DE1961061B2 - Plattenfilterpresse mit haengevorrichtung fuer die filterplatten - Google Patents
Plattenfilterpresse mit haengevorrichtung fuer die filterplattenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/172—Plate spreading means
Description
Die Erfindung betrifft eine Hattenfiiterpresse der im
»erbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Bauform.
Zum öffnen einer derartigen Plattenfilterpresse ist es nötig, die einzelnen Filterplatien in senkrechter Richtung nach oben, in der Regel aber nach unten abzusenken, so daß also zunächst die oberste und darauf alle nachfolgenden Platten nacheinander auf gleich weiten, gegenseitigen Abstand gebracht werden. Dies wird bei einer aus der Praxis bekannten Ausführung mit einer Hängevorrichtung bewirkt, bei der die Filterplatten aneinander gehängt sind. Diese Hängevorrichtung besteht bei der bekannten Ausführung aus vier nahe den ίο Ecken der Füterplatten angesetzten Winkeln, die mit ihren senkrechten Schenkeln an der Filterplatte befestigt sind und deren waagerechte Schenkel von den Filterplatten seitlich abstehen und eine Bohrung zur Aufnahme einer Schraube mit Mutter aufweisen. Mit dieser Schraube sind jeweils die senkrecht übereinander angeordneten Winkel zweier benachbarter Füterplatten lose verbunden. In geschlossener Pressenstellung hängt die Schraube mit ihrem Kopf am waagerechten Schenkel des oberen Winkels und ragt durch die Bohrung des darunterliegenden Winkels der nächsten Filterplatte frei nach unten hin durch.
Zum öffnen einer derartigen Plattenfilterpresse ist es nötig, die einzelnen Filterplatien in senkrechter Richtung nach oben, in der Regel aber nach unten abzusenken, so daß also zunächst die oberste und darauf alle nachfolgenden Platten nacheinander auf gleich weiten, gegenseitigen Abstand gebracht werden. Dies wird bei einer aus der Praxis bekannten Ausführung mit einer Hängevorrichtung bewirkt, bei der die Filterplatten aneinander gehängt sind. Diese Hängevorrichtung besteht bei der bekannten Ausführung aus vier nahe den ίο Ecken der Füterplatten angesetzten Winkeln, die mit ihren senkrechten Schenkeln an der Filterplatte befestigt sind und deren waagerechte Schenkel von den Filterplatten seitlich abstehen und eine Bohrung zur Aufnahme einer Schraube mit Mutter aufweisen. Mit dieser Schraube sind jeweils die senkrecht übereinander angeordneten Winkel zweier benachbarter Füterplatten lose verbunden. In geschlossener Pressenstellung hängt die Schraube mit ihrem Kopf am waagerechten Schenkel des oberen Winkels und ragt durch die Bohrung des darunterliegenden Winkels der nächsten Filterplatte frei nach unten hin durch.
Die bekannte Anordnung hat eine Reihe von Nachteilen. Im wesentlichen ist es bei dieser Anordnung
nicht möglich, die Hängevorrichtungen untereinander angeordneten Platten miteinander in der Senkrechten
fluchten zu lassen, weil dann in geschlossener Stellung der Filterpresse die auf den Abstand dei Füterplatten in
der öffniingsstellung bemessenen Schrauben einander
behindern würden. Es ist deshalb notwendig, bei der bekannten Hängevorrichtung die Schrauben versetzt
gegeneinander anzuordnen. Dadurch greifen die erheblichen Kräfte, die sich aus den an den Hängevorrichtungen
hängenden Platten ergeben, unter einem Hebelarm an den Rahmenteilen der Filterplatten an, so daß das auf
die Rahmenteile wirkende Moment diese zu verbiegen trachtet. Zum andern sind die bei der bekannten
Anordnung vorgesehenen Abstände zwischen den Füterplatten in geöffneter Stellung nur gering. Sie sind
nur wenig größer als die Kuchendicke. Hierdurch entstehen Schwierigkeiten nicht nur beim Entfernen des
Kuchens — soweit dieser nicht durch ein endloses, im Zickzack durch das von den Filterplatten gebildete
Plattenpaket geführtes Band selbsttätig ausgetragen wird —, sondern vor allem beim Reinigen der Platten,
das insbesondere dann nötig ist, wenn von einem Erzeugnis zu einem anderen, z. B. von einem Farbpigment
auf ein anderes übergegangen werden muß.
Um die Reinigung gleichwohl bei größeren Plattenabständen durchführen zu können, ist es bei den bekannten
Vorrichtungen nötig, jeweils die obere der beiden Platten, zwischen denen die Reinigung stattfinden soll,
aufzuhängen, die Schrauben zu lösen und herauszunehmen, alle über der oberen Platte liegenden Platten um
den gewünschten Betrag anzuheben, die Reinigung vorzunehmen und den gesamten beschriebenen Vorgang
in umgekehrter Reihenfolge zu wiederholen wobei es nicht einfach ist, die Einstellung der Schrauber
wieder so vorzunehmen, daß die unteren Platten jeweils genau waagerecht an den oberen hängen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Plattenfilterpresse der eingangs bezeichneten Art zt
schaffen, die eine einfache Einstellung der waagerechter Lage aller Füterplatten eines Filterplattenpakete!
gestattet und bei der ohne gegenseitige Behinderung der einzelnen Elemente der Hängevorrichtung zuir
öffnen des Filierpaketes möglichst große Abstand«
zwischen den einzelnen Füterplatten erreicht werden. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch du
m Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 beschriebenen Merkmale gelöst.
Die erfindungsgemäße Ausbildung hat den Vorteil, Jaß die Anschlagiaschen untereinander völlig gleichartig
ausgebildet werden können, so 'laß also schon von der Formgebung der Anschlaglaschen her die Abslände
zwischen den einzelnen Platsenkanten die Laschen an ihren unteren Enden durch den darunterliegenden
Tragzapfen selbsttätig zur einen oder anderen Seite geschoben werden. Da die einzeln aufeinanderfolgenden
Laschen in vertikaler Richtung gesehen abwechselnd nach außen bzw. nach innen versetzt zueinander
angeordnet sind, stören sich auch die untereinanderliegenden Laschen nicht gegenseitig. Auch der Ein- und
Ausbau der Laschen ist denkbar einfach: Es genügt, die Laschen mit ihren Bohrungen in der Weise über die
Tragzapfen zu schieben, daß zunächst nur jeder zweite Tragzapfen eines Filterplattenpaketes mit einer Lasche
versehen ist, wahrend anschließend die noch nicht besetzten Tragzapfen mit Laschen ausgestattet werden.
Auf diese Weise ergibt sich zwangsläufig und zuverlässig die versetzte Anordnung der Laschen, selbst wenn
darauf verzichtet wird, die Tragzapfen mit entsprechenden Anlagebunden oder aufgeschobenen Distanzhülsen
zu versehen. Es ist dabei zweckmäßig, eine leichte Sicherung an jedem Tragzapfen vorzusehen, z. B. einen
Splint o. dgl, um das unbeabsichtigte Abfallen der Laschen zu vermeiden.
Dadurch, daß die Tragzapfen aller Filterplatten jeweils senkrecht; untereinander liegen, faller, die bisher
auf die Rahmenteile der Filterplatte ausgeübten Biegemomente vollständig weg und es bleiben lediglich
geringfügige Torsionsmomente übrig. Die Tragzapfen selbst werden ebenfalls nur in geringem Maße auf
Biegung beansprucht, da die beiden jeweils an einem Tragzapfen angreifenden Laschen unmittelbar nebeneinander
angeordnet werden können. Auf diese Weise werden zusätzliche Beanspruchungen der Filterplatte
vermieden. Besonders vorteilhaft ist es daher, wenn die Laschen flach ausgebildet sind, beispielsweise aus einem
Grobblech ausgestanzt sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind durch die Ansprüche 3 bis 6 gekennzeichnet.
Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es
zeigt
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Ecke eines Plattenpaketes mit vier übereinanderliegenden Filterplatten in der Schließstellung und mit einer Seitenansicht
der Hängevorrichtung,
F i g. 2 einen Schnitt gemäß der Link II- II in Fig. 1,
Fig.3 die Filterplatten in der Darstellung gemäß F i g. !,jedoch in auseinandergezogenem Zustand,
Fig.4 ein Plattenpaket mit sieben Platten, von welchen die oberen vier gemeinsam von den unteren
drei abgehoben sind, wobei der erfindungsgemäße Kettenhebel Anwendung findet,
F i g. 5 einen Kettenhebel in der Seitenansicht,
F i g. 6 den gleichen Kettenhebel in der Stirnansicht.
Die Filierplatten 10 einer im übrigen nicht dargestel! ten, stehendon Filterpresse sind liegend angeordnet und
an ihren Ecken 11 mit Tragwinkeln 12 versehen, die an
ihnen über Schrauben 13 befestigt sind und an ihrem einen Schenkel 14 jeweils einen Tragzapfen 15
aufweisen, während am anderen Schenkel 16 wechselseitig zwei Lagerarme 17 mit je einem Gabellager 18 zur
Aufnahme einer Umlenkrolle 19 für ein ebenfalls nicht dargestelltes, im Zickzackweg durch die Platten
geführtes, endloses Filterband tragen. Die Tragzapfen 15 werden vor dem Anbi ingen von rückwärts in eine
Bohrung 20 in den Schenkeln 14 der Tragwinkel 12 eingeschoben und liegen mit einem Bund 21 gegen eine
s Stufe 22 in der Bohrung 20 an, in der sie über ihren
Sitzdurchmesser 23 satt anliegen. Die Tragzapfen sind bei 24 im Durchmesser abgesetzt. Auf den Tragzapfen
15 ist eine Traglasche 26 geschoben sowie durch einen Kettenhebelring 27 und einen Splint 28 gegen
ίο unbeabsichtigtes Herausnehmen gesichert. Der Zweck
des Kettenhebelringes wird nachstehend noch erläutert. Die Laschen 26 sind so angeordnet, daß die in Fig. 2
dargestellte Lasche 26 der im Fig. 1 zweitobersten Platte 10 nahe am Schenkel 14 des Winkels 12 liegt,
während die darüber und darunter liegenden Laschen 26 in Achsrichtung des Tragzapfens 15 nach außen zu
versetzt angeordnet sind. Man kann diese Anordnung naturgemäß auch anders, z. B. so treffen, daß die
Laschen mit ihren Bohrungen 29 stets am Bund 30 zwischen der Sitzfläche 23 und dem Tragzapfen 15
anliegen und mit ihren Hakenteilen 31 in ihrer Ebene nach außen abgekröpft sind. Hierdurch werden jedoch
die Belastungsverhältnisse nicht geändert, die Herstellung der Haken wird umständlicher, ihre Handhabung
jedoch einfacher.
Die Hakenteile der Laschen sind derart eingerichtet, daß die Haken aufgrund ihrer Formgebung und ihrer
Schwerpunktlage die Neigung haben, sich in F i g. 1 nach rechts zu verschwenken. Die längere Hakeninnenlinie
32 liegt deshalb stets am Tragzapfen 15 der darunterliegenden Platte, während sich in der in Fig. 1
dargestellten, geschlossenen Lage die Hakenspitzen 33 auf der anderen Seite des Tragzapfens befinden, so daß
die Anschlaglasche den Tragzapfen stets, und zwar auch dann, wenn er klemmen sollte, mit der Spitze 33 ergreift
und zuverlässig nach Anschlag des Tragzapfens 15 am Grunde 34 des Hakens die Platte hält, nachdem der
Haken mit der kürzeren Innenkante 35 am Tragzapfen entlanggeglitten ist.
Die kürzere Außenkante 36 des Hakens 31 der Anschlagiaschen 26 ist so ausgebildet, daß sie den
Bewegüngsvorgang nicht hindert. Man kann auch hier die Verhältnisse in der Weise abwandeln, daß das
Ausschwenken der Anschlagiaschen beim Schließen der Presse und vor Erreichen der geschlossenen Lage nicht
durch die längere Innenkante 32, sondern durch die kürzere Außenkante 36 an der Hakenspitze 33 erfolgt.
F i g. 3 zeigt die Platten im geöffneten Zustand, F i g. 4 läßt erkennen, wie man einen Kettenhebel 37 gemäß
den F i g. 5 und 6 zum Schaffen eines großen Zwischenraumes zwischen zwei Platten verwenden
kann: der Kettenhebel nach den Fig.5 und 6 weist einen Schwenkpunkt 38 mit einer entsprechenden
Bohrung 39 auf, die sich in eine Bohrung 40 nach oben zu erweitert. Die Bohrung 39 hat den Durchmesser des
Tragzapfens 15 gemäfi F i g. 2, die erweiterte Bohrung 40 entspricht dem Durchmesser der Ränder 40 de;
Kettenhebelringes 27 nach F i g. 2. Man kann also der Kettenhebel 37 nach F i g. 5 über den Kettenhebelrin§
27 schieben und schräg legen. Der Kettenhebel 37 isi
zweiarmig. Sein längerer Arm 41 läuft in einer abgekröpften Haken 42 (Fig.6) aus, sein kürzerei
Hebelarm 43 ist mit einem Stift 44 ausgestattet, der au den Rahmen 10 zuweist. Wenn nun gemäß F i g. 4 in der
Haken 42 des Kettenhebels 37 eine Kette 45 eingehäng und das Paket geöffnet wird, so verschwenkt sich de
Kettenhebel 37 in die in Fig.4 dargestellte, in wesentlichen senkrechte Lage, wobei sein Stift 44 gegei
die entsprechend geformte Kante 25 an der Anschlaglasche anschlägt und diese im Sinne des Pfeiles 46
ausschwenkt, so daß die Spitze 33 den Tragzapfen 15 der darunterliegenden Platte tO nicht mehr ergreift. Das
obere Plattenpaket bleibt also geschlossen, während das untere Plattenpaket abgesenkt wird, so daß der Abstand
47 zwischen zwei Platten bis auf den Gesamthub der Hubvorrichtung erhöht werden kann.
Es versteht sich, daß zur Sicherung der erstrebten Wirkung in der Regel vier, zumindest aber drei
derartige Tragzapfen- und Anschlaglaschenvorrichtungen an den Filterplatten vorgesehen sein müssen, damit
die Lage der Platten stabil und ständig waagerecht bleibt.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
- JJPatentansprüche:I. Plattenfilterpresse mit horizontal angeordneten, durch eine Schließeinrichtung aufeinanderpreßbaren Filterplatten, zwischen denen ein endloses Filterband mittels Umlenkrollen geführt ist, wobei die Filterplatten jeweils mit seitlich abstehenden Tragteilen versehen sind und jeweils die benachbarten, übereinander angeordneten Tragteile durch Anschlagteile miteinander in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagteile als Laschen (26) ausgebildet sind, die an einem Ende jeweils eine Bohrung (29) und am anderen Ende jeweils eine schlitzförmige Ausnehmung aufweisen, und daß die Tragteile als Tragzapfen (15) ausgebildet sind, auf denen jeweils eine Lasche (26) mit ihrer Bohrung (29) schwenkbar gelagert und die schlitzförmige Ausnehmung einer benachbarten Lasche (26'), vorzugsweise der an dem darüberliegenden Tragzapfen (15) gelagerten Lasche (26'), gehalten ist und daß die aufeinanderfolgenden Laschen in vertikaler Richtung abwechselnd nach außen bzw. innen versetzt angeordnet sind.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch I1 gekennzeichnet durch flache, insbesondere aus Platten ausgestanzte Anschlaglaschen (26).
- 3. Plattenfilterpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmige Ausnehmung der Lasche durch eine Hakenform gebildet ist.
- 4. Plattenfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze (33) einer hakenförmig ausgebildeten Lasche (26) durch entsprechende Schwerpunktlage bei freiem Durchhängen von der Hakenwurzel (34) her über die zugeordneten Tragzapfen (15) der darunterliegenden Filterplatte (10) seitlich herausragt.
- 5. Plattenfilterpresse nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch einen mit dem Tragzapfen (15) verbindbaren, zweiarmigen Kettenhebel (37), der mittels einer Doppelbohrung (39, 40) auf die Tragzapfen (15) aufhängbar ist, an dessen längeren, nach oben weisenden Hebelarm (41) eine Kette (45) o. dgl. angreift, während von seinem nach unten weisenden kurzen Hebelarm (43) ein Stift (44) seitlich zur Filterplatte (10) hin absteht, der bei einer Schwenkbewegung des Kettenhebels (37) aus der waagerechten oder schrägen Leerstellung in die senkrechte Hubstellung die gleichachsige hakenförmige Lasche (26) aus der Eingriffslage mit dem Tragzapfen (15) der darunterliegenden Filterplatte (10) herausschwenkt.
- 6. Plattenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein die Ecke (11) einer Filterplatte (10) umfassendes Winkelstück (14, 16), das mit der Filterplatte lösbar verbunden ist und an seinem einen Schenkel (14) einen Tragzapfen (15) aufweist und an seinem anderen Schenkel (16) mit einem l.ageann (17) für die Lagerung einer Umlenkrolle (19) für das endlose Filterband versehen ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1961061A DE1961061C3 (de) | 1969-12-05 | 1969-12-05 | Plattenfilterpresse mit Hängevorrichtung für die Filterplatten |
US30192A US3648841A (en) | 1969-12-05 | 1970-04-20 | Filter press construction |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1961061A DE1961061C3 (de) | 1969-12-05 | 1969-12-05 | Plattenfilterpresse mit Hängevorrichtung für die Filterplatten |
Publications (3)
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DE1961061A1 DE1961061A1 (de) | 1971-06-09 |
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Family
ID=5753085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1961061A Expired DE1961061C3 (de) | 1969-12-05 | 1969-12-05 | Plattenfilterpresse mit Hängevorrichtung für die Filterplatten |
Country Status (2)
Country | Link |
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DE (1) | DE1961061C3 (de) |
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1970
- 1970-04-20 US US30192A patent/US3648841A/en not_active Expired - Lifetime
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Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EBERHARD HOESCH & SOEHNE GMBH & CO, 5160 DUEREN, D |