DE1960659C3 - - Google Patents
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- DE1960659C3 DE1960659C3 DE19691960659 DE1960659A DE1960659C3 DE 1960659 C3 DE1960659 C3 DE 1960659C3 DE 19691960659 DE19691960659 DE 19691960659 DE 1960659 A DE1960659 A DE 1960659A DE 1960659 C3 DE1960659 C3 DE 1960659C3
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/08—Insulating conductors or cables by winding
- H01B13/0891—After-treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/32—Filling or coating with impervious material
- H01B13/322—Filling or coating with impervious material the material being a liquid, jelly-like or viscous substance
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3,4 einer Düse unmittelbar am Verseilpunkt in das Kabel
oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf die ge- 45 eingebracht wird. Bei einem weiteren bekannten Verschlossene
Folienumhüllung eine zusätzliche Fa- fahren werden die einzelnen Verseilelemente des Kadenbebänderung
aufgebracht wird, die die Folien- bels vor der Verseilung durch einen ein feuchtigkeitsumhüUung
in geschlossenem Zustand hält. hemmendes Medium enthaltenden Behalter geführt,
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 in welchem die Versetlelemente mit diesem Medium
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als feuchtig- 50 benetzt werden. Das feuchtigkeitshemmende Medium
keitshemmendes Medium ein schäumbarer wird bei diesem bekannten Verfahren also an den
Kunststoff verwendet wird, der durch die War- Verseilelementen haftend in die Kabelseele emgemeeinwirkung
beim Aufbringen des äußeren bracht, wo es durch geeignete Maßnahmen zur AbMantels
zum Aufschäumen und Abdichten des dichtung der Räume innerhalb der Kabelseele geKabels
gebracht wird. 55 bracht wird. Durch eine anschließende Bebänderung
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 der Kabelseele wird bei den bekannten Verfahren
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein ein Treib- das feuchtigkeitshemmende Medium daran gehindert,
mittel enthaltendes Polyurethan als Flüssigkeits- während späterer Arbeitsgänge aus der Kabelseele
spur in die von der bereits halbrund geformten herauszufließen.
Folie gebildete Mulde eingebracht und nach dem 60 Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Verfah-Schließen
der Folie durch die Wärmeeinwirkung ren zur Herstellung von längswasserdichten Kabeln
beim Aufbringen des äußeren Mantels aufge- besteht darin, daß Teile der Verseilmaschine, wie
schäumt wird. Rollen und Verseilnippel, mit dem feuchtigkeitshem
menden Medium in Berührung kommen, so daß an 65 diesen Teilen Reste des Mediums haften bleiben, die
dann von Zeit zu Zeit entfernt werden müssen, was
eine Erhöhung des Arbeitsaufwandes bedingt Bei den bekannten Verfahren ist weiter von Nachteil,
3 4
daß das Verseiltempo herabgesetzt werden muß, um der Folie und dem äußeren Mantel erreicht. Wenn
eine vollständige Durchdringung der Kabelseele mit als feuchtigkeitshemmendes Medium ein solches Mefeuchtigkeitshemmender
Masse zu erreichen. Dar- dium verwendet wird, das bei dem weiteren Herstel·
über hinaus ist der apparative Aufwand für diese lungsverfahren einen Überdruck in der Kabelseele
Verfahren, insbesondere bei mehrlagig verseilten 5 verursacht, ist es vorteilhaft, auf die geschlossene Fo-Fernmeldekabeln,
sehr hoch. Bei Femmeldekabeln, lienumhüllung eine zusätzliche Fadenbebänderung
die nach den bekannten Verfahren hergestellt wer- aufzubringen, die die Folienumhüllung in geschlosseden,
ergibt sich der weitere Nachteil, daß die einzel- nem Zustand hält und ein Rückfedem der Folie sonen
Adern nach ihrer Verseilung und vor dem Auf- wie ein Aufplatzen des später .lufgebrachten noch
bringen des äußeren Mantels nur noch sehr schwer io plastischen Kunststoffmantels verhindert. Als feuch-
oder überhaupt nicht mehr einer Reparatur zugang- tigkeitshemmendes Medium kann nach der Erfinlich
sind, so daß ganze Kabelstücke vernichtet wer- dung ein schäumbarer Kunststoff verwendet werden,
den müssen, wenn sich bei den üblichen Zwischen- der durch die Wärmeeinwirkung beim Aufbringen
kontrollen Fehler im Kabel herausstellen. Bei den des äußeren Mantels in einem Extruder zum Aufbekannten Verfahren befindet sich das feuchtigkeit»- 15 schäumen und Abdichten des Kabels gebracht wird,
hemmende Medium nur unmittelbar in der Kabel- Vorteilhafterweise wird als schäumbarer Kunststoff
seele innerhalb des von der sie umgebenden Bebän- ein Polyurethanschaum verwendet, dessen Aufschäuderung
gebildeten Raumes. Zwischen der Behände- men durch die im Extruder entstehende Wärme gerung
und dem äußeren Mantel verbleiben jedoch von steuert wird.
dem feuchtigkeitshemmenden Medium nicht erfüllte ao Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung
Räume, so daß dort ein Raum für die Fortbewegung eines längswasserdichten Kabels bietet verschiedene
von Feuchtigkeit verbleibt, obwohl die Kabelseele Vorteile. Die Fertigungsgeschwindigkeit des Kabels
selbst längswasserdicht ist. kann gegenüber den bekannten Verfahren erhöht
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein werden. Durch das Umwickeln der Kabelseele mit
Verfahren zur Herstellung eines längswasserdichten »5 einem Netzband vor dem Einbringen des feuchtig-
Kabels, insbesondere eines Fernmeldekabels, anzuge- keitshemmenden Mediums, und durch das Verkleben
ben, das eine schnelle Fertigung des Kabels gestattet, der Folie mit dem äußeren Mantel, wird das nach
den apparativen Aufwand für die Einbringung eines dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Ka-
feuchtigkeitshemmenden Mediums in niedrigen bei innerhalb des äußeren Mantels in allen Schichten
Grenzen hält und zu einem zuverlässig gegen Tüngs- 30 absolut längswasserdicht. Ein weiterer Vorteil ergibt
wasser abgedichteten Kabel führt. sich dadurch, daß die Verseileinrichtungen selbst
Diese Aufgabe wird für ein Verfahren der ein- nicht mit dem feuchtigkeitshemmenden Medium in
gangs angegebenen Art gemäß der Erfindung da- Berührung kommen, wie das bei den bekannten Ver-
durch gelöst, daß zunächst die Kabelseele mit einem fahren der Fall ist, wodurch eine aufwendige und
weitmaschigen Netz bewickelt wird und daß dann 35 umständliche Reinigung der Verseileinrichtungen
die Folie beim Aufbringen in bekannter Weise eine nicht mehr erforderlich ist. Ein weiterer wesentlicher
Verformungszone durchläuft und im Bereich dieser Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt ins-
Verformungszone der Folie durch das Netzband hin- besondere bei der Herstellung von Femmeldekabeln
durch auf und in die Kabelseele oder in die von der darin, daß die Kabelseele nach dem Verseilen und
bereits halbrund geformten Folie gebildete Mulde 40 vor dem Aufbringen der Folie und des äußeren Man-
das feuchtigkeitshemmende Medium eingebracht tels zunächst den üblichen Zwischenprüfungen zur
wird, das nach dem Schließen der Folie und der an- Qualitätsbeurteilung des halbfertigen Fabrikates un-
schließenden Aufbringung des äußeren Kunststoff- terzogen werden kann und auch eventuell erforderli-
mantels alle Zwischenräume innerhalb der Kabel- chen Reparaturen, wie beispielsweise dem Auswech-
seele dicht ausfüllt. Das weitmaschige Netzband wird 45 sein einer schadhaften Verseileinheit, noch ohne wei-
vorzugsweise ohne Fugenüberlappung aufgebracht, teres zugänglich ist.
damit das aufzubringende feuchtigkeitshemmende In der Zeichnung ist schematisch eine Vorrichtung
Medium möglichst ungehindert das Netzband durch- dargestellt, mit welcher das# erfindungsgemäße Verdringen
und in die Kabelseele eindringen kann. Die fahren ausgeführt werden kann. Mit 1 ist die mit
Folie, die um die Kabelseele und das Netzband ge- 50 einem weitmaschigen Netzband umwickelte Kabdlegt
wird, dient im wesentlichen dazu, das feuchtig- seele bezeichnet. 2 ist eine Folie, die innerhalb der
keitshemmende Medium in das Innere der Kabel- Verformungs/one 4 auf bekannte Weise mittels nicht
seele zu bringen und bei den weiteren Arbeitsgängen dargestellter Werkzeuge kontinuierlich um die Kain
der Kabelseele zu halten. Als Folie kann eine be- belseele gelegt und an der Nahtstelle 5 verschlossen
schichtete Metallfolie verwendet werden, die an der 55 wird. Innerhalb der Verformungszone 4 wird mittels
Überlappungsnaht verklebt wird. Ebenso kann die einer durch Pfeile 3 angedeuteten Vorrichtung das
beschichtete Metallfolie mit dem äußeren Mantel des feuchtigkeitshemmende Medium in die Kabelseele
Kabels verklebt werden. Als Folie kann auch eine eingespritzt oder als noch unaufgeschäumte Flüssig-Kunststoffolie
verwendet werden, die so aufgebracht keitsspur in die von der bereits halbrund geformten
wird, daß sie an der Nahtstelle weit überlappt und so 60 Folie 2 gebildete Mulde eingebracht. Nach dem Einden
umschlossenen Raum gegen das feuchtigkeit- bringen des feuchtigkeitshemmenden Mediums verhemmende
Medium nach außen abdichtet. Die Ver- läuft das Kabel weiter zu tiinem Extruder 6, in welwendung
einer geeigneten Verbundfolie gestattet ein chem der äußere Mantel aufgebracht wird, \vo-Verkleben
der Folie auf ihrer Außen- und ihrer In- bei die dabei entstehende Wärme das feuchtignenseite.
Durch ein solches Verkleben wird eine zu- 65 keitshemmende Medium zum Abdichten des Kabels
sätzliche Längswasserdichtigkeit des Kabels zwischen bringt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines längswas- und mit einer P™|£™£»&5dto dfcS"
•erdichten Kabels mit einer aus verstellten Litzen 5 trisch umgebenen ^f^^^T^ £l
oder Adern bestehenden und mit einer parallel scnenräume
verlaufenden Folie konzentrisch umgebenen Ka- ^^^SSSSlT^SL« aus
belseele, bei welchem die Zwischenräume inner- Bei Kabeln, msocwuu h_.tphenHen (νι. u_
fcalb der Kabelseele mit einem feuchtigkeitshem- verseilten Litten oder A"~^
menden Medium gefüllt sind, dadurch ge- ίο steht die Gefahr, daß
kennzeichnet? daß zunächst die Kabelseele des Kabels her ^^.^
(1) mit einem weitmaschigen Netzband bewik- ders nachteibg wirk sich e
kelt wird und daß dann die FoUe (2) beim Auf- bei Fernmeldekabeln aus ^
bringen in bekannter Weise eine Verformung*- eingetretene Feuchtigkeit kann in ^eblichem Maße
zone (4) durchläuft und im Bereich dieser Ver- 15 die Übertragungseigensch^ten des Kabels ver-
formungszone (4) der Folie (2) durch das Netz- schlechtem. Um .^s Emtretene«nd d^AusJre^n
band hindurch auf und in die Kabeiseele (I) oder von Feuchügkeu in ^J^^
in die von der bereits halbrund geformten Folie den daher die in dem
(2) gebildeten Mulde das feuchtigkeitshemmende räume mit einern ^^
Medium eingebracht wird, das mich dem Schlie- ao dium ausgefüllt. Dabei ist es
Ben der Folie (2) und der anschließenden Auf- ob es sich um em Pnmar J".^^
bringung des äußeren Kunststoffmantels alle ein sekundär wirksames Medium handel -
Zwischenräume innerhalb der Kabelseele (1) wirksame Medien sind solche, die infolge ihrer der-
dicht ausfüllt zeitigen Konsistenz die Hohlräume im Kabel zustop-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- *5 fen, wie beispielsweise Vaseline, Wachs Kunststoffkennzeichnet,
daß das weitmaschige Netzband schaum usw. Sekundär wirksame Medien brtdenerst
ohne Fugenüberlappung aufgebracht wird. dann eine Abdichtung, wenn akute außen Einflüsse,
3. Verfahren nach Ansprach 1 oder2, dadurch wie z.B. ein Wassereinbruch, Druck oder Erwargekennzeichnet,
daß als Folie eine beschichtete inung auftreten. „ . , .
Metallfolie verwendet wird, die an der Überlap- 30 Auch sind einen äußeren Kunststoffmantel aufweipungsnaht
verklebt wird. sende Kabel bekannt welche zur Abdichtung gegen
4 Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch das Eindringen von Wasser mit einer parallel verlau-
gekennzeichnet, daß als Folie eine Kunststoffolie fenden Folie konzentrisch zur Kabelseele versehen
verwendet wird, die so aufgebracht wird, daß sie werden (US-PS 3 206 541 und GB-PS 1 071 762).
an der Nahtstelle ausreichend überlappt. 35 Durch die US-PS 3 394 400 ist es erner bekannt, bei
5. Verfahren nach Ansprach 1 oder 2, dadurch der Herstellung von Koaxialkabeln im Bereich der
gekennzeichnet, daß als Folie eine Verbundfolie Verformungszone des längseinlaufenden äußeren
aufgebracht wird, deren Innenseite mit dem Mantelleiters ein Mittel einzubringen, welches den
feuchtigkeitshemmenden Medium und deren Mantelleiter unter der Schweißnaht wasserfest verAußenseite
mit dem Kabelmantel verklebt wird. 40 siegelt.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch ge- Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung langskennzeichnet,
daß die Außenseite der Folie mit wasserdichter Kabel bekannt, bei dem ein feucntigdem
äußeren Mantel verklebt wird. keiishemmendes Medium bei der Verseilung mittels
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691960659 DE1960659A1 (de) | 1969-12-29 | 1969-12-29 | Verfahren zur Herstellung eines laengswasserdichten Kabels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691960659 DE1960659A1 (de) | 1969-12-29 | 1969-12-29 | Verfahren zur Herstellung eines laengswasserdichten Kabels |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1960659A1 DE1960659A1 (de) | 1971-06-03 |
DE1960659B2 DE1960659B2 (de) | 1974-07-11 |
DE1960659C3 true DE1960659C3 (de) | 1975-02-20 |
Family
ID=5752855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691960659 Granted DE1960659A1 (de) | 1969-12-29 | 1969-12-29 | Verfahren zur Herstellung eines laengswasserdichten Kabels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1960659A1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2518594C3 (de) * | 1975-04-23 | 1981-05-27 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Längsdichtes elektrisches Kabel mit Schichtenmantel |
DE2751641A1 (de) * | 1977-11-17 | 1979-05-23 | Aeg Telefunken Kabelwerke | Verfahren zur herstellung laengswasserdichter kabel mit gepresstem metallmantel |
DE3113506A1 (de) * | 1981-04-03 | 1983-03-03 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Mehradriges kunststoffisoliertes elektrisches energiekabel |
DE3543552A1 (de) * | 1985-12-10 | 1987-06-11 | Rheydt Kabelwerk Ag | Laengswasserdichtes kabel und verfahren zu seiner herstellung |
DE4316574C2 (de) * | 1993-05-18 | 2000-09-21 | Kaiser Kwo Kabel Telekom Gmbh | Längswasserdichtes elektrisches Kabel mit Schichtenmantel |
-
1969
- 1969-12-29 DE DE19691960659 patent/DE1960659A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1960659B2 (de) | 1974-07-11 |
DE1960659A1 (de) | 1971-06-03 |
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