DE19528064A1 - Manuelle Absaugvorrichtung zur Maschinenreinigung - Google Patents
Manuelle Absaugvorrichtung zur MaschinenreinigungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Absaugvorrichtung zur Reinigung von
Maschinen und bezieht sich auf eine Absaugvorrichtung gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie betrifft auch ein Verfahren
gemäß Anspruch 11.
Bei bekannten Maschinen, bei denen sich während der Bearbeitung
von Rohstoffen, wie Faserband oder Vlies und dergleichen, vom
bearbeiteten Rohstoff stammende Materialabfälle oder Reste
bilden, entstehen ungewollte Verunreinigungen in einem
Arbeitsbereich der Maschine. Eine zu große Menge solcher
Verunreinigungen im Arbeitsbereich der Maschine kann den Betrieb
der Maschine oder die resultierende Qualität der durch diese
bearbeiteten Rohstoffe nachteilig beeinflussen. Daher sind
derartige Maschinen vielfach mit einer maschinenfesten Absaugung
versehen, die bereits während der Bearbeitung einen Großteil der
durch die Bearbeitung entstehenden leichteren oder kleineren
Verunreinigungen oder Materialabfälle aus dem Arbeitsbereich
entfernt.
Meist ist jedoch die Absaugöffnung an einer den Betrieb der
Maschine möglichst wenig beeinträchtigenden und damit
hinsichtlich der Absaugleistung ungünstigen Stelle des
Arbeitsbereichs angeordnet, so daß Problemzonen im
Arbeitsbereich vorhanden sind, die von der Standard-Absaugung
nicht erfaßt werden oder an denen der durch die Absaugung
erzeugte Unterdruck für eine ausreichende Reinigungswirkung zu
gering ist. Infolgedessen muß der Arbeitsbereich solcher
Maschinen in regelmäßigen Abständen durch das Bedienpersonal
zusätzlich manuell gereinigt werden, um eine übermäßige
Ansammlung der Verunreinigungen in den Problemzonen des
Arbeitsbereichs der Maschine zu verhindern.
Bei den bekannten Maschinen wird hierzu Preßluft an die Maschine
geführt, so daß dann, wenn die Maschine abgeschaltet und ein
entsprechendes, die erforderliche Reinigung oder einen
notwendigen Werkzeug- oder Werkstückwechsel anzeigendes Signal
durch die Maschine ausgegeben wird und das Bedienpersonal die
Maschinenabdeckung geöffnet und damit den Arbeitsbereich der
Maschine freigelegt hat, der Arbeitsbereich mittels einer
Preßluftpistole reinigend ausgeblasen werden kann.
Hierbei werden jedoch die zu entfernenden Verunreinigungen oder
Materialabfälle gleichmäßig weiter in die Maschine hinein oder
in den die Maschine umgebenden Raum, beispielsweise einen
Maschinensaal, geblasen, so daß die Belastung des gesamten
Saales mit den unerwünschten Verunreinigungen und Rohstoffresten
zunimmt, auch wenn der spezifische Bereich der Maschine sauber
erscheint.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Maschinenreinigung zu schaffen, die Problemzonen des
Arbeitsbereichs einer Maschine ohne Belastung des die Maschine
umgebenden Raums reinigen kann.
Diese Aufgabe wird mit Anspruch 1 oder 11 gelöst.
Charakteristisch für die Lösungen ist es, mit Saugluft statt mit
Druckluft zu arbeiten.
Mittels der an der Maschine fest installierten und mit der
stationären Absauganlage der Maschine verbundenen
schlauchförmigen, flexiblen und in den Arbeitsbereich der
Maschine sich öffnenden zweiten Absaugluftleitung werden
erfindungsgemäß die Problemzonen der Maschine freigesaugt und
die Verunreinigungen zuverlässig aus der Maschine entfernt. Der
anfallende Schmutz kann einer Filterung und Entsorgung zugeführt
werden, ohne die Umgebung der Maschine zu belasten. Die schon
vorhandene Absauganlage erhält einen doppelten Zweck; Kosten
können eingespart werden.
Der Produktions- oder Innenraum der Maschine wird so sauber
gehalten und Wartungs- und Reinigungsintervalle können deutlich
verlängert werden.
Ferner wird erreicht, daß die Luft in der Maschinen- oder
Produktionshalle aufgrund der geringeren Faser-, Teilchen- und
Partikelbelastung rein gehalten wird, wodurch sich insgesamt
eine geringere gesundheitliche Belastung des Bedienpersonals der
Maschine ergibt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung ist nicht auf Strecken beschränkt. Sie kann ebenso
bei Karden, Kämmaschinen oder ähnlichen Maschinen eingesetzt
werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels
unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.
Fig. 1 ist eine stark vereinfachte Darstellung von Teilen
einer Absauganlage an einer Textil-Maschine (z. B.
einer Strecke) in Verbindung mit der zusätzlichen
Absaugvorrichtung 4, 5, 6 gemäß einem
Ausführungsbeispiel.
Fig. 2 ist eine Vorderansicht einer Maschine mit der
Absaugvorrichtung 15, 16, 17 gemäß einem weiteren
Ausführungsbeispiel.
Fig. 3 ist eine Aufsicht auf die Maschine mit der
Absaugvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der
Fig. 2.
Fig. 1 zeigt in vereinfachter Darstellung Teile einer
Absauganlage in Verbindung mit dem Sauganschluß bzw. der
Absaugvorrichtung an einer Strecke einer Spinnerei, um während
des Streckvorgangs anfallende Fasern oder Faserreste abzusaugen.
In einem Filtergehäuse 1, welches beispielsweise als
Filterkasten ausgebildet ist oder Teile einer Filteranlage
umschließt, ist ein Filter oder Sieb 2 angeordnet. Der Filter 2
trennt das Filtergehäuse 1 in einen Bereich 1a mit teilchen-,
faser- oder partikelhaltiger Luft, in den die aus dem
Arbeitsbereich A der Maschine abgesaugte Luft eingeleitet wird,
und einen in stromab auf der Rückseite des Filters 2
befindlichen Rein- oder Abluftbereich 1b. Der Filter 2 ist
ausreichend feinporig ausgebildet, um Teilchen, Fasern oder
Partikel einer vorbestimmten Größe zurückzuhalten.
In dem Bereich 1a mit zu reinigender Luft endet in einer Wandung
des Filtergehäuses 1 eine erste Absaugluftleitung 3 sowie eine
zweite Absaugluftleitung 4. Die erste Absaugluftleitung 3 endet
stationär in dem Arbeitsbereich A der Maschine. Die zweite
Absaugluftleitung 4 ist zumindest abschnittsweise flexibel als
Schlauch ausgeführt und umfaßt an ihrem in dem Arbeitsbereich A
der Maschine sich öffnenden Ende eine Saugdüse 6 mit einer
Ansaugöffnung.
Eine Haltevorrichtung 5 dient während der Zeit, während der die
Saugdüse 6 nicht benötigt wird, zur Arretierung der Saugdüse 6
und damit der zweiten Saugluftleitung 4 nahe der Maschine. Die
Haltevorrichtung 5 umfaßt eine Saugdüsen-Verschlußvorrichtung 7,
die während der Ablage und Arretierung der Saugdüse 6 für einen
zuverlässigen (im wesentlichen luftdichten) Abschluß der zweiten
Luftleitung 4 sorgt.
Eine mit der Vorrichtung 5 verbundene Umschalteinrichtung 8,
beispielsweise ein Schalter oder Fühler, dient zum Umschalten
zwischen dem normalen Betrieb der Maschine und einem Hand- bzw.
Reinigungsbetrieb. Die Umschalteinrichtung 8 kann hierzu manuell
betätigbar ausgeführt sein oder bei Entnahme der Saugdüse 6 der
zweiten Absaugluftleitung 4 aus der Halteeinrichtung 5 und/oder
beim Wiedereinlegen der Saugdüse 6 in die Haltevorrichtung 5
selbsttätig schalten.
Die Umschaltung erfolgt gesteuert durch eine elektrische
Steuerung 9, die in Antwort auf eine Betätigung der
Umschalteinrichtung 8, beispielsweise bei Entnahme der zweiten
Absaugluftleitung 4 aus der Arretierungsvorrichtung 5, eine im
Filtergehäuse 1 in der Nähe der Mündung der ersten
Absaugluftleitung 3 angeordnete Absaugluft-Sperreinrichtung 10
betätigt, um die Mündungsöffnung der ersten (stationären)
Absaugluftleitung 3 zu verschließen, während die Mündungsöffnung
der zweiten Absaugluftleitung 4 geöffnet bleibt.
Die Absaugluft-Sperreinrichtung 10 kann als Klappe oder Schieber
ausgebildet sein, wobei eine Anordnung derselben sowohl im
Innern des Filtergehäuses 1 als auch innerhalb der ersten
Absaugluftleitung 3, beispielsweise in Form einer Drosselklappe,
möglich ist.
Im Filtergehäuse 1 auf der rückwärtigen Seite des Filters 2 ist
ein Ventilator bzw. Gebläse 11 angeordnet, welches von einem
Riemenantrieb 12, 13 von der Außenseite des Filtergehäuses 1 her
in Drehung versetzt wird und den zur Absaugung der
Verunreinigungen erforderlichen Unterdruck erzeugt. Der Antrieb
12 kann hierbei als Elektromotor ausgebildet sein, dessen
Betrieb ebenfalls mittels der elektronischen Steuerung 9
gesteuert wird.
Alternativ zur Einleitung der verunreinigten Luft in das
Filtergehäuse 1 kann auch ein Anschluß der Maschine an eine zu
einer zentralen Absauganlage führende Absaugleitung 14
vorgesehen sein. In diesem Fall kann vorgesehen sein, daß die
erste Saugluftleitung 3 weiterhin in ein Filtergehäuse 1 der
beschriebenen Art mündet und dort vorgefiltert wird, oder unter
Wegfall des Filtergehäuses 1 direkt in die von der Maschine
wegführende Absaugleitung 14 geleitet wird, während die zweite
Absaugluftleitung 4 direkt in die Absaugleitung 14 einmündet.
Es kann vorgesehen sein, daß die Absaugluft-Sperreinrichtung 10
weiterhin in der Nähe der Mündungsstelle der ersten
Absaugluftleitung 3 angeordnet ist, wobei auf diese Weise die
Steuerung der Absaugluft-Sperreinrichtung 10 vorteilhaft nahe
bei der Maschine verbleiben und eine Filterung und Entsorgung
der Abluft insgesamt an einer von der Maschine entfernten
zentralen Stelle eines Produktionsablaufs erfolgen kann.
Alternativ kann bei ausreichender Unterdruckleistung der
zentralen Absauganlage die Absaugluft-Sperreinrichtung 10
gänzlich entfallen, so daß die erste Absaugluftleitung ständig
geöffnet bleibt und fortlaufend absaugt, und ein Luftabschluß
der zweiten Absaugleitung 4 während deren Nichtgebrauchs
ausschließlich über eine geeignete Ausgestaltung der
Haltevorrichtung 5 erfolgt.
Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht einer Strecke mit dem
zusätzlichen Sauganschluß 15,16, wobei der Anschluß der
Saugvorrichtung an eine zentrale Absauganlage 14 dargestellt
ist. In durchbrochener Linie ist die Absaugleitung 14
angedeutet, in welche oberhalb der Strecke die zweite
Absaugluftleitung 4 einmündet. Die zweite Absaugluftleitung 4
ist verschwenkbar über eine an der Maschine angeordnete
Haltevorrichtung 15 in Bediennähe installiert. Die zweite
Absaugluftleitung 4 ist in der Nähe ihres die Saugdüse 6
tragenden Endes 16 mit Überlänge an einer variabel ausziehbaren
Halterung 17 griffbereit gehalten. Durch Ziehen am Ende 16 ist
eine Verlängerung der zweiten Absaugluftleitung 4 so möglich,
daß mit der Saugdüse 6 alle in Bediennähe vorhandenen
Problemzonen der Strecke erreichbar sind.
Fig. 3 zeigt eine Aufsicht auf die Strecke, in der in
durchbrochener Linie die Absaugleitung 14 sowie ein möglicher
Verlauf der Haltevorrichtung 15 mit der flexiblen
Absaugluftleitung 16 erkennbar sind.
Claims (12)
1. Absaugvorrichtung zum Anschluß an eine mit einer
Absauganlage (1a, 1b, 14) verbundene Maschine der
Textilverarbeitung oder -vorbereitung, die einen
Arbeitsbereich (A) und eine erste, im Umfeld des
Arbeitsbereichs stationär angeordnete Absaugeinrichtung (3)
zur Absaugung von Fasern, Teilchen und/oder Partikeln
(Verunreinigungen) aus dem Arbeitsbereich aufweist,
gekennzeichnet durch
eine zweite, zumindest abschnittsweise flexible
schlauchförmige Absaugleitung (4, 16), deren sich zu dem
Arbeitsbereich (A) der Maschine hin öffnendes Ende (6) zum
Reinigen frei bewegbar angeordnet und deren maschinenfestes
Ende mit der Absauganlage (1a, 1b, 14) verbunden ist, um die
abgesaugten Verunreinigungen in die Absauganlage
einzuleiten.
2. Absaugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das maschinenfeste Ende der zweiten Saugleitung (16, 4)
mit einem maschinenfesten Filtergehäuse (1) verbunden ist,
in welches auch die erste Absaugleitung (3) einmündet.
3. Absaugvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Filtergehäuse (1) einen Filter (2) sowie ein Gebläse
(11) mit Antrieb (12, 13) zur Unterdruckerzeugung beinhaltet
und stromab mit einem gemeinsamen Abluftkanal (14) verbunden
ist.
4. Absaugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das maschinenfeste Ende der zweiten Absaug-Luftleitung
(4, 16) direkt mit einem Abluftkanal (14) verbunden ist.
5. Absaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
gekennzeichnet durch eine Sperreinrichtung (10), die in der
Nähe des maschinenfesten Endes der ersten Absaugleitung (3)
angeordnet ist, um ein über die erste Absaugluftleitung (3)
fließenden Luftstrom zu unterbinden, so daß die Reinigung
der Maschine allein über die zweite Saugleitung (4) bei
Maschinenstillstand erfolgen kann.
6. Absaugvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, daß das bedienerseitige Ende (6) der
zweiten Absaugleitung (4) eine Saugdüse (6) zum Absaugen von
Fasern aus der Maschine aufweist.
7. Absaugvorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine
Haltevorrichtung (5) mit einer Saugdüsen-
Verschlußeinrichtung (7) zum Ablegen der Saugdüse (6), um
die Ansaugöffnung der Saugdüse (6) bei Nichtgebrauch der
zweiten Absaugvorrichtung (4,16) im wesentlichen luftdicht
zu verschließen.
8. Absaugvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltevorrichtung (5) eine Umschaltvorrichtung (8, 9)
umfaßt, die die Sperrvorrichtung (10) zwischen dem Öffnen
und dem Schließen des Strömungskanals der im Betrieb der
Maschine wirksamen Absaugeinrichtung (3) umschaltet.
9. Absaugvorrichtung nach Anspruch 8 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Umschaltvorrichtung (8) vorgesehen
ist, die manuell betätigbar ist; oder bei Entnehmen der
Saugdüse (6) aus der bzw. bei Einlegen der Saugdüse (6) in
die Haltevorrichtung (5) die Umschaltvorrichtung (8)
selbsttätig schaltet.
10. Absaugvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Saugluftleitung (4)
und ihre Saugdüse (6) an der Maschine verschwenkbar (15) und
ausziehbar (17) gehalten ist, um die verschmutzten Bereiche
der Maschine zu erreichen.
11. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung nach einem der
erwähnten Ansprüche, bei der eine erste maschinenfeste
Absaugeinrichtung (3, 1) strömungsmäßig verschlossen (10, 9)
wird, wenn eine zweite flexible Saugeinrichtung
(4, 6, 15, 16, 17) aktiviert ist, deren Saugstrom in dieselbe
Absaugeinrichtung bei stillstehender Maschine geführt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die erste (3)
maschinenfeste und die zweite (4) bewegliche
Reinigungseinrichtung mit Unterdruck arbeiten.
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