservlies derart auszubilden, daß einerseits die geschilderten Nachteile des Standes der Technik vermeidet und andererseits eine einfache und optimale Anpassung der Faservliesbreite gewährleistet. Zusätzlich soll es möglich sein, auf spezielle seitliche Vliesführer, wie sie zum Beispiel in der genannten japa­ nischen Gebrauchsmusterschrift gezeigt sind, zu verzichten. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Führungselement als ein, in einer quer zur Förderrichtung des Faservlieses ausgerichteten Ebene, bogenförmig verformbares Element ausgebildet ist und über eine Halteeinrichtung in der eingestellten Lage gehalten wird.

Dadurch ist es möglich, je nach Materialvorlage einfache Einstellungen vorzunehmen.

Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß das Führungselement aus einem elastisch verformbaren Material besteht. Dadurch kann insbesondere die das Führungselement lagernde Halteeinrichtung einfach ausgeführt werden und zum Beispiel, wie weiter vorgeschlagen, mit einer einfachen stufenlosen Ver­ stelleinrichtung versehen werden.

Durch die elastische Ausbildung des Führungselementes ist es möglich, daß die Verstellelemente, zur Einstellung des Biegeradius des Führungselementes, die Verstellung durch Anlage einer Druckkraft auf die Enden des Führungselementes durchführen.

Durch die weiterhin vorgeschlagene Ausgestaltung des Querschnittes des Führungselementes bedarf es keiner weiteren Elemente, um das Führungselement in Förderrichtung zusätzlich seitlich zu führen. Das heißt, der Querschnitt des Führungselementes wird so ausgebildet, so daß die Biegefe­ stigkeit in Transportrichtung des Faservlieses größer ist, als in der quer zur Förderrichtung des Faservlieses ausgerichteten Ebene.

Um insbesondere ein Verschränken des Führungselementes zu vermeiden, wird vorgeschlagen, daß das Führungselement im Bereich seiner beiden Enden mit Führungselementen versehen ist, welche in Führungen der Halteeinrichtung hineinragen.

Die Führungselemente können dabei als Stifte, Bolzen, Schrauben oder dergleichen ausgebildet sein, die in Langlöcher der Halteelemente geführt werden.

Vorzugsweise sind die Stellelemente für die Einstellung der Führungselemente in den Halteeinrichtungen so angebracht, so daß sie bei Verstellung eine Druckkraft auf die Enden der Führungselemente ausüben.

Zur Fixierung der Einstellung wird vorgeschlagen, daß die Stellelemente als blockierbare Gewindestifte ausgebildet sind.

Vorzugsweise ist das Führungselement aus einem Kunststoffmaterial hergestellt. Es wäre jedoch auch denkbar, in diesem Zusammenhang das Führungselement aus einem Verbundwerkstoff, bzw. aus einer Kombination von Werkstoffen herzustellen. Die Werkstoffwahl richtet sich ausschließlich nach der Vorgabe der elastisch geforderten Verformung zur Erzielung der bogenförmigen Form.

Weitere Merkmale sind anhand der nachfolgenden Beschreibung aufgezeigt und näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Anlage mit den erfindungsgemäß eingesetzten Führungselementen,

Fig. 2 eine schematische Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels des Führungselementes,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Halteeinrichtung nach Fig. 2 (Führungselement in ungespanntem Zustand),

Fig. 4 eine Draufsicht nach Fig. 3,

Fig. 5 eine Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Führungselementes,

Fig. 6 eine Schnittdarstellung A-A nach Fig. 5.

Fig. 1 zeigt eine Teilansicht einer Wickelbildenden-Maschine 1, wie sie zum Beispiel in unserer früheren Schweizer Patentanmeldung CH-1335194 näher gezeigt und beschrieben ist. Mit 2 wird ein Einlauftisch bezeichnet, auf welchem das doublierte Vlies V einer nicht gezeigten Wickeleinrichtung zur Bildung eines Wattewickels zugeführt wird. Das doublierte Vlies V setzt sich zusammen aus den einzelnen Faservliesen V1 und V2, welche von jeweils schematisch dar­ gestellten Streckwerkseinheiten S1 und S2 abgegeben werden.

Bevor die Faservliese V1 und V2 auf den Einlauftisch abgegeben werden, werden sie über jeweils ein Führungselement 4 geführt. Die Zuführung von Faserbändern zu den einzelnen Streckwerkseinheiten S1 und S2 ist hierbei nicht gezeigt und kann zum Beispiel aus der zuvor beschriebenen früheren Schweizer Patentanmeldung entnommen werden.

In Fig. 2 ist in Vorderansicht, bzw. in Transportrichtung T des Faservlieses V, ein derartiges Führungselement 4 näher dargestellt. Dabei ist das Führungselement 4 aus einem elastischen Stab 5 gebildet, welcher in seinen Endbereichen E1 und E2 mit Verstärkungen 6 versehen ist. In den genannten Endbereichen ist im Bereich der Verstärkungen 6 jeweils ein Stift 7 vorgesehen, der beidseitig in jeweils ein Langloch 8 einer Halteeinrichtung 10 eingreift. Eine detailliertere Darstellung der Halteeinrichtung ist aus den Fig. 3 und 4 zu entnehmen. Die Halteeinrichtung 10 ist jeweils mit zwei seitlichen Stegen 11 versehen, in welchen die Langlöcher 8 angebracht sind. Die Bolzen 7 durchdringen dabei auf beiden Seiten die Stege 11 über die Langlöcher 8. Zusätzlich ist die Halteeinrichtung 10 mit einem Quersteg 13 versehen, der einerseits die beiden Stege 11 miteinander verbindet und andererseits zur Aufnahme einer Mutter 15 dient. Die Mutter 15 ist dabei fest mit dem Quersteg 13 verbunden. Der Quersteg 13 weist außerdem konzentrisch zur Mutter 15 ein Durchgangsloch 16 auf, durch welches jeweils ein Gewindestift 18 ragt, der in die jeweilige Mutter 16 geschraubt ist.

Wie bereits beschrieben, ist in Fig. 3 der Führungsstab 5 mit der Führungsfläche 20 in ungespanntem Zustand, das heißt gerade ausgerichtet, gezeigt. Bei der Verstellung in den bogenförmigen Zustand, wie zum Beispiel in Fig. 2 gezeigt, werden die Gewindestifte 18 zur Mitte hin verdreht, wodurch die Stifte 17, auf welchen die Gewindestifte 18 mit ihrem Ende aufliegen, nach innen verschoben werden. Aufgrund der über die Querschnittsform des Führungsstabes 5 gewählten Biegefestigkeit, kann der Stab nur in einer Richtung und zwar in der Ebene 30, die quer zur Transportrichtung des Faservlieses sich befindet, ausweichen. Der Krümmungsradius R kann durch entsprechende Umdrehungen der Gewindestifte 18 eingestellt werden. Bei dieser Verstellung wandert der Stift 7 in den jeweiligen Halteeinrichtungen 10 im Langloch 8, da die Halteeinrichtung 10 fest auf dem Einlauftisch 2 oder im Bereich des Streckwerksgehäuses fixiert, bzw. befestigt ist. Je nach Einstellung der Größe des Biegeradius R kann die Breite B des auf der Führungsfläche 20 geführten Faservlieses V1 (V2) beeinflußt werden. Das heißt, je kleiner der Radius R eingestellt wird, desto mehr wird das Faservlies V1 aufgrund der entstehenden Spannkraft ausein­ andergezogen, wodurch die Breite B sich vergrößert.

In Fig. 5 wird eine weitere Ausführung eines Führungselementes 4 gezeigt, wobei das Führungselement selbst aus einer Welle 22 (z. B. Kunststoffwelle) gebildet ist, welche im Biegebereich 24 mit einer Abflachung 25 versehen ist. Diese Abflachung ist insbesondere aus der Schnittdarstellung aus Fig. 6 zu entnehmen. Durch diese Abflachung wird gewährleistet, daß bei Anlage einer Druckkraft K auf die schematisch dargestellten Bolzen 7, die Welle quer zu dem darauf geführten Vlies V1 ausweicht. Das heißt, durch diese Ausgestaltung ist die Biegefestigkeit quer zur Förderrichtung des Vlieses V1 geringer als in Förderrichtung. Die Einstellung über die Halteelemente erfolgt gleich oder ähnlich wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 bzw. Fig. 4.

Um ein Lösen der Einstellung während des Betriebes absolut zu verhindern, könnten im Bereich der Gewindestifte zusätzliche Kontermuttern zu der Mutter 15 angebracht sein.

Es ist auch möglich, die Verstelleinrichtung so zu gestalten, so daß eine Verstellung des Führungselementes 4 nur von einer Maschinenseite her, bzw. im Bereich eines der Ende E1, oder E2 erfolgen kann. Die Möglichkeiten der Ausgestaltung der Verstelleinrichtung können vielfältiger Natur sein. Der Begriff "Vlies" ist nicht einschränkend zu betrachten vielmehr kann mit dieser Einrichtung auch eine Wattenbahn geführt werden.

Claims (10)

1. Vorrichtung zur Führung eines Faservlieses (V1, V2) auf einer Führungsfläche (20) eines Führungselementes (4), welches sich quer zur Förderrichtung (T)des Faservlieses erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (4) als ein, in einer quer zur Förderrichtung (T) des Faservlieses (V1, V2) ausgerichteten Ebene (30), bogenförmig verformbares Element ausgebildet ist und über eine Halteeinrichtung (10) in der eingestellten Lage gehalten wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (4) zumindest im Bereich der Biegezone aus einem elastisch verformbaren Material besteht.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (10) mit einer stufenlosen Verstellung (15, 18) versehen ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung mit Verstellelementen (15, 18) versehen ist, die eine Druckkraft quer zur Förderrichtung (T) des Faservlieses auf die Enden (E1, E2) des Führungselementes (4) ausüben.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Führungselementes (4) so gestaltet ist, daß bei Anlage einer Druckkraft auf die Enden (E1, E2) des Führungselementes die bogenförmige Verformung nur in der Ebene (30) erfolgt, die quer zur Förderrichtung (T) des Faservlieses (V1, V2) ausgerichtet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (4) im Bereich seiner beiden Enden (E1, E2) mit Führungselementen versehen ist, welche in Führungen der Halteeinrichtung (10) hineinragen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (7) als Stifte oder Bolzen ausgebildet sind, die in Langlöchern (8) der Halteeinrichtung (10) geführt werden.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtungen (10) mit Stellelementen (18) ausgerüstet sind, die auf die Enden (E1, E2) der Führungselemente (4) eine Druckkraft (K) ausüben.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellelemente als blockierbare Gewindestifte (18) ausgebildet sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (4) aus Kunststoff hergestellt ist.