EP0332093A1 - Schadstoffabsaugeinrichtung - Google Patents

Schadstoffabsaugeinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0332093A1
EP0332093A1 EP89103830A EP89103830A EP0332093A1 EP 0332093 A1 EP0332093 A1 EP 0332093A1 EP 89103830 A EP89103830 A EP 89103830A EP 89103830 A EP89103830 A EP 89103830A EP 0332093 A1 EP0332093 A1 EP 0332093A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pollutant
suction device
fan
detection points
exhaust air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP89103830A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard P. Dipl.-Ing. Wilhelm
Gerd Dr.-Ing. Baller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Al-Ko Entsorgungs-Gerate und -Systeme GmbH
Original Assignee
Al-Ko Entsorgungs-Gerate und -Systeme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Al-Ko Entsorgungs-Gerate und -Systeme GmbH filed Critical Al-Ko Entsorgungs-Gerate und -Systeme GmbH
Publication of EP0332093A1 publication Critical patent/EP0332093A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/002—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using a central suction system, e.g. for collecting exhaust gases in workshops

Definitions

  • the invention relates to a device for extracting pollutants at at least two pollutant detection points, comprising at least one fan and a pollutant filter with a pollutant collecting container or transfer of pollutants, connecting lines between the pollutant detection points and the suction device, and an exhaust air duct.
  • Such an arrangement essentially has the disadvantage that the flow speed in the collecting line is dependent on the number of connected machines, so that even with only one running machine, for example, a sufficient transport speed in the dimensioned comparatively large for the detection of the maximum suction power Bus line must be guaranteed. This is achieved either by a correspondingly high suction volume on a running machine or by further air supply via switchable air paths, with the fan in each case having to promote the at least amount of air to be moved. This is associated with a considerable and, given the individual operating state, excessive power consumption of the pollutant extraction.
  • the invention is therefore based on the object of improving a device of the type mentioned in such a way that, in particular, the energy consumption of the pollutant extraction is better adapted to the particular operating state and, moreover, the extraction efficiency of the pollutant extraction is improved.
  • the invention provides the necessary units for the suction device in a common structural unit to be arranged and to equip the structural unit with a plurality of line connections, to which the assigned pollutant detection points are connected directly, each with individually assigned connecting lines.
  • This is initially associated with the advantage that a central suction unit can be assigned as a module to several pollutant detection points, but that the connecting lines between the respective pollutant detection point and the suction device need only be designed for the amount of air corresponding to the respective type of use, and that the individual pollutant detection points are parallel and mutually cannot be connected to the suction device in an influencing manner.
  • the connection of each pollutant detection point takes place only in the structural unit via the opening or closing movement of a closure member which, controlled by the detection point to be extracted, regulates the connection of the individual line to a collecting funnel at which the fan is applied.
  • the fan capacity of the fan can be regulated according to the individual operating conditions, so that the suction volume flow to be provided by the fan can be adjusted depending on the air requirement of the connected individual lines.
  • the regulation of the fan drive can either be coupled in terms of control with the individual pollutant detection points or with the closure members, or can be controlled via the negative pressure in the collecting funnel.
  • the suction device according to the invention has the further advantage that the respective tax operations can be predicted and set so that even a change in the operating conditions can be easily compensated for by a change in the default data.
  • the pollutant collection container is also arranged in connection with the pollutant filter in the common housing, dust-free replacement or emptying of the container is advantageously possible.
  • the pollutant container with a fill level indicator, which is programmable in such a way that when the maximum storage quantity permissible depending on the type of pollutant to be extracted is reached, the suction device is switched off with the associated pollutant detection points stopped.
  • the compact design of the suction device as a structural unit with all the associated units also advantageously allows simple control-related monitoring of all functions, so that operating faults that occur are made visible on a central control and monitoring desk and the control of the system can thus be simplified.
  • the monitoring of the system it is possible to set function and control runs and thus carry out the required safety tests in a simple manner, in which case malfunctions which are shown are displayed immediately.
  • the compact design of the unit in an advantageous sound-insulated housing also allows, depending on the number of pollutant detection points to be connected to one housing, to arrange several modules with assigned machine groups in a workshop and these individual suction devices with regard to the discharge of the exhaust air or the central extraction of the to filter out the pollutant that has been filtered out or to functionally couple it to one another in a different way, so that an interconnection of several suction devices improves the efficiency of the entire pollutant detection.
  • the functional parts of the suction device are arranged in a common module-like frame or housing 10, three pollutant detection points 11 being connected to the suction device 10 in the exemplary embodiment shown.
  • Each pollutant detection point 11 is connected to the suction device 10 via its own connecting line 12, which is only assigned to it, and the individual lines 12 open into a collecting funnel 13 arranged in the housing 10.
  • a ventilator 15 with adjustable power is applied to the collecting funnel 13.
  • the collecting funnel 13 opens into the fan 15, which forms a structural unit with a pre-separator 16.
  • the pre-separator can be designed as a cyclone or as a settling chamber.
  • the pre-separator 16 is connected to a pollutant filter 18. Two exhaust air lines 19 lead out of the housing 10 from the pollutant filter 18.
  • a pollutant collection container 20 is arranged under the pre-separator 16, which in turn has a fill level indicator, which in the exemplary embodiment shown is designed as a scale 21.
  • a pollutant transfer device can alternatively also be arranged below the pre-separator 16, which is designed, for example, as a tab valve or cellular wheel sluice.
  • the pollutant can thus advantageously be transferred, for example, to a ring air system for removal, to which a number of suction devices can also be connected in the context of a larger production facility.
  • the housing 10 also has a switching panel 22, from which the measuring, regulating and arithmetic operations for the functional parts of the suction device 10 can be controlled.
  • the suction device 10 is inherently independent of further connections and only requires the supply of electrical supply energy and compressed air.
  • the lower tube of the collecting funnel 13 is designed as a silencer, as a result of which the latter is effective for all connected connecting lines.
  • the suction device 10 In the operation of the suction device 10, only those pollutant detection points 11 are connected to the manifold 13 with the fan negative pressure applied, for which there is actually a need for detection. If the pollutant detection points 11 are directly linked in terms of control to the fan 15 which can be regulated in terms of its output, the fan 15 also sucks only the air volume which corresponds to the respective operating state of the connected pollutant detection point.
  • the extracted air passes through the pre-separator 16 and the filter 18 into one of the exhaust air lines 19 and, depending on the operating requirements, can either be wholly or partly led outside or returned to the workshop.
  • the exhaust air lines are controllable via a closure member 17 in such a way that the exhaust air can be given both outdoors and in the workshop; the control of the closure member 17 also allows a mixed air mode to be set, in which the exhaust air is partly led both to the workshop and to the outside.
  • the position of the closure member is advantageously set so that the total amount of air removed is constant.
  • the pollutant excreted in the filter 18 reaches the pollutant collecting container 20, which is monitored for its degree of filling by means of a fill level indicator 21. If the amount of pollutant has reached the permissible level, dust-free replacement of the pollutant collection container is possible; however can Instead of the pollutant collection container assigned to the individual suction unit, a pollutant removal system which combines several suction units can also be provided.
  • the level indicator is designed so that it takes into account the bulk density of the respective pollutant, so that the legal quantity limit can be met.
  • the switch panel 22 also contains a fault message board, the message fields of which are designed as buttons, when actuated, a conceivable error can be simulated by various measures, so that the function or the non-occurring warning signal means that the function is not given by the warning signal that then occurs Function of the monitoring device is displayed.
  • the safety-related monitoring of the suction device is improved by checking the fault messages automatically after triggering by hand without triggering the warning device, but making those functional parts of the suction devices recognizable by which a fault condition has been determined becomes.
  • the compact suction devices according to the invention allow a quick and also to be carried out by non-specialists operational control.
  • the use of the suction device according to the invention is not limited to the suction in woodworking machines, but can be used for all circumstances in which a central extraction of pollutants at decentralized pollutant detection points is required.

Landscapes

  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Bei einer Einrichtung zum Absaugen von Schadstoffen an wenigstens zwei Schadstofferfassungsstellen (11), um­fassend wenigstens einen Ventilator (15) und einen Schad­stoffilter (18) mit Schadstoffsammelbehälter (20) beziehungsweise Schadstoffübergabe, Verbindungsleitungen (12) zwischen den Schadstofferfassungsstellen (11) und der Absaugein­richtung sowie eine Abluftwegführung (19) soll der Energie­verbrauch dem jeweiligen Betriebszustand der Schadstoff­erfassungsstellen (11) anpaßbar sein. Hierzu ist vorgesehen, daß Ventilator (15), Schadstoffilter (18) und Schad­stoffsammelbehälter (20) beziehungsweise Schadstoff­übergabe eine Baueinheit (10) bilden und die Bauein­heit (10) mehrere Leitungsanschlüsse aufweist, an welche zugeordnete Schadstofferfassungsstellen (11) mit jeweils einzeln zugeordneten Verbindungsleitungen (12) unmittelbar angeschlossen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Absaugen von Schadstoffen an wenigstens zwei Schadstofferfassungs­stellen, umfassend wenigstens einen Ventilator und einen Schadstoffilter mit Schadstoffsammelbehälter beziehungsweise Schadstoffübergabe, Verbindungsleitungen zwischen den Schadstofferfassungsstellen und der Ab­saugeinrichtung sowie eine Abluftwegführung.
  • Das Problem der Schadstoffabsaugung und der dazu bekannt­gewordene Stand der Technik seien am Beispiel der Schadstoffabsaugung an Holzverarbeitungsmaschinen erläutert, bei denen Späne und Stäube in jeweils unter­schiedlicher Konfiguration anfallen. In diesem Zusammen­hang ist bei der zentralen Absaugung von zwei oder mehr Holzverarbeitungsmaschinen bisher so verfahren worden, daß die Holzverarbeitungsmaschinen über einzelne Stichleitungen an eine Sammelleitung angeschlossen sind, wobei diese Sammelleitung von einem Ventilator beaufschlagt ist und in eine Schadstoffabscheidung mündet.
  • Mit einer derartigen Anordnung ist im wesentlichen der Nachteil verbunden, daß die Strömungsgeschwindig­keit in der Sammelleitung von der Zahl der zugeschalteten Maschinen abhängig ist, so daß auch bei beispielsweise nur einer laufenden Maschine eine ausreichende Transport­geschwindigkeit in der für die Erfassung der maximalen Absaugleistung vergleichsweise groß zu dimensionieren­den Sammelleitung gewährleistet sein muß. Dies wird entweder erreicht durch ein entsprechend hohes Absaug­volumen an der einen laufenden Maschine oder aber durch weitere Luftzufuhr über zuschaltbare Luftwege, wobei der Ventilator jeweils die mindestens zu bewegen­de Luftmenge fördern muß. Hiermit ist ein erheblicher und gemessen am einzelnen Betriebszustand zu hoher Stromverbrauch der Schadstoffabsaugung verbunden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß insbesondere der Energieverbrauch der Schadstoff­absaugung dem jeweiligen Betriebszustand besser angepaßt und im übrigen auch der absaugtechnische Wirkungs­grad der Schadstoffabsaugung verbessert ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung vorangestellt sind.
  • Die Erfindung sieht vor, die erforderlichen Aggregate für die Absaugeinrichtung in einer gemeinsamen Baueinheit anzuordnen und die Baueinheit mit mehreren Leitungs­anschlüssen auszustatten, an welche die zugeordneten Schadstofferfassungsstellen mit jeweils einzeln zuge­ordneten Verbindungsleitungen unmittelbar angeschlossen sind. Damit ist zunächst der Vorteil verbunden, daß mehreren Schadstofferfassungsstellen eine zentrale Absaugeinheit als Modul zuordnenbar ist, daß jedoch die Verbindungsleitungen zwischen der jeweiligen Schad­stofferfassungsstelle und der Absaugeinrichtung nur auf die der jeweiligen Benutzungsart entsprechende Luftmenge ausgelegt zu sein brauchen, und daß die einzelnen Schadstofferfassungsstellen parallel und einander nicht beeinflussend an die Absaugeinrichtung anschließbar sind. Der Anschluß jeder Schadstoffer­fassungsstellen erfolgt erst in der Baueinheit über die Öffnungs- bzw. Schließbewegung eines Verschluß­organs, das, von der abzusaugenden Erfassungsstelle angesteuert, die Verbindung der einzelnen Leitung zu einem Sammeltrichter regelt, an welchem der Ventilator anliegt.
  • Im Hinblick auf eine weitere Optimierung des Energie­verbrauchs ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, den Ventilator entsprechend den einzelnen anfallenden Betriebszuständen in seiner Förderleistung regelbar auszulegen, so daß je nach dem Luftbedarf der zugeschalteten Einzelleitungen der vom Ventilator zu erbringende Absaugvolumenstrom einstellbar ist. Hierzu kann die Regelung des Ventilatorantriebs entweder mit den einzelnen Schadstofferfassungsstellen oder mit den Verschlußorganen steuerungsmäßig gekoppelt oder über den Unterdruck im Sammeltrichter gesteuert sein.
  • Mit der erfindungsgemäßen Absaugeinrichtung ist der weitere Vorteil verbunden, daß die jeweiligen Steuer­ vorgänge rechnerisch so vorhergesehen und eingestellt werden können, daß auch eine Änderung der Betriebszu­stände leicht durch eine Änderung der Vorgabedaten ausgeglichen werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist bei einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, zwischen Ventilator und Schadstoffilter noch eine Vorabscheidung des Schadstoffes mittels eines Zyklons oder Beruhigungszone für den Luftstrom anzuordnen. Da auch der Schadstoffsammelbehälter in Verbindung mit dem Schadstoffilter in dem gemeinsamen Gehäuse angeordnet ist, ist in vorteilhafter Weise eine staubfreie Auswechslung bzw. Entleerung des Behälters möglich. Hierzu kann ferner vorgesehen sein, den Schad­stoffbehälter mit einer Füllstandsanzeige zu versehen, die so programmierbar ist, daß bei Erreichen der in Abhängigkeit von der Art des abzusaugenden Schadstoffes maximal zulässigen Aufbewahrungsmenge ein Abschalten der Absaugeinrichtung mit Stillsetzen der daran ange­schlossenen Schadstofferfassungsstellen erfolgt.
  • Die kompakte Ausführung der Absaugeinrichtung als Baueinheit mit allen zugehörigen Aggregaten erlaubt ferner in vorteilhafter Weise eine einfache regelungstechnische Überwachung aller Funktionen, so daß auftretende Betriebsstörungen an einem zentralen Steuer- und Überwachungspult sichtbar gemacht werden und die Steuerung der Anlage somit vereinfacht werden kann. In gleicher Weise ist es hinsichtlich der Über­wachung der Anlage möglich, Funktions- und Kontroll­läufe einzustellen und so auf einfache Art die erforder­lichen Sicherheitsproben durchzuführen, wobei jeweils sich zeigende Störzustände unmittelbar angezeigt werden.
  • Die kompakte Ausführung der Baueinheit in einem vorteilhaften schallgedämmten Gehäuse erlaubt es ferner, je nach Anzahl der an einem Gehäuse anzuschließenden Schad­stofferfassungsstellen auch mehrere Module mit zu­geordneten Maschinengruppen in einer Werkstatt anzu­ordnen und diese einzelnen Absaugeinrichtungen im Hinblick auf die Ableitung der Abluft oder auch die zentrale Abförderung des herausgefilterten Schadstoffes durch Ringleitungen zu verbinden oder in anderer Weise funktionell aneinander zu koppeln, so daß eine Zusammen­schaltung mehrerer Absaugeinrichtungen den Wirkungsgrad der gesamten Schadstofferfassung verbessert.
  • In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Absaug­einrichtung in schematischer Darstellung dargestellt.
  • Die Funktionsteile der Absaugeinrichtung sind in einem gemeinsamen modulartigen Gestell oder Gehäuse 10 ange­ordnet, wobei bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel drei Schadstofferfassungsstellen 11 an die Absaug­einrichtung 10 angeschlossen sind. Jede Schadstoff­erfassungsstelle 11 ist über eine eigene und nur ihr zugeordnete Verbindungsleitung 12 an die Absaugein­richtung 10 angeschlossen, und die einzelnen Leitungen 12 münden in einen im Gehäuse 10 angeordneten Sammeltrichter 13. An den Übergängen der Leitungen 12 in den Sammeltrichter 13 sind öffen- und schließbare Verschlußorgane 14 an­geordnet, mittels derer die Schadstofferfassungsstellen 11 an den Sammeltrichter 13 zuschaltbar oder davon trennbar sind. Ein in seiner Leistung regelbarer Ventilator 15 liegt am Sammeltrichter 13 an.
  • Der Sammeltrichter 13 mündet in den Ventilator 15, der mit einem Vorabscheider 16 eine bauliche Einheit bildet. Der Vorabscheider kann als Zyklon oder als Beruhigungsraum ausgebildet sein. Der Vorabscheider 16 ist mit einem Schadstoffilter 18 verbunden. Vom Schadstoffilter 18 führen zwei Abluftleitungen 19 aus dem Gehäuse 10 heraus.
  • Unter dem Vorabscheider 16 ist ein Schadstoffsammel­behälter 20 angeordnet, der seinerseits eine Füllstands­anzeige aufweist, die in dem dargestellten Ausführungs­beispiel als Waage 21 ausgebildet ist.
  • An Stelle des Schadstoffsammelbehälters 20 kann unter­halb des Vorabscheiders 16 alternativ auch eine Schad­stoffübergabeeinrichtung angeordnet sein, die beispiels­weise als Lappenventil oder Zellenradschleuse ausge­bildet ist. Damit kann der Schadstoff in vorteilhafter Weise beispielsweise an ein Ringluftsystem zum Abtrans­port übergeben werden, an das im Rahmen einer größeren Fertigungsstätte auch mehrere Absaugeinrichtungen anschließbar sind.
  • Das Gehäuse 10 weist schließlich noch ein Schalttableau 22 auf, von dem aus die Meß-, Regel- und Rechenoperationen für die Funktionsteile der Absaugeinrichtung 10 steuer­bar sind. Insofern ist die Absaugeinrichtung 10 in sich unabhängig von weiteren Anschlüssen und bedarf lediglich der Zufuhr an elektrischer Versorgungsenergie und Druckluft.
  • Ferner ist das untere Rohr des Sammeltrichters 13 als Schalldämpfer ausgebildet, wodurch letzterer für alle angeschlossenen Verbindungsleitungen wirksam ist.
  • Im Betrieb der Absaugeinrichtung 10 werden jeweils über die Verschlußorgane 14 nur diejenigen Schadstoff­erfassungsstellen 11 an das Sammelrohr 13 mit anliegen­dem Ventilator-Unterdruck angeschlossen, bei denen auch tatsächlich ein Erfassungsbedarf besteht. Sofern die Schadstofferfassungsstellen 11 unmittelbar mit dem in seiner Leistung regelbaren Ventilator 15 steuerungs­mäßig verknüpft sind, wird vom Ventilator 15 auch nur das Luftvolumen abgesaugt, welches dem jeweiligen Betriebszustand der angeschlossenen Schadstofferfassungs­stelle entspricht.
  • Die abgesaugte Luft gelangt über die Vorabscheidung 16 und den Filter 18 in eine der Abluftleitungen 19 und kann von dort je nach Betriebserfordernis entweder ganz oder teilweise ins Freie geführt oder in die Werkstatt zurückgeführt werden.
  • Die Abluftleitungen sind über ein Verschlußorgan 17 in der Art steuerbar, daß die Abluft sowohl ins Freie wie auch in die Werkstatt gegeben werden kann; die Steuerung des Verschlußorganes 17 erlaubt es ferner, einen Mischluftbetrieb einzustellen, bei dem die Abluft teilweise sowohl in die Werkstatt als auch ins Freie geführt wird. Die Stellung des Verschlußorgans ist in vorteilhafter Weise dabei so einzustellen, daß die Gesamtmenge an weggeführter Luft konstant ist.
  • Der im Filter 18 ausgeschiedene Schadstoff gelangt in den Schadstoffsammelbehälter 20, der mittels einer Füllstandsanzeige 21 auf seinen Füllungsgrad hin über­wacht wird. Hat die Schadstoffmenge das zulässige Maß erreicht, ist eine staubfreie Auswechslung des Schadstoffsammelbehälters möglich; allerdings kann anstelle des der einzelnen Absaugeinheit zugeordneten Schadstoffsammelbehälters auch eine mehrere Absaug­einheiten zusammenfassende Schadstoffabförderung vorge­sehen sein.
  • Da nach den gesetzlichen Bestimmungen und Sicherheits­regeln die Menge des in einer Werkstatt zwischenzu­lagernden Schadstoffes auch von der Art des Schadstoffes abhängig ist, ist die Füllstandsanzeige so ausgelegt, daß sie das Schüttgewicht des jeweilig anfallenden Schadstoffs berücksichtigt, so daß der gesetzlichen Mengenbegrenzung entsprochen werden kann.
  • Eine besonders vorteilhafte Anwendung der erfindungsge­mäßen Absaugeinrichtung ergibt sich im Bereich von Holzverarbeitungsmaschinen, bei denen erhebliche Mengen von Stäuben und Spänen anfallen, die abgesaugt werden müssen, zumal Holzstäube als krebserzeugend eingestuft worden sind. Die damit verbundenen gesetzlichen Auflagen lassen sich mit der erfindungsgemäßen Absaugeinrichtung besonders gut erfüllen. So enthält das Schalttableau 22 neben den Bedienungstastern auch ein Störmelde­tableau, dessen Meldefelder als Taste ausgebildet sind, bei deren Betätigung ein denkbarer Fehler durch unterschiedliche Maßnahmen simuliert werden kann, so daß durch das dann gegebene Warnsignal die Funktion bzw. durch das nicht auftretende Warnsignal die Nicht-­Funktion der Überwachungseinrichtung angezeigt wird. Hierbei ist die sicherheitstechnische Überwachung der Absaugeinrichtung verbessert, indem die Überprüfung der Störmeldungen nach Auslösung von Hand automatisch abläuft, ohne jeweils die Warneinrichtung auszulösen, jedoch diejenigen Funktionsteile der Absaugeinrichtungen erkennbar macht, an denen ein Störzustand festgestellt wird. Somit erlauben die kompakten erfindungsgemäßen Absaugeinrichtungen eine rasche und auch von Nicht-Fach­leuten vorzunehmende Betriebskontrolle.
  • Allerdings ist die Anwendung der erfindungsgemäßen Absaugeinrichtung nicht auf die Absaugung bei Holz­verarbeitungsmaschinen beschränkt, sondern ist für alle Gegebenheiten anwendbar, bei denen eine zentrale Schadstoffabsaugung an dezentralen Schadstofferfassungs­stellen erforderlich ist.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentan­sprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offen­barten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (10)

1. Einrichtung zum Absaugen von Schadstoffen an wenig­stens zwei Schadstofferfassungsstellen, umfassend we­nigstens einen Ventilator und einen Schadstoffilter mit Schadstoffsammelbehälter bzw. Schadstoffübergabe, Verbindungsleitungen zwischen den Schadstofferfas­sungsstellen und der Absaugeinrichtung sowie eine Ab­luftwegfuhrung, dadurch gekennzeichnet, daß Ventila­tor (15), Schadstoffilter (18) und Schadstoffsammel­behälter (20) bzw. Schadstoffübergabe eine Baueinheit bilden und die Baueinheit (10) mehrere Leitungsan­schlüsse aufweist. an welche zugeordnete Schadstoff­erfassungsstellen (11) mit jeweils einzeln zugeord­nete Verbindungsleitungen (12) unmittelbar ange­schlossen sind.
2. Absaugeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Verbindungsleitungen (12) im Inne­ren des Gehäuses (10) in einen Sammeltrichter (13) münden, an welchem der Ventilator (15) anliegt.
3. Absaugeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß in der Baueinheit (10) zwischen Sammeltrichter (13) und Schadstoffilter (18) ein Vor­abscheider (16) angeordnet ist, wobei Ventilator (15) und Vorabscheider (16) zu einer Einheit zusammenge­faßt und an den Sammeltrichter (13) angeschlossen sind.
4. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergänge von den Verbindungsleitungen (12) in den Sammeltrich­ter (13) mittels Verschlußorganen (14) schließ- und öffenbar sind, wobei vorzugsweise die Verschlußorgane (14) von den Schadstofferfassungssteilen (11) ansteu­erbar sind.
5. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilator (15) in seiner Leistung in Abhängigkeit von der Zahl der zugeschalteten Schadstofferfassungsstellen (11) regelbar ist.
6. Absaugeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Leistungsansteuerung des Ventila­tors (15) von den Schadstofferfassungsstellen (11) und/oder von den Verschlußorganen (14) und/oder durch den Unterdruck im Sammeltrichter (13) erfolgt.
7. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Abluftlei­tungen (19) für den Fort- bzw. Rückluftbetrieb vorge­sehen sind, die vorzugsweise mittels eines einzigen Verschlußorgans (17) so bedienbar sind, daß in den zwei Endlagen des Verschlußorgans (17) jeweils eine Abluftleitung (19) offen und die andere geschlossen ist und daß dem Verschlußorgan (17) vorzugsweise auch Zwischenstellungen derart zuordenbar sind, daß der jeweilige Öffnungsquerschnitt beider Abluftleitungen (19) konstant gehalten ist.
8. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (10) eine gewichtsabhängige Füllstandsanzeige (21) angeordnet ist.
9. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Baueinheit zusammen mit der Abluftwegführung in einem schallge­dämpften Gehäuse (10) untergebracht ist und daß vor­zugsweise das untere Rohr des Sammeltrichters (13) als Schalldämpfer ausgebildet ist und/oder vorzugs­weise die Abluftleitungen (19) mit Schalldämpfern ver­sehen sind.
10. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie für die Schadstoffabsaugung bei Holzverarbeitungsmaschinen Verwendung findet.
EP89103830A 1988-03-05 1989-03-04 Schadstoffabsaugeinrichtung Ceased EP0332093A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3807279 1988-03-05
DE19883807279 DE3807279A1 (de) 1988-03-05 1988-03-05 Schadstoffabsaugeinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0332093A1 true EP0332093A1 (de) 1989-09-13

Family

ID=6348969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89103830A Ceased EP0332093A1 (de) 1988-03-05 1989-03-04 Schadstoffabsaugeinrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0332093A1 (de)
DE (1) DE3807279A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9416406U1 (de) * 1994-10-12 1994-12-01 Esta Apparatebau GmbH & Co KG, 89250 Senden Entstaubungsvorrichtung für Gase
EP0574850B1 (de) * 1992-06-17 1996-05-15 ABBPATENT GmbH Ableiten von Bearbeitungsrückständen
WO1997029861A1 (de) * 1996-02-19 1997-08-21 Roland Geipel Melde- und schalteinrichtung für motorenabgas- und schweissgasförderanlagen
AT405252B (de) * 1996-12-18 1999-06-25 Scheuch Alois Gmbh Ventilatoreinheit für absaugsysteme

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4000487C2 (de) * 1990-01-10 1993-12-16 Auergesellschaft Gmbh Vorrichtung zur Entfernung von Schadstoffen aus einem in sich geschlossenen Container
DE9103105U1 (de) * 1991-03-14 1991-06-13 Schmalhofer, Markus, 8350 Plattling Schneidtisch zum Brennschneiden, mit Absaugung
DE10106672B4 (de) * 2001-02-14 2004-03-18 Koenig & Bauer Ag Längsschneideinrichtung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1069868A (en) * 1965-01-14 1967-05-24 Landbouwwerktuigen & Maschf Improvements in and relating to means for withdrawing vapours generated by electric welding
US3691931A (en) * 1971-01-19 1972-09-19 Luftkonditionering Ab Device for forced evacuation of air from kitchens
DE3226100A1 (de) * 1982-07-13 1984-01-19 Karl Klein, Apparatebau GmbH, 7307 Aichwald Vorrichtung zum absaugen von staub von einer insbesondere in einem dentallabor, in einer goldschmiedewerkstaette oder dgl. befindlichen arbeitsstelle
EP0140653A1 (de) * 1983-10-18 1985-05-08 Nihot Luchttechnieken B.V. Vorrichtung zum Behandeln von Schmutz und Staub

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE662650A (de) * 1964-04-17
DE2657067C3 (de) * 1976-12-14 1980-05-14 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Anlage zur Absaugung von mit Schadstoffen behafteter Luft aus Großbauten
CH672982A5 (de) * 1987-06-18 1990-01-31 Steinemann Ag

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1069868A (en) * 1965-01-14 1967-05-24 Landbouwwerktuigen & Maschf Improvements in and relating to means for withdrawing vapours generated by electric welding
US3691931A (en) * 1971-01-19 1972-09-19 Luftkonditionering Ab Device for forced evacuation of air from kitchens
DE3226100A1 (de) * 1982-07-13 1984-01-19 Karl Klein, Apparatebau GmbH, 7307 Aichwald Vorrichtung zum absaugen von staub von einer insbesondere in einem dentallabor, in einer goldschmiedewerkstaette oder dgl. befindlichen arbeitsstelle
EP0140653A1 (de) * 1983-10-18 1985-05-08 Nihot Luchttechnieken B.V. Vorrichtung zum Behandeln von Schmutz und Staub

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0574850B1 (de) * 1992-06-17 1996-05-15 ABBPATENT GmbH Ableiten von Bearbeitungsrückständen
DE9416406U1 (de) * 1994-10-12 1994-12-01 Esta Apparatebau GmbH & Co KG, 89250 Senden Entstaubungsvorrichtung für Gase
WO1997029861A1 (de) * 1996-02-19 1997-08-21 Roland Geipel Melde- und schalteinrichtung für motorenabgas- und schweissgasförderanlagen
AT405252B (de) * 1996-12-18 1999-06-25 Scheuch Alois Gmbh Ventilatoreinheit für absaugsysteme

Also Published As

Publication number Publication date
DE3807279A1 (de) 1989-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19619843C2 (de) Ölversorgungseinrichtung
DE68915729T2 (de) Apparat zur Luftreinigung in Kohlebergwerken.
DE2028410B2 (de) Filtervorrichtung für eine Offen-End-Spinnmaschine
EP0413129B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von flüssigen Medien mit Produktionsrückständen
DE19836065B4 (de) Filterkammer für eine Textilmaschine
EP0753612A1 (de) Manuelle Absaugvorrichtung zur Maschinenreinigung
EP0332093A1 (de) Schadstoffabsaugeinrichtung
EP3165635A1 (de) Streckvorrichtung
DE1920420U (de) Umsteuerbare siebvorrichtung.
EP0006970B1 (de) Vorrichtung zum Auftrennen der Baumwollabgänge einer üblichen Baumwollreinigungsmaschine in Gutfasern und Schmutz
DE112005002244B4 (de) Klimakompressor mit Filter und Schmutzpartikelabscheider
DE19908378B4 (de) Filtereinrichtung für eine Textilmaschine
DE3900543A1 (de) Vorrichtung zum reinigen der an einer textilmaschine entstehenden abluft
DE3916986A1 (de) Verteiler zur speisung einer mehrzahl von schaechten
EP0289874A1 (de) Vorrichtung zum Absaugen und Filtern staub- und/oder faserflugbelasteter Luft an Spinnereimachinen
DE2529203B2 (de) Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserschicht
EP0877104A1 (de) Vorrichtung zum Behandeln eines Fasergutstroms in einer Faseraufbereitungsanlage
DE19937989B4 (de) Mobile Entsorgungsanlage
WO2002016113A9 (de) Vorrichtung zum filtern von flüssigen medien, trägerkörper und ein verfahren zum betrieb der vorrichtung
DE4019607C2 (de) Steuersystem für Ausbaugestelle eines Strebs
CH694505A5 (de) Filtereinrichtung fuer eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine.
EP0967305A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausscheiden von Fremdstoffen aus Fasermaterial, insbesondere aus Baumwolle
DE602004011052T2 (de) Anlage zur Abscheidung und Kompaktierung von Papierausschuß- bzw. -verschnitt
DE10255313B4 (de) Anlage zur Reinigung und Entgasung einer Faserstoffsuspension
DE2601016C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Filterkästen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900216

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920409

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19930220