DE19535315A1 - Verfahren, Anlage und Presse zur Reduzierung des Wassergehaltes von Rohbraunkohle - Google Patents
Verfahren, Anlage und Presse zur Reduzierung des Wassergehaltes von RohbraunkohleInfo
- Publication number
- DE19535315A1 DE19535315A1 DE1995135315 DE19535315A DE19535315A1 DE 19535315 A1 DE19535315 A1 DE 19535315A1 DE 1995135315 DE1995135315 DE 1995135315 DE 19535315 A DE19535315 A DE 19535315A DE 19535315 A1 DE19535315 A1 DE 19535315A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- press
- steam
- feed material
- spreading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
- B30B9/10—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams without use of a casing
- B30B9/105—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams without use of a casing using a press ram co-operating with an intermittently moved endless conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
- B30B9/248—Means for sealing the press zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F5/00—Drying or de-watering peat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F5/00—Drying or de-watering peat
- C10F5/04—Drying or de-watering peat by using presses, handpresses, rolls, or centrifuges
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Je nach Korngröße der vorfraktionierten Rohbraunkohle, die zwischen 2 bis 20 mm Korngröße haben kann und deren prozentualen Mengenanteiles ergibt sich eine andere Schüttstruktur des Einsatzmaterials und somit ein unterschiedlicher Wärmeübergang, so daß die aufgenommene Wärmemenge des Einsatzmaterials im erhöhten Temperaturniveau zwischen circa 150 und 40° Celsius, ausgehend von 20° Celsius Raumtemperatur, schwanken kann. Der Wärmeübergang auf die geschüttete Rohbraunkohle ist insbesonders durch die im Streubereich A auf die über 100° Celsius beheizten Kontaktflächen des unteren Streubandes und den seitlichen Stahlbändern zwangsläufig gegeben, wobei das Schüttgut bereits durch die Vorwärmung im Übergabeband und in den Verteilerwalzen eine erhöhte Temperatur aufgenommen hat und im Reversierhub der Streumaschine in mehreren dünnen Schichten bis zur Streuguthöhe H eingestreut wird. Die Dampfeindüsungstemperatur von 150° Celsius braucht aufgrund der beidseitig flächigen Eindüsung nur geringfügig überschritten werden, weil bis zur Mitte des geschütteten Einsatzmaterials = H/2 250 mm die abnehmende Dampftemperatur ausreicht, um das auch mittig liegende Schüttgut auf über 100° Celsius im Kern des Braunkohlegranulats zu erwärmen.
Über der gesamten Preßfläche des Einsatzmaterials ergibt sich eine gleichmäßige Eindüsung des Dampfes und das beidseitig von oben und unten. Das ermöglicht relative große Schütthöhen H mit dem wirtschaftlichen Vorteil großer Durchsatzmengen pro Zeiteinheit, weil der Dampf von jeder Seite nur die Hälfte der Schütthöhe H durchströmen muß. Gleichzeitig wird durch das Streuen in einen endlosen durch die Presse umlaufenden Streukastenbandsystem ein Verlust der Dampfenergie durch Ausbläser und Dampfdruckabbau an den Rändern verhindert, weil störende Schüttwinkeleinflüsse ausgeschlossen sind. Dazu kommt, daß auch quasi pastöse Massen, wie zum Beispiel Klärschlämme, betriebssicher verarbeitet werden können.
- A) eine Streustrecke für eine kontinuierliche beetmäßige Streuung des Braunkohlegranulates in ein umlaufendes Streukastenbandsystem,
- B) die Einetagenfilterpresse mit integriertem Druckkammer- und Schleusensystem und
- C) den Austransport der Kohlepreßplatte aus der Druckkammer mit Vorzerkleinerung für eine anschließende Mahltrocknung.
- - durch die untere stationäre, in den Pressenrahmen 30 gelagerte Preßplatte 13,
- - der auf den beiden Längsseiten der Preßplatte 13 stehenden jeweils links und rechts angeordneten senkrechten Seitenandrückleisten 19, die wiederum über hydraulische Kurzhubzylinder 20 seitlich gegen die von den hydraulischen Preßzylindern 34 angetriebene obere Preßplatte 17 gedrückt werden,
- - den Langhub-Zylindern 34, die senkrecht von oben wirken und den Kurzhubzylindern 20, die horizontal von beiden Seiten auf die Druckkammer 40 drücken. Die Zylinder 34 und 20 sind jeweils den Pressenrahmen 30 zugeordnet, die die Druckkammer 40 insgesamt über die Länge der Preßfläche 25 umfassen.
2 Übergabeband
3 reversierbare Streumaschine
4 Streuband (Metallgewebeb.)
5 Filterpresse
6 Braunkohlegranulat
7 Streukastenbandsystem
8 Stahlband (Seitenwand)
9 Stützrollen
10 Rand (Versiegelungsstreifen)
11 Stützwalzen
12 Wärmeträgerplatte
13 untere Preßplatte
14 mittlere Bohrungen (Heiz.)
15 Bohrungen (Dampfeintritt)
16 Wasserabflußbohrungen
17 obere Preßplatte
18 oberes Metallgewebeband
19 Seitenandrückleisten
20 hydraul. Kurzhubzylinder
21 Gummidichtung
22 Schwert
23 hydraulische Andrückung
24 Abdrückfeder
25 Preßfläche
26 Einlauf
27 Auslauf
28 Sperrschieber
29 Gummidichtung
30 Pressenrahmen
31 Kohleplatte (Endprodukt)
32 Stirnkante
33 Messerkante
34 hydr. Langhubpreßzylinder
35 Verriegelungskinematik
36 hydraulische Stellglieder
37 hydraulische Zylinder
38 Verteilerwalzen
39 Auffangbunker Kohleplatten
40 Druckkammer
41 Heizplatten
42 Dichtung
A Streubeetstrecke
B Druckkammer-Schleusensyst
C Ausgangslaufstrecke
H Streuguthöhe
Y Eindringtiefe
Claims (19)
- a) ein bis zu circa 60° Celsius vorgewärmtes Einsatzmaterial verwendet wird, das zu Beginn des Arbeitstaktes in einer im wesentlichen dampfdicht abgeschlossenen und bis über 100° Celsius vorgewärmten Druckkammer sowie mit einem bis zu 150° Celsius überhitztem Wasserdampf von beiden Flachseiten bedampft wird, wobei
- b) der Verdichtungsdruck auf das Einsatzmaterial als der im Einsatzmaterial durch die Schüttdichte bestehende Druck, maximal in etwa dem eingebrachten Dampfdruck von 5 bar bis 8 bar entspricht und
- c) nach erreichter Temperatur von circa 125° Celsius im Einsatzmaterial die Dampfeindüsung beendet wird und je nach Korngröße des Einsatzmaterials ein hoher mechanischer, spezifischer Preßdruck bis maximal 75 bar zur Reduzierung auf einen Restwassergehalt bis zu 20 Gewichtsprozent zur Wirkung kommt.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995135315 DE19535315B4 (de) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | Verfahren, Anlage und Presse zur Reduzierung des in Faserzellen kapillar gebundenen Wassergehaltes von Kohlenstoffhaltigen, fein zerkleinerten Feststoffmaterialien und/oder Schlämmen, insbesondere Rohbraunkohle |
DE19537286A DE19537286B4 (de) | 1995-09-22 | 1995-10-06 | Presse zur Reduzierung des Wassergehaltes von Schlämmen |
SE9602059A SE517310C2 (sv) | 1995-09-22 | 1996-05-29 | Förfarande, anordning och press för att reducera vatteninnehållet i kolhaltiga material |
AU60639/96A AU717851B2 (en) | 1995-09-22 | 1996-07-23 | Process, plant and press for reducing the water content in raw lignite |
IT96MI001584A IT1283520B1 (it) | 1995-09-22 | 1996-07-26 | Procedimento,impianto e pressa per ridurre il contenuto di acqua di lignite greggia |
JP8210136A JPH09111246A (ja) | 1995-09-22 | 1996-08-08 | 固形材料及び/又はスラッジの水含有量を減少させるための方法並びにこの方法を実施するための装置及びプレス |
FR9610221A FR2739104B1 (fr) | 1995-09-22 | 1996-08-14 | Procede de deshydratation de materiaux fibreux, notamment de lignite brut, et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede |
GB9617119A GB2305436A (en) | 1995-09-22 | 1996-08-15 | Reducing water content of carboniferous material |
KR1019960040307A KR970015716A (ko) | 1995-09-22 | 1996-09-17 | 생갈탄의 수분 함량을 줄이기 위한 방법, 장치 및 프레스 |
CA002185733A CA2185733A1 (en) | 1995-09-22 | 1996-09-17 | Process and apparatus for reducing bound water content of solid carboniferous materials |
CN96108263A CN1067099C (zh) | 1995-09-22 | 1996-09-20 | 用于减少原褐煤中含水量的方法、设备及压机 |
US08/717,942 US5862612A (en) | 1995-09-22 | 1996-09-23 | Method and system for dewatering carboniferous materials using a vaportight pressure chamber |
DE19710711A DE19710711A1 (de) | 1995-09-22 | 1997-03-14 | Verfahren, Filterpresse sowie Steuer- und Regeleinrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von Feststoffmaterialien und/oder Schlämmen |
DE19710708A DE19710708B4 (de) | 1995-09-22 | 1997-03-14 | Anlage und Presse zur Reduzierung des Wassergehaltes von Feststoffmaterialien wie Schlämmen und/oder Rohbraunkohle sowie eine Steuer- oder Regeleinrichtung hierfür |
US08/822,945 US5887514A (en) | 1995-09-22 | 1997-03-21 | Method, filter press and control device for reducing the water content of solid materials and/or sludges |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995135315 DE19535315B4 (de) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | Verfahren, Anlage und Presse zur Reduzierung des in Faserzellen kapillar gebundenen Wassergehaltes von Kohlenstoffhaltigen, fein zerkleinerten Feststoffmaterialien und/oder Schlämmen, insbesondere Rohbraunkohle |
DE19710708A DE19710708B4 (de) | 1995-09-22 | 1997-03-14 | Anlage und Presse zur Reduzierung des Wassergehaltes von Feststoffmaterialien wie Schlämmen und/oder Rohbraunkohle sowie eine Steuer- oder Regeleinrichtung hierfür |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19535315A1 true DE19535315A1 (de) | 1997-03-27 |
DE19535315B4 DE19535315B4 (de) | 2006-02-02 |
Family
ID=35539438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995135315 Expired - Fee Related DE19535315B4 (de) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | Verfahren, Anlage und Presse zur Reduzierung des in Faserzellen kapillar gebundenen Wassergehaltes von Kohlenstoffhaltigen, fein zerkleinerten Feststoffmaterialien und/oder Schlämmen, insbesondere Rohbraunkohle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19535315B4 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997031082A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-28 | Karl Strauss | Verfahren zur reduzierung des wassergehaltes von wasserhaltiger braunkohle |
US6502326B1 (en) | 1999-08-25 | 2003-01-07 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co. | Method and apparatus for dewatering fiber cells |
EP1479511A3 (de) * | 2003-05-18 | 2006-08-02 | Dieffenbacher GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Presslingen |
DE19752653B4 (de) * | 1997-11-27 | 2007-08-16 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Anlage und Filterpresse zur Entfeuchtung von pastösen Feststoffen |
DE102015010056A1 (de) | 2015-08-01 | 2017-02-02 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung von Wasser enthaltendem Gut |
EP3181664A1 (de) | 2015-12-15 | 2017-06-21 | Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen entwässerung von wasser enthaltendem gut, insbesondere zur entwässerung von braunkohle |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE339034C (de) * | 1915-03-13 | 1921-07-12 | Theodor Franke | Torfpresse |
DE334903C (de) * | 1919-03-28 | 1921-03-19 | Theodor Otto Franke | Filter fuer Torfpressen und fuer Einrichtungen zur Dampfbehandlung von Torf |
DE359440C (de) * | 1920-04-24 | 1922-09-22 | Theodor Otto Franke | Verfahren zum Entwaessern von Torf u. dgl. |
DE472419C (de) * | 1926-10-10 | 1929-03-01 | Franziska Gertrud Horst | Presse aus zwei endlosen, keilfoermig gegeneinanderlaufenden Baendern |
DE749729C (de) * | 1940-02-12 | 1944-12-04 | Verfahren zum Entwaessern von Torf | |
AT366089B (de) * | 1980-01-21 | 1982-03-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und umwan- deln von organischen feststoffen, wie insbesonderebraunkohlen |
AT384010B (de) * | 1984-05-28 | 1987-09-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum entwaessern von schlaemmen und/oder organischen stoffen |
DE4434447A1 (de) * | 1994-09-27 | 1996-03-28 | Karl Prof Dr Ing Straus | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von kohlenstoffhaltigen Feststoffmaterialien |
-
1995
- 1995-09-22 DE DE1995135315 patent/DE19535315B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997031082A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-28 | Karl Strauss | Verfahren zur reduzierung des wassergehaltes von wasserhaltiger braunkohle |
DE19752653B4 (de) * | 1997-11-27 | 2007-08-16 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Anlage und Filterpresse zur Entfeuchtung von pastösen Feststoffen |
US6502326B1 (en) | 1999-08-25 | 2003-01-07 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co. | Method and apparatus for dewatering fiber cells |
EP1479511A3 (de) * | 2003-05-18 | 2006-08-02 | Dieffenbacher GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Presslingen |
US7264763B2 (en) | 2003-05-18 | 2007-09-04 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Method and apparatus for the manufacture of compacts |
DE102015010056A1 (de) | 2015-08-01 | 2017-02-02 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung von Wasser enthaltendem Gut |
EP3127688A1 (de) | 2015-08-01 | 2017-02-08 | Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Vorrichtung und verfahren zur entwässerung von wasser enthaltendem gut |
DE102015010056B4 (de) | 2015-08-01 | 2024-09-19 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung von Wasser enthaltendem Gut |
EP3181664A1 (de) | 2015-12-15 | 2017-06-21 | Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen entwässerung von wasser enthaltendem gut, insbesondere zur entwässerung von braunkohle |
DE102015121869A1 (de) | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Entwässerung von Wasser enthaltenem Gut, insbesondere zur Entwässerung von Braunkohle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19535315B4 (de) | 2006-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19537286B4 (de) | Presse zur Reduzierung des Wassergehaltes von Schlämmen | |
EP2165746B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Fest-Flüssig-Trennung von Stoffgemischen und Suspensionen | |
EP0784660B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reduzierung des wassergehaltes von wasserhaltiger braunkohle | |
CH656653A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entwaessern gewaschener waeschestuecke. | |
DE19535315B4 (de) | Verfahren, Anlage und Presse zur Reduzierung des in Faserzellen kapillar gebundenen Wassergehaltes von Kohlenstoffhaltigen, fein zerkleinerten Feststoffmaterialien und/oder Schlämmen, insbesondere Rohbraunkohle | |
DE4013786C2 (de) | ||
DE19710711A1 (de) | Verfahren, Filterpresse sowie Steuer- und Regeleinrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von Feststoffmaterialien und/oder Schlämmen | |
DE3708257C2 (de) | ||
DE69104437T2 (de) | Presse zum Behandeln von heterogenen Abfällen. | |
DE19606238A1 (de) | Vorrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von wasserhaltiger Braunkohle | |
DE19940392A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Reduzierung des in Faserzellen kapillar gebundenen Wassergehaltes | |
DE3781287T2 (de) | Entwaesserungsanlage fuer teilweise entwaesserte schlammteilchen. | |
EP3127688B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur entwässerung von wasser enthaltendem gut | |
DE19752653B4 (de) | Anlage und Filterpresse zur Entfeuchtung von pastösen Feststoffen | |
DE19627721A1 (de) | Verfahren zur Entwässerung von Schlamm und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19710708B4 (de) | Anlage und Presse zur Reduzierung des Wassergehaltes von Feststoffmaterialien wie Schlämmen und/oder Rohbraunkohle sowie eine Steuer- oder Regeleinrichtung hierfür | |
EP3181664A1 (de) | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen entwässerung von wasser enthaltendem gut, insbesondere zur entwässerung von braunkohle | |
DE3906107A1 (de) | Quadratische presse | |
DD294237A5 (de) | Verfahren und kammerfilterpresse zum entwaessern von schlaemmen und aehnlichen substanzen | |
DE102004038842A1 (de) | Vorrichtung, Verfahren und Steuerung zur Nachentfeuchtung und Verdichtung von Feststoffen | |
AT396923B (de) | Verfahren und trenneinrichtung zum auftrennen bzw. entwässern von flüssigkeit-feststoff-gemischen | |
DE3246770C1 (de) | Etagen-Plattenfilter in Schraeganordnung | |
DE69030722T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von Filterkuchen in einer Filterpresse | |
AT246630B (de) | Maschine zur Herstellung von Asbestzementplatten | |
AT70703B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststeinplatten aus Faserstoffen und hydraulischen Bindemitteln. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 19537286 Format of ref document f/p: P |
|
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 19710711 Format of ref document f/p: P Ref country code: DE Ref document number: 19710708 Format of ref document f/p: P |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DIEFFENBACHER GMBH + CO. KG, 75031 EPPINGEN, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ANTON HARTDEGEN, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DIEFFENBACHER GMBH MASCHINEN- UND ANLAGENBAU, DE Free format text: FORMER OWNER: DIEFFENBACHER GMBH + CO. KG, 75031 EPPINGEN, DE Effective date: 20121116 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HARTDEGEN, ANTON, DIPL.-ING.(FH), DE Effective date: 20121116 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140401 |