DE19605313A1 - Bodenbelagsmaterial aus Faservlies - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Bodenbelagsmaterial aus Faservlies, das
insbesondere für die Herstellung von Einsatz streifen zur Festlegung
in oder auf Profilstäben von Rosten zur Bildung von Laufmatten oder
Fußabstreifern benutzt werden kann.
Solche Roste zur Bildung von Laufmatten oder Fußabstreifern sind
bspw. bekannt durch EP 0 059 886 B1, EP-0 289 880 B1 und auch DE 90 03 103 U1.
Bei allen diesen Rosten wird von den in oder auf den Profilstäben
festgelegten Bodenbelagsmaterial-Einsatzstreifen aus Faservlies in
vorteilhafter Weise die begehbare Trittfläche der Laufmatten und/oder
Fußabstreifer gebildet. Die Einsatzstreifen üben einen gün
stigen Reinigungseffekt auf die Sohlen von Schuhwerk aus, streifen
also anhaftende Nässe und Schmutz hiervon ab.
Das zur Bildung von Einsatzstreifen im Gebrauch befindliche Bodenbe
lagsmaterial aus Polyamid oder dergleichen ist nicht nur verhältnis
mäßig verschleißfest bzw. strapazierfähig, sondern es speichert
darüber hinaus die von ihm aufgenommene Feuchtigkeit und Nässe
relativ langzeitig. Mit wachsendem Sättigungsgrad durch Nässe und
Feuchtigkeit zeigt das Polyamid-Fasermaterial aber den Nachteil der
zu langen Trocknungszeit.
Andererseits sind aber auch bereits Einsatzstreifen zum Abstreifen
von Schmutz, Feuchtigkeit und Nässe aus einem Bodenbelagsmaterial
bekannt, dessen Polypropylen-Garne bei verhältnismäßig guter Ver
schleißfestigkeit praktisch keine Feuchtigkeit und Nässe aufnehmen
und speichern. Die Nässe wird nach dem "Scheibenwischer-Prinzip"
von den Schuhsohlen abgeschabt und dann in die poröse Faserstruktur
der Reinigungsstreifen abgeführt und dort sofort wieder im Ver
legebereich der Laufmatten oder Fußabstreifer freigegeben.
Die Erfindung zielt auf die Bereitstellung eines Bodenbelagsmateri
als aus Faservlies oder dergleichen ab, das insbesondere für Ein
satzstreifen zur Festlegung in oder auf Profilstäben von Rosten zur
Bildung von Laufmatten oder Fußabstreifern benutzt werden kann und
dabei nicht nur die Möglichkeit bietet, Schmutz, Feuchtigkeit und
Nässe vom Schuhwerk sicher abzustreifen. Das Bodenbelagsmaterial
soll vielmehr die Feuchtigkeit und Nässe von der Belags- bzw.
Begehungsoberfläche wegführen, dann aber so speichern, daß der
Bildung von unerwünschten Flüssigkeitslachen entgegengewirkt wird.
Ein erfindungsgemäßes Bodenbelagsmaterial aus Faservlies ist deshalb
gekennzeichnet durch
- - einen Mehrschichtenaufbau aus Faservlies-Schichtkörpern unter schiedlicher Dicke,
- - wobei eine dünnere Unterschicht aus einem Polyamid (PA)-Faser vlies und mindestens eine dickere Oberschicht aus einem Poly propylen (PP)-Faservlies miteinander vernadelt sind,
- - wobei ggfs. außerdem in Querrichtung durch die Polyamid (PA)- und die Polypropylen (PP)-Faservlies-Schichtkörper, d. h. quer zur Schichtebene, noch Polyamid (PA)-Garnfäden hindurchgenadelt sind,
- - und die Polyamid (PA)-Garnfäden mindestens an der Oberseite der Polypropylen (PP)-Faservlies-Oberschicht als Loops oder Schlingen angelegt sind.
Der besondere Vorteil dieser Bodenbelagsmaterial-Struktur liegt
darin, daß die aus dem Polypropylen (PP)-Faservlies gebildete Ober
schicht praktisch keine Feuchtigkeit und Nässe speichern kann,
sondern diese sofort nach dem Abstreifen von der Belagsoberfläche
bzw. Begehungsfläche wegführt. Es ist deshalb wichtig, daß die in
Querrichtung sowohl durch die Polyamid(PA)- als auch durch die
Polypropylen (PP)-Faservlies-Schichtkörper angelegten Polyamid (PA)-
Garnfäden nicht nur selbst saugfähig und damit aufnahmefähig für
Feuchtigkeit sind, sondern auch gewissermaßen eine Dochtwirkung in
Richtung zur ebenfalls saugfähigen Polyamid (PA)-Faservliesschicht
hin entfalten. Dadurch ergibt sich auch hier ein beträchtliches Maß
an Feuchtigkeits-Speicherfähigkeit, aber an einer von der Belags
oberfläche bzw. Begehungsfläche entfernten Stelle. Die in sogenann
ten Loops oder Schlingen angelegten Polyamid (PA)-Garnfäden sind so
vorgesehen, daß auch noch etwa 10 bis 15% ihres Volumens bis in die
Polypropylen (PP)-Oberschicht hochgezogen werden und dort wegen ihrer
relativ lockeren Struktur das Abtrocknen der aufgenommenen Feuchtig
keit beschleunigen. Vorteilhaft ist aber auch, daß die Polyamidfa
sern der unteren Faservliesschicht mit der Polypropylen-Oberschicht
stabilisiert werden und außerdem die Polyamid-Faservliesschicht
optisch nicht wahrzunehmen ist, weil sie von der Polypropylenschicht
abgedeckt wird.
Nach der Erfindung hat es sich besonders bewährt, wenn mindestens
zwei Polypropylen (PP)-Faservlies-Schichten als Oberschicht mitein
ander vernadelt sind und mit diesen wiederum die Polyamid (PA)-
Faservliesschicht als Unterschicht ebenfalls vernadelt ist. Das
Volumen der gesamten Polypropylen (PP)-Faservlies-Schichten sollte
dabei etwa dem doppelten Volumen der Polyamid (PA)-Faservlies-
Schichten entsprechen. D.h., etwa ein Drittel der Gesamtdicke des
Bodenbelagsmaterials wird von einer Polyamid (PA)-Faservliesschicht
gebildet, während zwei Drittel derselben aus einer Polypropylen
(PP)-Faservliesschicht bestehen.
Ein besonders wichtiges Ausgestaltungsmerkmal für das erfindungs
gemäße Bodenbelagsmaterial wird auch darin gesehen, daß die von den
Polyamid (PA)-Garnfäden gebildeten Loops oder Schlingen zumindest
an der Oberseite der Polypropylen (PP)-Faservlies-Oberschicht haupt
sächlich in Form von Hochschlingen angelegt sind. An der Unterseite
des Bodenbelagsmaterials, also im Bereich der Polyamid (PA)-Faser
vliesschicht können jedoch diese Loops oder Schlingen als sogenannte
Tiefschlingen angelegt sein.
Ein Rost zur Bildung von Laufmatten und/oder Fußabstreifern mit zur
Aufnahme und/oder Halterung von Einsatzstreifen aus diesem Bodenbe
lagsmaterial eingerichteten Profilstäben zeichnet sich nach der
Erfindung im wesentlichen dadurch aus, daß die Profilstäbe in ihren
Wandungen mit Durchbrechungen, insbesondere gleichmäßig über ihre
Länge verteilt angeordneten Löchern bzw. Längsschlitzen, versehen
sind, wobei diese in den Wandungen der Profilstäbe zumindest benach
bart der Polyamid (PA)-Faservliesschicht der Einsatzstreifen liegen
sollen.
Durch diese Maßnahmen wird in vorteilhafter Weise eine Luftzirkula
tion durch die Profilstäbe und damit auch durch die darin aufgenom
mene Polyamid (PA)-Faservliesschicht der Einsatzstreifen begünstigt,
die einem beschleunigten Austrocknen der Nässe und Feuchtigkeit
zuträglich ist.
Als besonders zweckmäßig erweist es sich, wenn die Durchbrechungen
in einen unten liegenden Profilkanal der Profilstäbe münden, welcher
z. B. Halteeingriffe für Profilnocken von Quergliedern bildet, die
eine Vielzahl von im Abstand nebeneinanderliegenden Profilstäben
miteinander zu dem Rost verbinden. Dabei kann der Profilkanal im
Bereich zwischen benachbarten Quergliedern gegebenenfalls durch
verrastbare Zusatzprofile unterseitig zu einem rohrartigen Kanal
verschlossen werden.
Schließlich ist es aber auch möglich, einen an den Profilstäben
unten liegend vorgesehenen Profilkanal mit diesen einstückig und
rohrförmig geschlossen auszubilden. Wenn in diesem Falle die Profil
stäbe und die sie untereinander verbindenden Querglieder voneinander
unabhängige Bauteile sind, und die Querglieder mit hinterschnitten
gestalteten, hochragenden Kopfteilen ausgestattet sind, dann können
letztere jeweils in eine hinterschnittene Nut an der Unterseite der
Profilstäbe eingerückt werden, die an den Profilstäben randseitig
angeordnet ist sowie eine gegenüber dem den rohrförmig geschlossenen
Profilkanal enthaltenden mittleren Fußteil eine erhöhte Lage hat.
Es können aber auch jeweils mehrere Profilstäbe und Querglieder aus
einem einstückigen Formteil gebildet werden, an dem der eine Längs
rand von einem Profilstab und der andere Längsrand von einem Quer
glied begrenzt ist, wobei das Querglied ein hochragendes, hinter
schnitten gestaltetes Kopfteil trägt, während der Profilstab unter
seitig eine hinterschnitten gestaltete Nut aufweist, und wobei
einander benachbarte Formteile miteinander über das Kopfteil des
Quergliedes und die Nut im Profilstab wechselseitig kuppelbar sind.
An in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen wird der
Gegenstand der Erfindung anschließend näher erläutert. Dabei zeigen
die
Fig. 1 bis 4 vier aufeinanderfolgende Verfahrensschritte zur
Schaffung von Bodenbelagsmaterial aus Faser
vlies, das in besonders vorteilhafter Weise zum
Abtrennen von Einsatzstreifen genutzt werden
kann, welche sich zur Festlegung in oder auf
Profilstäben von Rosten zur Bildung von Laufmat
ten und/oder Fußabstreifern eignen,
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V durch das
Bodenbelagsmaterial nach Fig. 4,
Fig. 6 in räumlicher Ansichtsdarstellung einen vom
Bodenbelagsmaterial nach den Fig. 4 und 5 abge
trennten Einsatzstreifen, der zur Festlegung
in oder auf Profilstäben von Rosten zur Bildung
von Laufmatten oder Fußabstreifern geeignet
ist,
Fig. 7 eine räumliche Darstellung eines Teilabschnitts
einer ersten Ausführungsform eines Rostes zur
Bildung von Laufmatten und/oder Fußabstreifern,
der mit Einsatzstreifen nach Fig. 6 ausgestat
tet werden kann,
Fig. 8 einen Querschnitt durch einen einzelnen Profil
stab des Rostes nach Fig. 7 und durch ein damit
unterseitig verrastbares Zusatzprofil,
Fig. 9 in räumlicher Teilansicht eine gegenüber Fig.
8 abgewandelte Ausführungsform eines einzelnen
Profilstabes für einen Rost zur Bildung von
Laufmatten und/oder Fußabstreifern,
Fig. 10 im Querschnitt ein Teilstück eines unter Benut
zung von Profilstäben nach Fig. 9 zusammenge
setzten Rostes zur Bildung einer Laufmatte
und/oder eines Fußabstreifers, und
Fig. 11 ebenfalls im Querschnitt ein Teilstück einer
gegenüber Fig. 10 abgewandelten Ausführungsform
eines Rostes zur Bildung einer Laufmatte und/oder
eines Fußabstreifers.
Die Fig. 4 und 5 zeigen ein Teilstück oder einen Abschnitt eines
Bodenbelagsmaterials aus Faservlies, das einen Mehrschichtaufbau
hat. Dieser kann aus verschiedenen, bspw. drei Faservlies-Schichten
11, 12 und 13 gebildet werden, die jeweils aus einem mehr oder
weniger unterschiedlichen Faser-Grundmaterial bestehen.
Bei den Faservlies-Schichten 11, 12, 13 handelt es sich jeweils um
flächenartige textile Gebilde, deren Zusammenhalt durch den Fasern
eigene oder durch Präparation erzielte Haftung zustande kommt, also
nicht durch Verweben von Kette und Schuß erreicht wird. Solche
Faservlies-Schichten bzw. Vliesstoffe 11, 12, 13 können auf unter
schiedliche Art und Weise, bspw. nach dem Trockenverfahren, dem
Spinnvliesverfahren und auch nach dem Naßverfahren hergestellt
werden. In Abhängigkeit von diesen unterschiedlichen Herstellver
fahren können die zur Schaffung des Bodenbelagsmaterials 10 einge
setzten Faservlies-Schichten 11, 12, 13 unterschiedliche Strukturen
und Eigenschaften erhalten.
Im vorliegenden Fall kommt es auf einen Mehrschichtaufbau aus
Faservlies-Schichtkörpern 11, 12, 13 unterschiedlicher Dicke an,
wobei eine dünnere Unterschicht 13 aus einem Polyamid (PA)-Fa
servlies und mindestens eine dickere Oberschicht 12, 11 aus einem
Polypropylen (PP)-Faservlies mechanisch miteinander vernadelt
werden. Hierzu können z. B. Nadelmaschinen zum Einsatz kommen, die
auf sogenannten Nadelbarren Dreikantnadeln mit Widerhaken tragen.
Diese ziehen beim Durchstechen des Faservlieses senkrecht Fasern
hindurch, wobei diese ineinander verschlungenen Fasern die Festig
keit des Faservlieses erhöhen.
Zur Bildung des in den Fig. 4 und 5 dargestellten Bodenbelagsmateri
als aus Faservlies gelangen gemäß Fig. 1 der Zeichnung drei jeweils
vorgefertigte Faservlies-Schichten 11, 12, 13 zum Einsatz. Die
Faservlies-Schichten 11 und 12 enthalten jeweils ein Polypropy
len(PP)-Grundmaterial, während die Faservlies-Schicht 13 aus einem
Polyamid (PA)-Grundmaterial besteht.
Zunächst werden gemäß Fig. 2 der Zeichnung ausschließlich die beiden
Faservlies-Schichten 11 und 12 durch mechanische Vernadelung mitein
ander in feste Verbindung gebracht. Sodann wird gemäß Fig. 3 der
Zeichnung zusätzlich auch noch eine mechanische Vernadelung der
Faservlies-Schicht 13 mit den beiden bereits verbundenen Faservlies-
Schichten 12 und 11 herbeigeführt. Der zuletzt stattfindende Ver
nadelungs-Vorgang findet dabei in solcher Weise statt, daß die z. B.
von dem Widerhaken der Dreikantnadeln beim Durchstechen erfaßten
Fasern der unteren Faservlies-Schicht 13 möglichst weit bis in die
obere Faservlies-Schicht 11 hineingezogen werden.
Im Anschluß an die gemäß Fig. 3 der Zeichnung durchgeführte Ver
nadelung der unteren Polyamid (PA)-Faservlies-Schicht 13 mit den
beiden Polypropylen (PP)-Faservliesschichten 12 und 11 werden
außerdem in Querrichtung durch alle drei Faservlies-Schichten 13,
12, 11 noch Polyamid (PA)-Garnfäden hindurchgenadelt, z. B. im
gleichen Sinne, wie bei der Herstellung von Faservliesen nach dem
Trockenverfahren das üblicherweise abschließende Übersteppen oder
Übernähen stattfindet. Beim Hindurchnadeln der Polyamid (PA)-Garnfä
den werden jedoch anstelle von Stepp- und Nähmaschinen wiederum
Nadelmaschinen mit auf Nadelbarren sitzenden Dreikantnadeln einge
setzt, weil diese ein enges und über die Gesamtfläche gleichmäßig
verteiltes Hindurchnadeln der Polyamid (PA)-Garnfäden durch den
Mehrschichtaufbau 11, 12, 13 des Bodenbelagsmaterials gewährleisten.
Wichtig ist dabei aber in jedem Falle, daß die Polyamid (PA)-Garnfä
den mindestens an der Oberseite der Polypropylen (PP)-Faservlies-
Oberschicht 11 als Loops oder Schlingen 15 angelegt werden.
Die aus den Polyamid (PA)-Garnfäden 14 gebildeten Loops oder Schlin
gen 15 sollten dabei zumindest an der Oberseite der Polypropylen
(PP)-Faservlies-Oberschicht 11 hauptsächlich in Form von diese
überragenden, sogenannten Hochschlingen angelegt werden, wie sie
besonders deutlich in den Fig. 5 und 6 der Zeichnung erkennbar sind.
An der Unterseite der Polyamid (PA)-Faservlies-Schicht 13 können
jedoch die Loops bzw. Schlingen der Polyamid (PA)-Garnfäden 14 ohne
weiteres als sogenannte Tiefschlingen angelegt werden, also in
nerhalb der Faservliesschicht 13 zurückliegen.
Für den hauptsächlich vorgesehenen Einsatzzweck des Bodenbelags
materials, nämlich zur Bildung von Einsatzstreifen 16 zur Festlegung
in oder auf Profilstäben von Rosten, wie sie zur Bildung von Lauf
matten und/oder Fußabstreifern zum Einsatz gelangen, hat sich ein
besonderer Aufbau bewährt. Das Volumen der Polypropylen (PP)-Fa
servliesschichten 11 und 12 sollte so bemessen werden, daß es etwa
dem doppelten Volumen der Polyamid (PA)-Faservliesschicht 13 ent
spricht. Erreicht wird dies dadurch, daß die Polyamid (PA)-Fa
servliesschicht 13 mit einer Dicke 18 angelegt wird, die etwa einem
Drittel der Gesamtdicke 17 des Bodenbelagsmaterials bzw. des Ein
satzstreifens 16 entspricht, während die gemeinsame Dicke 19 der
beiden Polypropylen (PP)-Faservliesschichten 12 und 11 miteinander
eine gemeinsame Dicke 19 erreichen, die etwa zwei Dritteln der
Gesamtdicke 17 entspricht.
Die Gesamtdicke 17 des Bodenbelagsmaterials bzw. der Einsatzstreifen
16 wird an der Oberseite von den als Hochschlingen angelegten Loops
oder Schlingen 15 überragt.
Im Gesamtaufbau bzw. in der Gesamtstruktur des Bodenbelagsmaterials
und/oder der Einsatzstreifen 16 haben die Polypropylen (PP)-Schich
ten 11 und 12 keine Wasser- bzw. Feuchtigkeitsaufnahme. Demgegenüber
weisen die Polyamid (PA)-Faservliesschicht 13 und die Polyamid (PA)-
Garnfäden 14 wegen ihrer Wasser- bzw. Feuchtigkeits-Aufnahmefä
higkeit eine relativ hohe Saugfähigkeit auf. Sie arbeiten deshalb
sozusagen mit Dochtwirkung. Die auf der Oberseite der Polypropylen
(PP)-Faservlies-Schicht 11 befindliche Feuchtigkeit und Nässe wird
daher durch diese Schicht 11 sowie auch durch die entsprechende
Faservliesschicht 12 in die Polyamid (PA)-Faservliesschicht 13 zur
zeitweiligen Speicherung überführt.
Seine optimale Wirkung kann das Bodenbelagsmaterial nach den Fig. 4
und 5 bzw. ihre optimale Wirkung können die hieraus gefertigten
Einsatzstreifen 16 gemäß Fig. 6 bei Benutzung in Verbindung mit
Rosten entfalten, wie sie hauptsächlich zur Bildung von Laufmatten
und/oder Fußabstreifern zum Einsatz gelangen.
Eine mögliche Bauform für einen solchen Rost 20 ist in Fig. 7 der
Zeichnung zu sehen. Eine andere mögliche Bauform für einen solchen
Rost 40 ergibt sich aus Fig. 10, und eine demgegenüber nochmals
abgewandelte Bauform eines Rostes 60 wird schließlich in Fig. 11
der Zeichnung gezeigt.
Der in Fig. 7 der Zeichnung dargestellte Rost 20 zur Bildung von
Laufmatten und/oder Fußabstreifern wird aus einer Vielzahl von
zueinander parallel ausgerichteten Profilstäben 21 und diese mitein
ander verbindenden Quergliedern 22 zusammengesetzt. Jeder Profilstab
21 hat dabei die aus Fig. 8 ersichtliche Querschnittsform mit einem
nach oben offenen Profilkanal 23 und einem nach unten offenen
Profilkanal 24, die voneinander durch einen Profilsteg 25 getrennt
sind. Während der nach oben offene Profilkanal 23 der Aufnahme des
Einsatzstreifens 16 nach Fig. 6 dienlich ist, wird der nach unten
offene Profilkanal 24 zur formschlüssigen Kupplung mit Kopfteilen
26 benutzt, die einstückig von einem Trägersteg 27 der Querglieder
22 hochragen.
Wenn die in dem nach oben offenen Profilkanal 23 der Profilstäbe
21 des Rostes 20 aufgenommenen Einsatzstreifen 16 nach Fig. 6 aus
dem vorstehend anhand der Fig. 1 bis 5 erläuterten Bodenbelags
material bestehen, ist es von wesentlicher Bedeutung, daß die
Profilstäbe 21 in ihren Wandungen, und zwar vorzugsweise in ihrem
die Profilkanäle 23 und 24 voneinander trennenden Profilsteg 25 in
Längsrichtung gleichmäßig verteilt angeordnete Durchbrüche, z. B.
Löcher bzw. Längsschlitze 28 enthalten. Diese Löcher bzw. Längs
schlitze 28 sollen dabei unmittelbar an diejenigen Bereiche des
Profilkanals 23 angrenzen, von welchem die Polyamid (PA)-Faservlies
schicht 13 der Einsatzstreifen 16 aufgenommen ist. Es wird dadurch
eine Drainagewirkung für die in dieser Faservliesschicht 13 aufge
nommene und gespeicherte Feuchtigkeit bzw. Nässe erreicht. Im
Bereich zwischen den die Profilstäbe 21 miteinander verbindenden
Quergliedern 22 begünstigen die nach unten offenen Profilkanäle 24
der Profilstäbe 21 in vorteilhafter Weise eine Luftzirkulation und
tragen damit zur beschleunigten Abtrocknung der durch die Löcher
oder Längsschlitze 28 austretenden Feuchtigkeit bzw. Nässe bei.
In manchen Fällen kann es sich auch als zweckmäßig erweisen, den
nach unten offenen Profilkanal 24 jeweils in den zwischen zwei
aufeinanderfolgenden Quergliedern 22 gelegenen Längenbereichen durch
Einclipsen eines Zusatzprofils 29 an seiner Unterseite zu verschlie
ßen. Hiernach erhält er die Gestalt und Wirkung eines Rohres, das
durch die Löcher oder Längsschlitze 28 nach unten durchtretende
Feuchtigkeit oder Nässe auffangen kann. Durch Luftzirkulation im
rohrförmigen Kanal wird auch hier das Abtrocknen der aufgefangenen
Feuchtigkeit und Nässe begünstigt.
In Fig. 9 der Zeichnung ist eine Bauform von Profilstäben 21 zur
Aufnahme von Einsatzstreifen 16 nach Fig. 6 gezeigt, welche sich
von derjenigen nach Fig. 8 vorteilhaft unterscheidet. Der Profilstab
21 nach Fig. 9 weist nämlich einen unteren rohrförmigen Profilkanal
30 auf, welcher insgesamt einstückig mit ihm ausgebildet ist und
in den die Löcher bzw. Längsschlitze 28 durch den Profilsteg 25
einmünden. Das in Verbindung mit dem Profilstab 21 nach Fig. 8
verwendete Zusatzprofil 29 wird hier also nicht benötigt.
Abweichend von Fig. 8 ist auch die Verbindungsmöglichkeit des
Profilstabes 21 nach Fig. 9 mit den Quergliedern 22 ausgeführt,
durch welche jeweils mehrere parallel verlaufende Profilstäbe 21
miteinander zu einem Rost 40 verbunden werden können, wie er in Fig. 10
der Zeichnung zu sehen ist.
Bei dem Rost 40 nach Fig. 10 sind den Roststäben 21 nach Fig. 9
entsprechende Roststäbe 41 benutzt, die in ihrem nach oben offenen
Profilkanal 23 jeweils einen Einsatzstreifen 16 gemäß Fig. 6 auf
nehmen können. Zu beiden Seiten des rohrförmigen Kanals 30 sind an
der Unterseite der Profilstäbe 41 randseitig hinterschnittene Nuten
42 ausgebildet, die eine gegenüber dem den Profilkanal 30 enthalten
den Mittelteil eine etwas erhöhte Lage haben. Jeweils zwei im
Abstand zueinander parallelverlaufende Roststäbe 41 werden mitein
ander durch Querglieder 44 verbunden, die an ihren voneinander
weggerichteten Enden je einen hochragenden Randsteg 45 tragen,
welcher wiederum an seinem oberen Ende jeweils mit einem hinter
schnitten gestalteten Kopfteil 46 versehen ist. Über die Randstege
45 und die Kopfteile 46 können die Querglieder 44 in den hinter
schnittenen Nuten 42 der Profilstäbe 41 verrastet werden, so daß
sich der aus Fig. 10 ersichtliche Aufbau für einen Rost 40 ergibt.
In dem nach oben offenen Profilkanal 23 jedes Profilstabes 41 kann
ein Einsatzstreifen 16 gemäß Fig. 6 verankert werden, der den
bereits weiter vorne anhand der Fig. 1 bis 5 erläuterten strukturel
len Aufbau hat.
Auch ein Rost 60 in der aus Fig. 11 ersichtlichen Bauform ist
geeignet, in dem nach oben offenen Profilkanal 23 seiner Roststäbe
61 Einsatzstreifen 16 aufzunehmen, wie sie in Fig. 6 gezeigt sind
und welche aus Bodenbelagsmaterial bestehen, das anhand der Fig. 1
bis 5 oben bereits erläutert ist.
Beim Ausführungsbeispiel eines Rostes 60 nach Fig. 11 sind jeweils
mehrere Profilstäbe 61 und mehrere deren Abstand voneinander bestim
mende Querglieder 62 als ein einstückiges Formteil aus Kunststoff
hergestellt. Der eine Längsrand dieses Formteils 63 wird dabei von
einem Profilstab 61 gebildet, welcher unterseitig entlang seiner
Begrenzungskante eine hinterschnittene Nut 64 enthält. Der andere
Längsrand des Formteils 63 ist hingegen von einem Querglied 62
begrenzt, das auf einem hochragenden Randsteg 65 ein hinterschnitte
nes Kopfteil 66 trägt.
Einander benachbarte Formteile 63 werden hierbei jeweils dadurch
miteinander gekuppelt, daß das Kopfteil 66 am Randsteg 65 des
Quergliedes 62 in die hinterschnitten gestaltete Längsnut 64 an der
Unterseite des anderen Formteils 63 zum Eingriff gelangt.
Ebenso wie die Profilstäbe 41 des Rostes 40 nach Fig. 10 weisen auch
die Profilstäbe 61 des Rostes 60 nach Fig. 11 den rohrförmig ge
schlossenen Profilkanal 30 auf. In diesen münden die durch den
Profilsteg 25 hindurchgehenden Löcher bzw. Längsschlitze 28 aus dem
jeweils nach oben offenen Profilkanal 23 ein, welcher der Aufnahme
des Einsatzstreifens 16 dient. Die Einsatzstreifen 16 nach Fig. 6
aus dem Bodenbelagsmaterial nach den Fig. 1 bis 5 sind gleichermaßen
gut zur Anwendung bei Rosten 20 nach Fig. 7, bei Rosten 40 nach Fig. 10
und bei Rosten 60 nach Fig. 11 geeignet.
Bezugszeichenliste
11 Faservliesschicht (PP)
12 Faservliesschicht (PP)
13 Faservliesschicht (PA)
14 Garnfaden (PA)
15 Loop oder Schlinge
16 Einsatzstreifen
17 Gesamtdicke
18 Teildicke
19 gemeinsame Dicke
20 Rost
21 Profilstab
22 Querglied
23 Profilkanal (oben)
24 Profilkanal (unten)
25 Profilsteg
26 Kopfteil
27 Trägersteg
28 Durchbrechung (Loch oder Längsschlitz)
29 Zusatzprofil
30 Profilkanal
40 Rost
41 Profilstab
42 hinterschnittene Nut
43 Mittelteil
44 Querglied
45 Randsteg
46 Kopfteil
60 Rost
61 Profilstab
62 Querglied
63 Formteil
64 Längsnut
65 Randsteg
66 Kopfteil
12 Faservliesschicht (PP)
13 Faservliesschicht (PA)
14 Garnfaden (PA)
15 Loop oder Schlinge
16 Einsatzstreifen
17 Gesamtdicke
18 Teildicke
19 gemeinsame Dicke
20 Rost
21 Profilstab
22 Querglied
23 Profilkanal (oben)
24 Profilkanal (unten)
25 Profilsteg
26 Kopfteil
27 Trägersteg
28 Durchbrechung (Loch oder Längsschlitz)
29 Zusatzprofil
30 Profilkanal
40 Rost
41 Profilstab
42 hinterschnittene Nut
43 Mittelteil
44 Querglied
45 Randsteg
46 Kopfteil
60 Rost
61 Profilstab
62 Querglied
63 Formteil
64 Längsnut
65 Randsteg
66 Kopfteil
Claims (9)
1. Bodenbelagsmaterial aus Faservlies, insbesondere für Einsatz
streifen (16) zur Festlegung in oder auf Profilstäben (21, 41,
61) von Rosten (20, 40, 60) zur Bildung von Laufmatten und/oder
Fußabstreifern,
gekennzeichnet durch
einen Mehrschichtaufbau aus Faservlies-Schichtkörpern (11, 12, 13) von unterschiedlicher Dicke (19, 18),
wobei eine dünnere (18) Unterschicht (13) aus einem Polyamid (PA)-Faservlies und mindestens eine dickere (19) Oberschicht (11, 12) aus einem Polypropylen (PP)-Faservlies miteinander mechanisch vernadelt sind,
wobei ggfs. außerdem in Querrichtung durch die Polyamid (PA)- Faservliesschicht (13) und die Polypropylen (PP)-Faservlies schichten (11, 12) noch Polyamid (PA)-Garnfäden (14) hindurch genadelt sind,
und die Polyamid (PA)-Garnfäden (14) mindestens an der Ober seite der Polypropylen (PP)-Faservliesschicht (11) als Loops oder Schlingen (15) angelegt sind.
gekennzeichnet durch
einen Mehrschichtaufbau aus Faservlies-Schichtkörpern (11, 12, 13) von unterschiedlicher Dicke (19, 18),
wobei eine dünnere (18) Unterschicht (13) aus einem Polyamid (PA)-Faservlies und mindestens eine dickere (19) Oberschicht (11, 12) aus einem Polypropylen (PP)-Faservlies miteinander mechanisch vernadelt sind,
wobei ggfs. außerdem in Querrichtung durch die Polyamid (PA)- Faservliesschicht (13) und die Polypropylen (PP)-Faservlies schichten (11, 12) noch Polyamid (PA)-Garnfäden (14) hindurch genadelt sind,
und die Polyamid (PA)-Garnfäden (14) mindestens an der Ober seite der Polypropylen (PP)-Faservliesschicht (11) als Loops oder Schlingen (15) angelegt sind.
2. Bodenbelagsmaterial nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens zwei Polypropylen (PP)-Faservliesschichten (11
und 12) als Oberschicht miteinander vernadelt sind und mit
diesen wiederum die Polyamid (PA)-Faservliesschicht (13) als
Unterschicht unmittelbar vernadelt ist.
3. Bodenbelagsmaterial nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Volumen der Polypropylen (PP)-Faservliesschichten (11
und 12) etwa dem doppelten Volumen der Polyamid (PA)-Fa
servliesschicht (13) entspricht.
4. Bodenbelagsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die von den Polyamid (PA)-Garnfäden (14) gebildeten Loops
oder Schlingen (15) zumindest an der Oberseite der Polypropylen
(PP)-Faservlies-Oberschicht (11) hauptsächlich in Form von
diese überragenden Hochschlingen angelegt sind.
5. Rost zur Bildung von Laufmatten und/oder Fußabstreifern mit
zur Aufnahme und/oder Halterung von Einsatzstreifen (16) aus
Bodenbelagsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4 eingerich
teten Profilstäben (21, 41, 61),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Profilstäbe (21, 41, 61) in ihren Wandungen (25) mit
Durchbrechungen (28), insbesondere Löchern bzw. Längsschlitzen,
versehen sind.
6. Rost nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchbrechungen (28) in den Wandungen der Profilstäbe
(21, 41, 61) zumindest benachbart der Polyamid (PA)-Faservlies
schicht (13) der Einsatzstreifen (16) gelegen sind.
7. Rost nach einem der Ansprüche 5 und 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchbrechungen (28) in einen unten liegenden Profilka
nal (24, 30) der Profilstäbe (21) münden, welcher Halteein
griffe für Profilnocken (26) von Quergliedern (22) bildet, die
eine Vielzahl von im Abstand nebeneinanderliegenden Profil
stäben (21) miteinander verbinden.
8. Rost nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der untere Profilkanal (24) im Bereich zwischen benach
barten Quergliedern (22) unterseitig durch verrastbare Zusatz
profile (29) zu einem rohrartigen Kanal verschließbar ist.
9. Rost nach einem der Ansprüche 5 und 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der an den Profilstäben (41, 61) unten liegende Profilkanal
(30) mit diesen einstückig und rohrförmig geschlossen ausgebil
det ist (Fig. 9 bis 11).
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19605313A DE19605313A1 (de) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Bodenbelagsmaterial aus Faservlies |
PCT/EP1997/000655 WO1997029677A2 (de) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Bodenbelagsmaterial aus faservlies |
DE59704962T DE59704962D1 (de) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Bodenbelagsmaterial aus faservlies |
AT97903266T ATE206895T1 (de) | 1996-02-14 | 1997-02-13 | Bodenbelagsmaterial aus faservlies |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19605313A1 true DE19605313A1 (de) | 1997-08-21 |
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ID=7785300
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19605313A Withdrawn DE19605313A1 (de) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Bodenbelagsmaterial aus Faservlies |
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EP (1) | EP0880336B1 (de) |
AT (1) | ATE206895T1 (de) |
DE (2) | DE19605313A1 (de) |
WO (1) | WO1997029677A2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008051819A2 (en) | 2006-10-20 | 2008-05-02 | 3M Innovative Properties Company | Floor matting |
DE102014104945A1 (de) * | 2014-04-08 | 2015-10-08 | Axel Stein | Fußmatte mit Flüssigkeitsspeicher |
Families Citing this family (1)
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GB9921746D0 (en) * | 1999-09-15 | 1999-11-17 | Macdonald Simon K | Entrance matting |
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DE2232846A1 (de) * | 1972-07-05 | 1974-01-17 | Gerbracht Franz | Gitterrost |
DE3207165C2 (de) * | 1982-02-27 | 1984-08-16 | BTF-Textilwerke GmbH & Co KG, 2820 Bremen | Schuhabstreifmatte |
DE3317410A1 (de) * | 1983-05-13 | 1984-11-15 | Erich 5900 Siegen Arens | Rost zur bildung von laufmatten oder fussabstreifern |
GB8402095D0 (en) * | 1984-01-26 | 1984-02-29 | Johnson & Johnson | Absorbent laminates |
DE4412096A1 (de) * | 1994-04-08 | 1995-10-12 | Erich Arens | Laufmatte und/oder Fußabstreifer |
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1996
- 1996-02-14 DE DE19605313A patent/DE19605313A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-02-13 WO PCT/EP1997/000655 patent/WO1997029677A2/de active IP Right Grant
- 1997-02-13 DE DE59704962T patent/DE59704962D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-13 AT AT97903266T patent/ATE206895T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-13 EP EP97903266A patent/EP0880336B1/de not_active Expired - Lifetime
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WO2008051819A2 (en) | 2006-10-20 | 2008-05-02 | 3M Innovative Properties Company | Floor matting |
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DE102014104945A1 (de) * | 2014-04-08 | 2015-10-08 | Axel Stein | Fußmatte mit Flüssigkeitsspeicher |
DE102014104945B4 (de) * | 2014-04-08 | 2016-03-03 | Axel Stein | Fußmatte mit Flüssigkeitsspeicher |
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WO1997029677A2 (de) | 1997-08-21 |
EP0880336B1 (de) | 2001-10-17 |
EP0880336A2 (de) | 1998-12-02 |
DE59704962D1 (de) | 2001-11-22 |
ATE206895T1 (de) | 2001-11-15 |
WO1997029677A3 (de) | 1997-09-25 |
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8130 | Withdrawal |