DE19615613A1 - Transport- oder Lagerbox - Google Patents
Transport- oder LagerboxInfo
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- B65D2519/009—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls whereby all side walls are hingedly connected to the base panel
- B65D2519/00905—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls whereby all side walls are hingedly connected to the base panel and one or more side walls being foldable along a median line
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Transport-
oder Lagerbox nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Transport- oder Lagerbox ist aus der DE
41 43 023 C2 bekannt. Diese bekannte Transport- oder Lagerbox
wird zum Handhaben auf eine übliche Holzpalette gesetzt, wobei
es ggf. notwendig ist, den Boden der vorzugsweise insgesamt
aus Kunststoff bestehenden Transport- oder Lagerbox auf die
übliche Holzpalette mittels Schrauben zu befestigen. Dies
bedeutet, daß die Transport- oder Lagerbox wie jedes andere
Stückgut zur Handhabung eine übliche Holzpalette benötigt;
außerdem kommt ein Befestigungsvorgang hinzu, so daß die
Holzpalette nur noch für die jeweilige Transport- oder
Lagerbox Verwendung finden kann. Dies heißt gleichzeitig, daß
auch die mit dem Boden der Transport- oder Lagerbox bestückte
und festverschraubte Holzpalette insgesamt auch als Leergut
wieder zurückgesandt werden muß. Dies steht dem Sinn und Zweck
der bekannten Transport- oder Lagerbox nicht nur wegen des
Gewichtes der Holzpalette sondern auch wegen deren Volumen
beim Rücktransport als Leergut entgegen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Transport-
oder Lagerbox der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der
auch bei Benutzung einer Palette bei ihrem Leertransport nicht
nur viele der zusammengeklappten leeren Rahmen sondern auch
möglichst alle Paletten der Transport- oder Lagerboxen auf
kleinstem Raum untergebracht werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Transport- oder
Lagerbox der genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen
Merkmale vorgesehen.
Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erreicht, daß der
Boden der Transport- oder Lagerbox gleichzeitig als
Palettenboden Nutzung finden kann und daß eine zur Transport-
oder Lagerbox passende Palette aus dem Boden und einer
entsprechenden Anzahl von Palettenkufen in einfacher und
schneller Weise zusammensetzbar ist. Dies bedeutet auch, daß
neben dem bisher ohnehin vorhandenen Boden der Transport- oder
Lagerbox die einzelnen Palettenkufen getrennt vom
Palettenboden beim Leerguttransport aufbewahrt und in einer
Vielzahl auf kleinstem Raum untergebracht werden können.
Eine schnelle und einfache Verriegelungsmöglichkeit von Boden
und Palettenkufen ergibt sich anhand der Merkmale gemäß
Anspruch 2.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 3 ist eine stabile
Verriegelung und eine einfache, kunststofftechnisch gut
formbare Gegenverriegelung am Boden erreicht. Eine bevorzugte
Ausgestaltung hierzu ergibt sich aus den Merkmalen des
Anspruchs 4.
Um eine spielfreie Verriegelung zwischen den Palettenkufen und
dem Boden zu erreichen, sind die Merkmale gemäß Anspruch 5
vorgesehen, mit denen es möglich ist, den leistenförmigen
Schieber reibschlüssig zu verblocken. Dabei können für eine
den Transport- und Vibrationsbewegungen hinreichend Stand
haltende Verblockung die Merkmale gemäß Anspruch 6 vorgesehen
werden.
Eine einfache Handhabung der leistenförmigen Schieber und
damit eine sehr schnelle und einfache Ver- bzw. Entriegelung
der Palettenkufen gegenüber dem Boden ist dann erreicht, wenn
die Merkmale gemäß Anspruch 7 vorgesehen sind. Hierbei ist es
möglich, ein entsprechendes Werkzeug vorzusehen oder den Hebel
um einen Griffbereich einseitig zu verlängern.
Bei einer Transport- oder Lagerbox, wie sie in der älteren
eigenen Patentanmeldung DE 44 15 638 A1 beschrieben ist,
können in weiterer Ausgestaltung vorliegender Erfindung die
Merkmale gemäß Anspruch 8 verwirklicht sein. Dadurch ist ist
erreicht, daß die Palettenkufen auch bei bspw. mittels
quereinfahrendem Gabelstapler den dann auftretenden Kräften
widerstehen, da hierdurch mit einer Verriegelung in einer
praktisch dritten parallelen Ebene ein erhebliches Maß an
Stabilität erreicht ist.
Eine handhabungs- und herstellungstechnisch günstige
Ausgestaltung der Randverriegelungsvorrichtung ergibt sich
durch die Merkmale gemäß Anspruch 9.
Sind dabei die Merkmale gemäß Anspruch 10 vorgesehen, ist es
möglich, den Palettenboden aus mehr als einem Boden der
Transport- oder Lagerbox aufzubauen, und außerdem, den Boden
der Transport- oder Lagerbox gleichzeitig auch als Deckel zu
verwenden.
Um wahlweise eine rollende Anordnung der kompletten Transport-
oder Lagerbox zu erreichen, sind die Merkmale gemäß Anspruch
11 vorgesehen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden
Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in
der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher
beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer und schematischer
Darstellung eine Transport- oder
Lagerbox gemäß einem bevorzugten
Ausführungsbeispiel vorliegender
Erfindung,
Fig. 2A und 2B einen Schnitt längs der Linie II-II
der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab
und in Quererstreckung der Box,
Fig. 3A und 3B Varianten der Anordnung von
Palettenkufen an der Unterseite des
Bodens der Transport- oder Lagerbox
nach Fig. 1,
Fig. 4A und 4B eine teilweise abgebrochene
Draufsicht gemäß Pfeil IV der
Teilfigur 2A bzw. 2B, jedoch in
Längserstreckung der Box und bei
entfernter Bodendeckplatte,
Fig. 5A und 5B einen Schnitt längs der Linie V-V der
Teilfigur 4A bzw. 4B,
Fig. 6A und 6B einen Schnitt längs der Linie VI-VI
der Teilfigur 4A bzw. 4B und
Fig. 7A und 7B einen Schnitt längs der Linie VII-VII
der Teilfigur 2A.
Die in der Zeichnung gemäß einem bevorzugten
Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung dargestellte
Transport- bzw. Lagerbox 10 besitzt gemäß Fig. 1 einen
klappbaren Rahmen 11 aus zwei parallelen ungeteilten
Rahmenwänden 12 und 13 sowie zwei hierzu senkrecht
verlaufenden, ebenfalls parallelen und aus klappbaren
Wandhälften 21 bis 24 zusammengesetzten Rahmenwänden 14 und
15, ferner einen Boden 16, auf den der klappbare Rahmen 11
aufsetzbar und lösbar verriegelbar ist, und bspw. drei
parallel zueinander angeordnete Palettenkufen 17, 18 und 19,
die an der Unterseite des Bodens 16 lösbar verriegelbar
angebracht sind. Beim Ausführungsbeispiel sind die ungeteilten
Rahmenwände 12, 13 länger als die geteilten Rahmenwände 14,
15.
Der klappbare Rahmen 11 ist derart ausgebildet, daß die
Rahmenwandhälften 21 und 23 der klappbaren Rahmenwände 14 und
15 im Sinne des Pfeiles A bzw. B gegen die Innenseite der
ungeteilten Rahmenwand 12 die anderen Rahmenwandhälften 22 und
24 in Richtung des Pfeiles C bzw. D gegen die Innenfläche der
Rahmenwand 13 hin verschwenkbar sind. Dabei weisen dann die
geteilten Rahmenwände 14 und 15 mit den Klappgelenken 31 und
32 voran gegeneinander. Die ungeteilten Rahmenwände 12 und 13
sind mit den zugeordneten Enden der Rahmenwandhälften 21 bis
24 der klappbaren Rahmenwände 14 und 15 über vier Eckgelenke
36 bis 39 miteinander verbunden. Alle Gelenke sind so
ausgebildet, daß der aufgeklappte Rahmen 11 eine stabile
Einheit bildet, die bei Querbelastung nicht zusammenklappt.
Dieser Rahmen 11 kann nicht nur auf den Boden 16 sondern auch
auf einen darunter befindlichen weiteren gleich ausgebildeten
Rahmen 11 aufgesetzt und damit lösbar verriegelt werden. Die
hierzu verwendete Verriegelungsanordnung ist im einzelnen in
der DE 44 15 638 A1 beschrieben. Von dieser ersten
Verriegelungsanordnung der Box 10 ist in den Fig. 2A
und 2B die ortsfeste Verriegelungs-Gegenvorrichtung 87′
dargestellt.
Die gemäß Fig. 1 verwendeten drei Kufen 17 bis 19 sind unter
sich identisch ausgebildet, so daß lediglich eine dieser
Kufen, bspw. die Kufe 17 beschrieben zu werden braucht. Die
Kufe 17 ist gemäß Fig. 2A im Querschnitt etwa
rechteckförmig und in der dazu senkrechten Richtung gemäß
Fig. 5A und 5B bzw. 6A und 6B langgestreckt. Die Kufe
17 besitzt in Längsrichtung zwei im Abstand vorgesehene
Ausnehmungen 41 und 42, zu deren Seiten sich zwei außenseitige
hohle Kasten 43 und 45 und ein mittiger hohler Kasten 44
befindet. Außer von diesen Kasten 43 bis 45 sind die
Ausnehmungen 41 und 42 durch einen Bodensteg 46, 47 und einen
Rinnensteg 48, 49 begrenzt. Die Kasten 43 bis 45 der Kufe 17
besitzen gemäß den Fig. 2A und 2B eine etwa U-förmige
Wandung 51, die an ihrer Oberseite entsprechend dem Rinnensteg
48, 49 rinnenförmig ausgebildet ist, an ihren Seitenwänden mit
seitlich abstehenden übereinander angeordneten
Verstärkungsrippen 52 und an der Unterseite mit einem
Rücksprung 53 versehen ist. Der breitere rinnenförmige Bereich
54 der Oberseite der Kufe 17 dient der in Längsrichtung
bewegbaren Aufnahme zweier paralleler, im Abstand angeordneter
leistenförmiger Schieber 56 und 57, die Teil einer bewegbaren
Verriegelungsvorrichtung 58 einer zweiten
Verriegelungsanordnung der Box 10 zwischen den Kufen 17 bis 19
und dem Boden 16 sind. Die in Längsrichtung der Kufe 17
gegenläufig verschiebbaren Schieber 56 und 57 besitzen jeweils
eine Vielzahl von im gleichmäßigen Abstand angeordneten etwa
Z-förmigen, nach oben vorstehenden Fingern 61 bzw. 62, die
entsprechend der Gegenbewegung der Schieber 56 und 57
ebenfalls einander entgegengesetzt zeigen. Dies ergibt sich
insbesondere aus den Fig. 4A und 4B, woraus auch
ersichtlich ist, daß in verriegeltem Zustand der zweiten
Verriegelungsanordnung die Finger 61 und 62 des Schiebers 56
bzw. 57 einen relativ geringen Abstand voneinander besitzen.
Im wesentlichen jedem Finger 61, 62 zugehörig, sind an der
Unterseite des Schiebers 56, 57 Zungen 63 bzw. 64 vorgesehen,
die in Bewegungsrichtung der Schieber 56, 57 gegenüber den
Fingern 61, 62 vorlaufend vorgesehen sind. Die Zungen 63, 64
sind länger als die Finger 61, 62 und greifen unter ortsfeste
Stege 66, 67, die an der Wandung 51 der Kufe 17 gehalten sind.
Die Zungen 63 und 64 der Schieber 56 und 57 greifen auch dann
unter die ortsfesten Stege 66 und 67, wenn die Finger 61 und
62 in entriegeltem Zustand sind, so daß die Schieber 56 und 57
aus dem rinnenförmigen Bereich 54 der Kufe 17 sich nicht lösen
können. Die Zungen 63 und 64 bilden mit der Unterseite der
Schieber 56 und 57 einen keilförmigen Raum 68, 69, wobei die
Öffnungsseite eine größere lichte Weite als der Endbereich
besitzt, dessen lichte Höhe gleich der Breite des ortsfesten
Steges 66, 67 ist. Auf diese Weise besitzt der Schieber 56, 57
in entriegeltem Zustand in einer Richtung senkrecht zu seiner
Verschieberichtung ein gewisses Spiel, während in
Verriegelungsstellung eine reibschlüssige Blockierung des
Schiebers 56, 57 gegenüber der Kufe 17 erreicht ist.
Der Boden 16 besitzt an seiner Oberseite eine undurchbrochene
ebene Deckplatte 71, die durch senkrecht von der Unterseite
der Platte 71 abstehende Längs- und Querrippen 72 und 73
verstärkt ist. Die Querrippen 73 sind an′ ihrem unteren freien
Ende mit quer angeordneten Verriegelungsleisten 74 einstückig
derart, daß sich eine T-förmige Verriegelungs-Gegenvorrichtung
75 für die zweite Verriegelungsanordnung ergibt. Die
Verriegelungsleisten 74 sind dabei in die Längsrippen 72
eingelassen, so daß sich eine ebene Unterseite 76 des Bodens
16 ergibt. Die Verriegelungsleisten 74 der T-förmigen
Verriegelungs-Gegenvorrichtung 75 besitzen eine derartige
Breite, daß sie im Verriegelungszustand von den Fingern 61 und
62 jeweils beider Schieber 56 und 57 gleichzeitig
hintergriffen werden können. Dabei sind die Finger 61 und 62
an ihrem Ende zur Bildung einer Einführungsöffnung 78, 79
konisch nach außen gerichtet. Wie in den Fig. 5A, 5B
und 6A, 6B angedeutet, liegen den Enden der Finger 61 und 62
im Verriegelungszustand an der Unterseite der Platte 71
angeformte Nasen 81, 82 gegenüber, an deren Unterseite die
Enden der Finger 61 und 62 im Verriegelungszustand zu liegen
kommen. Wie den Fig. 4A und 4B zu entnehmen ist, ist
jede zweite Querrippe 73 als T-förmige Verriegelungsleiste 74
ausgebildet, wobei eine entsprechende Vielzahl von
Verriegelungsfingern 61 und 62 am Schieber 56 bzw. 57
vorhanden ist.
Wie den Teilfiguren 2A, 2B und 3A, 3B zu entnehmen ist, können
die Kufen 17 bis 19 in einem bestimmten Abstand verteilt
einzeln oder in Doppelanordnung (Kufen 17′, 18′ , 18′′) mit dem
Boden 16 verbunden werden. Dies hängt von der zu erwartenden
auftretenden Belastung der Transport- bzw. Lagerbox 10 ab. Die
Verdopplung der Kufen 17 bis 19 randseitig und/oder in der
Mitte kann wahlweise entsprechend der Anordnung der Fig.
2A (strichpunktiert) bzw. der Fig. 3A und 3B erfolgen.
Dabei ist der bodenseitige Rücksprung 53 der Kufen 17 bis 19,
wie noch zeigen sein wird, stets außenrandseitig vorgegeben,
was das Aufstellen eines mit Kufen 17 bis 19 versehenen Bodens 16
auf die Oberseite eines anderen Bodens trotz der ortsfesten
Verriegelungs-Gegenvorrichtung 87′ ermöglicht.
Die gegenläufige Bewegung der Schieber 56 und 57 an den Kufen
17 bis 19 erfolgt durch einen längsmittig der Kufe 17
angeordneten Hebel 83 (Fig. 4A, 4B), der die Schieber
56 und 57 durchgreift und zwischen den Schiebern 56 und 57
schwenkbar gelagert ist. Der Hebel 83 kann entweder mit einem
Werkzeug von außen in nicht dargestellter Weise angegriffen
werden, oder er ist zur einen Außenseite der Kufe 17 hin mit
einer Verlängerung versehen, an der die Schieber 56 und 57 von
Hand gegenläufig bewegt werden können.
Wie den Fig. 2A und 2B zu entnehmen ist, ist randseitig
zwischen dem Boden 16 und den außenliegenden Kufen 17 und 19
eine zusätzliche dritte randseitige Verriegelungsanordnung der
Box 10, die eine ortsfeste, parallel zum rinnenförmigen
Bereich 54 der Kufe 17, 19 verlaufende Randverriegelungs-
Gegenvorrichtung 87 an der Oberseite der Kufe 17 bzw. 19
besitzt. Diese Randverriegelungs-Gegenvorrichtung 87 besitzt
einen nach oben stehenden, vorzugsweise unterbrochenen Steg
88, der in gleichmäßigen Abständen mit stegverbreiternden
klotzartigen Gegengliedern 89 versehen ist, so daß sich eine
T-förmige Ausbildung ergibt.
Eine bewegbare Randverriegelungsvorrichtung 91 der dritten
Randverriegelungsanordnung ist in einer von der Unterseite des
Bodens 16 her zugänglichen Nut 92 in Form einer Schieberleiste
93 vorgesehen, die in nicht näher dargestellter Weise in der
Nut 92 gegen Herausfallen gehalten und gesichert ist. Die
Schieberleiste 93 besitzt in ebenfalls gleichmäßigem Abstand
U-förmige hinterschnittene Verriegelungsglieder 94, die über
die hinterschnittenen (T-förmigen) Gegenglieder 89 in
verriegeltem Zustand greifen. Die Bewegung der Schieberleiste
93 erfolgt gemäß den Fig. 7A und 7B mit Hilfe einer
längsmittig des Bodens 16 angeordneten Griffleiste 95, die mit
der Schieberleiste 93 einstückig ist. Wenn auch der Boden 16
umlaufend mit einer Nut 92 versehen ist, so ist doch lediglich
in den beiden parallelen Nuten 92, die in Richtung der
anzubringenden Kufen 17 und 19 verlaufen, eine bewegbare
Verriegelungsvorrichtung 91 vorgesehen. Da alle Kufen 17 bis
19 identisch sind, besitzt auch die mittig angeordnete Kufe 18
eine ortsfeste Randverriegelungs-Gegenvorrichtung 87, die
jedoch bei mittiger Befestigung unter den Boden 16 einer Kufe
18 in den Hohlräumen zwischen den Längs- und Querrippen 72, 73
verschwindet.
Die soeben beschriebene dritte Randverriegelungsanordnung der
Box 10 zwischen dem Boden 16 und den außenliegenden Kufen 17
und 19 ist konstruktiv im wesentlichen identisch mit der
ersten Verriegelungsanordnung der Box 10 zwischen dem
klappbaren Rahmen 11 und dem Boden 16 bzw. zwischen zwei
aufeinandergesetzten Klapprahmen 11. Aus Fig. 1 und den
Fig. 2A und 2B ist, wie eingangs erwähnt, die ortsfeste
Verriegelungs-Gegenvorrichtung 87′′ bzw. 87′ an der Oberseite
eines klappbaren Rahmens 11 bzw. am Boden 16 ersichtlich, die
dort als aufrechtstehender längsverlaufender undurchbrochener
Steg 88′′ bzw. 88′ mit aufgesetzten blockartigen Gegenglieder
89′′ bzw. 89′ dargestellt ist. Die entsprechenden bewegbaren
Verriegelungsvorrichtungen in Form von mit
Verriegelungsgliedern versehenen Schieberleisten sind in nicht
dargestellter Weise an der Unterseite des klappbaren Rahmens
11 vorgesehen. Dadurch ist es auch möglich, einen Boden 16 mit
seiner Unterseite voraus auf die Oberseite des klappbaren
Rahmens 11 als Deckel zu bringen und diesen mit der Oberseite
des klappbaren Rahmens 11 zu verriegeln. Desweiteren kann ein
Boden 16 mit mindestens einem weiteren Baden 16 verriegelt
werden, um eine stabilere Ausführung der gesamten Palette zu
erreichen.
In nicht dargestellter Weise können die Kufen 17, 18 und 19
bodenseitig (außenseitig und ggf. mittig) mit Näpfen versehen
sein, die eine Aufnahme von Rollkugeln zur rollbaren
Ausbildung der Box 10 ermöglichen.
Die erfindungsgemäße Transport- bzw. Lagerbox 10 ist in jedem
ihrer Einzelteile aus Kunststoff, vorzugsweise
Recyclingkunststoff hergestellt.
Claims (11)
1. Transport- oder Lagerbox (10), mit einem klappbaren
Rahmen (11) aus vier im Gebrauch rechtwinklig zueinander
angeordneten, über Eckgelenke (36 bis 39) miteinander
verbundenen Rahmenwänden (12 bis 15), von denen zwei
zueinander parallele Rahmenwände (14, 15) aus zwei
klappbar miteinander verbundenen Rahmenwandteilen
zusammengesetzt sind, und mit einem Boden (16), auf
dessen Oberseite der Rahmen (11) in Gebrauchslage
aufsetzbar und lösbar verriegelbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Boden (16) an seiner Unterseite
(76) mit drei oder mehr parallel verlaufenden
Palettenkufen (17 bis 19) in einer definierten
Ausrichtung zum Boden lösbar verriegelbar ist.
2. Transport- oder Lagerbox nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Palettenkufe (17 bis 19) eine
betätigbare Verriegelungsvorrichtung besitzt, die mit
einer ortsfesten Verriegelungs-Gegenvorrichtung (75) an
der Unterseite des Bodens (16) lösbar verriegelnd
zusammenwirkt.
3. Transport- oder Lagerbox nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtung zwei
parallele gegenläufig bewegbare Verriegelungseinheiten
(56, 57) besitzt, die von zwei gegenüberliegenden Seiten
in die Verriegelungs-Gegenvorrichtung (75) greift.
4. Transport- oder Lagerbox nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß jede Verriegelungseinheit einen
leistenförmigen Schieber (56, 57) aufweist, der mit
mehreren im gleichen Abstand angeordneten
Verriegelungsfingern (61, 62) bestückt ist, die hinter in
entsprechendem Abstand angeordnete ortsfeste Leisten (74)
der Verriegelungs-Gegenvorrichtung (75) am Boden (16)
greifen.
5. Transport- oder Lagerbox nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der leistenförmige Schieber (56, 57)
an der dem Verriegelungsfinger (61, 62) abgewandten Seite
den Verriegelungsfingern zugeordnete Zungen (63, 64)
aufweist, die mit ihrer Auflaufschräge jeweils hinter
eine ortsfeste Nase (66, 67) an der Palettenkufe (17 bis
19) stramm greifen.
6. Transport- oder Lagerbox nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß jedem Verriegelungsfinger (61, 62)
eine Zunge (63, 64) jeweils vorlaufend zugeordnet ist.
7. Transport- oder Lagerbox nach mindestens einem der
Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
gegenläufig bewegbaren Verriegelungseinheiten (56, 57)
mit einem zwischen den Verriegelungseinheiten angelenkten
zweiarmigen Hebel (83) gekoppelt sind, der von außerhalb
der Palettenkufe (17 bis 19) verschwenkbar ist.
8. Transport- oder Lagerbox, bei der der Boden (16) an
seiner Oberseite mit einer ortsfesten Randverriegelungs-
Gegenvorrichtung zur lösbaren Verriegelung mit einer
bewegbaren Randverriegelungsvorrichtung der Unterseite
des klappbaren Rahmens (11) versehen ist, nach mindestens
einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Boden (16) an seiner Unterseite
(76) und längs zweier paralleler Außenkanten mit einer
bewegbaren Randverriegelungsvorrichtung (91) und die
Palettenkufe (17 bis 19) längsrandseitig mit einer
ortsfesten Randverriegelungs-Gegenvorrichtung (87)
versehen ist.
9. Transport- oder Lagerbox nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die bewegbare
Randverriegelungsvorrichtung (91) durch eine
Schieberleiste (93) mit mehreren in Verschieberichtung
hintereinander angeordneten hinterschnittenen
Verriegelungsgliedern (94) und die ortsfeste
Randverriegelungs-Gegenvorrichtung (87) durch im selben
Abstand angeordnete Verriegelungsgegenglieder (89)
gebildet ist.
10. Transport- oder Lagerbox nach den Ansprüchen 8 und 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbare
Randverriegelungsvorrichtung (91) an der Unterseite (76)
des Bodens (16) gleich derjenigen ist, die an der
Unterseite des klappbaren Rahmens (11) vorgesehen ist,
und daß die ortsfeste Randverriegelungs-Gegenvorrichtung
(87) an der Oberseite der Palettenkufe (17 bis 19) gleich
derjenigen ist, die an der Oberseite des Bodens (16) und
an der Oberseite des klappbaren Rahmens (11) vorgesehen
ist.
11. Transport- oder Lagerbox nach mindestens einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Unterseite der Palettenkufe (17 bis 19) mit mehreren
Rollkugeln-Aufnahmen versehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996115613 DE19615613A1 (de) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | Transport- oder Lagerbox |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996115613 DE19615613A1 (de) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | Transport- oder Lagerbox |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19615613A1 true DE19615613A1 (de) | 1997-10-23 |
Family
ID=7791832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996115613 Withdrawn DE19615613A1 (de) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | Transport- oder Lagerbox |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19615613A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000058159A1 (de) | 1999-03-26 | 2000-10-05 | Spiekermann Johann J | Zusammenlegbare transportbox |
NL1021922C2 (nl) | 2002-11-14 | 2004-05-26 | Vmt Ecopackaging B V | Verpakking voorzien van een aantal met elkaar verbonden panelen, paneel geschikt voor een dergelijke verpakking, verbindingsprofiel geschikt voor een dergelijke verpakking alsmede pallet vervaardigd uit dergelijke panelen. |
-
1996
- 1996-04-19 DE DE1996115613 patent/DE19615613A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000058159A1 (de) | 1999-03-26 | 2000-10-05 | Spiekermann Johann J | Zusammenlegbare transportbox |
NL1021922C2 (nl) | 2002-11-14 | 2004-05-26 | Vmt Ecopackaging B V | Verpakking voorzien van een aantal met elkaar verbonden panelen, paneel geschikt voor een dergelijke verpakking, verbindingsprofiel geschikt voor een dergelijke verpakking alsmede pallet vervaardigd uit dergelijke panelen. |
WO2004043802A2 (en) | 2002-11-14 | 2004-05-27 | Vmt Ecopackaging B.V. | Container, panel and connecting section for making it |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WAGNER & KELLER GMBH UND CO., 71691 FREIBERG, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |