JPS639542A

JPS639542A - 段ボ−ルシ−トの連続加工装置

Info

Publication number: JPS639542A
Application number: JP61153700A
Authority: JP
Inventors: Koji Nakagawa; 中川　弘二; Takashi Hibino; 隆日比野; Ryoichi Takegawa; 竹川　良一
Original assignee: Isowa Industry Co Ltd
Current assignee: Isowa Industry Co Ltd
Priority date: 1986-06-30
Filing date: 1986-06-30
Publication date: 1988-01-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、段ボールシートの連続加工装置に係り、特に
、段ボールシートを搬送させながら、印刷をし、その後
直ちに強制乾燥させた後、折り畳みなどの加工を連続し
て行う連続加工装置に関する。

「従来の技術」一般に、水性インクは、インク中の水分が段ボールシー
トに吸収されることもあって、速乾性が極めて良好であ
って、所謂フレキソ印刷機の如く、直ちに折り曲げ加工
等の次工程に供給することができる。しかし、近年は、
水性インク以外の油性インクなどによる印刷が要望され
るに至っている。

即ち、該油性インクは水性インクに比較して、印刷面に
艶があって、しかも滲むといったことがなく、鮮明に印
刷でき、印刷面の耐摩耗性も良好で　　、あるといった
利点がある反面、乾燥するまで長時間を要して、印刷後
、直ちに折り畳みなどの加工ができず、数時間程乾燥の
ために放置しなければならないといった問題点があった
。

「発明が解決しようとする問題点」本発明は、上記事情に鑑み、速乾性のないインクの使用
によっても、印刷後、直ちに強制乾燥させて、次の工程
に送り、これにより折り畳み等の加工を行うことができ
て、稼働効率、延いては作業能率の向上を図ることがで
きる段ボールシートの連続加工装置を提供することを目
的とする。

「発明が解決しようとする手段」本発明は、上記目的を達成するために、印刷機と折り畳
み等の各種加工ユニフトとから成る段ボールシートの加
工装置において、水性インク以外のインクによる印刷機
の後方に、乾燥機を配設してなる段ボールシートの連続
加工装置を特徴とするものである。

「作用」本発明シよ、上記手段により段ボールシートを搬送させ
ながら、印刷機により水性インク以外のインクで印刷を
した後、乾燥機で乾燥させ、更に一連の搬送過程で折り
畳み等の加工を行うものである。

「実施例」以下に、本発明に係る段ボールシートの連続加工装置の
実施例を図面に基づき説明する。第１図は、第１実施例
を示し、図中１は、所定枚数が積層された段ボールシー
トＳを最下段のものから蹴出す給紙装置、２は第１の印
刷機、３は第２の印刷機である。第１の印刷機２、及び
第２の印刷機３は、インク練り機構４，５、印刷シリン
ダ６゜７及びプレスロール８．９を備え、かつ送りロー
ルｔｏ、１１を有している。第１の印刷機２．及び第２
の印刷機３ば、紫外線硬化型インクを使用して、上記段
ボールシートＳの上面に色替えをして印刷するようにな
っている。この場合、第１の印刷機２、及び第２の印刷
機３は、段ボールシートのＳの下面に印刷する形式であ
ってもよい。紫外線硬化型インクは、紫外線に対する。

感光性樹脂と光反応性希釈剤とに、光増感剤を加えてイ
ンク化した周知のものである。第２の印刷機３の後方に
は、乾燥機１２を連結する。該乾燥機１２は、第１図乃
至第３図に示す如く、段ボールシートＳのＬ校送うイン
Ｌを覆うケーシング１３を有し、ケーシング１３内には
、送りコンベア１９により搬送される段ボールシート≦
に紫外線を照射する複数個の紫外線ランプ１４を付設す
る。ケーシング１３は台座１３ａ上に設けられている。

ケーシング１３の上面に、冷却風の取入口１５を有し、
該取入口１５にブロワ−等の送風機が接続されるように
なっている。ケーシング１３の一側には、排風口１６を
開口させ、該排風口１６にダクトを接続して適宜の箇所
に冷却後の熱風を排出するようになっている。乾燥機１
２の後方には、クリーザスロッタ−１７を介在させて、
折り畳み装置１８を連結する。上記給紙装置１、第１の
印刷機２、第２の印刷機３、乾燥機１２、クリーザスロ
ッタ−１７及び折り畳み装置１８は、保守点検その他・
　必要に応じて分離自在になっている。

そして、上記給紙装置１により、積み重られてストック
された段ボールシー！−３を最下段のものから順次第１
の印刷機２内に給紙し、該第１の印刷機２では、紫外線
硬化型インクで第１色目の印刷を施す。更に、段ボール
シー）Ｓは第１の印刷機２から第２の印刷機３に給紙さ
れ、該第２の印刷機３において、紫外線硬化型インクに
より第２色目の印刷が施された後、乾燥機１２内に送り
込まれる。乾燥機１２のケーシング１３内に導入された
印刷後の段ボールシートＳは、紫外線ランプ１４、　１
４−により印刷面に紫外線が照射され、印刷面のインク
が紫外線を受けて直ちに硬化する。

この時、ケーシング１３内には、取入口１５から冷却風
が導入されて、紫外線ランプＬ　４．　　ｌ　、Ｌ−を
冷却し、冷却後排風口１６から外部に放出されるが、紫
外線の照射によるインクの硬化時に刺激臭が生ずる場合
は、この刺激臭も同時に排出できる。段ボールシー）Ｓ
は、乾燥機１２からクリーザスロッタ−１７に送られる
と折れ線となるべき罫線加工と折り曲げ片を形成すべき
スロット加工が施され、更に折り畳み装置１８乙こ導入
されて、案内ロッドや折り畳みベルトなどの組合わせ機
構により搬送方向乙こ対する両側部が罫線部分から折り
畳まれる。折り畳み装置１８から繰出された段ボールシ
ートＳは、ストッカー装置などに搬送される。段ボール
シー）Ｓは、給紙装置１から折り畳み装置１８に至るま
で、所定の速度で連続して搬送される。

尚、上記乾燥機１２において、紫外線ランプ１４．１４
−を紫外線に対して透過する水冷パイプ内に設けて、水
冷方式にすることも可能である。

又、乾燥機１２ば、クリーザスロッタ−１７の後方に連
結することもできる。更に、段ボールシートＳの加工装
置は、各加工ユニツトの種類が上記のものに腰らず、例
えば印刷機の数を増減し、又手掛は孔などを打ち抜く打
ち抜き装置がクリーザスロッタ−１７の後方に介在され
たものであってもよい。

第４図は、第２実施例を示し、上記乾燥機１２において
、紫外線ランプ１４０代わりに赤外線ランプ２０を使用
し、かつ第１の印刷機２、及び第２の印刷機３において
、赤外線乾燥型インクを使用する。赤外線乾燥型インク
は、インク中に樹脂ワニスを含有し、赤外線ランプ２０
からの赤外線が照射されると、インク中の樹脂ワニスが
活性化して、粘度上昇が起り、かつ溶剤が段ボールシー
トＳに吸収されて、硬化するものである。従って、段ボ
ールシー）Ｓは第１の印刷機２、及び第２の印刷機３で
、赤外線乾燥型インクにより印刷された後、乾燥機１２
に導入されて印刷面に赤外線が照射され、これによりイ
ンクが乾燥され、以後、上記第１実施例と同様に折り畳
み装置１８に供給される。

第５図は、第３実施例を示し、上記乾燥機１２として、
誘導加熱装置２１を使用したものである。

誘導加熱装置２１は、誘導コイル２２内に搬送コンベア
２３で段ボールシートＳが通過できるようにしておき、
かつ段ボールシートＳの上面に微小間隙をもって近接す
る導電材２５を配設し、若しくは段ボールシートＳに接
するように導電材２５を配設し、又は上記各導電材２４
．２５を組合わせて設けておく。そして、上記誘導コイ
ル２２に交流電力を供与させて、その誘導損により導電
材２４．２５を加熱し、該導電材２４．２５の加熱温度
により段ボールシートＳの印刷インクを乾燥させるもの
である。第１の印刷機２、及び第２の印刷機３は、通常
使用されている油性インクで段ボールシートＳに印刷す
る。尚、第５図において、２０は台座、３１はケーシン
グである。

第６図は、第４実施例を示し、上記乾燥機１２として、
マイクロ波加熱装置２６を使用したものである。該マイ
クロ波加熱装置２６は、台座３２上のケーシング２７内
にマグネトロン２８を配設し、かつ段ボールシートＳを
搬送するための搬送コンヘア２９を、ケーシング内に設
けたものである。そして、上記第１の印刷機２、及び第
２の印刷機３で通常使用されている油性インクを使用し
て段ボールシーｔ−Ｓに印刷した後、マイクロ波加熱装
置２６内に導入し、マグネトロン２８から放射されるマ
イクロ波で段ボールシートＳの印刷インクを乾燥させ、
次に上記第１実施例の如く折り畳み装置１８に搬送する
。

「発明の効果」以上の如く、本発明に係る段ボールシートの連続加工装
置によれば、速乾性のないインクの使用によっても、印
刷後、段ボールシートを搬送させた状態で直ちに乾燥さ
せることができ、次の工程で、インクの未乾燥により印
刷面が汚れるといったことがなく連続して折り畳み等の
加工を行うことができ、稼働効率、延いては作業能率の
向上を図ることができて頗る便利である。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る段ボールシートの連続加工装置の
実施例を示し、第１図は、第１実施例の連続加工装置の
構成図、第２図は第１図の乾燥装置の平面図、第３図は
、第２図の側面図、第４図は第２実施例を示す平面図、
第５図は第３実施例を示す構成図、第６図は第４実施例
を示す構成図である。１・・・給紙装置　　　　　２・・・第１の印刷機３・
・・第２の印刷機　　　１２・・・乾燥機１４・・・紫
外線ランプ　　　１５・・・取入口１６・・・排風口１７・・・クリーザスロッタ− １８・・・折り畳み装置　　　２０・・・赤外線ランプ
２１・・・誘導加熱装置　　　２２・・・誘導コイル２
４　、２５・・・導電材２６・・・マイクロ波加熱装五２８・・・マグネトロンＬ・・・鍛送ライン　　　　Ｓ・・・段ボールシート特
許出願人　株式会社磯輪鉄工所・〜：：５：’；、’　−’ 第２図１つ第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）印刷機と折り畳み等の各種加工ユニットとから成
る段ボールシートの加工装置において、水性インク以外
のインクによる印刷機の後方に、乾燥機を配設してなる
ことを特徴とする段ボールシートの連続加工装置。
（２）上記印刷機が紫外線硬化型のインクを使用し、か
つ乾燥機が紫外線ランプから成ることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の段ボールシートの連続加工装置
。
（３）上記印刷機が赤外線乾燥型のインクを使用し、か
つ乾燥機が赤外線ランプから成ることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の段ボールシートの連続加工装置
。
（４）上記乾燥機が誘導加熱装置から成ることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の段ボールシートの連続
加工装置。
（５）上記乾燥機がマイクロ波加熱装置から成ることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の段ボールシート
の連続加工装置。