KR970015716A - 생갈탄의 수분 함량을 줄이기 위한 방법, 장치 및 프레스 - Google Patents

생갈탄의 수분 함량을 줄이기 위한 방법, 장치 및 프레스 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고상 석탄질 물질과/또는 슬러지 특히 생갈탄의 섬유성 세포의 모세관 현상에 의하여 결합된 수증기 함량을 열에너지 및 도입 물질을 가열함으로써 감소시키기 위한 방법, 장치 및 프레스에서 상기 열어네지는 과가열된 수증기와 압축 공간으로 도입된 물질에 표면압의 제공에 의하여 공급되고 적용되는 기계적 에너지로 이루어지는 방법, 장치 및 프레스에 있어서, 다음 공정 단계의 조합을 특징으로 한다.
a) 약 60℃로 예열된 도입 물질이 사용되며, 동작 시간의 초기에 본질적으로 증기가 새지 않게 100℃ 이상으로 예열된 압력 챔버에서 150℃ 이상으로 초 가열된 수증기를 양면으로부터 분사하고, 이에 따라 b) 도입 물질에의 압력은 벌크 밀도에 기인하는 압력보다 크거나 같고, 이는 5bar에서 8bar의 도입된 스팀 압력에 상당하는 최대치에 접근하는 것이며, 그리고 c) 도입 물질이 대략 125℃의 온도에 도달한 후에 분사 증기가 중단되고, 도입 물질의 과립 크기에 의존하여 최대치 7bar 이상의 높은 기계적 특수 압력이 20질량% 이상의 잔여 수분 함량을 감소시키기 위하여 사용된다.

Description

생갈탄의 수분 함량을 줄이기 위한 방법, 장치 및 프레스
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도 및 제2도는 분산과 가압 공정 동안 본 발명에 관계되는 프레스에 과립상의 갈탄이 실릴때의 본 발명 장치를 보이는 도면,
제7도는 본 발명에 따른 프레스기의 정면 단면도,
제8도는 제도의 프레스의 확대도.

Claims (19)

  1. 분말 고상 석탄질 물질과/또는 슬러지 특히 생갈탄의 섬유성 세포의 모세관 현상에 의하여 결합된 수증기 함량을 열에너지 및 탈수될 도입 물질의 가압으로 감소시키기 위한 방법, 장치 및 프레스에서 상기 열에너지는 과가열된 수증기와 압축 공간으로 도입된 물질에 표면압력으로서 공급되고 적용되는 기계적 에너지로 이루어지는 방법, 장치 및 프레스에 있어서, a) 약 60℃로 예열된 도입 물질이 사용되며, 동작 시간의 초기에 본질적으로 증기가 새지 않게 100℃ 이상으로 예열된 압력 챔버에서 150℃ 이상으로 과가열된 수증기를 양면으로부터 분사하고, 이에 따라 b) 도입 물질에의 부가 압력은 벌크 밀도에 기인하는 도입 물질에서의 압력보다 크거나 같고, 이는 5bar에서 8bar의 도입된 스팀 압력에 상당하는 최대치에 접근하는 것이며, 그리고 c) 도입 물질이 대략 125℃의 온도에 도달한 후에 분사 증기가 중단되고, 도입 물질의 과립 크기에 의존하여 최대치 7bar 이상의 높은 기계적 특수 압력이 20질량% 이상의 잔여 수분 함량을 감소시키기 위하여 부가되는 공정단계의 조합에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 생갈단의 수분 함량을 줄이기 위한 방법, 장치 및 프레스.
  2. 분말 고상 석탄질 물질과/또는 슬러지 특히 생갈탄의 섬유성 세포의 모세관 현상에 의하여 결합된 수증기 함량을 열에너지 및 탈수될 도입 물질의 가압으로 감소시키기 위한 장치에 있어서, 상기 열어네지는 과가열된 수증기와 압축 공간으로 도입된 물질에의 표면압으로 공급되고 적용되는 기계적 에너지로 이루어지며, 특히 제1항에서의 방법을 실행하기 위하여, 장치의 주요한 부품은 분산기(3), 가열 필터 프레스(5) 및 과립 갈탄을 위한 직사각형의 분산박스 벨트 시스템을 가지며, 상기 분산 박스 벨트시스템에서는 두 개의 무단 측면 강철벨트(8)를 가지는 무단 분산 벨트(4)가 프레스기(9)에서 개스가 새지 않게 밀봉되는 압력 챔버(40)를 통하여 회전할 수 있게 만들어지고 이동선을 가로 지를게 압력 챔버(40)의 입구와 출구(26,27)에서 인가되고 제거될수 있는 블레이드(22)와 게이트 밸브(28)에 의하여 상기 챔버는 닫히고 열릴 수 있는 것을 특징으로 하는 수분함량의 감소 장치.
  3. 분말 고상 석탄질 물질과/또는 슬러지 특히 생갈탄의 섬유성 세포의 모세관 현상에 의하여 결합된 수증기 함량을 열에너지 및 탈수될 도입 물질의 가압으로 감소시키기 위한 프레스에 있어서, 상기 열어네지는 초가열된 수증기와 압축 공간으로 도입된 물질에 표면압으로 공급되고 적용되는 기계적 에너지로 이루어지며, 특히 제1항에서의 방법을 실행하기 위하여, 직사각형의 압력 챔버(40)는 고정된 하부 압력판913)과 다섯 개의 유압가동 챔버 벽, 압력판(13)의 길이면에 대향하여 수직으로 지지되고 상부 압력판(17)의 유연한 길이면에 대항하는 가변력으로 압축될 수 있는 두 개의 측면 압력 스트립 그리고 출구(27)와 입구(26)로 인가되고 분리될 수 있는 게이트 밸브928) 및 블레이드(22) 그리고 스팀 분사의 공정 순서에 따라 유압의 압축력을 조절하는 수직 챔버벽(19,22,28)과 압력 실린더(34)에 의한 기계적 압축 사이의 상부 압력판(17)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 수증기량을 감소하기 위한 프레스.
  4. 제3항에 있어서, 프레스 챔버의 모든 다섯 벽(17,19,22 및 28)상의 압축 작업이 압력 챔버(40)를 에워싸는 압력 프레임에 의하여 완충되는 것을 특징으로 하는 프레스.
  5. 제3항 및 제4항에 있어서, 압력 챔버의 모든 여섯 벽(13,17,19,22,28)이 100℃이상의 온도로 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 프레스.
  6. 제3항 및 제5항중 어느 한 항에 있어서, 압력 챔버의 모든 표면 벽(13,17,19,22,28)이 서로 지지하고 열적으로 안정한 탄성 고무 개스캣(21,29,41 및 42)으로 개스가 새지 않게 밀봉되는 것을 특징으로 하는 프레스.
  7. 제3항 내지 제6중 어느 한 항에 있어서, 하부 및 상부 압력판(13,17)에서의 분사증기(15)와 판(13,14)의 중심에서의 가열(14)과 빠져 나오는 물을 잡기 위하여 수집기와 분배 영역을 형성하는 세 개의 수평 지지롤러(14,15,16)는 압력표면의 대향면 근처에 위치하고 스팀 배출구(15)는 약 90㎜의 격자 간격으로 전체 압력표면을 통하여 분포되며 물의 배출구(16)는 동일한 격자 간격을 두고 분포되는 것을 특징으로 하는 프레스.
  8. 제3항 내지 제7중 어느 한 항에 있어서, 분산 밸트(4)는 가장 작은 도입 물질(6)의 과립 입자 또는 슬러지 입자 보다 더 작은, 보통 0.5㎜ 이하의 눈금의 직조 금속 벨트인 것을 특징으로 하는 프레스.
  9. 제3항 내지 제8중 어느 한 항에 있어서, 상부 압력판상의 필터(18)는 하부 분산벨트(4)의 직조 금속과 동일한 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스.
  10. 제3항 내지 제9중 어느 한 항에 있어서, 상부 압력판(17)은 측벽 압력 판(19)을 따라 형성되기 때문에 수직 강철 벨트(8)는 압력판(17)의 모서리의 부드러운 외부 표면과 측면 압력 스트립(19)의 부드러운 내부 표면 사이에서 부드럽게 움직일 수 있는 것을 특징으로 하는 프레스.
  11. 제3항 내지 제10중 어느 한 항에 있어서, 프레스(5)의 입구에서 블레이드(22)는 유도되고 두 개의 수직 강철 벨트(8)와 두개의 측면 압력 스트립(19) 사이에서 유연하게 고정되며, 더미 높이(H)를 통하여 침투깊이가 압력에 의하여 조정되거나 그 위치가 보장되는 것을 특징으로 하는 프레스.
  12. 제3항 내지 제11중 어느 한 항에 있어서, 상기 게이트 밸브(28)는 압축 단계가 탈수된 석탄판(31)의 상단에 대항하여 강하게 압축될 때 인도되어 두 개의 수직 강철 벨트(8) 사이에서 유연하게 고정되며, 증기 분사와 압축 단계후에 유압으로 올려져 프레스(5)가 비게 될 수 있는 것을 특징으로 하는 프레스.
  13. 제3항 내지 제12중 어느 한 항에 있어서, 분산 부(A) 영역에서 하부 분산기 벨트(4)와 지지 롤러와 유차 롤러(9,11) 사이에 있는 수직 강철벨트는 강철 벨트(4)에 위치하는 열 전도판(12)을 미끄러지게 함으로써 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 프레스.
  14. 제1항 또는 제2중 어느 한 항에 있어서, 하부 분산 벨트(4)와 수직으로 위치하는 강철 벨트(8)는 할당되는 드라이브의 순차적 운동과 동시에 설정되는 것을 특징으로 하는 프레스.
  15. 제1항 또는 제2항에 있어서, 하부 분산 벨트(4)와 두 개의 강철벨트(8)는 분산부(A)의 전체 길이를 통하여 그리고 프레스(5) 아래에 회귀운동에서 무단으로 배치되는 압력챔버부(B)를 통하여 프페스(5)와 분산부의 바깥쪽에서 회귀될 수 잇도록 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제1,2 14 및 15항 중의 어느 한 항에 있어서, 분산 불질(6)과 도입 호퍼의 횡단 분배를 위한 분배 롤러(38)는 가열되는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제1,2 및 제14 내지 16항 중의 어느 한 항에 있어서, 분산기(3)는 분산 높이(H) 이상으로 표면 베드 수직으로 분산 벨트(4)에 수직으로 구동하고 분산 높이(H)이상으로의 표면 베드 강철 벨트(8)를 가로지르는 하나 또는 둘 이상의 분배롤러에 의하여 하나 또는 둘 이상의 길이 방향의 운동재(6)에서 분산부(A)를 통하여 과립 갈탄을 분배하는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제1,2 내지 14 내지 17항 중의 어느 한 항에 있어서, 역 분산기(3)는 분산부(A)와 프레스(5)상의 역인도 벨트(2)에 의하여 중앙 벙커 시스템(1)으로부터 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제1,2 내지 14 내지 18항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 인도 벨트(2)는 전체 분산부를 통하여 가열되는 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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