DE19538595A1 - Kfz-Tür oder Kfz-Klappe - Google Patents
Kfz-Tür oder Kfz-KlappeInfo
- Publication number
- DE19538595A1 DE19538595A1 DE19538595A DE19538595A DE19538595A1 DE 19538595 A1 DE19538595 A1 DE 19538595A1 DE 19538595 A DE19538595 A DE 19538595A DE 19538595 A DE19538595 A DE 19538595A DE 19538595 A1 DE19538595 A1 DE 19538595A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- motor vehicle
- edge
- vehicle door
- bent
- door
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J5/00—Doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J5/00—Doors
- B60J5/04—Doors arranged at the vehicle sides
- B60J5/0468—Fixation or mounting means specific for door components
- B60J5/0469—Fixation or mounting means specific for door components for door panels, e.g. hemming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
- B21D39/021—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder for panels, e.g. vehicle doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/008—Filling of continuous seams for automotive applications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/08—Front or rear portions
- B62D25/10—Bonnets or lids, e.g. for trucks, tractors, busses, work vehicles
- B62D25/12—Parts or details thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49616—Structural member making
- Y10T29/49622—Vehicular structural member making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Superstructure Of Vehicle (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kfz-Tür oder eine Kfz-Klappe mit einem Außenblech
und einem Innenblech, die im Randbereich aneinander abgestützt und
miteinander verbunden sind.
Kfz-Türen oder Kfz-Klappen sollen nicht nur hinreichende Festigkeit besitzen,
der zwischen dem Außenblech und dem Innenblech gebildete Innenraum soll
auch gegen Feuchtigkeit abgedichtet sein. Dazu wird in der Praxis so
vorgegangen, daß das Außenblech mit einem oder mehreren
Bördelwerkzeugen so um das Innenblech herumgebogen wird, daß der Rand
des Innenblechs vom Außenblech eingefaßt wird. Um eine ausreichende
Festigkeit zu erzielen, wird in die Bördelung ein Kleber eingebracht. Um die
Bördelstelle vor Feuchtigkeit abzudichten, wird über die Nahtstelle im Bereich
des freien Randes des Außenblechs ein Versiegelungskleber aufgetragen.
Beide Kleber müssen beim eingespannten Rand der Kfz-Tür oder der
Kfz-Klappe erwärmt werden, damit ausreichende Festigkeit und Dichtigkeit erzielt
wird.
Daneben ist es bekannt, die Ränder von einander überlappenden Blechen
durch Laserstrahlschweißen zu verbinden. Dabei wird ein Laserstrahl derart in
den zwischen den beiden Blechen gebildeten Spalt gerichtet, daß er mehrfach
reflektiert wird und das Material der beiden Bleche im Bereich des Spaltes
schmilzt (auf EP 0511 746). Gegebenenfalls kann dabei auch ein
Zusatzwerkstoff in den Spalt eingebracht werden (DE 43 41 255).
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kfz-Tür oder Kfz-Klappe der eingangs
beschriebenen Gattung anzugeben, die einfacher herstellbar ist und dennoch
hinreichende Festigkeit und Dichtigkeit besitzt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Randstreifen des Innenblechs in
Richtung Türinnenseite wulstbildend abgebogen ist und mit einem ebenfalls in
Richtung Türinnenseite abgebogenen Randstreifen des Außenblechs mittels
einer den Spalt zwischen den beiden Randstreifen füllenden Laserschweißnaht
verbunden ist. Die Randstreifen, die unter einem Winkel < 90° oder gleich 90°
oder auch < 90° zur Blechebene bzw. zur Türebene abgebogen sein können,
vergrößern das Widerstandsmoment erheblich. Ein dadurch gebildeter Wulst
kann für eine Dichtung eingesetzt werden. Der Verbund der beiden
Randstreifen durch eine Laserschweißnaht erfüllt alle Forderungen nach
hinreichender Festigkeit und auch Dichtigkeit, so daß besondere Maßnahmen
zur Abdichtung, insbesondere das Auftragen von Versiegelungsklebern,
entfallen können. Eine Laserschweißverbindung ermöglicht auch den Einsatz
von Blechen geringerer Dicke, so daß Material gespart werden kann.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist der Randstreifen des
Innenblechs einen vom Verbindungsbereich ausgehenden Haltewulst für eine
Dichtung auf. Dazu kann der Haltestreifen aus der Ebene des
Verbindungsbereiches zurück- und bis in eine Richtung orthogonal zur
Türebene gebogen sein.
Bei einer anderen Ausführung der Erfindung ist der Randstreifen des
Innenblechs U-profilförmig ausgebildet und bildet mit einem zugeordneten
Abschnitt des Außenblechs ein Hohlprofil als Haltewulst für eine Dichtung.
Dabei empfiehlt sich eine Anordnung, bei der die Innenseiten der Randstreifen
von Außenblech und Innenblech miteinander verbunden sind.
Ein Verfahren zum Herstellen einer Verbindung der Randbereiche von
Außenblech und Innenblech einer Kfz-Tür oder einer Kfz-Klappe, ist dadurch
gekennzeichnet, daß vom Außenblech und vom Innenblech jeweils ein
Randstreifen abgebogen wird, daß die Bleche aufeinandergelegt und im
Stützbereich zwischen einer Auflage und einem Niederhalter eingespannt
werden, daß der Randstreifen des Außenblechs mit einem Klemmschieber
gegen den Randstreifen des Innenblechs gedrückt wird und daß die
Randstreifen mit einem in den Spalt zwischen den beiden Randstreifen
gerichteten Laserstrahl verschweißt werden.
Die mit der Erfindung erreichten Vorteile werden zusammengefaßt darin
gesehen, daß die Verbindung von Außenblech und Innenblech durch
Laserschweißen zu einer höheren Festigkeit und einer verbesserten Funktion
bei gleichen Gewicht führt. Gegebenenfalls kann die Blechdicke reduziert
werden, so daß Materialkosten eingespart werden. Bei der erfindungsgemäßen
Kfz-Tür oder der Kfz-Klappe ist ein Haltewulst für eine Dichtung integriert, die
paßgenau und funktionssicher eingebaut werden kann.
Im folgenden werden in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele der
Erfindung erläutert; Es zeigen:
Fig. 1 den Randbereich einer Kfz-Tür oder der Kfz-Klappe im Schnitt,
Fig. 2, 3 und 4 andere Ausführungsformen des Gegenstandes nach Fig. 1
bei der Herstellung,
Fig. 5 eine weitere Ausführung des Randbereichs einer Kfz-Tür oder der Kfz-
Klappe im Schnitt,
Fig. 6, 7 und 8 andere Ausführungen des Gegenstandes nach Fig. 5.
Zu der in Fig. 1 wiedergegebenen Kfz-Tür oder der Kfz-Klappe gehören ein
Außenblech 1 mit einem um ca. 90° aus der Blechebene abgewinkelten
Randstreifen 2 und ein Innenblech 3 mit einem sich abschnittsweise parallel
zum Randstreifen 2 erstreckenden Randstreifen 4. Die beiden Randstreifen 2
und 4 sind mit einer den Spalt zwischen diesen beiden Randstreifen 2 und 4
füllenden Laserschweißnaht 5 verbunden. Im übrigen sind das Außenblech 1
und das Innenblech 3 in einem sich neben den Randstreifen 3 bzw. 4
erstreckenden Stützbereich 6 aufeinanderliegend abgestützt.
Der Randstreifen 4 des Innenblechs 3 ist länger als der Randstreifen 2 des
Außenblechs 1. Der überstehende Abschnitt des Randstreifens 4 ist aus der
Ebene des Verbindungsbereichs zurück- und bis in eine Richtung orthogonal
zur Blechebene bzw. Türebene gebogen. Er bildet dadurch einen Haltewulst 7
für eine Dichtung 8. Die Dichtung 8 überfaßt und hinterfaßt mit einem Abschnitt
9 den Haltewulst 7 und liegt eng an der Außenseite des Randstreifens 2 an.
Eine Dichtungslippe 10, deren Außenseite mit der Außenseite des
Außenblechs 1 fluchtet, dichtet eine Fuge 11 zwischen Kfz-Tür oder der
Kfz-Klappe und einem Rahmenteil 12 ab.
In Fig. 1 ist noch angedeutet, daß die Dichtung abschnittsweise aus
Materialien unterschiedlicher Härte besteht. Der Abschnitt 9 der Dichtung 8
weist eine höhere Härte auf, ein daran anschließender Abschnitt 13, der an der
Außenseite des Randstreifens 2 anliegt, weist eine mittlere Härte auf und die
Dichtlippe 10 weist eine geringere Härte auf.
In den Fig. 2 bis 4 bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile. Bei
der Ausführung nach Fig. 2 sind die Randstreifen 2 bzw. 4 um ca. 90° aus der
Blechebene bzw. Türebene abgebogen. Bei der Ausführung nach Fig. 3 sind
die Randstreifen 2 bzw. 4 um einen Winkel < 90° aus der Blechebene bzw.
Türebene abgebogen. Bei der Ausführung nach Fig. 4 sind die Randstreifen 2
bzw. 4 um einen Winkel < 90° aus der Blechebene bzw. Türebene abgebogen.
Im übrigen erläutern die Fig. 2 bis 4 ein Verfahren zur Herstellung einer
Verbindung der Randbereiche 2 und 4 von Außenblech 1 und Innenblech 3,
wobei vom Außenblech 1 und vom Innenblech 3 jeweils der Randstreifen 2
bzw. 4 abgebogen wird und dann die Bleche aufeinandergelegt sowie im
Stützbereich 6 zwischen einer Auflage 14 und einem Niederhalter 15
eingespannt werden. Ein Doppelpfeil 16 macht deutlich, das der Niederhalter
orthogonal zur Auflage 14 beweglich ist. Mit einem in Richtung des
Doppelpfeils 17, also in der Blechebene verschiebbaren Klemmschieber 18
wird der Randstreifen 2 des Außenblechs 1 gegen den Randstreifen 4 des
Innenblechs 3 gedrückt, wobei zu erwartende Auffederungen des
Randstreifens 2 zurückgestellt und auf ein Sollmaß fixiert werden.
Bei der dargestellten Ausführung ist nunmehr ein Spalt 19 zwischen den
Randstreifen 2 und 4 nach oben offen, so daß die beiden Randstreifen 2 und 4
mit Hilfe eines von einem Laserkopf 20 ausgehenden Laserstrahles 21
verschweißt werden können. Dabei ist der Laserstrahl 21 derart in den Spalt 19
zwischen den beiden Randstreifen 2 und 4 gerichtet, daß der Spalt 19 mit der
Laserschweißnaht gefüllt wird.
In den Fig. 5 bis 8 bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile. Bei
der Ausführung nach Fig. 5 ist der Randstreifen 4 des Innenblechs 3
U-profilförmig ausgebildet und bildet mit dem zugeordneten Abschnitt des
Außenblechs 1 ein Hohlprofil 22. Die Anordnung ist derart, daß die Innenseiten
der Randstreifen 2 und 4 von Außenblech 1 und Innenblech 3 miteinander
durch die Laserschweißnaht verbunden sind. Die Dichtung 8 ist ebenfalls
U-profilförmig ausgebildet und überfaßt türinnenseitig das Hohlprofil 22.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführung erstrecken sich die Randstreifen 2
bzw. 4 unter einen Winkel von ca. 90° zur Blechebene bzw. Türebene. Bei der
Ausführung nach Fig. 7 erstrecken sich die Randstreifen 2 bzw. 4 unter einen
Winkel < 90° zur Blechebene bzw. Türebene. Bei der Ausführung nach Fig. 8
erstrecken sich die Randstreifen 2 bzw. 4 unter einem Winkel < 90° zur
Blechebene bzw. Türebene. Im übrigen zeigen die Fig. 6 bis 8 die
Herstellung der Verbindung zwischen den beiden Randstreifen 2 und 4. Die
Herstellung erfolgt in der gleichen Weise, wie sie unter Bezugnahme auf die
Fig. 2 bis 4 erläutert wurde.
Bezugszeichenliste
1 Außenblech
2 Randstreifen von 1
3 Innenblech
4 Randstreifen von 3
5 Laserschweißnaht zwischen 2 und 4
6 Stützbereich zwischen 3 und 4
7 Haltewulst an 4
8 Dichtung
9 innerer Abschnitt an 8
10 Dichtungslippe an 8
11 Fuge zwischen Türrand und 12
12 Rahmenteil
13 Abschnitt mit mittlerer Härte von 8
14 Auflage
15 Niederhalter
16 Doppelpfeil
17 Doppelpfeil
18 Klemmschieber
19 Spalt zwischen 2 und 4
20 Laserkopf
21 Laserstrahl
22 Hohlprofil
2 Randstreifen von 1
3 Innenblech
4 Randstreifen von 3
5 Laserschweißnaht zwischen 2 und 4
6 Stützbereich zwischen 3 und 4
7 Haltewulst an 4
8 Dichtung
9 innerer Abschnitt an 8
10 Dichtungslippe an 8
11 Fuge zwischen Türrand und 12
12 Rahmenteil
13 Abschnitt mit mittlerer Härte von 8
14 Auflage
15 Niederhalter
16 Doppelpfeil
17 Doppelpfeil
18 Klemmschieber
19 Spalt zwischen 2 und 4
20 Laserkopf
21 Laserstrahl
22 Hohlprofil
Claims (8)
1. Kfz-Tür oder Kfz-Klappe mit einem Außenblech und einem Innenblech,
die im Randbereich aneinander abgestützt und miteinander verbunden
sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Randstreifen (4) des
Innenblechs (3) in Richtung Türinnenseite Wulste bildend abgebogen ist
und mit einem ebenfalls in Richtung Türinnenseite abgebogenen
Randstreifen (2) des Außenblechs (1) mittels einer den Spalt (19)
zwischen den beiden Randstreifen (2, 4) füllenden Laserschweißnaht (5)
verbunden ist.
2. Kfz-Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Randstreifen (2, 4) unter einem Winkel kleiner oder gleich 90° zur
Blechebene bzw. Türebene abgebogen sind.
3. Kfz-Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Randstreifen unter einem Winkel < 90° zur Blechebene bzw.
Türebene abgebogen sind.
4. Kfz-Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Randstreifen (4) des Innenblechs (3) einen vom
Verbindungsbereich ausgehenden Haltewulst (7) für eine Dichtung
(8) aufweist.
5. Kfz-Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Haltewulst (7) aus der Ebene des Verbindungsbereiches
zurück- und bis in eine Richtung orthogonal zur Türebene gebogen ist.
6. Kfz-Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Randstreifen (4) des Innenblechs U-profilförmig ausgebildet ist
und mit einem zugeordneten Abschnitt des Außenblechs (1) ein
Hohlprofil (22) als Haltewulst für eine Dichtung (89) bildet.
7. Kfz-Tür nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Innenseiten der Randstreifen (2, 4) von Außenblech (1) und Innenblech
(3) miteinander verbunden sind.
8. Verfahren zum Herstellen einer Verbindung der Randbereiche von
Außenblech und Innenblech einer Kfz-Tür oder einer Kfz-Klappe nach
einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß vom
Außenblech (3) und vom Innenblech (1) jeweils ein Randstreifen (2 bzw.
4) abgebogen wird, daß die Bleche aufeinandergelegt und im
Stützbereich (6) zwischen einer Auflage (14) und einem Niederhalter
(15) eingespannt werden, daß der Randstreifen (2) des Außenblechs (1)
mit einem Klemmschieber (18) gegen den Randstreifen (4) des
Innenblechs (3) gedrückt wird und daß die Randstreifen (2, 4) mit einem
in den Spalt (19) zwischen den beiden Randstreifen (2, 4) gerichteten
Laserstrahl (21) verschweißt werden.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19538595A DE19538595A1 (de) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Kfz-Tür oder Kfz-Klappe |
ES96934536T ES2139389T3 (es) | 1995-10-17 | 1996-10-04 | Puerta de vehiculo automovil o capo de vehiculo automovil. |
DE59603104T DE59603104D1 (de) | 1995-10-17 | 1996-10-04 | Kfz-tür oder kfz-klappe |
KR1019980702725A KR19990064238A (ko) | 1995-10-17 | 1996-10-04 | 차량용 도어 또는 해치 |
EP96934536A EP0855965B1 (de) | 1995-10-17 | 1996-10-04 | Kfz-tür oder kfz-klappe |
PCT/EP1996/004319 WO1997014569A1 (de) | 1995-10-17 | 1996-10-04 | Kfz-tür oder kfz-klappe |
US09/051,400 US6109682A (en) | 1995-10-17 | 1996-10-04 | Motor vehicle door or hatch |
JP9515466A JPH11514312A (ja) | 1995-10-17 | 1996-10-04 | 自動車ドアまたは自動車フラップ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19538595A DE19538595A1 (de) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Kfz-Tür oder Kfz-Klappe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19538595A1 true DE19538595A1 (de) | 1997-04-24 |
Family
ID=7775048
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19538595A Withdrawn DE19538595A1 (de) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Kfz-Tür oder Kfz-Klappe |
DE59603104T Expired - Fee Related DE59603104D1 (de) | 1995-10-17 | 1996-10-04 | Kfz-tür oder kfz-klappe |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59603104T Expired - Fee Related DE59603104D1 (de) | 1995-10-17 | 1996-10-04 | Kfz-tür oder kfz-klappe |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6109682A (de) |
EP (1) | EP0855965B1 (de) |
JP (1) | JPH11514312A (de) |
KR (1) | KR19990064238A (de) |
DE (2) | DE19538595A1 (de) |
ES (1) | ES2139389T3 (de) |
WO (1) | WO1997014569A1 (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19737160A1 (de) * | 1997-08-26 | 1999-03-11 | Rennkamp Konstruktionen Gmbh | Verfahren zur Herstellung, insbesondere Serienfertigung von Türen oder Klappen und Rohbaukarossen für Fahrzeuge sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
DE19739388A1 (de) * | 1997-09-09 | 1999-03-18 | Webasto Karosseriesysteme | Deckel zum Verschließen einer Fahrzeugkarosserieöffnung |
EP0980818A2 (de) | 1998-08-18 | 2000-02-23 | Thyssen Krupp Industries AG | Spannvorrichtung |
DE19932415C1 (de) * | 1999-07-14 | 2001-02-15 | Thyssenkrupp Ind Ag | Verfahren zum Laserstrahlschweißen einer Kfz-Tür oder Kfz-Klappe |
WO2002009963A1 (de) * | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Thyssenkrupp Technologies Ag | Verfahren zur herstellung einer tür eines kraftfahrzeuges und nach diesem verfahren hergestellte rahmenlose tür |
WO2007128759A1 (de) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Thyssenkrupp Drauz Nothelfer Gmbh | Verfahren zum fügen eines aussenbleches und eines innenbleches, insbesondere eines anbauteils einer kfz.-karosserie |
EP1950002A2 (de) | 2007-01-26 | 2008-07-30 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Hohlträger für ein Kraftfahrzeug |
EP1952933A1 (de) * | 2007-02-03 | 2008-08-06 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Karosserie-Anbauteil |
EP2000341A1 (de) * | 2007-06-08 | 2008-12-10 | Peugeot Citroën Automobiles S.A. | Einheit für Fahrzeugtür eines Kraftfahrzeugs |
FR2921017A1 (fr) * | 2007-09-17 | 2009-03-20 | Renault Sas | Bandeau de porte pour vehicule automobile, porte de vehicule automobile et procedes de fabrication de ceux-ci |
EP2246212A1 (de) * | 2009-04-29 | 2010-11-03 | Compagnie Plastic Omnium | Fahrzeugklappe mit einem Dichtungselement |
DE102020117214A1 (de) | 2020-06-30 | 2021-12-30 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Abdichtanordnung zwischen zwei Strukturelementen |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1129878B1 (de) * | 2000-03-02 | 2004-04-28 | DURA Automotive Plettenberg Entwicklungs- und Vertriebs GmbH | Türe oder sonstiges Karossererieteil eines Kraftfahrzeuges |
ITTO20010377A1 (it) * | 2001-04-18 | 2002-10-18 | U T S S P A | Procedimento per l'assemblaggio di una parte di carrozzeria di un autoveicolo quale una porta, un portellone o un cofano. |
DE10317552B3 (de) * | 2003-04-15 | 2005-01-27 | Nothelfer Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Anbauteilen für ein Kraftfahrzeug und nach diesem Verfahren hergestellte Anbauteile |
EP1651458B1 (de) * | 2003-07-24 | 2010-02-03 | Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG, Coburg | Kraftfahrzeugtür |
DE102007002856B4 (de) | 2007-01-15 | 2012-02-09 | Edag Gmbh & Co. Kgaa | Vorrichtung zum Bördeln und Schweißen oder Löten von Bauteilen |
JP5118384B2 (ja) * | 2007-04-19 | 2013-01-16 | 本田技研工業株式会社 | ヘミング加工方法 |
FR2956170B1 (fr) * | 2010-02-11 | 2012-02-24 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Ensemble comprenant deux pieces soudees l'une a l'autre et porte de vehicule automobile comportant un tel ensemble |
PL3088099T3 (pl) * | 2015-04-28 | 2018-08-31 | Tower Automotive Holding Gmbh | Sposób wytwarzania wieloskładnikowej złożonej lekkiej części karoserii pojazdu i zautomatyzowane stanowisko montażowe do realizacji tego sposobu |
DE102020117492B4 (de) * | 2020-07-02 | 2022-01-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Hitzeschilds |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2211257A (en) * | 1937-10-01 | 1940-08-13 | Budd Edward G Mfg Co | Vehicle door |
US2756312A (en) * | 1951-06-29 | 1956-07-24 | Budd Co | Method of forming door panels |
US4413854A (en) * | 1981-10-19 | 1983-11-08 | Nissan Design International, Inc. | Dual deck construction for a hatchback type automobile |
US4427869A (en) * | 1979-12-04 | 1984-01-24 | Toyo Kogyo Co., Ltd. | Method for manufacturing panel assemblies for automobiles |
US4880267A (en) * | 1986-09-17 | 1989-11-14 | Mazda Motor Corporation | Back door structure for a motor vehicle |
DE3815068A1 (de) * | 1988-05-04 | 1989-11-23 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schweissverbindung zweier duennbleche |
GB2246091A (en) * | 1990-07-19 | 1992-01-22 | Aisin Seiki | Joining galvanised steel components |
US5115115A (en) * | 1990-01-31 | 1992-05-19 | Comau S.P.A. | Apparatus for welding motor-vehicle bodies |
DE4307563A1 (en) * | 1992-03-12 | 1993-09-23 | Bayerische Motoren Werke Ag | Partly double-skinned sheet-metal structure - has reinforcing sections partly secure to main one before deep-drawing or stamping and permanently afterwards |
DE4240824A1 (de) * | 1992-12-04 | 1994-01-13 | Daimler Benz Ag | Schweiß-Verbindung eines Stahlblech-Bauteiles mit einem Aluminiumblech-Bauteil |
DE4240822C1 (de) * | 1992-12-04 | 1994-04-28 | Daimler Benz Ag | Schweißverbindung zwischen einem Stahlblech-Bauteil und einem Aluminiumblech-Bauteil sowie Abdeckteil |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4196840A (en) * | 1978-04-06 | 1980-04-08 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method and apparatus for holding two separate metal pieces together for welding |
DE2848762A1 (de) * | 1978-11-10 | 1980-05-22 | Porsche Ag | Schutzleiste fuer einen ausschwenkbaren flansch einer tuer, haube o.dgl. eines kraftfahrzeuges |
JPS57199590A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-07 | Toyota Motor Corp | Arc welding joint |
DE3515598C2 (de) * | 1985-04-30 | 1997-03-20 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schweißverbindung zweier ein Innen- und ein Außenblech bildender Dünnbleche |
DE3802000A1 (de) * | 1987-03-04 | 1988-10-13 | Bueco Buedenbender Gmbh & Co | Aus metallblech gefertigter behaelter |
EP0305920B1 (de) * | 1987-08-28 | 1994-11-09 | NFT Neue Fasstechnik Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Behälter, insbesondere Fass |
JPH026279A (ja) * | 1988-06-22 | 1990-01-10 | Honda Motor Co Ltd | 車両のパネル端部構造 |
US4888919A (en) * | 1989-01-12 | 1989-12-26 | Ford Motor Company | Closure panel for automative bodies |
DE3902292A1 (de) * | 1989-01-26 | 1990-08-02 | Bueco Buedenbender & Co | Verfahren und anordnung zum zusaetzlichen verschweissen eines falzes eines behaelters |
US4916284A (en) * | 1989-05-08 | 1990-04-10 | General Motors Corporation | Method of making hemmed joints utilizing laser welding |
JPH04110248A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-10 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | スポンジシール付ウエルト |
JP2799783B2 (ja) * | 1991-04-30 | 1998-09-21 | 東洋製罐株式会社 | 溶接缶胴の製造方法 |
JP3366015B2 (ja) * | 1992-03-26 | 2003-01-14 | マツダ株式会社 | 自動車のリッド部構造 |
DE4341255C2 (de) * | 1993-12-03 | 1998-07-30 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum Laserstrahlschweißen von Bauteilen |
US5591358A (en) * | 1994-03-23 | 1997-01-07 | Progressive Tool & Industries Co. | Apparatus for clamping and laser welding |
US5941590A (en) * | 1996-08-02 | 1999-08-24 | Chrysler Corporation | Trim panel with 180 degree periphery edge wrap |
-
1995
- 1995-10-17 DE DE19538595A patent/DE19538595A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-10-04 DE DE59603104T patent/DE59603104D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-04 US US09/051,400 patent/US6109682A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-04 ES ES96934536T patent/ES2139389T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-04 KR KR1019980702725A patent/KR19990064238A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-10-04 JP JP9515466A patent/JPH11514312A/ja active Pending
- 1996-10-04 EP EP96934536A patent/EP0855965B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-04 WO PCT/EP1996/004319 patent/WO1997014569A1/de not_active Application Discontinuation
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2211257A (en) * | 1937-10-01 | 1940-08-13 | Budd Edward G Mfg Co | Vehicle door |
US2756312A (en) * | 1951-06-29 | 1956-07-24 | Budd Co | Method of forming door panels |
US4427869A (en) * | 1979-12-04 | 1984-01-24 | Toyo Kogyo Co., Ltd. | Method for manufacturing panel assemblies for automobiles |
US4413854A (en) * | 1981-10-19 | 1983-11-08 | Nissan Design International, Inc. | Dual deck construction for a hatchback type automobile |
US4880267A (en) * | 1986-09-17 | 1989-11-14 | Mazda Motor Corporation | Back door structure for a motor vehicle |
DE3815068A1 (de) * | 1988-05-04 | 1989-11-23 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schweissverbindung zweier duennbleche |
US5115115A (en) * | 1990-01-31 | 1992-05-19 | Comau S.P.A. | Apparatus for welding motor-vehicle bodies |
GB2246091A (en) * | 1990-07-19 | 1992-01-22 | Aisin Seiki | Joining galvanised steel components |
DE4307563A1 (en) * | 1992-03-12 | 1993-09-23 | Bayerische Motoren Werke Ag | Partly double-skinned sheet-metal structure - has reinforcing sections partly secure to main one before deep-drawing or stamping and permanently afterwards |
DE4240824A1 (de) * | 1992-12-04 | 1994-01-13 | Daimler Benz Ag | Schweiß-Verbindung eines Stahlblech-Bauteiles mit einem Aluminiumblech-Bauteil |
DE4240822C1 (de) * | 1992-12-04 | 1994-04-28 | Daimler Benz Ag | Schweißverbindung zwischen einem Stahlblech-Bauteil und einem Aluminiumblech-Bauteil sowie Abdeckteil |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
2- 6279 A.,M- 950,March 16,1990,Vol.14,No.140 * |
57-199590 A.,M- 197,Feb. 26,1983,Vol. 7,No. 50 * |
JP Patents Abstracts of Japan: 5-270440 A.,M-1546,Jan. 21,1994,Vol.18,No. 41 * |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19737160C2 (de) * | 1997-08-26 | 2003-01-16 | Va Tech Transport & Montagesysteme Gmbh & Co | Verfahren zur Serienfertigung von Türen oder Klappen für Fahrzeuge sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
DE19737160A1 (de) * | 1997-08-26 | 1999-03-11 | Rennkamp Konstruktionen Gmbh | Verfahren zur Herstellung, insbesondere Serienfertigung von Türen oder Klappen und Rohbaukarossen für Fahrzeuge sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
DE19739388A1 (de) * | 1997-09-09 | 1999-03-18 | Webasto Karosseriesysteme | Deckel zum Verschließen einer Fahrzeugkarosserieöffnung |
DE19739388C2 (de) * | 1997-09-09 | 2001-08-23 | Webasto Karosseriesysteme | Deckel zum Verschließen einer Fahrzeugkarosserieöffnung |
EP0980818A2 (de) | 1998-08-18 | 2000-02-23 | Thyssen Krupp Industries AG | Spannvorrichtung |
EP0980818A3 (de) * | 1998-08-18 | 2001-08-29 | ThyssenKrupp Technologies AG | Spannvorrichtung |
DE19932415C1 (de) * | 1999-07-14 | 2001-02-15 | Thyssenkrupp Ind Ag | Verfahren zum Laserstrahlschweißen einer Kfz-Tür oder Kfz-Klappe |
WO2002009963A1 (de) * | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Thyssenkrupp Technologies Ag | Verfahren zur herstellung einer tür eines kraftfahrzeuges und nach diesem verfahren hergestellte rahmenlose tür |
WO2007128759A1 (de) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Thyssenkrupp Drauz Nothelfer Gmbh | Verfahren zum fügen eines aussenbleches und eines innenbleches, insbesondere eines anbauteils einer kfz.-karosserie |
EP1950002A3 (de) * | 2007-01-26 | 2009-05-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Hohlträger für ein Kraftfahrzeug |
EP1950002A2 (de) | 2007-01-26 | 2008-07-30 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Hohlträger für ein Kraftfahrzeug |
EP1952933A1 (de) * | 2007-02-03 | 2008-08-06 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Karosserie-Anbauteil |
FR2917015A1 (fr) * | 2007-06-08 | 2008-12-12 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Ensemble pour portiere de vehicule automobile |
EP2000341A1 (de) * | 2007-06-08 | 2008-12-10 | Peugeot Citroën Automobiles S.A. | Einheit für Fahrzeugtür eines Kraftfahrzeugs |
FR2921017A1 (fr) * | 2007-09-17 | 2009-03-20 | Renault Sas | Bandeau de porte pour vehicule automobile, porte de vehicule automobile et procedes de fabrication de ceux-ci |
WO2009037411A2 (fr) * | 2007-09-17 | 2009-03-26 | Renault S.A.S | Bandeau de porte pour vehicule automobile, porte de vehicule automobile et procedes de fabrication de ceux-ci |
WO2009037411A3 (fr) * | 2007-09-17 | 2009-05-07 | Renault Sa | Bandeau de porte pour vehicule automobile, porte de vehicule automobile et procedes de fabrication de ceux-ci |
EP2246212A1 (de) * | 2009-04-29 | 2010-11-03 | Compagnie Plastic Omnium | Fahrzeugklappe mit einem Dichtungselement |
FR2945002A1 (fr) * | 2009-04-29 | 2010-11-05 | Plastic Omnium Cie | Ouvrant de vehicule muni d'un element d'etancheite |
DE102020117214A1 (de) | 2020-06-30 | 2021-12-30 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Abdichtanordnung zwischen zwei Strukturelementen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1997014569A1 (de) | 1997-04-24 |
US6109682A (en) | 2000-08-29 |
EP0855965A1 (de) | 1998-08-05 |
DE59603104D1 (de) | 1999-10-21 |
ES2139389T3 (es) | 2000-02-01 |
EP0855965B1 (de) | 1999-09-15 |
KR19990064238A (ko) | 1999-07-26 |
JPH11514312A (ja) | 1999-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19538595A1 (de) | Kfz-Tür oder Kfz-Klappe | |
DE102007002856B4 (de) | Vorrichtung zum Bördeln und Schweißen oder Löten von Bauteilen | |
DE4240822C1 (de) | Schweißverbindung zwischen einem Stahlblech-Bauteil und einem Aluminiumblech-Bauteil sowie Abdeckteil | |
DE19538844A1 (de) | Karosserie-Seitenteil für ein Kraftfahrzeug | |
DE102011085590A1 (de) | Karosserieträger einer Fahrzeugkarosserie, insbesondere B-Säule | |
DE3437438A1 (de) | Schweissnaht fuer verbindung zweier duennbleche | |
DE102007014116A1 (de) | Säule als Teil einer Karosseriestruktur eines Kraftwagens | |
DE102013219412A1 (de) | Fahrzeugtürkopfteil und verfahren zu dessen fertigung | |
EP2464504B1 (de) | Verfahren zum verbinden des stosses von dichtungsprofilen sowie vorrichtung zu dessen durchführung | |
DE102013219315A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Fahrzeugkarosserie | |
DE19932415C1 (de) | Verfahren zum Laserstrahlschweißen einer Kfz-Tür oder Kfz-Klappe | |
EP1108640B1 (de) | Dachbefestigung an Kraftfahrzeugen | |
WO2013160234A1 (de) | Verfahren zum biegen eines verbundblechs und solches gebogenes verbundblech | |
DE102005052834B4 (de) | Punktschweißklebverbindung | |
EP1525108B1 (de) | Verbindung der ränder von geformten blechen | |
EP1764286B1 (de) | Karosseriesäule | |
EP0610691B1 (de) | Ausstellbares Karosseriefenster für Kraftfahrzeuge | |
DE19640754B4 (de) | Strahlgeschweißter Verbund eines Karosseriebleches mit einem Rollprofil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19835992A1 (de) | Verbindung von zwei Blechbauteilen | |
DE4335029A1 (de) | Karosserierahmensystem, insbesondere A-Säulen-Verbindungsteil | |
DE4006708A1 (de) | Aufnahme fuer panzerglasscheiben in einer fahrzeugkarosserie | |
DE102013020091A1 (de) | Seitentür für einen Kraftwagen, insbesondere einen Personenkraftwagen | |
EP0273331B1 (de) | Mindestens einen Spund aufweisender Behälter | |
DE4445942C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von passgenau und oberflächenbündig ineinander fügbaren Karosseriebauteilen | |
DE102011079802A1 (de) | Kraftfahrzeugtür |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: THYSSEN KRUPP INDUSTRIES AG, 45128 ESSEN, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: THYSSENKRUPP TECHNOLOGIES AG, 45128 ESSEN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |