DE19522000C2 - Kunststoffpalette - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kunststoffpalette, bestehend aus mindestens einem Oberteil und
einem damit verschweißten Unterteil, wobei sowohl das Oberteil als auch das Unterteil eine
Verrippung aufweisen und die jeweiligen Verrippungen ineinandergreifen und allseitig
Einfahröffnungen vorgesehen sind.
Eine derartige Kunststoffpalette ist aus der FR-A 2 697 501 bekannt. Die dort beschriebene
Palette weist einen sogenannten Stapelrand auf, der das Verrutschen der Ladung verhindern
bzw. das Stapeln von leeren Paletten ermöglichen soll. Dieser Stapelrand sichert handelsübliche
Lagerbehälter, die ebenfalls aus Kunststoff bestehen und die auf der Palette gestapelt werden,
gegen Verrutschen. Allerdings können nur auf die jeweilige Palette abgestimmte Lagerbehälter
verwendet werden. Zum Stapeln von leeren Paletten müssen diese mit entsprechenden
Aussparungen versehen sein, und ein Verrutschen des Palettenstapels zu verhindern. Eine
Stapelung unterschiedlicher Paletten ist daher nicht möglich.
Aus dem DE 91 06 619 U1 ist eine Kunststoff-Kleinpalette bekannt, die mit einem ein
Verrutschen der Ladung hemmenden Oberflächenprofil versehen ist. Auch die Unterseite der
Palette kann mit einer rutschhemmenden Oberflächengestaltung versehen sein, um ein
Rutschen der Palette auf der Gablerstapel zu verhindern. Zur Herstellung von Rutschsicherheit
ist die Oberseite der Deckplatte mit gratartigen Flächenerhebungen versehen, die relativ
scharfkantig sind, sich kreuzend oder auf andere Weise auf der Oberfläche angeordnet sein
können. Auch der als offenes Gitter ausgebildete Mittenbereich der Platte kann mit
entsprechenden Graten auf den Gitteroberkanten versehen sein. Diese Ausführung einer
Rutschhemmung ist jedoch bei sogenannten Hygiene-Paletten nicht möglich, da sich zwischen
den gratartigen Flächenerhebungen Keime und Schmutz sammeln können.
Hygiene-Paletten werden vorwiegend zum Transportieren von Lebensmitteln verwendet und
müssen daher leicht zu reinigen und desinfizieren sein, auch in automatischen Waschanlagen.
Eine Verwendung auch in Kühlhäusern muß möglich sein und die Paletten müssen
schmutzabweisend sein und Pilz- und Keimbefall muß verhindert werden. Zugleich sollen
derartige Paletten splitterfrei sein und eine große Stabilität aufweisen. Neben einer langen
Lebensdauer wird auch ein geringer Preis erwartet.
Die EP 0 407 097 A2 offenbart eine Flachpalette, die aus einer thermoplastischen
Harzverbindung, besteht, welche ein teilweise vernetztes Produkt enthält. Diese
Harzverbindung wird dadurch enthalten, daß ein thermoplastisches Harz und /oder eine
gummiartige Substanz in Gegenwart eines Vernetzungsmittels und gegebenenfalls eines
polyfunktionellen Monomers thermisch behandelt wird. Aus dieser Substanz wird die Palette
extrudiert oder kalandriert und die ganze Oberfläche oder ein Teil davon wird entweder durch
eine Oberflächenbehandlung, wie Sandstrahlen, Plasmabehandlung, Glimmentladung,
aufgerauht oder aber es wird ein rutschhemmendes Material, wie z. B. synthetisches Gummi,
auflaminiert. Es hat sich allerdings erwiesen, daß lediglich durch Aufrauhen kein ausreichender
Schutz gegen Verrutschen der Ladung gegeben ist und zudem sich Keime oder Schmutz auf
der aufgerauhten Fläche ansammeln können. Auflaminierte Gummistreifen haben den Nachteil,
daß sie sich relativ leicht ablösen und zudem in den zwangsläufig vorliegenden Spalten bzw. an
den Kanten zwischen der Palette selbst und den Gummistreifen die Gefahr einer Schmutz- und
Keimansammlung gegeben ist. Somit ist auch diese Palette als Hygiene-Palette ungeeignet.
Aus der DE 34 46 020 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Spritzgußteilen aus wenigstens
zwei unterschiedlichen Bereichen aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien bekannt, bei dem
zunächst ein erster Kunststoff eingespritzt wird, wobei Schieber die für das zweite
Kunststoffmaterial vorgesehenen Bereiche ausfüllen, nach hinreichendem Erkalten dieses
ersten Kunststoffmaterials die Schieber zurückgezogen und das zweite Material in die nun
erweiterte Kavität eingespritzt wird. Anschließend wird das Formteil entformt.
Aus den Aufsätzen "Mehrfarbentechnik eröffnet neue Anwendungsgebiete", Dipl.-Ing. H.
Kraft, Kunststoffberater 11/92, S. 47 bis 53, "Erweiterte Anwendungsgebiete für das
Mehrkomponenten-Spritzgießen", H. Kraft, Kunststoffe 83 (1993) 6, S. 429 bis 433 und
"Harte und weiche Kunststoffe beim Spritzgießen kombinieren", C. Jaroschek und W. Pfleger,
Kunststoffe 84 (1994) 6, S. 705 bis 710, ist es bekannt, diese Vorgehensweise auf
Kombinationen von harten und weichen Kunststoffen anzuwenden, wobei als weiche
Komponente häufig ein thermoplastisches Elastomer verwendet wird.
Eine chemische Vernetzung zweier Kunststoffe ist aus der DE 37 13 064 C1 bekannt, wo das
Verschweißen einer Muffe aus Polyethylen oder Polypropylen mit einem Schlauchabschnitt aus
Gummi, vorzugsweise EPDM, beschrieben wird.
Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Kunststoffpalette zu schaffen, bei der ein Verrutschen
der Ladung zuverlässig verhindert wird und die auch als Hygiene-Palette verwendet werden
kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Oberteil und/oder das Unterteil
zumindest in Bereichen der Oberfläche einen Anti-Rutsch-Belag aufweist, der physikalisch mit
dem Kunststoff der Palette verbunden ist.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß das Oberteil und das Unterteil wabenförmige
Verrippungen aufweisen.
Es ist zweckmäßig, daß Stahlarmierungen in die Kunststoffpalette eingelegt sind.
Eine Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß Sollbruchstellen zum Entfernen der
Stahlarmierungen vorgesehen sind.
Es kann vorgesehen sein, daß die Kunststoffpalette eine umlaufende Auffangschale aufweist.
Sinnvoll ist auch, daß die Kunststoffpalette mit Seitenwänden und einem Deckel versehen ist.
Erfindungsgemäß ist weiterhin, daß durchgehende Öffnungen für Stützen vorgesehen sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 und Fig. 2 Schnitt durch die Spritzgießform nach Abschluß
des Einspritzens beider Materialien,
Fig. 3 und Fig. 4 Draufsichten auf eine Kunststoffpalette,
Fig. 5 eine Innenansicht der Kunststoffpalette,
Fig. 6 Kunststoffpalette mit Auffangschale,
Fig. 7 gestapelte Kunststoffpaletten mit
Seitenwänden und Deckel,
Fig. 8 gestapelte Kunststoffpaletten mit
Stützen.
Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, wird die Kunststoffpalette vorzugsweise in
einem Etagenwerkzeug 1 im Spritzgießverfahren hergestellt. Um eine stabile Palette zu
erhalten, die gleichzeitig eine glatte Außenfläche aufweist, ist es sinnvoll, den
Palettengrundkörper aus einem Oberteil 2 und einem Unterteil 3 zu bilden. In diesem Fall
wiederum ist es aus Kostengründen und um eine genaue Passung zwischen Oberteil 2 und
Unterteil 3 zu erreichen, zweckmäßig, Oberteil 2 und Unterteil 3 gleichzeitig in einem
Etagenwerkzeug 1 herzustellen. Da die erforderliche Zuhaltekraft einer Spritzgußmaschine sich
aus dem Produkt aus Spritzdruck und projizierter Bauteilfläche ergibt, ist bei einem
Etagenwerkzeug 1 die Gesamtzuhaltekraft, die in direkter Relation zu den Investions- und
Betriebskosten steht, nicht höher als bei Werkzeugen zum Spritzen eines einzelnen Bauteils.
Durch die Fertigung von Oberteil 2 und Unterteil 3 in einem Etagenwerkzeug 1 können die
Fertigungstoleranzen zwischen diesen beiden Teilen, welche bei der Verarbeitung von
Kunststoffen grundsätzlich auftreten, vorteilhaft reduziert werden. Da die Teile im selben
Zyklus entstehen und möglichst paarweise weiterverarbeitet werden, kann der Ausschuß
deutlich reduziert werden.
Dies ermöglicht auch die Verwendung von Kunststoffaltmaterial,
wobei auch ausrangierte Kunststoffpaletten als Rohstoffquelle dienen können.
Während der Fertigung von Oberteil 2 und Unterteil 3 der Kunststoffpalette, also dem
Einspritzen von flüssigem Kunststoff, z. B. einem Thermoplast wie HDPE, tauchen bewegliche
Kerne, die über geeignete Mittel, z. B. eine Stützeinrichtung 5, gesteuert werden, in die Kavität
der Spritzform in Bereichen, in die ein Anti-Rutsch-Belag 7 eingebracht werden soll, ein.
Hierdurch werden die für das Einlagern des Elastomeren notwendigen Nuten direkt in den
Palettengrundkörper eingeformt.
Nach Beendigung des Einspritzvorganges der ersten Kunststoffkomponente verharren die
Kerne 4 in der gezeigten Stellung um den Betrag der Abkühlzeit, der für das Aushärten der
ersten Kunststoffkomponente erforderlich ist. Anschließend werden die beweglichen Kerne um
den zum Einbringen des Anti-Rutsch-Belages 7 erforderlichen Betrag zurückgezogen. Die
vorzugsweise ballige Kernstirnseite liegt nun im Randbereich in etwa auf dem gleichen Niveau
wie die Palettenoberfläche.
In die so durch den Palettengrundkörper und die Kernstirnseite gebildete Kavität wird nun der
zweite Kunststoff, z. B. ein thermoplastisches Elastomer, gespritzt. Nach dem Aushärten des so
gebildeten Anti-Rutsch-Belages 7 kann der mit einem Anti-Rutsch-Belag 7 physikalisch verbundene
Palettengrundkörper entformt werden. Im Falle einer aus Oberteil 2 und Unterteil 3
bestehende Palette werden nun die beiden Teile, falls erforderlich, gefräst und schließlich
miteinander verschweißt.
Wie in Fig. 3 und 4 dargestellt, weist die erfindungsgemäße Kunststoffpalette sowohl im
oberen als auch im unteren Bereich eine glatte Oberfläche auf. Sie ist somit leicht zu reinigen
und zu desinfizieren und gegenüber Wasser und vielen anderen Flüssigkeiten beständig. Statt
Ecken sind vorzugsweise transporttechnisch vorteilhafte Rundungen vorgesehen. Durch
allseitige Einfahröffnungen 6 sind derartige Paletten mit den bekannten Stapel- und
Transportgeräten mühelos handhabbar. Durchgehende Kufen verleihen der Palette die
notwendige Stabilität und machen sie für Rollenbahnen, automatische Förderanlagen und
Hochregallager geeignet. Die Palette ist zudem splitterfrei, was einen störungsfreien Transport
gewährleistet.
Sowohl in Bereichen der Oberseite als auch im Bereich der Unterseite, hier der Kufen, kann die
Palette mit einem Anti-Rutsch-Belag 7 versehen sein, der vorzugsweise wie oben beschrieben
in den Palettengrundkörper eingebracht wird und mit diesem verbunden ist. Der Anti-Rutsch-Belag
7 weist im Gegensatz zu den meisten üblichen Rutschhemmern in der Regel eine
glatte, in der Mitte leicht nach außen gewölbte Oberfläche auf und ist somit auch leicht zu
reinigen und desinfizieren. Für besondere Anwendungen kann auch eine beliebige
Strukturierung des Anti-Rutsch-Belages 7 vorgesehen sein, insbesondere, wenn keine
Verwendung als Hygienepalette vorgesehen ist. Es kann vorgesehen sein, daß bei einer
höheren Belastung der Palette der Anti-Rutsch-Belag 7, der üblicherweise nur geringfügig über
die Palettenoberfläche hinausragt, in eine dafür vorgesehene Höhlung der Palettenoberfläche
gedrückt und so vor vorzeitigem Verschleiß geschützt ist. Der z. B. aus einem Elastomer
bestehende Anti-Rutsch-Belag 7 verhindert zuverlässig das Verrutschen der auf der Palette
befindlichen Ladung als auch das Verrutschen der Palette auf Böden, Rollenbahnen, schiefen
Ebenen etc. Hierdurch sind größere Beschleunigungen als bisher möglich, ohne daß die
Bodenhaftung der Palette bzw. der Ladung verlorengeht. Durch den Anti-Rutsch-Belag 7 wird
es auch möglich, die Paletten rutschsicher zu stapeln, ohne daß herkömmliche Stapelkreuze
oder Stapelränder erforderlich wären.
In Fig. 5 wird die Verrippung 8 im Innern einer zweiteilig ausgeführten Palette dargestellt.
Zweckmäßigerweise weisen Oberteil 2 und Unterteil 3 der Palette gleichartige Verrippungen 8
auf, die beim Verschweißen von Oberteil 2 und Unterteil 3 ineinandergreifen und für eine hohe
Festigkeit und Biegesteifigkeit der Palette sorgen. Die Verrippung 8 ist vorzugsweise
wabenförmig, denn diese Ausbildung stellt ein Optimum zwischen Gewicht und Stabilität dar.
Durch relativ geringe Wandstärken der Waben wird einem Verzug bei der
spritzgießtechnischen Herstellung der Palette entgegengewirkt. Sollte die Palette unter
Schwerlastbedingungen eingesetzt werden, so kann sie durch Stahlarmierungen verstärkt
werden, wobei z. B. Vierkanthohlprofile in für diesen Zweck vorgesehene Zwischenräume
eingelagert werden. Hierbei ist es für die Erhaltung der Recyclingfähigkeit zweckmäßig, daß
im Randbereich der Palette Sollbruchstellen zum Entfernen der Stahlarmierungen vorgesehen
sind, die die Entnahme der Vierkantrohre beim Recycling ermöglichen.
Fig. 6 zeigt eine erfindungsgemäße Palette mit einer umlaufenden Auffangschale 9. Da die
Palette aus säure- und laugenbeständigem Kunststoff besteht, ist sie auch für den Transport
von Gefahrgütern geeignet. Die Auffangschale 9 bildet den Schutz für eventuell beschädigte
Primärverpackungen, was unter anderem eine Verschmutzung von Transporteinrichtungen
verhindern kann. Bei dieser Ausführung ist eine Stapelbarkeit gegeben, wenn die Kufen im
unteren Bereich ausgekernt werden.
Wie in Fig. 7 dargestellt, kann die Palette auch mit Seitenwänden 10 und einem Deckel 11
versehen sein. Ein derartiger spritzwasserdichter Systemaufbau ermöglicht einen Verzicht auf
Umverpackungen und Schutzfolien. Die Seitenwände 10 können wie auch der Deckel 11
klappbar ausgeführt sein, was eine Entnahme der Ware auch aus Stapeln von derartigen
Paletten ermöglicht.
In Fig. 8 ist schließlich eine Ausführung der Palette dargestellt, die an den Ecken durchgehende
Löcher für Stützen 12 aufweist. Diese Ausführung ist dann von Vorteil, wenn die Verpackung
der auf der Palette befindlichen Waren keine ausreichende Stabilität aufweist, um eine
Stapelung mehrerer Paletten zu ermöglichen. Wie dargestellt, kann mit derartigen Stützen 12
ein komplettes Lagersystem erstellt werden, aus dem Waren seitlich ohne Bewegen des Stapels
entnommen werden können. Die Stützen 12 eignen sich auch zum Einhängen von Netzen für
Waren, die eine permanente Durchlüftung erfordern.
Claims (7)
1. Kunststoffpalette, bestehend aus mindestens einem Oberteil und einem damit
verschweißten Unterteil, wobei sowohl das Oberteil als auch das Unterteil eine Verrippung
aufweisen und die jeweiligen Verrippungen ineinandergreifen und allseitig
Einfahröffnungen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (2)
und/oder das Unterteil (3) zumindest in Bereichen der Oberfläche einen Anti-Rutsch-Belag
(7) aufweist, der physikalisch mit dem Kunststoff der Palette verbunden ist.
2. Kunststoffpalette gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (2) und
das Unterteil (3) wabenförmige Verrippungen (8) aufweisen.
3. Kunststoffpalette gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Stahlarmierungen in
die Kunststoffpalette einlegbar sind.
4. Kunststoffpalette gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Sollbruchstellen zum
Entfernen der Stahlarmierungen vorgesehen sind.
5. Kunststoffpalette gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffpalette
eine umlaufende Auffangschale (9) aufweist.
6. Kunststoffpalette gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffpalette
mit Seitenwänden (10) und einem Deckel (11) versehen ist.
7. Kunststoffpalette gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durchgehende
Öffnungen für Stützen (12) vorgesehen sind.
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
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8331 | Complete revocation |