DE19524472A1 - Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente zur Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterial auf Flachdächern - Google Patents
Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente zur Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterial auf FlachdächernInfo
- Publication number
- DE19524472A1 DE19524472A1 DE19524472A DE19524472A DE19524472A1 DE 19524472 A1 DE19524472 A1 DE 19524472A1 DE 19524472 A DE19524472 A DE 19524472A DE 19524472 A DE19524472 A DE 19524472A DE 19524472 A1 DE19524472 A1 DE 19524472A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- machinable
- fasteners according
- connection
- fasteners
- support plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
- F16B15/08—Nails; Staples formed in integral series but easily separable
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/36—Connecting; Fastening
- E04D3/3601—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
- E04D3/3603—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer the fastening means being screws or nails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft maschinell verarbeitbare
Befestigungselemente nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Flachdächer werden häufig mit Wärmedämmschichten und
darüberliegenden Abdichtungsbahnen versehen. Zur
Befestigung dieser Dämm- und Isolierbahnen werden meist
Befestigungselemente verwendet, die aus einem
Kunststoffhalter mit Schraube bestehen. Der
Kunststoffhalter besitzt einen als Auflageteller
ausgebildeten Kopf, der die auftretende Kraft entsprechend
der Größe des Auflagetellers verteilt. Der
Kunststoffhalter besitzt einen zentralen Kanal, der von
einem unterhalb des Auflagetellers ausragenden Schaft
umgeben ist. Meist ist dieser Kanal als Hubkanal
ausgebildet, so daß bei Trittbelastung des mit Dämm- und
Isoliermaterial belegten Daches eine sogenannte
Trittsicherheit vorliegt. Der auf die oberste
Isolierschicht einwirkende Halter kann sodann bei
Trittbelastung senkrecht entlang der Schraube verfahren.
Ein solches Befestigungselement ist beispielsweise aus der
DE 35 38 271 A1 oder auch aus G 83 15 974.6 bekannt.
Diese Halter bestehen aus einem Halterkopf, der als
Auflageteller ausgebildet ist und einem nach unten
ausragenden Schaft, der in einem zentralen Hubkanal eine
Schraube zum Zwecke der Befestigung in der
Unterkonstruktion des Flachdaches aufnimmt.
Es ist nun erwünscht, solche Halter nach Möglichkeit ohne
zusätzliche Handgriffe maschinell zu handhaben, d. h.
innerhalb einer Vorrichtung montagegerecht zu lagern und
zu montieren, wobei die Zuführung der Befestigungselemente
weitestgehend automatisiert ist.
Werden hierbei die Befestigungselemente einzeln
vorgelagert, ergeben sich Handhabungsschwierigkeiten, denn
beim automatischen Zuführen von einzelnen
Befestigungselementen besteht das technische Problem des
Vereinzelns, also dem Heraustrennen eines
Befestigungselementes aus einer Gruppe von
Befestigungselementen.
Zu diesem Zwecke wurde bereits in der DE 42 40 605 A1
vorgeschlagen, solche Befestigungselemente zu verketten.
Hier soll der Teller des Befestigungselementes mit dem
Schaft eines zweiten Befestigungselementes retensieren, so
daß eine verknüpfte Kette entsteht. Die
Befestigungselemente sind hierbei quasi verhakt und
überlappen sich teilweise. Zwar kann durch die Überlappung
ein Herausfallen der Schraube vermieden werden, jedoch hat
sich gezeigt, daß die maschinelle Handhabung der
Befestigungselemente durch diese Verkettung nicht
optimiert oder erleichtert wurde. Geringe
Materialschwankungen können zum Verhaken, Klemmen oder gar
zum Lösen der Teile voneinander führen, was letztendlich
die Funktion eines Setzautomaten zunichte macht.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe
zugrunde, die eingangs genannten Befestigungselemente
derart zu gestalten, daß sie unter Ausnutzung des Prinzips
eines Patronengurtes verknüpft sind, um eine maschinelle
Verarbeitung zu gewährleisten. Jedoch muß bei dieser
Verbindung sichergestellt sein, daß die verbundenen
Befestigungselemente zueinander flexibel positioniert
sind, so daß eine leichte Führung des
Befestigungselementgurtes sichergestellt ist, d. h. auch
eine Schleifenbildung möglich ist und ein
Abreißen bzw. Trennen eines Elementes nur dann erfolgen
kann, wenn dies durch entsprechende Maschinenelemente
erfolgen soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die maschinell
verarbeitbaren Befestigungselemente nach dem Kennzeichen
des Anspruchs 1 gelöst. Besonders bevorzugte
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den
Unteransprüchen gekennzeichnet.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, ausgehend von
maschinell verarbeitbaren Befestigungselementen,
insbesondere für die Montage von Dämm- und
Dichtungsmaterial auf Flachdächern, bestehend aus je einem
Halter und einer Schraube, wobei der Halter ein als
Auflageteller ausgebildeten Kopf aufweist, unterhalb
dessen sich ein Schaft zur Aufnahme der
Befestigungsschraube erstreckt und die
Befestigungselemente untereinander zum Zwecke der
Maschinenverarbeitung verbunden sind, die Auflageteller
der Halter untereinander mit einer trennbaren und
flexiblen Verbindung zu gestalten. Somit sind die
Befestigungselemente zu einem Gurt zusammengefaßt, bei dem
beispielsweise die Verbindung an den Rändern der
Auflageteller angeordnet sind. Besonders bevorzugt ist
eine Ausführungsform der Erfindung, bei denen die
Verbindung an den Rändern der Längskanten der
Auflageteller angeordnet ist.
Die Verbindung kann durch Stege gebildet sein, die dann
auch gleichzeitig durch eine dünnwandige oder perforierte
Gestalt eine Sollbruchstelle bilden.
Besonders vorteilhaft wird nach der Erfindung angesehen,
daß diese Verbindung durch einen während des
Spritzverfahrens oder sonstigen Herstellungsverfahren
erzeugten Steg oder Stege gebildet ist.
Die Verbindung kann somit durch kontinuierliche Strang-
oder Gurtherstellung gebildet werden. Die Verbindung kann
bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der
Erfindung durch Ineinandergreifen der Retentionsmittel
gebildet sein, welche, wie auch die Stege, beim
Fertigungsprozeß als angeformte Verbindungen geschaffen
werden. Die Halter bzw. die Auflageteller können
untereinander einstückig ausgebildet bzw. verbunden sein.
Selbstverständlich bietet sich auch die Variante nach der
Erfindung an, die Verbindung durch Schweißung oder
Schmelzung herzustellen. Ein weiteres Merkmal der
Erfindung besteht darin, daß der oval ausgebildete
Auflageteller abgeflachte, eine Spitzkante bildende Ränder
besitzt. Dies begünstigt den Übergang einer schwachen
dünnen Stelle, die dann die Verbindung zwischen mindestens
zwei Spitzkanten der Auflageteller bildet. Die Wahl des
Werkstoffes, hier Kunststoff, unterstützt bei der
Herstellung der Halter ein günstiges Produktionsverfahren.
Anhand den beigefügten Zeichnungen, die besonders
bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen, wird
diese nun näher beschrieben.
Dabei zeigen:
Fig. 1 das Befestigungselement in einer
Stirnansicht;
Fig. 2 das Befestigungselement in einer
Seitenansicht;
Fig. 3 das Befestigungselement in eine
Draufsicht;
Fig. 4 die erfindungsgemäß zu einem Gurt
zusammengefaßten Befestigungselemente;
Fig. 5 das in Fig. 4 mit "A" gekennzeichnete
Detail in einer Vergrößerung;
Fig. 6 eine schematisch dargestellte Variante der
Verbindung.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen das Befestigungselement 1 aus
verschiedenen Ansichten. Es besteht im wesentlichen aus
dem Halter 2 und der Schraube 3. Der Halter 2 wiederum
wird durch einen Auflageteller 4 und einem Schaft 5
gebildet, die miteinander einstückig verbunden sind. Der
Schaft 5 besitzt einen zentralen Hubkanal 14, in dem die
Schraube 3 aufgenommen ist. Der Auflageteller 4 besitzt
ovale Gestalt und weist Ränder 7 und Längskanten 8 auf,
die abgeflacht geformt sind, so daß sie eine Spitzkante 12
bilden. Unterhalb des Auflagetellers befindet sich eine
Materialverstärkung in Form eines Übergangsbereiches 15
zwischen Auflageteller 4 und Schaft 5, der mittels Rippen
16 versteift ist.
Die Fig. 4 zeigt die zu einem Gurt 13 zusammengefaßten
Befestigungselemente 1. Erfindungsgemäß ist nun
vorgesehen, die Befestigungselemente 1 an ihrem Kopf, d. h.
im Bereich der Auflageteller 4 miteinander zu verbinden.
Eine Verbindung in diesem Bereich hat überraschenderweise
gezeigt, daß hier eine optimale Flexibilität der
Einzelteile untereinander zu erreichen ist. Somit wird
erfindungsgemäß erreicht, daß die gegurteten
Befestigungselemente kurven- oder schlangenförmig in einer
Verarbeitungsvorrichtung geführt werden können.
Die Verbindung 6 zwischen zwei Auflagetellern 4 ist
beispielsweise in Fig. 5 dargestellt, die das in Fig. 4
mit "A" gekennzeichnete Detail in einer Vergrößerung
zeigt.
Die Verbindung 6 ist hier mit einem schmalen Steg 9
zwischen zwei Auflagetellern 4 geschaffen.
Selbstverständlich eignen sich im Sinne der vorliegenden
Erfindung auch andere sogenannte feste Verbindungen, die
jedoch zum gewünschten Zeitpunkt und zwar während des
Einschraubvorganges gelöst werden können. Im Sinne dieser
Erfindung können hierbei diese Verbindungen 6 durch
Verschweißungen, Verschmelzungen oder Anformungen während
des Herstellungsprozesses geschaffen werden. Alternativ
hierzu eignen sich auch Retentionsmittel 10 und 11 im
Kopfbereich der Befestigungselemente.
In Fig. 6 sind diese schematisch und beispielhaft für die
verschiedensten Ausführungsvarianten abgebildet. Mit Fig.
6 soll lediglich angedeutet werden, daß hierbei die
Befestigungselemente einerseits mit Aussparungen und
andererseits mit Noppen versehen sein sollen, die zum
Zwecke des Retensierens ineinander eingreifen können.
Mit der vorliegenden Erfindung werden maschinell
verarbeitbare Befestigungselemente geschaffen, die durch
die Bildung eines Gurtes mittels einer Verbindung im
Kopfbereich größte Flexibilität und somit Handhabbarkeit
in einer Verarbeitungsmaschine besitzen.
Bezugszeichenliste
1 Befestigungselement
2 Halter
3 Schraube
4 Auflageteller
5 Schaft
6 Verbindung
7 Ränder
8 Längskanten
9 Stege
10 Retentionsmittel
11 Retentionsmittel
12 Spitzkante
13 Gurt
14 zentraler Hubkanal
15 Übergangsbereich
16 Rippen.
2 Halter
3 Schraube
4 Auflageteller
5 Schaft
6 Verbindung
7 Ränder
8 Längskanten
9 Stege
10 Retentionsmittel
11 Retentionsmittel
12 Spitzkante
13 Gurt
14 zentraler Hubkanal
15 Übergangsbereich
16 Rippen.
Claims (16)
- Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente, insbesondere für die Montage von Dämm- und Dichtungsmaterial auf Flachdächern, bestehend aus je einem Halter und einer Schraube, wobei der Halter einen als Auflageteller ausgebildeten Kopf aufweist, unterhalb dessen sich ein Schaft zur Aufnahme der Befestigungsschraube erstreckt und die Befestigungselemente untereinander zum Zwecke der maschinellen Verarbeitung verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageteller (4) der Halter (2) untereinander eine trennbare und flexible Verbindung (6) aufweisen.
- 2. Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (1) zu einem Gurt (13) zusammengefaßt sind.
- 3. Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung (6) an den Rändern (7) der Auflageteller (4) angeordnet sind.
- 4. Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung (6) an den Rändern (7) der Längskanten (8) der Auflageteller (4) angeordnet sind.
- 5. Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente nach Anspruch bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung (6) durch Stege (9) gebildet ist.
- 6. Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (9) eine Sollbruchstelle bilden.
- 7. Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungszone eines Steges (9) zwischen zwei Haltern (2) bzw. Auflagetellern (4) aus dünnem oder perforiertem Material gebildet ist.
- 8. Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung (6) durch einen, während des Spritzverfahrens erzeugten Steg oder Stege (9) gebildet ist.
- 9. Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung (6) durch kontinuierliche Strang- oder Gurtherstellung gebildet ist.
- 10. Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung (6) durch ineinandergreifende Retentionsmittel (10, 11) gebildet ist.
- 11. Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Retentionsmittel (10, 11) und/oder die Stege (9) beim Fertigungsprozeß als angeformte Verbindungen (6) gebildet sind.
- 12. Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (2) bzw. die Auflageteller (4) untereinander einstückig ausgebildet bzw. verbunden sind.
- 13. Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung (6) durch eine Schweißung oder Schmelzung gebildet ist.
- 14. Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflageteller (4) oval ausgebildet ist und abgeflachte, eine Spitzkante (12) bildende Ränder (7) aufweist.
- 15. Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung (6) mindestens zwischen zwei Spitzkanten (12) der Auflageteller (4) gebildet ist.
- 16. Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (2) aus Kunststoff geschaffen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19524472A DE19524472A1 (de) | 1994-07-12 | 1995-07-10 | Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente zur Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterial auf Flachdächern |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9411222U DE9411222U1 (de) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente zur Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterial auf Flachdächern |
DE19524472A DE19524472A1 (de) | 1994-07-12 | 1995-07-10 | Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente zur Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterial auf Flachdächern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19524472A1 true DE19524472A1 (de) | 1996-02-01 |
Family
ID=6911004
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9411222U Expired - Lifetime DE9411222U1 (de) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente zur Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterial auf Flachdächern |
DE19524472A Withdrawn DE19524472A1 (de) | 1994-07-12 | 1995-07-10 | Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente zur Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterial auf Flachdächern |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9411222U Expired - Lifetime DE9411222U1 (de) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente zur Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterial auf Flachdächern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE9411222U1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29518461U1 (de) * | 1995-11-21 | 1996-01-11 | Upat Gmbh & Co, 79312 Emmendingen | Befestigungselement, insbesondere für die Befestigung einer Dämmschicht oder von Dachabdichtungsbahnen an einer Unterkonstruktion |
DE29908107U1 (de) * | 1999-05-06 | 2000-09-14 | Sfs Industrie Holding Ag, Heerbrugg | Befestigungselement zum Befestigen von Isolationsbahnen oder -platten auf einem Unterbau |
DE102006043732A1 (de) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Anordnung von Elemnten aus Kunststoff, die über eine Solltrennstelle miteinander verbunden sind |
FR2992700B1 (fr) | 2012-06-28 | 2015-05-15 | Lr Etanco Atel | Bande de pieces de fixation. |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8315974U1 (de) * | 1983-11-03 | Serwane, Karl, 6902 Sandhausen | Schraube, insbesondere zum Befestigen von Dämmstoff- und Dichtungsbahnen | |
DE7235947U (de) * | 1971-09-30 | 1974-06-06 | Fuchu Plastic Kigyo Kumiai Fuchu | Kunststoffnagelstreifen |
DE8706849U1 (de) * | 1987-05-13 | 1987-09-17 | Niederberg-Chemie GmbH, 4133 Neukirchen-Vluyn | Mehrteiliger Dachbefestiger |
DE4017133C1 (de) * | 1990-05-28 | 1991-12-19 | Sfs Stadler Holding Ag, Heerbrugg, Ch | |
DE4240605A1 (de) * | 1992-12-03 | 1994-06-09 | Hardo Befestigungen Gmbh | Befestigungselement |
-
1994
- 1994-07-12 DE DE9411222U patent/DE9411222U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-07-10 DE DE19524472A patent/DE19524472A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE9411222U1 (de) | 1994-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69422024T2 (de) | Haken für einen flächenhaftverschluss | |
DE69104417T2 (de) | Klettenartiges Element für einen einstückig gegossenen Flächenhaftverschluss. | |
DE4310625C2 (de) | Airbageinrichtung mit einem als Membranschalter ausgebildeten Hupenschalter | |
DE2839838A1 (de) | Nietsystem | |
DE3609050A1 (de) | Dichtungsleiste fuer ein kraftfahrzeug und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2633733A1 (de) | Oberer anschlag fuer einen reissverschluss sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen anschlages | |
DE2115383B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines teilbaren Reißverschlusses | |
WO2003097431A1 (de) | Leichtbauteil für trägerelemente von kraftfahrzeugen | |
DE3521897C2 (de) | ||
DE2537059C2 (de) | Reißverschlußkette und Vorrichtung zu deren Herstellung | |
DE2750562A1 (de) | Nagelstreifen und zugehoeriges eintreibwerkzeug sowie verfahren zum herstellen des nagelstreifens | |
EP3425095B1 (de) | Webblatt und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2610691C3 (de) | Vorrichtung zum Führen der Stoffsuspension in einem Stoffauflauf einer Papiermaschine | |
DE19524472A1 (de) | Maschinell verarbeitbare Befestigungselemente zur Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterial auf Flachdächern | |
DE2610071A1 (de) | Verfahren zum herstellen endseitig versiegelter reissverschlusshaelften | |
DE3400038A1 (de) | Extrudierter abdeckstreifen fuer kraftfahrzeugkarosserien und extruderkopf zur herstellung eines solchen abdeckstreifens | |
DE3002321C2 (de) | ||
DE2303797B2 (de) | Reißverschluß | |
EP0400199B1 (de) | Verfahren zum Befestigen von Einbauteilen in einer Schalung für Serienfertigteile | |
EP0248430A2 (de) | Entwässerungsrinne | |
EP0625950B1 (de) | Garantieverschluss und verfahren zum herstellen eines garantieverschlusses | |
EP0200278B1 (de) | Scherkopf für einen Trockenrasierapparat | |
DE9414447U1 (de) | Befestigungsteil | |
WO1997033799A1 (de) | Garantieverschlusskappe aus kunststoff | |
DE29920176U1 (de) | Magazinierstreifen für verkettete Befestigungselemente |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GRUEN GMBH & CO. KG, 57234 WILNSDORF, DE |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: MAGASS, WALTER, 69207 SANDHAUSEN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |