DE19523881A1

DE19523881A1 - Rotationsdruckmaschine mit nachgeschalteter Weiterverarbeitungseinheit

Info

Publication number: DE19523881A1
Application number: DE19523881A
Authority: DE
Inventors: Karlheinz Schmitt
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1997-01-02
Anticipated expiration: 2015-07-01
Also published as: DE19523881C2; US5730056A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rotationsdruckmaschine mit nachgeschalteter Weiterverarbeitungseinheit, die produktführende Zylinder umfaßt, welche einlaufende Produkte durch die Weiterverarbeitungseinheit fördern und während der Förderung der Produkte Falzvorgänge an den geförderten Produkten ausführen.

Aus dem Stand der Technik sind Rotationsdruckmaschinen mit nachgeschalteten Weiterverarbeitungseinheiten hinlänglich bekannt, so beispielsweise aus DE 27 04 813 A1 oder DE 29 21 383 A1. Die zitierten Druckschriften beziehen sich jedoch auf Rollenrotationsdruckmaschinen, in denen eine oder mehrere Materialbahnen ein- oder beidseitig bedruckt werden. Dem Zusammenführen einzelner Bahnstränge folgt in der Regel das Querschneiden der Materialbahn, so daß einzelne mehrlagige Falzprodukte entstehen.

DE-AS 13 02 139 betrifft eine Vorrichtung zum Stauchfalzen von Bögen, bei der durch eine Anordnung von Falz-/Förderwalzen Bögen zur Falzung in Falztaschen eingeführt werden. Nachteilig bei dieser Vorrichtung sind die sich bei der Stauchfalzung durch das Prinzip bedingt ergebenden großen Toleranzen in der Falzlage.

Aus EP 0 212 565 A2 ist eine Vorrichtung zur Falzung und zur Ausgabe bogenförmigen Materials bekannt geworden. Hierbei handelt es sich um eine Längsfalzvorrichtung, durch welche in einer Ebene durch Förderbänder transportierte Bögen in einen Falzwalzenspalt eingeführt werden, von wo sie in eine im wesentlichen vertikal angeordnete Bänderanordnung zur weiteren Förderung eintreten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Weiterverarbeitung von bedruckten Bögen ohne Zwischenlagerung an der Rotationsdruckmaschine zu realisieren.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß einer Auslageeinheit einer bogenverarbeitenden Maschine Falzmodule nachgeordnet sind, von denen mindestens eines in den Förderpfad umlaufender Fördermittel integriert ist.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind vielfältiger Natur. So lassen sich schwierig zu handhabende Bogenstapel am auslegerseitigen Ende einer Bogendruckmaschine vermeiden. Ferner kann nun darauf verzichtet werden, entsprechende Markierungen zur Kennzeichnung bestimmter Chargen in einem Bogenstapel vorzusehen. Die nacheinander auf einer Exemplarauslage ausgelegten Exemplare können - bereits in kleinen Chargen - an verschiedene Auslagestationen zur Heftung oder dgl. transportiert werden.

Zum Antrieb mindestens eines der Falzmodule ist ein drehzahlkompensierter Antrieb vorgesehen, der ohne eine mechanische Kopplung als Folgemotor zum Hauptantrieb der vorgelagerten bogenverarbeitenden Maschine geschaltet sein kann. In des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens werden in einem ersten Falzmodul die an den umlaufenden Fördermitteln fixierten Produkte an einen Übergabezylinder übertragen. Da Bögen transportiert werden, ist ein Querschneiden im Falzmodul nicht mehr erforderlich, der Schneidzylinder kann durch einen Übergabezylinder ersetzt werden. Der Übergabezylinder arbeitet mit einem falzproduktführenden Zylinder zusammen und gibt die von umlaufenden Fördermitteln kontinuierlich angelieferten Produkte an den falzproduktführenden Zylinder weiter. Da auf dem Förderpfad der umlaufenden Fördermittel Lüftungseinheiten 14 vorgesehen sind, sind die - auch beidseitig bedruckten - Oberflächen der Bögen vor dem Stattfinden der Falzoperationen ausreichend trocken.

Die vorliegende Erfindung wird in der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit der beigefügten, nachstehend erläuterten Zeichnung weiter verdeutlicht.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Maschinenkonfiguration gemäß vorliegender Erfindung.

In der in Fig. 1 dargestellten Maschinenkonfiguration ist auf einer Stellfläche 1 ein Ausleger 2 positioniert, dem ein etwas niedriger ausgebildetes Querfalzmodul 3 nachgeordnet ist. An das Querfalzmodul 3 schließt sich eine Längsfalzeinheit 5 an. Das Querfalzmodul 3 und die Längsfalzeinheit 5 werden über einen unabhängigen drehzahlkompensierten Antrieb 4 angetrieben, der zwischen dem Querfalzmodul 3 und dem Längsfalzmodul 5 angeordnet ist.

Die von einem bogenführenden Zylinder 7 in den Ausleger 2 geförderten ein- oder zweiseitig bedruckten Bögen werden dort von Greiferbrücken 10 übernommen. Die Greiferbrücken 10 sind gleichmäßig beabstandet auf umlaufenden Greiferketten 9 angeordnet. Die Greiferketten 9 werden über drei Kettenräder 8 geführt, von denen sich eines neben dem bogenführenden Zylinder 7 befindet. Wird der jeweils zu fördernde Boden an eine durch das Kettenrad 8 umgelenkte Greiferbrücke 10 übergeben, passiert der Bogen eine Trockenvorrichtung 11 auf der Förderstrecke innerhalb der Auslegeeinheit 2 die beispielsweise als UV-Trockner ausgebildet sein kann - natürlich sind Heißluft- oder IR-Trockner ebenfalls möglich. Dieser Trockenvorrichtung 11 ist eine Kühlung 12 zugeordnet, über welche die Wärmeabfuhr erfolgt. Nachdem der Bogen die Trockenvorrichtung 11 passiert hat, wird die Greiferkette 9 an der Kettenumlenkung 13, die an der Stoßstelle zwischen dem Ausleger 2 und dem Querfalzmodul 3 angeordnet ist, in Richtung auf ein im Querfalzmodul 3 angeordnetes Kettenrad 8 umgelenkt. Unterhalb des Kettenrades 8 in dem Querfalzmodul 3 ist ein Übergabezylinder 15 gelagert, welcher die von Greiferbrücken 10 herangeführten Bögen einem ersten Querfalzzylinder 16 übergibt.

Die Greiferbrücken 10, welche die Bögen am unteren Kettenrad 8 an den Übergabezylinder 15 übergeben haben, laufen leer auf ein weiteres Kettenrad 8 im Ausleger 2 auf. Im Verlauf der Führung der Greiferkette 9 sind mehrere Ventilatoren 14 angeordnet, welche die Bogenführung bis zur Übergabe im Querfalzmodul 3 begünstigen.

Die bedruckten Bögen gelangen von dem Übergabezylinder 15 an einen ersten Querfalzzylinder 16. An dessen Umfang sind hier nicht näher dargestellte Falzmesser und Greifer angeordnet, welche die Bögen übernehmen. I. Zylinderspalt zwischen dem ersten Querfalzzylinder 16 und einem Falzklappenzylinder 17 werden die Bögen durch die Falzmesser in Falzklappen gestoßen, die sich auf dem Umfang des Falzklappenzylinders 17 befinden. Falls erforderlich, kann durch einen zweiten Querfalzzylinder 18 ein weiterer Querfalz erzeugt werden. Durch Bänder 19 werden die nunmehr entsprechend dem Produktionsmodus quergefalzten Bögen in eine Längsfalzeinheit 5 gefördert. Je nachdem, ob ein Längsfalz erzeugt werden soll, werden die Bögen entweder durch einen Schwertfalz 20 längsgefalzt und gelangen durch ein Schaufelrad 21 zur Auslage auf ein Transportband 23, oder der Schwertfalz 20 verharrt in Ruhe und die lediglich quergefalzten Bögen werden durch ein weiteres Schaufelrad 22 einer Exemplarauslage 6 zugeführt.

Wahlweise kann also eine Auslage von quergefalzten Bögen - sei es mit Doppelparallelfalz oder mit Deltafalz - erfolgen, was durch das der Längsfalzeinheit 5 nachgeordnete, geeignet orientierte Schaufelrad 22 zu erfolgen hat. Andererseits kann den im Querfalzmodul 3 in der einen oder anderen Weise quergefalzten Bögen in der Längsfalzeinheit 5 ein Längsfalz aufgeprägt werden. Die Auslage erfolgt jeweils auf ein Transportband 23 der Exemplarauslage 6.

1

Stellfläche
2

Auslageeinheit
3

Querfalzmodul
4

Antrieb
5

Längsfalzmodul
6

Exemplarauslage
7

bogenführender Zylinder
8

Kettenrad
9

Greiferkette
10

Greiferbrücken
11

UV-Trocknung
12

Kühlung
13

Kettenumlenkung
14

Ventilator
15

Übergabezylinder
16

erster Querfalzzylinder
17

Falzklappenzylinder
18

zweiter Querfalzzylinder
19

Bänder
20

Schwertfalz
21

Schaufelrad
22

Schaufelrad
23

Transportband

Claims

1. Rotationsdruckmaschine mit nachgeschalteter Weiterverarbeitungseinheit, die produktführende Zylinder umfaßt, welche einlaufende Produkte durch die Weiterverarbeitungseinheit fördern und während der Förderung der Produkte Falzvorgänge an den geförderten Produkten ausführen, dadurch gekennzeichnet, daß einer Auslageeinheit (2) einer bogenverarbeitenden Maschine Falzmodule (3, 5) nachgeordnet sind, von denen mindestens eines in den Förderpfad umlaufender Fördermittel (9, 10) integriert ist.

2. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einem Falzmodul (3, 5) ein separater drehzahlkompensierter Antrieb (4) zugeordnet ist.

3. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Falzmodul (3) an den umlaufenden Fördermitteln (9, 10) fixierte Produkte an einen Übergabezylinder (15) übertragen werden.

4. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergabezylinder (15) mit einem produktführenden Zylinder (16, 17) zusammenarbeitet.

5. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Förderpfad der umlaufenden Fördermittel (9, 10) Lüftungseinheiten (14) angeordnet sind.