DE19625029A1

DE19625029A1 - Offsetdruckvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen

Info

Publication number: DE19625029A1
Application number: DE19625029A
Authority: DE
Inventors: Peter Hummel; Robert Ortner
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1996-06-22
Filing date: 1996-06-22
Publication date: 1998-01-08
Also published as: US5823109A; EP0813961B1; JPH1067096A; ATE181701T1; DE59700237D1; EP0813961A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Offsetdruckvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Eine Offsetdruckvorrichtung dieser Art ist aus der DE 44 23 286 A1 bekannt. Ein Plattenzylinder trägt dabei eine für den feuchtmittelfreien Offsetdruck (Trockenflachdruck) geeignete Druckform, welche mit einer entsprechenden Druckfarbe eingefärbt wird. Zur Beseitigung bzw. zum Verhindern von Verunreini gungen, die sich negativ im Druckbild auf den Bedruckstoff widerspiegeln, ist un abhängig von den vorhandenen Farbwalzen eine zusätzliche Auftragwalze an die Druckform an- und abstellbar. Die zusätzliche Auftragwalze ist in zwei Betriebs stellungen schaltbar. Dabei ist in der ersten Betriebsstellung die Auftragwalze an der Druckform angestellt und mit einer differierenden Umfangsgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders betreibbar und in der zweiten Be triebsstellung ist die Auftragwalze von der Druckform abgestellt, jedoch in das Farbwerk integriert.

Aus der DE-AS 18 08 909 ist eine Naß-Offset-Druckvorrichtung bekannt. Zum Entfernen von Verunreinigungen auf der Druckform ist mindestens eine Auftrag walze von Feucht- oder Farbwerk mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders mittels einer Zahnradfolge (formschlüssig) antreibbar. Diese Verfahrensweise ist für eine Trocken-Offset platte, welche eine nichtmetallische Oberflächenbeschichtung aufweist, ungeeig net, da die Trocken-Flachdruckplatte gegenüber einer feuchtmittelführenden Druckplatte für den Offsetdruck weniger verschleißfest ist. Weiterhin werden die Verunreinigungen in das Farbwerk bzw. Feuchtwerk an eine Walze weiter trans portiert, wo die angesammelten Verunreinigungen in bestimmten Abständen z. B. im Farbwerk entfernt werden müssen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Offsetdruckvorrichtung zu entwickeln, welche die beim Offsetdruck auftretenden Verschmutzungen spürbar reduziert.

Erfindungsgemäß werden im Farbwerk alle formschlüssig betreibbaren Farbwal zen mit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit betrieben, wobei die Farbauftragwalzen selbst keinen formschlüssigen Antrieb aufweisen. Dazu werden die formschlüssig angetrie benen Farbwalzen innerhalb des Farbwerkes stufenweise mit zueinander abwei chenden Umfangsgeschwindigkeiten zur Plattenzylinderumfangsgeschwindigkeit rotierend angetrieben. Die innerhalb des Farbwerkes dem Plattenzylinder näher angeordneten Farbwalzen werden dabei vorzugsweise mit geringerer, die dem Plattenzylinder weiter entfernt angeordneten Farbwalzen werden dabei vorzugs weise mit größerer Differenz in ihren Umfangsgeschwindigkeiten zur Umfangsge schwindigkeit des Plattenzylinders betrieben. Dadurch wird innerhalb des Farb werkes ein Differenzgefälle der Umfangsgeschwindigkeiten der formschlüssig betriebenen Farbwalzen aufgebaut, welches beispielsweise bei wenigstens einer, dem Plattenzylinder benachbarten Farbauftragwalze 2% und bei einer dem Plat tenzylinder am weitesten entfernten, z. B. dem Farbheber benachbarten, Farb walze im Walzenzug 10% zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders be trägt. Dabei rotieren die formschlüssig angetriebenen Farbwalzen, bezogen auf die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders, vorzugsweise insgesamt mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit. Alternativ ist ebenso eine höhere Differenz geschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders zulässig.

Durch die Abstufung der Differenzgeschwindigkeiten der Farbwerkswalzen zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders bildet sich an jeder Walzenkon taktstelle des Farbwerkes ein Rotationsschlupf aus. Der Rotationsschlupf ist ins besondere an den Farbauftragwalzen durch zwei Kontaktstellen, wobei die erste zum Plattenzylinder und die zweite zur benachbarten, formschlüssig betriebenen Farbwerkswalze besteht, gebildet. Der Rotationsschlupf bildet den "Wischeffekt" der im Farbwerk die auftretenden Verschmutzungen (Papierstaub, Butzen etc.) reduziert. Dabei werden die Verunreinigungen in den Kontaktstellen zerstört oder spürbar verkleinert, so daß negative Auswirkungen auf die Druckqualität ausblei ben. Eine aus dem Stand der Technik bekannte "Schmutzfängerwalze" ist da durch hinfällig. Die Abstände der Waschzyklen beim Farbwerkswaschen können dadurch vergrößert werden, was zusätzlich Waschmittel und Wasser spart. Die kunststoffbeschichteten Farbwerkswalzen, welche erfahrungsgemäß anfällig für den Aufbau für Verunreinigungen sind, brauchen nicht substituiert zu werden.

Um das Auftreten von Verunreinigungen noch stärker zu reduzieren können die formschlüssig rotierenden, mit Differenzgeschwindigkeit zur Plattenzylinderum fangsgeschwindigkeit angetriebenen Farbwalzen zusätzlich noch formschlüssig axial oszillierend (changierend) angetrieben werden. Die Changierbewegung wird reibschlüssig auch auf die nicht angetriebenen Farbwerkswalzen übertragen. Da durch entsteht neben dem Rotationsschlupf ein Axialschlupf innerhalb jeder Wal zenkontaktstelle. Durch diesen zusätzlichen Axialschlupf werden die Verschmut zungen zusätzlich verkleinert und können weiter reduziert werden bzw. wird das Entstehen von Verschmutzungen von Beginn an verhindert. Die Ausbildung der Offsetdruckvorrichtung eignet sich dabei für den wasserlosen Offsetdruck (Trocken-Flachdruck) als auch für den Naß-Offsetdruck unter Verwendung eines Feuchtwerkes.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.

Dabei zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Druckwerkes für den was serlosen Offsetdruck,

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Druckwerkes für den Naß-Offsetdruck.

Erstes Beispiel

Ein erfindungsgemäßes Druckwerk umfaßt einen Gummituchzylinder 1 sowie einen Plattenzylinder 2, der eine Trockenflachdruckplatte für den wasserlosen Offsetdruck trägt. Dem Plattenzylinder 2 sind vier Farbauftragwalzen 4.1 bis 4.4 an- und abstellbar zugeordnet. Die Farbauftragwalzen 4.1 bis 4.4 sind Bestandteil eines durch eine Mehrzahl von Farbwalzen gebildeten Farbwerkes 5, welches die Trockenflachdruckplatte mit einer für den wasserlosen Offsetdruck geeigneten Druckfarbe einfärbt. Dazu wird in bekannter Weise von einem Farbkasten über eine Heberwalze und einen Walzenzug des Farbwerkes 5 die Druckfarbe auf die Trockenflachdruckplatte übertragen.

Die Farbauftragwalze 4.1 bis 4.4 sind changierbar im Kontakt mit antreibbaren Farbwalzen 3.1-3.4, die im vorliegenden Beispiel zusätzlich als Farbreiberwal zen ausgebildet sind. Die Farbwalzen 3.1-3.4 sind formschlüssig mit dem Plattenzylinder 2 getriebetechnisch gekoppelt und erhalten neben dem Rotations antrieb einen Changierantrieb. Dabei erhalten auch die Farbauftragwalzen 4.1 - 4.4 von den Farbwalzen 3.1-3.4 reibschlüssig einen changierenden Antrieb. In einer weiteren Ausbildung kann auch jede Farbwalze 3.1-3.4 einen Einzelantrieb oder auch einen gemeinsamen, jedoch vom Plattenzylinder 2 entkoppelten, An trieb aufweisen. Die vom Plattenzylinder 2 am weitesten entfernt angeordnete Farbwalze 3.3 wird dabei mit größerer Differenz der Umfangsgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 angetrieben als die dem Platten zylinder 2 näher angeordneten Farbwalzen 3.2 und 3.4. Die im Walzenzug des Farbwerkes 5 etwa mittig angeordnete Farbwalze 3.1 wird mit dazwischenliegen der Differenzgeschwindigkeit betrieben. Das Differenzgefälle wird dabei derart gestuft ausgebildet, daß die:

- Farbwalze 3.2 mit 2%
- Farbwalze 3.1 mit 4%
- Farbwalze 3.3 mit 6%

Differenzgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit formschlüssig angetrieben wird. Die Farbwalze 3.4 kann dabei mit 0% oder 2% (analog zur Farbwalze 3.2) formschlüssig angetrieben werden.

Zusätzlich zum Rotationsantrieb weisen die Farbwalzen 3.1-3.4 einen Changier antrieb auf. Die den Farbwalzen 3.1-3.4 benachbarten Übertragwalzen (ohne Positionsnummer) sowie die Farbauftragwalzen 4.1-4.4 sind changierbar gela gert.

Die Wirkungsweise ist wie folgt: Im Druckbetrieb werden die Farbwalzen 3.1-3.4 ständig mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders abweichenden Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Dabei beträgt die Differenz der Umfangs geschwindigkeiten im vorliegenden Beispiel maximal 6% und minimal 2% bzw. 0% zu der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2. Die Umfangsge schwindigkeiten der Farbwalzen 3.1-3.4 sind stets geringer als die Umfangsge schwindigkeit des Plattenzylinders 2. Die Rotations- und Changierbewegung der Farbwalzen 3.1-3.4 wird reibschlüssig auf die benachbarten Walzen des Farb werkes 5 übertragen. In den Kontaktstellen, insbesondere zwischen Plattenzylin der 2 und den Farbauftragwalzen 4.1 bis 4.4. werden die Verunreinigungen (Schmutzpartikel, Staub, Papier und Farbpartikel) reduziert. Durch die höheren Differenzgeschwindigkeiten bei den vom Plattenzylinder 2 entfernter angeordne ten Farbwalzen 3.3 sowie 3.1 wird das Vordringen von kleineren Verunreinigun gen innerhalb des Walzenzuges verhindert. Bei größeren der Verunreinigungen werden die bereits in den Kontaktstellen der Farbwalzen 3.2 und 3.4 verkleinerten Verunreinigungen in den weiter entfernten Kontaktstellen zusätzlich verkleinert.

Zweites Beispiel

Das erfindungsgemäße Druckwerk umfaßt wie im ersten Beispiel einen Gum mituchzylinder 1, einen Plattenzylinder 2, der eine Druckplatte für den Naß-Offsetdruck trägt und ein Farbwerk 5. Dem Plattenzylinder 2 ist weiterhin ein Feuchtwerk 6 zugeordnet, welches eine an- und abstellbare Feuchtauftragwalze 7 aufweist. Die Feuchtauftragwalze 7 ist in bekannter Weise mit einem Feuchtduk tor, der in einem Feuchtmittelbehälter eintaucht, gekoppelt. Dem Feuchtduktor ist eine Dosierwalze zugeordnet. Der Feuchtauftragwalze 7 ist eine Brückenwalze zur ersten Farbauftragwalze 4.1 zuschaltbar benachbart angeordnet. Bei Bedarf kann eine weitere Reiterwalze der Feuchtauftragwalze 7 zugeordnet sein. Das Farbwerk 5 weist formschlüssig antreibbare Farbwalzen 3.1-3.4 auf, die neben dem Rotationsantrieb einen Changierantrieb aufweisen. Die den Farbwalzen 3.1-3.4 benachbarten Übertrag- bzw. Farbauftragwalzen 4.1-4.4 sind reibschlüssig mit den Farbwalzen 3.1-3.4 in Kontakt. Dabei wird die Farbwalze 3.3 als vom Plattenzylinder entfernteste formschlüssig antreibbare Walze mit der größten Differenz in der Umfangsgeschwindigkeit zur Plattenzylinderumfangsgeschwindig keit betrieben.

Analog zum ersten Beispiel beträgt hier das Differenzgefälle der Umfangsge schwindigkeiten für die:

- Farbwalze 3.3 = 10%
- Farbwalze 3.1 = 8%
- Farbwalze 3.2 = 4%
- Farbwalze 3.4 = 2%

zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2. Zusätzlich zum Rotationsan trieb weisen die Farbwalzen 3.1-3.4 wiederum einen Changierantrieb auf. Die den Farbwalzen 3.1-3.4 benachbarten Übertragwalzen sowie die in Kontakt stehenden Farbauftragwalzen 4.1-4.4 sind changierbar gelagert.

Bezugszeichenliste

1 Gummituchzylinder
2 Plattenzylinder
3.1-3.4 Farbwalze
4.1-4.4 Farbauftragwalze
5 Farbwerk
6 Feuchtwerk
7 Feuchtauftragwalze

Claims

1. Offsetdruckvorrichtung für eine Rotationsdruckmaschine mit einem Platten zylinder und einem Farbwerk mit Walzen zum Auftragen von Druckfarbe auf ein Druckplatte, dadurch gekennzeichnet, daß im Farbwerk (5) formschlüssig rotierende, mit Obertragwalzen und Farbauftragwalzen (4.1-4.4) in Kontakt stehende Farbwalzen (3.1-3.4) mit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (2) abweichender Um fangsgeschwindigkeit antreibbar sind, wobei die dem Plattenzylinder (2) ent fernt angeordneten Farbwalzen (3.3 und 3.1) mit einer größeren Differenz der Umfangsgeschwindigkeit als die dem Plattenzylinder (2) benachbart angeord neten, mit changierbaren Farbauftragwalzen (4.1-4.4) reibschlüssig in Kon takt stehenden Farbwalzen (3.2 und 3.4) antreibbar sind.

2. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Farbwalzen (3.1-3.4) axial changierend antreibbar sind.

3. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Differenz der Umfangsgeschwindigkeit der vom Platten zylinder (2) entferntest angeordneten Farbwalze (3.3) zur Umfangsge schwindigkeit des Plattenzylinders 10% beträgt.

4. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbwalzen (3.1-3.4) bezüglich der Umfangsgeschwindigkeit mit einem gestuften Differenzgefälle von wenigstens 2% untereinander antreibbar sind.

5. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenzylinder (2) für den wasserlosen Offsetdruck eine Trocken-Flachdruckplatte trägt.

6. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Farbwerk (5) in Drehrichtung des Plattenzylinders (2) ein Feucht werk (6) vorgeordnet ist und der Plattenzylinder (2) eine für den Naß-Offset druck geeignete Druckplatte trägt.