DE19549425A1 - Vernetzbare Raumtemperatur-vulkanisierende Massen - Google Patents

Vernetzbare Raumtemperatur-vulkanisierende Massen

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft neue Raumtemperatur-vulkanisierende Massen.
Die Verwendung organischer Zinnverbindungen als Katalysatoren in kondensa­ tionsvernetzenden 1 und 2 Komponenten Polysiloxanmassen, im folgenden RTV-1 bzw. -2 (Raumtemperatur vulkanisierende 1 bzw. 2 Komponenten) Massen genannt, die durch Einwirkung von Wasser oder unter Zutritt von Luftfeuchtigkeit zu Elastomeren aushärten, ist allgemein bekannt.
Als Katalysatoren in Polysiloxanmassen werden üblicherweise Diorganylzinnver­ bindungen, wie Dialkyzinndicarboxylate bzw. deren Umsetzungsprodukte mit Alk­ oxysilanen, eingesetzt. Beispiele für solche Verbindungen sind u. a. Dibutylzinn­ diacetat, Dibutylzinndioctoat, Dibutylzinndilaurat, Dioctylzinndioctoat, Dioctyl­ zinndilaurat oder Umsetzungsprodukte von Dibutylzinnoxid mit Kieselsäureestern wie Polymethysilicat, Tetraethoxysilicat und Polyethylsilicat.
In US 3 525 778 werden zudem Organophosphatostannane der allgemeinen Formel
R4-m-nSn(Ym)[OP(O)(OR′)₂]n
worin
Y eine Halogen-, Alkoxy- oder Aryloxygruppe,
R und R′ gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste bedeuten,
m 0, 1, oder 2 und n 1, 2 oder 3 und die Summe von m + n 1, 2 oder 3 ist,
sowie deren Verwendung als Katalysatoren bei der Härtung von Polysiloxan­ massen beschrieben. Diese Produkte zeichnen sich durch hohe Aktivitäten aus und führen zu einer raschen Härtung der Polysiloxanmassen.
Die aus der Literatur bekannten Zinnkatalysatoren weisen bei ihrem Einsatz in Polysiloxanmassen jedoch den Nachteil auf, daß sie neben der gewünschten katalytischen Wirkung auf die Kondensationsreaktion auch unerwünschte Poly­ merabbaureaktionen bewirken. Dies äußert sich beispielsweise in dem Verlust bzw. einer Verlangsamung der Vernetzungsfähigkeit von RTV-1 Produkten. Auch bei RTV-2 Produkten, bei denen üblicherweise der Katalysator in einer getrennten Komponente gelagert wird und erst kurz vor der Anwendung des Produktes mit der anderen Komponente vermischt wird, kann es zu Polymerabbaureaktionen kommen. Dies drückt sich u. a. darin aus, daß die Katalysator-Komponente, ins­ besondere bei pastenförmigen Formulierungen, im Verlauf der Lagerung abgebaut wird und die Viskosität unerwünschterweise sinkt bzw. die Reaktivität einer Veränderung unterliegt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war die Bereitstellung von neuen vernetz­ baren RTV-1 bzw. -2-Massen.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß Umsetzungsprodukte von organischen Zinnverbindungen mit Orthophosphorsäure und/oder deren Estern gegenüber den aus der Literatur bekannten Verbindungen in RTV-1 bzw. -2-Massen deutliche Vorteile aufweisen. Die in den erfindungsgemäßen RTV-1 bzw. -2-Massen einge­ setzten Zinnkatalysatoren führen zu vernetzten Produkten mit deutlich verbesserter Lagerfähigkeit.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher neue vernetzbare Raum­ temperatur-vulkanisierende Massen, enthaltend
  • - mindestens einen Zinn-Katalysator der erhältlich ist durch die Umsetzung von
  • a) mindestens einer organischen Zinnverbindung mit
  • b) mindestens einem Monoorthophosphorsäureester und/oder Ortho­ phosphorsäure sowie
  • c) gegebenenfalls weiteren Phosphorsäureestern,
  • d) gegebenenfalls einem Alkoxysilan oder mehreren Alkoxysilanen und
  • e) gegebenenfalls weiteren Hilfsstoffen,
  • - mindestens ein vernetzungsfähiges Polysiloxan,
  • - gegebenenfalls einen oder mehrere Silanvernetzer,
  • - gegebenenfalls Füllstoffe und
  • - gegebenenfalls weitere Zusatz- und Hilfsstoffe.
Der Begriff organische Zinnverbindungen a) umfaßt alle nach dem Stand der Technik bekannten Verbindungen.
Als organische Zinnverbindungen a) sind Mono-, Di- und Triorganylzinnverbin­ dungen der allgemeinen Formel (I)
R¹4-nSnXn (I)
mit
n = 1, 2 oder 3, bevorzugt n = 2,
R¹ = lineare oder verzweigte C₁-C₃₀-Alkyl-, C₅-C₁₄-Cycloalkyl- oder C₆-C₁₄- Arylreste und
X = Halogen, -OR¹, -OC(O)R¹, -OH, -SR¹, -NR¹₂, -NHR¹, -OSiR¹₃, -OSi(OR)¹₃ und/oder Verbindungen der allgemeinen Formel R¹₂SnX′, R¹₃SnX′₁/₂ und/ oder R¹SnX′₃/₂ mit X′ = O, S, bevorzugt.
Die Wasserstoffatome der linearen oder verzweigten C₁-C₃₀-Alkyl, C₅-C₁₄-Cyclo­ alkyl- oder C₆-C₁₄-CAlylreste können dabei auch durch Halogenatome, OH-, NH₂-, NO₂- oder C₁-C₆-Alkylreste substituiert sein.
Zudem können die Reste X, X′ und R¹, sofern diese mehrmals im Molekül vorkommen, gleich oder ungleich sein.
Besonders bevorzugt sind Dioctylzinnoxid, Dibutylzinnoxid, Dimethylzinndichlo­ rid, Dibutylzinndichlorid, Tributylzinnchlorid, Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinndi­ acetat, Dibutylzinnmaleat, Dibutylzinndihexoat, Dibutylzinndioctoat, Dioctylzinndi­ octoat, Dioctylzinndilaurat, Dioctyldibutoxystannan und/oder Tributyl ethoxy­ stannan.
Monoorthophosphorsäureester und/oder Orthophosphorsäure b) im Sinne der Erfindung sind vorzugsweise Orthophosphorsäure und/oder deren Ester der fol­ genden Formel (II)
O=P(OR²)3-m(OR³)m (II),
mit
m = 2 oder 3, bevorzugt 2,
R² = lineare oder verzweigte C₁-C₃₀-Alkyl-, Acyl-, C₂-C₃₀-Alkenyl- oder Alk­ oxyalkyl-, C₅-C₁₄-Cycloalkyl- oder C₆-C₁₄-Arylreste oder ein Triorganyl­ silyl- oder Diorganylalkoxysilylrest,
R³ = Wasserstoff und/oder ein Metall, vorzugsweise ein Alkali- oder Erdalkali­ metall,
und/oder Ester der Polyphosphorsäure.
Die Wasserstoffatome der linearen oder verzweigten C₁-C₃₀-Alkyl-, Acyl, C₂-C₃₀- Alkenyl- oder -Alkoxyalkyl-, C₅-C₁₄-Cycloalkyl- oder C₆-C₁₄-Arylreste können dabei auch z. B. durch Halogenatome, OH-, NH₂-, NO₂- oder weitere C₁-C₆- Alkylgruppen substituiert sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthalten die Monoorthophosphorsäureester als R² mindestens einen linearen oder verzweigten C₄-C₃₀-Alkylrest. Beispiele für bevorzugte Ester sind Monobutylphosphat, Mono­ isodecylphosphat, Mono-(2-ethylhexyl)-phosphat, Monodecylphosphat, Monohexyl­ phosphat, Monotridecylphosphat und/oder Monooctadecylphosphat. Orthophos­ phorsäure alleine ist weniger bevorzugt und wird bevorzugt im Gemisch mit deren Estern eingesetzt.
Die Zinn-Katalysatoren, erhältlich durch die Umsetzung von mindestens einer organischen Zinnverbindung mit mindestens einem Monoorthophosphorsäureester und/oder Orthophosphorsäure, umfassen, für den bevorzugten Fall mit n = 2, vorzugsweise folgende Struktureinheiten bzw. Verbindungen:
Phosphorsäureester c) im Sinne der Erfindung sind vorzugsweise Di- und Triester der Orthophosphorsäure und/oder der Polyphosphorsäure.
Beispiele für bevorzugte Phosphorsäureester c) sind sekundäre und tertiäre Ester der Orthophosphorsäure wie Dibutylphosphat, Di-(2-ethylhexyl)-phosphat, Dihexa­ decylphosphat, Diisononylphosphat, Di-(trimethylsilyl)-phosphat, Tributylphosphat, Tri-(2-ethylhexyl)-phosphat, Trihexadecylphosphat, Tri-isononylphosphat und/oder Tri-(trimethylsilyl)-phosphat.
Komponente c) umfaßt ebenfalls Ester der Polyphosphorsäure oder Gemische aus mehreren Polyphosphorsäureestern und/oder Orthophosphorsäureestern. Geeignet sind ebenfalls saure oder neutrale Salze der Ortho- und Polyphosphorsäureester wie z. B. Alkalimetallsalze.
Alkoxysilane d) im Sinne der Erfindung sind vorzugsweise Kieselsäureester, wie z. B. Polymethylsilicat, Tetramethylsilicat, Polyethylsilicat, Tetraethylsilicat, Tetra­ propylsilicat, Organyltrialkoxysilane, wie z. B. Vinyltrimethoxysilan, Vinyltrieth­ oxysilan, Methyltriethoxysilan, Vinyltripropoxysilan und Vinyltriethoxysilan bzw. deren Teilhydrolysate.
Hilfsstoffe e) im Sinne der Erfindung sind vorzugsweise organische Lösungsmittel, wie z. B. Toluol, Hexan, Isoparaffine, Farbpigmente und/oder organische Säuren, wie z. B. 2-Ethylhexansäure, Benzoesäure, Dodecylbenzolsulfonsäure.
Besonders bevorzugt im Sinne der Erfindung sind Zinn-Katalysatoren, erhältlich durch die Umsetzung von
1 mol mindestens einer organischen Zinnverbindung a),
0,5 bis 4 mol, bevorzugt 1 bis 3 mol, mindestens eines Monoorthophos­ phorsäureesters und/oder Orthophosphorsäure b),
0 bis 2 mol Di- und/oder Triothophosphorsäureester c) und
0 bis 5 mol mindestens eines Alkoxysilans d).
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, insbesondere für die Ver­ wendung der erfindungsgemäßen Katalysatoren in RTV-2 Produkten, werden als Hilfsstoffe e) Stoffe verwendet, die für die Formulierung einer pastösen Darrei­ chungsform benötigt werden, wie z. B. hochdisperse Kieselsäuren, Paraffine, Vaseline oder Wachse. Die Menge an Hilfsstoffen e), bezogen auf die Summe aller Bestandteile, richtet sich stark nach der Art der verwendeten Bestandteile sowie ihrer Konzentration und der gewünschten Konsistenz der pastösen Zubereitungsform.
Die erfindungsgemäßen Zinn-Katalysatoren sind vorzugsweise durch Umsetzung der entsprechenden Zinn- mit den Phosphorverbindungen bei Temperaturen zwischen 20 und 200°C, vorzugsweise zwischen 20 und 140°C, erhältlich. In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung findet die Umsetzung vorzugsweise in einem geeigneten organischen Lösungsmittel statt. Geeignet hierfür sind alle inerten Lösungsmittel, wie beispielsweise die aromatischen Kohlenwasserstoffe, wie Benzol, Toluol, Xylol sowie aliphatische gegebenenfalls halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie z. B. Hexan, Heptan und Tetrachlorkohlen­ stoff. Die Umsetzung findet dabei üblicherweise bei Temperaturen zwischen 20 und 200°C statt, wobei die Reaktionstemperatur bei Verwendung eines Lösungsmittel durch dessen Siedetemperatur mitbestimmt wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Zinn-Katalysatoren durch die Umsetzung mindestens einer organischen Zinnverbindung a), mindestens einem Monoorthophosphorsäureester und/oder Orthophosphorsäure b), gegebenenfalls zusätzlichen weiteren Phosphorsäureestern c) und gegebenenfalls einem oder meh­ reren Alkoxysilanen d) bei einer Temperatur von 20 bis 140°C erhältlich.
Die erfindungsgemäßen RTV-Massen können dabei 1- oder 2-Komponenten­ systeme sein. Bei den 1-Komponentensystemen werden alle Bestandteile gemein­ sam vermischt. 2-Komponentensysteme werden in Form von zwei voneinander getrennten Komponenten hergestellt und erst kurz vor der Anwendung miteinander vermischt. Dabei wird üblicherweise in einer Komponente das vernetzungsfähige Polysiloxan und in der anderen der Silanvernetzer und Katalysator getrennt von­ einander aufbewahrt.
Die Menge des erfindungsgemäßen Zinn-Katalysators beträgt vorzugsweise 0,005 bis 5 Gew.-%, bevorzugt von 0,01 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf die Summe aller Komponenten.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der erfindungsgemäße Zinn-Katalysator "in situ" durch die Umsetzung mindestens einer organischen Zinnverbindung a) mit mindestens einem Monoorthophosphorsäureester und/oder Orthophosphorsäure b) und gegebenenfalls weiteren Phosphorsäureestern c), einem oder mehreren Alkoxysilanen d) und/oder weiteren Hilfsstoffen e) im Verlauf der Herstellung der RTV-Massen hergestellt. Hierbei ist die organische Zinnverbin­ dung a) vorzugsweise ein Umsetzungsprodukt von Alkylzinnoxiden mit Kiesel­ säureestern und/oder Alkylzinncarboxylaten, wie beispielsweise Dibutylzinndi­ acetat und Dioctylzinndioctoat, und Komponente b) vorzugsweise mindestens ein Ester der Orthophosphorsäure, wie beispielsweise Monobutylphosphat, Mono­ isodecylphosphat, Mono-(2-ethylhexyl)-phosphat, Monodecylphosphat, Monohexyl­ phosphat, Monotridecylphosphat und Monooctadecylphosphat.
Vernetzungsfähige Polysiloxane im Sinne der Erfindung sind Polydiorganosilo­ xane, vorzugsweise Polydimethylsiloxane, wobei gegebenenfalls die Methyl­ gruppen teilweise durch Vinyl-, Phenyl-, C₂- bis C₈-Alkyl- oder Halogenalkyl­ gruppen ersetzt sein können. Die Polydimethylsiloxane sind vorzugsweise im wesentlichen linear, geringe Anteile verzweigend wirkender Organosiloxyeinheiten können jedoch anwesend sein. Die Viskositäten der Polymere liegen vorzugsweise zwischen 0,1 und 1000 Pas, besonders bevorzugt zwischen 5 und 1000 Pas. Zu­ dem kann das vernetzungsfähige Polydiorganosiloxan a) partiell durch unreaktive Reste, wie beispielsweise Trimethylsiloxyreste, substituiert sein.
In RTV-1 Massen sind als reaktionsfähige Reste der Polysiloxane OH-Gruppen oder Trialkoxysilyl- oder Dialkoxysilyl-Reste bevorzugt. Als Trialkoxysilyl- oder Dialkoxysilylreste sind Triethoxysilyl- und Trimethoxysilyl-, Diethoxymethylsilyl-, Diethoxyvinylsilyl-, Dimethoxymethylsilyl- oder Dimethoxyvinylsilyl-Reste bevorzugt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das vernetzungsfähige Polysiloxan a) mit Trialkoxysilyl- oder Dialkoxysilyl-Gruppen als reaktionsfähige Reste durch ein geeignetes Verfahren im Verlauf der Her­ stellung der RTV-Produkte hergestellt (siehe z. B. DE OS 4 207 212).
In RTV-2 Massen sind die reaktionsfähige Reste der Polysiloxane vorzugsweise OH-Gruppen.
Silanvernetzer im Sinne der Erfindung sind alle nach dem Stand der Technik bekannten Silane mit Acetoxy-, Alkoxy-, Alkoxyalkoxy-, Aminoxy-, Amino-, Amido-, Acetamido- und Oximo-Gruppen. Beispiele hierfür sind Methyltri­ acetoxysilan, Ethyltriacetoxysilan, Methyltrimethoxysilan, Tetraethylsilicat, Vinyl­ triethoxysilan, Vinyltrimethoxysilan, Tetrapropylsilicat, Methyltris-(methylethyl­ ketoximo)silan, Methylethoxydi-N-methylbenzamidosilan, Methyltris-(butylamino)­ silan und Methyltris-(diethylaminoxy)silan.
In RTV-2 Massen ist der Silanvernetzer vorzugsweise mindestens ein Alkoxysilan, wie beispielsweise Methyltrimethoxysilan, Tetraethylsilicat, Vinyltriethoxysilan, Vinyltrimethoxysilan, Tetrapropylsilicat und/oder deren Teilhydrolysate.
Füllstoffe sind vorzugsweise verstärkende und nichtverstärkende Füllstoffe, wie z. B. pyrogene oder gefällte Kieselsäure, Ruß oder Quarzmehl, gefällte oder gemahlene Kreide, Metalloxide, -sulfate, -silicate, -hydroxide, -carbonate und/oder -hydrogencarbonate. Die Füllstoffe können gegebenenfalls oberflächenmodifiziert sein. Es können auch Gemische von Füllstoffen beliebiger Zusammensetzung ein­ gesetzt werden.
Zusatzstoffe im Sinne der Erfindung sind vorzugsweise Weichmacher, Haftmittel, Pigmente, Stabilisatoren, weitere Cokatalysatoren und Fungizide.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Hilfsstoffe Siliconweichmacher, wie z. B. Polydimethylsiloxane mit Trimethyl­ siloxyendgruppen und einer Viskosität von 0,1 bis 5 Pas, Cokatalysatoren, wie z. B. metallorganische Titanverbindungen wie Diisobutyl-bisacetessigsäureethyl­ estertitanat, Tetraisopropyltitanat, Stabilisatoren, wie z. B. Hexamethyldisilazan, Haftmittel, wie z. B. organofunktionelle Silane der Formel (III):
Z-CH₂-CH₂-CH₂-Si(OR⁴)₃
mit
Z = -NH₂, -NH-CH₂-CH₂-NH₂,
-O-C(O)-C(CH₃)=CH₂, -SH, -OH, -Cl und
R⁴ = ein linearer oder verzweigter C₁-C₃₀-Alkylrest.
Die Wasserstoffatome in R⁴ können dabei teilweise durch Halogenatome, OH-, NH₂-, NO₂- oder auch weitere C₁-C₆-Alkylreste substituiert sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen die vernetzbaren RTV-Massen folgende Zusammensetzung auf:
100 Gew.-Teile mindestens eines vernetzungsfähigen Polysiloxans,
0,5 bis 20 Gew.-Teile mindestens eines Silanvernetzer,
0,005 bis 5 Gew.-Teile mindestens eines erfindungsgemäßen Zinn-Katalysators,
0 bis 500 Gew.-Teile mindestens eines Füllstoffes und
0 bis 200 Gew.-Teile weiterer Zusatz- und Hilfstoffe.
Die Zusatz- und Hilfsstoffe weisen dabei vorzugsweise folgende Zusammen­ setzung auf:
0 bis 100 Gew.-Teile Weichmacher,
0 bis 20 Gew.-Teile Haftmittel,
0 bis 100 Gew.-Teile Pigmente,
0 bis 20 Gew.-Teile Fungizide und
0 bis 20 Gew.-Teile Co-Katalysatoren und Stabilisatoren,
wobei die Summe aller Zusatz- und Hilfsstoffe in der Mischung größer 0 ist und maximal 200 Gew.-Teile ergibt.
Die einzelnen Komponenten der vernetzbaren RTV-Massen können in einer belie­ bigen Reihenfolge vermischt werden. Bevorzugt dabei ist das Vermischen der Komponenten bei Raumtemperatur. Für den Fall der in situ-Herstellung des erfin­ dungsgemäßen Zinn-Katalysators werden die einzelnen Komponenten vorzugs­ weise bei Raumtemperatur miteinander verrührt.
Die Herstellung der RTV-Massen kann in allen nach dem Stand der Technik gebräuchlichen Mischaggregaten erfolgen, wie z. B. Planetenmischern, Dissolvern, Butterfly-Mischern oder kontinuierlich arbeitenden Mischschnecken.
Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung, ohne dabei limitierend zu wirken.
Beispiele Beispiel 1
In einem Dreihalskolben mit Rührer, Thermometer, Rückflußkühler und Wasserab­ scheider wurden 150 g Dioctylzinnoxid, 87,2 g Mono-2-ethylhexylphosphat in 400 g Toluol unter Stickstoffatmosphäre vorgelegt. Die Mischung wurde unter Rühren langsam auf 125°C erhitzt und am Wasserabscheider das in der Reaktion gebildete Wasser als Azeotrop mit Toluol abdestilliert und abgetrennt. Nach ca. 3 Stunden war die Reaktion beendet und es konnte kein Wasser mehr abdestilliert werden. Anschließend wurde das Reaktionsgemisch bei 80 bis 100°C im Vakuum bei 50 mbar eingeengt bis auf einen Restgehalt von 17 Gew.-% Toluol. Es wurde eine hellgelbe klare Flüssigkeit erhalten. Das Produkt wies laut Elementaranalyse einen Zinngehalt von 17,8% auf.
Beispiel 2
In einem Dreihalskolben mit Rührer, Thermometer und Rückflußkühler wurden 150 g Dioctylzinnoxid, 174,4 g Mono-2-ethylhexylphosphat und 178,7 g Tetrapro­ pylsilicat unter Stickstoffatmosphäre vorgelegt. Die Mischung wurde unter Rühren langsam auf 160°C erhitzt und anschließend weitere 3 Stunden bei dieser Tempe­ ratur nachgerührt. Anschließend ließ man das Gemisch abkühlen und tauschte den Rückflußkühler gegen einen Destillationsaufsatz mit Kühler und destillierte bei Normaldruck und maximal 160°C alle flüchtigen Bestandteile innerhalb einer Stunde ab. Es konnten 73,3 g Destillat abgetrennt werden, die mittels Gaschroma­ tographie als Propanol identifiziert wurden. Bei dem Reaktionsprodukt handelte es um eine gelbe klare Flüssigkeit mit einem Zinngehalt (laut Elementaranalyse) von 11,2%.
Beispiel 3
In einem Dreihalskolben mit Rührer, Thermometer, Rückflußkühler und Wasserab­ scheider wurden 200 g Dioctylzinnoxid, 178,3 g Di-2-ethylhexylphosphat und 64 g 85%ige Phosphorsäure in 400 g Toluol unter Stickstoffatmosphäre vorgelegt. Die Mischung wurde unter Rühren langsam auf ca. 120°C erhitzt und am Wasser­ abscheider das in der Reaktion gebildete Wasser als Azeotrop mit Toluol abde­ stilliert und abgetrennt. Nach ca. 2 Stunden war die Umsetzung beendet, und es konnte kein Wasser mehr abdestilliert werden. Anschließend wurde das Reaktions­ gemisch bis maximal 110°C zunächst bei Normaldruck und anschließend im Vakuum bei 5 mbar eingeengt bis auf einen Restgehalt von ca. 10 Gew.-% Toluol. Es wurde eine hellgelbe klare viskose Flüssigkeit erhalten. Das Produkt wies laut Elementaranalyse einen Zinngehalt von 14,4% auf.

Claims (2)

1. Vernetzbare Raumtemperatur-vulkanisierende Massen, enthaltend
  • - mindestens einen Zinn-Katalysator, der erhältlich ist durch die Um­ setzung von
    • a) mindestens einer organischen Zinnverbindung mit
    • b) mindestens einem Monoorthophosphorsäureester und/oder Orthophosphorsäure sowie
    • c) gegebenenfalls weiteren Phosphorsäureestern,
    • d) gegebenenfalls einem Alkoxysilan oder mehreren Alkoxysi­ lanen und
    • e) gegebenenfalls weiteren Hilfsstoffen,
  • - mindestens ein vernetzungsfähiges Polysiloxan,
  • - gegebenenfalls einen oder mehrere Silanvernetzer,
  • - gegebenenfalls Füllstoffe und
  • - gegebenenfalls weitere Zusatz- und Hilfsstoffe.
2. Vernetzbare RTV-Massen, enthaltend mindestens einen Zinn-Katalysator, mindestens ein vernetzungsfähiges Polysiloxan, gegebenenfalls einen oder mehrere Silanvernetzer, gegebenenfalls Füllstoffe und gegebenenfalls weitere Zusatz- und Hilfsstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß der Zinn- Katalysator in situ durch die Umsetzung von mindestens einer organischen Zinnverbindung a), mindestens einem Monoorthophosphorsäureester und/oder Orthophosphorsäure b) und gegebenenfalls weiteren Phosphor­ säureestern c), einem oder mehreren Alkoxysilanen d) und/oder weiteren Hilfsstoffen e) bei der Herstellung der vernetzbaren RTV-Masse hergestellt wird.
DE19549425A 1995-09-13 1995-09-13 Vernetzbare Raumtemperatur-vulkanisierende Massen Withdrawn DE19549425A1 (de)

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