DE1957263C3 - Gips für die Errichtung von Mauern im Untertagebetrieb - Google Patents
Gips für die Errichtung von Mauern im UntertagebetriebInfo
- Publication number
- DE1957263C3 DE1957263C3 DE1957263A DE1957263A DE1957263C3 DE 1957263 C3 DE1957263 C3 DE 1957263C3 DE 1957263 A DE1957263 A DE 1957263A DE 1957263 A DE1957263 A DE 1957263A DE 1957263 C3 DE1957263 C3 DE 1957263C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plaster
- paris
- gypsum
- water
- underground operations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 24
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 title claims description 23
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 title claims description 23
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 12
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 5
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006887 Ullmann reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
25
Die Erfindung bezieht sich auf einen Gips mit Zusatzstoffen für die Errichtung von Mauern im
Untertagebetrieb, der mit Wasser zu einer pumpfähigen Paste gemischt und zur Baustelle gefördert wird.
Das Errichten von Mauern, insbesondere Streckenabs.:;hlußdämmen,
aus Gips irn Untertagebetrieb ist bekannt aus dem Jahresbericht der Versuchsgrubenge-Seilschaft
für das Jahr 1967 sowie aus dem DE-GM 19 95 563. das eine besondere Mischvorrichtung für
diesen Zweck vorschlägt. Darüber hinaus bekannt ist aus der DE-AS 12 97 563, die das mangelhafte
Druckaufnahmevermögen des Gipses für derartige Zwecke kritisiert, die Verwendung von sulfatisch
angeregtem Anhydrit, der höhere Druckfestigkeiten erreicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Mauern der in Betracht stehenden Art mit befriedigender
Festigkeit in kürzerer Zeit über größere Entfernungen
zu errichten. Zu diesem Zweck soll ein Gipsbaustoff zur Verfügung gestellt werden, der unter den betreffenden
speziellen Verwendungsbedingungen: schnelles Anmachen, Pumpen durch Leitungen über weite Strecken.
Aufschütten zu einer schnell erhärteten Mauer von genügender Festigkeit und verhältnismäßig hoher
Dichte, in besonderem Maße gerecht wird.
Gemäß der Erfindung ist zu diesem Zweck ein Putz- und/oder Stuckgips vorgesehen, der zusätzlich 0,05 bis
1% eines epoxidierten Sojaöls, eines Fettsäureesters
mit teilweise ungesättigten Bestandteilen, eines Iangkettigen Paraffins und/oder eines Erdalkalimetall-Stearats
und/oder 0.05 bis 0,2% Zellpulver, ferner 0,005 bis 0.05% Kaliumsilikonat, 0,01 bis 0,1% eines hydrolysierten
Proteins. 0.01 bis 0.02% Stärke und 5 bis 20% Hochofenschlacke in feiner Vermahlung enthält.
Die Verwendung von Zusatzmitteln bei der Herstellung
von Gips zur Steuerung seiner Eigenschaften ist an sich bekannt. Teils werden die Zusätze schon bei der
Dehydrierung im Gipskocher zugegeben, z. B. nach der US-PS 20 82 887. wobei sie sich naturgemäß noch
verändern; teils werden Füllstoffe zugegeben, wie nach
»Zement-Kalk-Gips« 1951, Seite 122; teils werden diei Zusätze wie nach der Erfindung dem gebrannten Gips
zugegeben, z. B. Verflüssiger nach der letztgenannten
Schrift, Beschleuniger, Verzögerer und Verdicker nach!
»Ullmanns Encyldopädie« Band 8, Seite 122, hydrophobierende
Zusätze nach der DD-PS 59 269 oder latenthydraulische Stoffe nach der DE-PS 8 02 924.
Derartige Zusatzstoffe lassen sich jedoch nicht beliebig addieren, sie behindern sich oft gegenseitig,
verlieren dabei ihre Wirkung oder zeigen eine andere: bei Verwendung mehrerer Zusatzmittel und zur
Erzielung eines bestimmten Eigenschaftenkatalogs bedarf es der günstigen, zusammenpassenden Kombination.
Der erfindungsgemäße Gips wird allen Forderungen gerecht, die an ihn gestellt sind.
Es kann zweckmäßig sein, dem Gips, de- vorzugsweise ein Putzgips ist, zusätzlich zu dem hydrolysierten
Protein als den Erstarrungsbeginn verzögernden Zusatz
einen das Erstarrungstempo fixierenden Regulator (Stabilisator), beispielsweise ein Gemisch von Gips mit einem
hydraulischen Bindemittel, beizugeben. Die Vorteile des Verfahrens lassen sich nämlich dann am vollständigsten
ausschöpfen, wenn die E.-starrung des Gipses frühestens nach etwa 5 Minuten, vorzugsweise später
als nach 7 Minuten, beginnt und spätestens nach etwa 25 Minuten, vorzugsweise eher als nach 18 Minuten, endet.
Vorzugsweise wird der Gips kontinuierlich angemacht und kontinuierlich gepumpt, wobei zum Pumpen
eine Exzenter-Schneckenpumpe besonders zweckmäßig ist. Es kann jedoch auch eine Kolbenpumpe
verwendet werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Gips lassen sich mit sonst unerreichter Schnelligkeit sowie unter stark
verminderter Gefährdung der Mannschaft explosionsfeste Dämme zur Brandbekämpfung erreichten und
darüber hinaus noch die Kosten für solche Dämme erheblich senken:
Die Wasser-Gips-Paste kann über horizontale Entfernungen
bis zu wenigstens 450 Meter und über Höhen bis zu wenigstens 80 Meter gepumpt werden, so daß der die
Misch- und Pumpanlage bediendende und mit dem Transport der Gipssäcke befaßte, größere Teil der
Mannschaft in den meisten Fällen außerhalb des unmittelbaren Gefahrenbereichs arbeiten kann, während
an der Dammbaustelle selbst nur zwei bis drei Mann erforderlich sind. Bei lichten Streckenquerschnitten
bis zu etwa 16 qm genügen zur Gewährleistung der geforderten Explosionsfestigkeit Dämmlängen von nur
1,5 Meter, so daß nur verhältnismäßig wenig Baumaterial heranzufördern und zu verarbeiten ist; hinzu
kommt, daß bei der Förderung hohe Durchsatzleistungen von rund 1OmVh erbracht werden können. Der
Gips erhärtet so schnell, daß die noch flüssige Schicht eine Verhältnismäßig geringe Höhe hat und somit der
auf die Verschalung ausgeübte hydrostatische Druck sehr gering ist. Aus diesem Grunde kann die
Verschalung außerordentlich leicht ausgeführt werden.
Es genügt, eine Art Gitter aus Holz oder Metall zu errichten und dieses, beispielsweise mit Wettertuch, zu
bespannen. Der Bau der Verschalung und das Einfüllen des Gipses in die Verschalung können sich sogar
insofern zeitlich überschneiden, als der Gips schon unten eingefüllt werden kann, während weiter oben die
Verschalung noch gar nicht fertig ist. Infolge der schnellen Erstarrung des Gipses kann nämlich der schon
eingefüllte Teil der Mauer betreten werden, wobei man höchstens etwa 20 cm einsinkt. Darüber hinaus bleibt
die Umgebungsluft an der Baustelle völlig staubfrei. Die
durch all dies erzielten Zeitgewinne und Arbeitserleichterungen sind so erheblich, daß man für das Einbringen
eines explosionsfesten Dammes in einer Strecke von 13 qm lichtem Querschnitt nur noch etwa eine Schicht benötigt
Auch die mit dieser Verfahrensweise verbundene Kostenersparnis ist bedeutend, zumal örtlich vorhandene
Transportschwierigkeiten dank der weiten Pumpstrecken, die möglich sind, überbrückt werden können.
Darüber hinaus ist die Qualität des erzeugten Dammes außerordentlich gut Das Gipsmauerwerk ist
zäh, lunkerfrei, explosionsfest und bildet am Gebirge einen wetterdichten Anschluß.
Der erfindungsgemäße Gips läßt sich nicht nur bei der Errichtung explosionsfester Streckendämme anwenden,
sondern kann auch anderweitig im Untertagebetrieb mit Vorteil benutzt werden. Er läßt sich beispielsweise für
vorläufige Streckenabschlüsse oder feste Mauern, für Widerlager für endgültige Streckenabschlüsse (Dammzonen),
für Schießdämn<e und auch zum Abdichten von
Streckenwandungen, wie es bei der Bekämpfung verdeckter Grubenbrände oftmals notwendig ist,
anwenden. Im letzteren Falle wird am Streckenausbau parallel zur Streckenachse eine Stützwand bzw.
Verschalung angebracht und der zwischen der Verschalung und dem Anschlußgebirge verbliebene Raum mit
der Wasser-Gips-Paste ausgegossen.
Eine weitere Anwendungsmöglichkeit besteht beim Vortragen von Dämmen in abgedämmten, mit Grubengasen
angefüllten Grubenbauen. Hier müssen lediglich zum Errichten der Verschalungen und zum Überwachen
des Einschlämmens an der Dammbaustelle Grubenwehrmitglieder mit beatmetem Gasschutzgerät den
abgedämmten Raum betreten; alle übrigen, insbesondere die schweren Arbeiten, können dagege . außerhalb
des abgedämmten Raumes im Frischwetterstrom ausgeführt werden. Da dies keine Zufuhr von Frischluft
zur Dammbaustelle bedingt, kann sich dort keine Übergangszone mit explosionsfähigen Gas-l.uftgemischen
bilden. Die Anwendung des erfindungsgemäßen Gipses führt daher auch beim Einengen von Brandfeldern
neben Zeit- und Kostenersparnis zu einer Steigerung der Sicherheit der Grubenwehrmannschaften.
Schließlich kann der Gips auch beim Durchörtern von «
Gebirgsstörungen eine vorteilhafte Anwendung finden. Kommt es hier zu einem Streckenbruch, so kann der von
der ausgelaufenen Sprungfüllmasse hinterlassene Bruchhohlraum mit Wasser-Gips-Paste ausgefüllt werden,
wodurch der ursprüngliche Zusammenhalt des Gebirgskörpers wiederhergestellt und ein weiteres
Ausfließen von Sprungfüllniasse verhindert wird. Die Bezeichnung des erfindungsgemäßen Gipses als eines
solchen zum Errichten von »Mauern« ist dementsprechend in dem Sinne zu verstehen, daß auch das
Ausmauern einer Bruchglocke mit eingeschlossen ist.
Als Beispiel seien im folgenden ein erfindungsgemäßer Gips und seine Verwendung zur Errichtung eines
explosionsfesten Streckendammes etwas näher beschrieben, mit dem ein Grubenbrand bekämpft werden
soll:
In einer Grubenstrecke werden an einer möglichst weit vorgeschobenen Stelle rechtwinklig zur Streckenachse
und im gesamten Streckenquerschnitt mit etwa 1,5 Meter Abstand voneinander zwei Verschalungen
eingebracht. Es wird beispielsweise je ein Holzgerüst errichtet, das mit in Abstand voneinander gesetzten
Brettern benaeelt wird. Über die Bretter wird ein Wettertuch genagelt An einem bis zu mehreren hundert
Meter zurückliegenden, möglichst sicheren Ort wird ein Mischer mit einer Pumpe aufgestellt, von der eine
Schlauchleitung zu der Dammbaustelle gelegt wird, die zwischen den beiden Verschalungen endet Als Mischer
kann mit Vorteil eine Vorrichtung dienen, wie sie im DE-GM 19 95 563 beschrieben ist Als Pumpe kann
zweckmäßigerweise eine Exzenter-Schneckenpumpe verwendet werden, und für die Leitung sind C-Feuer
wehrschläuche, die innen und außen gummiert sind, gut geeignet
Der Gips, der in mit Polyvinylazetat kaschierten Drei-Lagen-Papiersäcken wenigstens 1 Jahr lang lagerfähig
ist, wird aus den Säcken in den Mischer geschüttet, in den: er unter ständigem Rühren mit Wasser
angemacht und aus dem er von der Pumpe abgezogen wird. Beispielsweise ist der Gips ein auf dem Sinterband
erbrarintet Putzgips, dem 0,1—0,2% eines Erdalkalimetall-Stearats,
0,üo—0,06% eines Zellpulvers, 0,01 —
0,05% Katiumsilikonat, 10—12% Hochofenschlacke in äußerst feiner Vermahlung, 0,01—0,!% eines hydrolysierten
Porteins und 0,01—0,02% Stärke zugegeben sind. Der Wasser-Gips-Faktor wird bei einem solchen
Gips auf ungefähr 0,6 eingestellt. Er ist dann richtig eingestellt, wenn die Wasser-Gips-Paste am Leitungsende
wie leichtflüssige Sahne austritt. Zur Regulierung ist daher eine Femsprect' verbindung zwischen der
Misch- und Pumpanlage und der Da.mmbaustelle vorteilhaft
Das Ende der Schlauchleitung wird mit steigendem Gipspegel in Abständen höher angeordnet. Wie schon
erwähnt, kann die Gipswand betreten und daher der Gips schon eingefüllt werden, wenn die Verschalung
erst unten fertiggestellt ist und deshalb noch zwischen der Verschalung gearbeitet werden muß.
Claims (2)
1. Gips mit Zusatzstoffen fur die Errichtung von Mauern im Untertagebetrieb, der mit Wasser zu einer
pumpfähigen Paste gemischt und zur Baustelle gefördert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gips ein Patz- und/oder Stuckgips ist, der
zusätzlich 0,05 bis 1% eines epoxidierten Sojaöls, eines Fettsäureesters mit teilweise ungesättigten Bestandteilen,
eines Iangkettigen Paraffins und/oder eines Erdalkalimetall-Stearats und/oder 0.05 bis 0,2%
Zellpulver, ferner 0,005—0,05% Kaliumsilikonat, 0,01 bis 0,!% eines hydrolysierten Proteins, 0,01 bis
0,02% Stärke und 5 bis 20% Hochofenschlacke in feiner Vermahlung enthält.
2. Verfahren zur Anwendung eines Gipses nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasser-Gips-Faktor
auf ungefähr 0,6 eingestellt wird und daß als Verschalung Gitter verwendet werden,
die, vorzugsweise mit Wettertuch, bespannt werden, wobei während der Anbringung von oberen Teilen
der Verschalung im unteren Teil schon die Wasser-Gips-Pasie eingefüllt wird.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE758894D BE758894A (fr) | 1969-11-14 | Procede d'erection de maconneries dans les exploitations souterraines et platre pour la mise en oeuvre de ce procede | |
DE1957263A DE1957263C3 (de) | 1969-11-14 | 1969-11-14 | Gips für die Errichtung von Mauern im Untertagebetrieb |
FR7040914A FR2069465A5 (de) | 1969-11-14 | 1970-11-10 | |
GB5355970A GB1333011A (en) | 1969-11-14 | 1970-11-11 | Method of erecting a wall structure in a mine working |
ZA707641A ZA707641B (en) | 1969-11-14 | 1970-11-11 | Method for erecting walls in mine workings |
US00089112A US3751926A (en) | 1969-11-14 | 1970-11-12 | Method of erecting wall structures in mine workings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1957263A DE1957263C3 (de) | 1969-11-14 | 1969-11-14 | Gips für die Errichtung von Mauern im Untertagebetrieb |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1957263A1 DE1957263A1 (de) | 1971-05-27 |
DE1957263B2 DE1957263B2 (de) | 1980-03-06 |
DE1957263C3 true DE1957263C3 (de) | 1984-10-04 |
Family
ID=5751071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1957263A Expired DE1957263C3 (de) | 1969-11-14 | 1969-11-14 | Gips für die Errichtung von Mauern im Untertagebetrieb |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3751926A (de) |
BE (1) | BE758894A (de) |
DE (1) | DE1957263C3 (de) |
FR (1) | FR2069465A5 (de) |
GB (1) | GB1333011A (de) |
ZA (1) | ZA707641B (de) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1378153A (en) * | 1971-06-09 | 1974-12-18 | British Railways Board | Methods of controlling the flow of gases underground |
US4019327A (en) * | 1971-09-20 | 1977-04-26 | Thyssen (Great Britain) Limited | Mining |
DE2923545C2 (de) * | 1979-06-09 | 1986-08-28 | Ruhrkohle Ag | Verfahren zur Beseitigung und wirtschaftlichen Verwertung des Rückstandes aus der Abgaswäsche von Feuerungen in Verbindung mit Abfallprodukten |
JPS5654263A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-14 | Kurashiki Boseki Kk | Waterrresistant gypsum formed body |
DE3124003C2 (de) * | 1981-06-19 | 1985-07-25 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Verfahren zur Verwertung der Abfallprodukte von Kohlenkraftwerken als Streckenbegleitdammaterial und Hinterfüllmaterial |
FR2507175A1 (fr) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Sodri Soc Dev Rech Ind | Composition hydrofuge pour le traitement dans la masse du platre ou d'un produit a base de platre et procede correspondant |
DE3209267C2 (de) * | 1982-03-13 | 1991-09-26 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Bergbaumörtel zur Streckensicherung |
GB2117372A (en) * | 1982-03-25 | 1983-10-12 | Branko Richard Babic | Building materials |
DE3732328A1 (de) * | 1987-09-25 | 1989-04-13 | Hoelter Heinz | Verfahren zur deponierung von abfallstoffen aus kesselfeuerungen |
PL183870B1 (pl) * | 1995-08-23 | 2002-07-31 | Henkel Kgaa | Kompozycja gipsowa |
FR2776654B1 (fr) * | 1998-03-31 | 2000-06-16 | Rhodia Chimie Sa | Procede d'hydrofugation du platre mettant en oeuvre au moins un alkylhydrogenopolysiloxane et au moins un hydrocolloide |
FR2776655B1 (fr) * | 1998-03-31 | 2000-06-16 | Rhodia Chimie Sa | Procede d'hydrofugation du platre |
EP1250222A4 (de) | 2000-01-05 | 2003-04-16 | Saint Gobain Technical Fabrics | Glatte, verstärkte zementplatten sowie verfahren zur herstellung derselben |
DE102014206785A1 (de) | 2014-04-08 | 2015-10-08 | Wacker Chemie Ag | Gipstrockenmörtel mit Hydrophobierungsadditiv |
DE102015203685A1 (de) | 2015-03-02 | 2016-09-08 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung pulverförmiger Alkaliorganosiliconat- Baustoffhydrophobiermittel |
CN105240048B (zh) * | 2015-10-26 | 2019-07-23 | 山东科技大学 | 一种基于膏体充填的气体充填方法 |
US20220298072A1 (en) | 2019-09-03 | 2022-09-22 | Etex Building Perfromance International Sas | Water repellent composition |
CN112253218B (zh) * | 2020-10-15 | 2022-11-18 | 湖南省煤业集团金竹山矿业有限公司 | 一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置 |
CN113339055B (zh) * | 2021-06-07 | 2022-06-07 | 太原理工大学 | 一种充填体浇筑养护装置及其使用方法 |
CN113417656A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-09-21 | 太原理工大学 | 一种小直径tbm出渣结构及隧道掘进机 |
CN114135331B (zh) * | 2021-11-18 | 2022-09-27 | 湘潭大学 | 一种高压风水联动淤积尾砂液化系统 |
CN115573746B (zh) * | 2022-09-19 | 2023-06-20 | 天津鹏程誉泰液压支架有限公司 | 一种适于薄煤层的多通道充填液压支架系统 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA639287A (en) * | 1962-04-03 | B. Kirk George | Cementitious compositions and method of making the same | |
US2082887A (en) * | 1935-11-15 | 1937-06-08 | American Gypsum Co | Method of making gypsum wall plaster |
US2210545A (en) * | 1939-11-15 | 1940-08-06 | United States Gypsum Co | Process of sealing openings in the earth |
US2434301A (en) * | 1941-07-03 | 1948-01-13 | Louis S Wertz | Process of increasing the strength of porous structures |
US2655004A (en) * | 1946-02-25 | 1953-10-13 | Louis S Wertz | Composition for and method of solidifying porous masses and structures |
US2560619A (en) * | 1948-05-22 | 1951-07-17 | Louis S Wertz | Grouting process and apparatus |
DE802924C (de) * | 1948-09-21 | 1951-02-26 | Hans Dr-Ing Wuennenberg | Gipsmischung |
US2791511A (en) * | 1953-04-21 | 1957-05-07 | Sonneborn Sons Inc L | Substantially waterproof surfacing materials |
US3086953A (en) * | 1960-07-18 | 1963-04-23 | Wacker Chemie Gmbh | Silicone treatment of masonry |
GB1013082A (en) * | 1963-08-09 | 1965-12-15 | Gyproc Ltd | Improvements relating to the sealing of cavities in mine or like workings |
DE1671017C3 (de) * | 1966-02-11 | 1978-10-05 | Sueddeutsche Kalkstickstoff-Werke Ag, 8223 Trostberg | Anorganisch-organischer Baustoff |
DE1297563B (de) * | 1966-03-11 | 1969-06-19 | Knauf Westdeutsche Gips | Herstellung von Streb-Streckendaemmen und Ausbaupfeilern im Grubenbetrieb |
DE1995563U (de) * | 1968-02-16 | 1968-10-31 | Saarbergwerke Ag | Vorrichtung zum herstellen pumpfaehiger gemische aus feinkoernigen feststoffen und wasser |
-
0
- BE BE758894D patent/BE758894A/xx unknown
-
1969
- 1969-11-14 DE DE1957263A patent/DE1957263C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-11-10 FR FR7040914A patent/FR2069465A5/fr not_active Expired
- 1970-11-11 GB GB5355970A patent/GB1333011A/en not_active Expired
- 1970-11-11 ZA ZA707641A patent/ZA707641B/xx unknown
- 1970-11-12 US US00089112A patent/US3751926A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA707641B (en) | 1971-08-25 |
US3751926A (en) | 1973-08-14 |
GB1333011A (en) | 1973-10-10 |
DE1957263B2 (de) | 1980-03-06 |
BE758894A (fr) | 1971-04-16 |
DE1957263A1 (de) | 1971-05-27 |
FR2069465A5 (de) | 1971-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1957263C3 (de) | Gips für die Errichtung von Mauern im Untertagebetrieb | |
DE3033376C2 (de) | ||
DE2103760A1 (de) | Tunnelbau verfahren | |
DE1163755B (de) | Verfahren zur Errichtung von Abdaemmungen in Grubenbauen, insbesondere unter Schlagwettergefahr | |
DE2064617C3 (de) | Verfahren zum Erstellen von Abschlußdammen für abgeworfene Grubenbaue | |
DE102007043269B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Errichtung von Betonbauwerken im Meerwasser | |
AT515534A4 (de) | Schüttfähige Mischung zur Bildung einer thermischen Dämmschicht | |
DE2321647A1 (de) | Verfahren und fertigteil zum herstellen einer kern- oder oberflaechendichtung | |
DE10236795B4 (de) | Verfahren zum Verfüllen tiefer Schächte | |
DE1902010C (de) | Damm für einen Blindschacht | |
DD281848A5 (de) | Verfahren zur reparatur von baukonstruktionen | |
DE2650045A1 (de) | Verfahren zum ausfuellen bergbaulicher hohlraeume | |
DE19800963A1 (de) | Verfahren zum Verpressen des Ringraums zwischen Tübbingen und Gebirge mit Mörtel | |
AT135768B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Einpressen von Füll- oder Dichtungsmaterial in rissigen Beton, zerklüftetes Gestein od. dgl. | |
BE1031005B1 (de) | Struktur einer unterirdischen ausgegrabten u-bahn-station | |
CH646124A5 (de) | Verputz- und mauermoertel mit verlaengerter abbindezeit. | |
DE3925639A1 (de) | Verfahren zum einbringen von vollversatz beim untertaegigen abbau von kohle | |
DE1902010B1 (de) | Damm fuer einen Blindschacht | |
Beimdieck | Constructing underground water barriers in areas subject to ground movement-a real engineering challenge. | |
DE2032428C (de) | Verwendung eines pumpfähigen Gemisches zum Verpressen von Streckendämmen u.dgl. in Untertagebetrieben | |
EP0170199A2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schachtes | |
DE2527546A1 (de) | Zusatzmittel fuer moertel und beton zum beschleunigen des erstarrungsbeginnes | |
DE807987C (de) | Gross-Dachziegel | |
DE4227417C1 (de) | Hydraulisch abbindendes Injektionsmaterial für ringförmige Spalträume großer Länge | |
DE340587C (de) | Verfahren zum Abdichten von Wassereinbruchstellen in ersoffenen Schaechten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: MUELLER, RUDOLF, DIPL.-ING., 6605 FRIEDRICHSTHAL, DE ZENNER, HERBERT, 6639 SIERSBURG, DE |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |