DE2751641C2 - - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
- H01B7/2855—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable using foamed plastic
-
- H—ELECTRICITY
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- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/32—Filling or coating with impervious material
- H01B13/329—Filling or coating with impervious material the material being a foam
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines längswasserdichten Kabels mit nahtlos gepreßtem
Metallmantel, bei dem ein schäumbares Material mittels
eines längseinlaufenden Bandes auf und in die Kabel
seele eingebracht und dort aufgeschäumt wird.
Ein derartiges Verfahren zur Herstellung von längswas
serdichten Kabeln mit Schichtenmantel ist aus der DE-PS
19 60 659 bekannt. Dort wird ein Kabel hergestellt,
dessen Seite mit einer parallel einlaufenden Folie
konzentrisch umgeben und mit einem schäumbaren Kunst
stoff gefüllt wird. Der schäumbare Kunststoff wird nach
dem bekannten Verfahren auf die Kabelseele oder in die
von der Folie während der Verformung zum Rohr gebildete
Mulde gespritzt und dann mittels der Folie auf und in
die Kabelseele eingebracht. Dieses Verfahren der Ein
bringung eines schäumbaren Materials in eine Kabelseele
hat sich für die Herstellung von Schichtenmantelkabeln
im wesentlichen bewährt. Der Mantel dieser Kabel be
steht bekanntlich aus einer längs aufgebrachten, vor
zugsweise ein- oder beidseitig adhäsiv beschichteten
Metallfolie und einem extrudierten Außenmantel aus
Kunststoff. Die Metallfolie ist hierbei als Träger des
einzubringenden schäumbaren Mediums hervorragend ge
eignet, da sie ein Ablaufen des noch flüssigen Mediums
nach außen verhindert, sich im Kabel aber an ihrer
Außenseite fest mit dem aufextrudierten Außenmantel
verbindet. Das so hergestellte Kabel ist nach der
Aufschäumung des schäumbaren Kunststoffs innerhalb
seines Mantels absolut längswasserdicht.
Bei Kabeln mit einem gepreßten Metallmantel bietet sich
diese Möglichkeit des Einbringens des schäumbaren
Mediums jedoch nicht an, da in diesem Fall der Mantel
auf die Kabelseele aufgebracht wird. Die Verwendung
einer Folie aus Metall, die bei einem Kabel mit ge
preßtem Metallmantel zudem äußerst unwirtschaftlich
wäre, oder aus einem anderen üblichen Material würde
dazu führen, daß zwar innerhalb der Folie alle Hohl
räume ausgefüllt wären, der Raum zwischen der Folie und
dem Metallmantel aber ohne Füllung bliebe. Bei Kabeln
mit diskontinuierlicher Füllung und Prüfadern in der
Kabelseele verhindern derartige Folien im Schadensfall
außerdem den gewünschten Zutritt durch den Mantel
eintretender Feuchtigkeit zu den Prüfadern und damit
eine alsbaldige Schadensmeldung. Die Erfindung soll
hier Abhilfe schaffen.
Aus der DE-AS 17 65 348 ist ein weiteres Verfahren zum
Abdichten von Kabeln bekannt, welches auf der Verwen
dung eines aufschäumbaren Materials beruht, welches
zunächst die Kabelseele abdichtet, aber auch durch ein
weitmaschiges Netz aus Polyethylenfäden hindurchdringt,
welches die Kabelseele umgibt. Zwischen der anschlies
send aufgebrachten Aluminiumfolie und der Kabelseele
wirkt das Netz durch Verkleben als Labyrinthdichtung
und verhindert das Vordringen des Wassers in Längs
richtung.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das
auch bei Kabeln mit gepreßtem Metallmantel zu einer
sicheren Längswasserdichtigkeit in allen Schichten der
Kabelseele innerhalb des Mantels führt, das aber bei
diskontinuierlicher Schaumstoffüllung gleichzeitig den
Zutritt von Feuchtigkeit zu der Kabelseele und evtl.
darin vorhandenen Prüfadern erlaubt, wenn der Metall
mantel eine Beschädigung erleidet. Gleichzeitig ist
ein Band anzugeben, das als Transportband für in flüs
sigem Zustand vorliegendes schäumbares Material und als
Seelenbewicklung fungieren kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs
erwähnten Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
ein Band verwendet wird, durch das das schäumbare Ma
terial gepreßt werden kann, daß das schäumbare Material
nach dem Aufbringen des Mantels aufgeschäumt wird und
daß der sich entwickelnde Schaum in die Kabelseele und
durch das Band gepreßt und mit dem aufgepreßten Mantel
dicht verbunden wird.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprü
chen 2 bis 7 gekennzeichnet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
wird das schäumbare Material auf einem Gewebeband aus
fasrigem Strangmaterial auf und in die Kabelseele ge
bracht. Die Maschen des Gewebebandes, die zunächst von
unregelmäßig abstehenden Faserenden verschlossen sind,
werden nach dem Aufbringen des Mantels durch den Druck
des sich entwickelnden Schaums durchbrochen. Die in den
Maschenöffnungen ein vliesartiges Gewirr bildenden
Faserenden weichen dabei unter dem Druck des entstehen
den Schaums aus. Eine weitere Ausführungsform der Er
findung besteht darin, daß das schäumbare Material auf
einem engmaschigen Gewebeband mit gitterförmigem Aufbau
auf und in die Kabelseele gebracht wird.
Die Maschen des Gewebebandes sind so eng, daß das
flüssige schäumbare Material nicht abtropfen kann. Der
nach dem Aufbringen des Mantels sich entwickelnde
Schaum kann durch die Maschen jedoch hindurchtreten.
Das schäumbare Material kann nach einem weiteren Ge
danken der Erfindung auch auf einem aus flüssigem
Material bestehenden Band mit grober Wirrstruktur in
das Kabel eingebracht werden. Die unregelmäßigen Lücken
dieses Bandes lassen das schäumbare Material beim
Transport nicht hindurchtreten. Der sich nach dem
Aufbringen des Mantels entwickelnde Schaum wird aber
durch diese Lücken hindurchgepreßt und kann sich auf
diese Weise mit dem Mantel dicht verbinden. Besonders
zweckmäßig ist es in vielen Fällen, ein zugfest ausge
bildetes Gewebeband aus mit Bindemitteln getränktem
Strangmaterial vorzusehen.
Die vorliegende Erfindung bietet den Vorteil, daß das
hergestellte Kabel in allen seinen Schichten innerhalb
des aufgepreßten Mantels zuverlässig längswasserdicht
ist. Trotz der Verwendung eines Gewebebandes, das
zwischen den Fasersträngen, aus denen es hergestellt
ist, Lücken oder Maschen aufweist, ist ein sicherer
Transport des schäumbaren Materials in das Kabel ge
währleistet. Das Gewebeband ist wegen seiner einfachen
Gestaltung zudem äußerst kostengünstig. Trotz der
vollständigen Längsabdichtung des Kabels in allen
seinen Schichten innerhalb des Mantels ist bei diskon
tinuierlicher Einbringung des Schaummaterials der
Zutritt von Feuchtigkeit zur Kabelseele in den zwischen
den Barrieren liegenden Intervallen unbehindert mög
lich. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß Beschä
digungen des Mantels über Prüfadern, die in der Kabel
seele angeordnet sind, schnell festgestellt werden
können. Bei Verwendung eines zugfesten Gewebebandes
weist das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herge
stellte Kabel darüber hinaus erhöhte Zugfestigkeit auf.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich
nung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 in schematischer Darstellung den Ablauf des erfin
dungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 und 3 zeigen Beispiele für das nach der Erfindung verwendete Band.
Entsprechend dem Verfahren wird auf die Kabelseele 1
zunächst das Band 2 parallel aufgebracht. Das Band 2
dient dabei gleichzeitig als Träger für die Einbringung
des schäumbaren Materials. In der Verformungszone A
wird das Band 2 in bekannter Weise um die Kabelseele 1
geformt. Während der Verformung erfolgt kontinuierlich
oder diskontinuierlich die Einbringung des schäumbaren
Materials, angedeutet durch die Pfeile 5, das mittels
des Bandes auf und in die Kabelseele gelangt. Die mit
dem Band umgebene Kabelseele läuft in die Metallpresse
6, in der sie den Metallmantel 7 erhält. Fig. 2 zeigt
ein Band, das in dem Verfahren verwendet wird. Es be
steht aus Strangmaterial 3, das mit engen Maschen 4
verwebt ist. Die Maschen sind dabei so eng, daß das
noch flüssige, schäumbare Material nicht hindurchtreten
kann und sicher in die Mantelpresse geführt wird. Die
Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt B des verwendeten Ban
des, bei dem das Strangmaterial, aus dem das Gewebe
gebildet ist, fasrige Struktur hat. Die von den Strä
gen 3 abstehenden Faserenden 8 greifen ineinander und
bilden in den Maschen 4 ein vliesartiges Gewirr, das
die Maschen soweit verschließt, daß das flüssige, schäum
bare Material nicht hindurchlaufen kann. Beim Aufschäu
men des schäumbaren Materials nach der Aufbringung des
Metallmantels 7 entsteht ein hoher Druck, der den sich
entwickelnden Schaum einerseits in die Kabelseele und
andererseits durch das Gewebeband hindurch zum Metall
mantel preßt. Mit dem Metallmantel wird der Schaumkunst
stoff dicht verbunden. Das hergestellte Kabel ist in
nerhalb des Mantels in allen Schichten zuverlässig
abgedichtet.
Die in den Fig. 2 und 3 gezeigten Beispiele für die
verwendeten Bänder weisen eine regelmäßige Struktur des
Strangmaterials auf. Eine weitere in der Zeichnung
nicht dargestellte Alternative für ein solches Band
besteht darin, daß die Stränge unregelmäßig, also im
wesentlichen nicht parallel verlaufen. Dadurch ergibt
sich eine grobe Wirrstruktur mit unregelmäßigen Lücken,
durch welche der entstehende Schaum nach dem Aufpressen
des Mantels ebenfalls hindurchtreten kann.
Als Material für die Gewebebänder sind insbesondere
Polyester und Polyamide geeignet.
Das Verfahren ist ebenso wie zur Herstellung von Kabeln
mit gepreßtem Metallmantel auch geeignet für Kabel, bei
denen ein Kunststoffmantel unmittelbar auf die Seele
und ihre Bewicklung gepreßt wird.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines längswasserdichten
Kabels mit nahtlos gepreßtem Metallmantel, bei dem
ein schäumbares Material mittels eines längsein
laufenden Bandes auf und in die Kabelseele einge
bracht und dort aufgeschäumt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Band verwendet wird, durch das das schäum
bare Material gepreßt werden kann, daß das schäum
bare Material nach dem Aufbringen des Mantels
aufgeschäumt wird und daß der sich entwickelnde
Schaum in die Kabelseele und durch das Band ge
preßt und mit dem aufgepreßten Mantel dicht ver
bunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Band ein Gewebeband ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das schäumbare Material auf einem Gewebeband
aus fasrigem Strangmaterial auf und in die Kabel
seele gebracht wird, dessen zunächst von unregel
mäßig abstehenden, ein vliesartiges Gewirr bilden
den Faserenden verschlossene Maschen nach dem
Aufbringen des Mantels durch den Druck des sich
entwickelnden Schaumes durchbrochen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das schäumbare Material auf einem engmaschigen
Gewebeband mit gitterförmigem Aufbau auf und in
die Kabelseele gebracht wird, durch dessen Maschen
der sich nach dem Aufbringen des Mantels entwic
kelnde Schaum gepreßt und mit dem Mantel dicht
verbunden wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das schäumbare Material auf einem aus fasrigem
Material bestehenden Band mit grober Wirrstruktur
auf und in die Kabelseele gebracht wird, durch
dessen unregelmäßige Lücken der sich nach dem
Aufbringen des Mantels entwickelnde Schaum gepreßt
und mit dem Mantel dicht verbunden wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß ein zugfest ausgebilde
tes Gewebeband verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß ein Gewebeband aus mit
Bindemitteln getränktem Strangmaterial verwendet
wird.
Priority Applications (2)
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DE19772751641 DE2751641A1 (de) | 1977-11-17 | 1977-11-17 | Verfahren zur herstellung laengswasserdichter kabel mit gepresstem metallmantel |
NL7810868A NL7810868A (nl) | 1977-11-17 | 1978-11-01 | Werkwijze voor het vervaardigen van een in lengte- richting waterdichte kabel met een geperste metalen mantel. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2751641C2 true DE2751641C2 (de) | 1987-11-19 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772751641 Granted DE2751641A1 (de) | 1977-11-17 | 1977-11-17 | Verfahren zur herstellung laengswasserdichter kabel mit gepresstem metallmantel |
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NL (1) | NL7810868A (de) |
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Family Cites Families (3)
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DE2713835C3 (de) * | 1977-03-25 | 1979-12-06 | Aeg-Telefunken Kabelwerke Ag, Rheydt, 4050 Moenchengladbach | Verfahren zur Herstellung eines längswasserdichten Kabels |
-
1977
- 1977-11-17 DE DE19772751641 patent/DE2751641A1/de active Granted
-
1978
- 1978-11-01 NL NL7810868A patent/NL7810868A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
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Legal Events
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8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: AEG KABEL AG, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE |
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D2 | Grant after examination | ||
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