ES2565585T3 - Recipiente de envasado estabilizado - Google Patents

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ES2565585T3 ES06017232.7T ES06017232T ES2565585T3 ES 2565585 T3 ES2565585 T3 ES 2565585T3 ES 06017232 T ES06017232 T ES 06017232T ES 2565585 T3 ES2565585 T3 ES 2565585T3
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Hauke Schormair
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Abstract

Un recipiente de envasado para transportar y/o mostrar una pluralidad de productos envasados individualmente que pueden estar contenidos en el mismo, comprendiendo el recipiente de envasado una base (10) que tiene una superficie superior (11) que comprende medios antideslizantes (20), en donde los medios antideslizantes (20) comprenden una sustancia no deslizante que no se adhiere físicamente a los productos envasados individualmente; caracterizado por que la sustancia no deslizante comprende un adhesivo curado antes de disponer los productos envasados individualmente en el recipiente de envasado.

Description

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DESCRIPCION
Recipiente de envasado estabilizado Campo de la invencion
La presente invencion da a conocer un recipiente de envasado mejorado que estabiliza productos de envasado individuales contenidos en el mismo durante su transporte, presentacion y compra por parte del consumidor. El recipiente de envasado tiene una superficie antideslizante en la base que comprende una sustancia no deslizante que no se adhiere fisicamente a los productos envasados individualmente.
Antecedentes de la invencion
La presente invencion se refiere de forma general a un recipiente de envasado para transportar y almacenar una pluralidad de productos envasados individualmente, asi como para soportarlos y mostrarlos en posicion vertical. Los recipientes de envasado, incluidos los recipientes o cajas de carton, se han utilizado durante muchos anos para transportar y almacenar productos envasados individualmente que incluyen, por ejemplo, productos alimenticios envasados, tales como confiteria, cereales o aperitivos, productos de higiene personal, productos domesticos y de lavado de ropa, productos de cuidado para los bebes y similares. De forma general, varios productos envasados individualmente se envasan en un unico recipiente de envasado que puede estar dotado de una tapa separable o de una parte superior doblada que esta precintada. Los productos envasados individualmente son transportados generalmente en el interior de la caja cerrada o precintada desde una ubicacion de fabricacion a una ubicacion de venta al detalle. Para mostrar los productos envasados individualmente para su venta al detalle, la tapa separable se retira y, a continuacion, es posible disponer el recipiente de envasado en su conjunto en un mostrador y usarlo como una unidad de presentacion sin que sea necesario extraer y colocar los productos envasados individualmente en un mostrador de forma individual. Esta forma de presentacion es facil de configurar por parte del vendedor y tambien permite al fabricante mostrar un espacio publicitario mas grande al publico, tanto en el recipiente de envasado como en los productos envasados individualmente.
En el caso de productos envasados individualmente altos y con bases con un area de seccion transversal pequena, es deseable mostrar al consumidor la cara mas grande del producto. No obstante, dichos productos son inestables al colocarlos en posicion vertical, especialmente los envasados en envases flexibles. Cuando el recipiente de envasado esta lleno, los productos se mantienen en posicion vertical gracias a los lados circundantes del recipiente de envasado y a su interaccion mutua. No obstante, una vez se retira el primer articulo de la parte frontal de la bandeja, se forma un espacio entre el siguiente articulo y la parte frontal de la bandeja y, por lo tanto, no hay nada que soporte el siguiente articulo en posicion vertical. Los productos tienen una clara tendencia a volcar o, en el caso de productos en envases flexibles, a que la base deslice sobre la base del recipiente de envasado, de modo que el articulo queda dispuesto horizontalmente hacia arriba, creando un aspecto desordenado y quedando oculto a la vista del consumidor.
En los recipientes de envasado del estado de la tecnica se usan de forma general estructuras de cartulina o de carton en el diseno de la propia unidad de envasado para superar este problema. De forma general, esto supone un diseno complejo del propio recipiente de envasado y un aumento en los costes de fabricacion, p. ej., ver GB-2240321 A, GB-2199563 A, GB-2390083 A, DE-29509659 U y GB-2071056 A. Por lo tanto, existe la necesidad de recipientes de envasado para el transporte y la presentacion de productos envasados individualmente que tienen unas mejores caracteristicas de estabilidad que mantienen los productos envasados individualmente en una configuracion vertical.
Sumario de la invencion
La presente invencion da a conocer un recipiente de envasado para transportar y/o mostrar una pluralidad de productos envasados individualmente que pueden estar contenidos en el mismo, comprendiendo el recipiente de envasado una base que tiene una superficie superior que comprende medios antideslizantes, en el que los medios antideslizantes comprenden una sustancia no deslizante que no se adhiere fisicamente a los productos envasados individualmente; caracterizado por que la sustancia no deslizante comprende un adhesivo curado antes de disponer los productos envasados individualmente en el recipiente de envasado. La presente invencion da a conocer ademas una unidad de envasado que comprende un recipiente de envasado segun la presente invencion y una pluralidad de productos envasados individualmente. Tambien se da a conocer un metodo de fabricacion de un recipiente de envasado adecuado para transportar y/o mostrar productos envasados individualmente, que comprende las etapas de:
a) disponer una base para dicho recipiente de envasado adaptada para su extension o transformacion hasta
formar dicho recipiente de envasado, teniendo la base una superficie superior;
b) aplicar una sustancia no deslizante que comprende un adhesivo en la superficie superior de la base que
esta adaptada para no adherirse fisicamente a los productos envasados individualmente que se ha previsto
envasar; y
c) extender o transformar la base hasta formar un recipiente de envasado;
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en donde el metodo de fabricacion ademas comprende la etapa de permitir que la sustancia no deslizante se solidifique, enfrie o cure despues de haber sido aplicada en la superficie superior de la base.
Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1 es una representacion esquematica de una preforma de caja segun la presente invencion antes de su extension.
La Figura 2 es una representacion de la preforma de caja de la Figura 1 despues de su extension.
Descripcion detallada de la invencion
En una primera realizacion, la presente invencion da a conocer un recipiente de envasado para transportar y/o mostrar una pluralidad de productos envasados individualmente que pueden estar contenidos en el mismo, comprendiendo el recipiente de envasado una base que tiene una superficie superior que comprende medios antideslizantes, en donde los medios antideslizantes comprenden una sustancia no deslizante que no se adhiere fisicamente a los productos envasados individualmente; caracterizado por que la sustancia no deslizante comprende un adhesivo curado antes de disponer los productos envasados individualmente en el recipiente de envasado.
El recipiente de envasado de la presente invencion comprende una base. Preferiblemente, la base tiene unos paneles laterales que se extienden hacia arriba desde la misma en una direccion generalmente perpendicular para facilitar el almacenamiento de los productos envasados individualmente. Estos paneles pueden definir un espacio vacio interior en el que se colocan los productos envasados individualmente. La base tiene una superficie superior y una superficie inferior, siendo la superficie inferior la superficie orientada hacia el exterior del recipiente de envasado y que esta en contacto con la superficie de un mostrador cuando el recipiente de envasado se coloca en la posicion de presentacion. La superficie superior de la base esta orientada hacia el interior del recipiente de envasado y forma la superficie de base en la que se disponen los productos envasados individualmente para su almacenamiento, transporte y presentacion. Preferiblemente, la base tiene forma plana, con una forma cuadrada o rectangular preferida, mas preferiblemente, rectangular. En los casos en que la base es cuadrada o rectangular, la base puede tener de forma general dos paneles laterales que se extienden hacia arriba desde la misma. Cuando se ha previsto usar el recipiente de envasado para transporte y presentacion, el mismo puede tener ademas unos paneles frontal y trasero que se extienden hacia arriba desde el mismo para definir el espacio vacio interior del recipiente de envasado. El panel frontal esta definido como el lado del recipiente de envasado disenado para ser la parte mas delantera del recipiente de envasado mostrada al consumidor. El panel frontal y el panel trasero definen el extremo de panel frontal y el extremo de panel trasero de la base, respectivamente.
Es posible usar el recipiente de envasado de la presente invencion para el transporte y la presentacion en mostradores de los productos envasados individualmente en el mismo. Preferiblemente, el recipiente de envasado esta adaptado para ser usado como un dispositivo de presentacion en mostradores despues de su transporte, de modo que se reduce la necesidad de manipularlo manualmente para mostrar los productos envasados individualmente en el punto de venta al detalle. Por lo tanto, preferiblemente, el recipiente de envasado de la presente invencion ademas comprende una tapa. La tapa puede ser fabricada por separado y colocada sobre el recipiente de envasado en una etapa de montaje separada despues de envasar los productos envasados individualmente. De forma alternativa, la tapa puede ser fabricada en combinacion con el resto del recipiente de envasado y puede estar dotada de perforaciones u otros medios de desprendimiento. Preferiblemente, la tapa se retira facilmente despues del transporte para permitir mostrar los productos envasados individualmente en el punto de venta sin tener que extraerlos del propio recipiente de envasado; es decir, el recipiente de envasado con la tapa retirada se coloca directamente en el mostrador con los productos envasados individualmente en el mismo.
La superficie superior de la base del recipiente de envasado comprende medios antideslizantes que comprenden una sustancia no deslizante que no se adhiere fisicamente a los productos envasados individualmente. La sustancia no deslizante aumenta la fuerza de friccion entre los productos envasados individualmente y la superficie superior de la base. Las sustancias no deslizantes que se adhieren fisicamente a los productos envasados individualmente pueden provocar danos en los productos envasados individualmente cuando los mismos se retiran del recipiente de envasado. La sustancia no deslizante puede ser cualquier sustancia que es posible recubrir, aplicar, unir o asociar o impregnar de otro modo sobre la superficie superior de la base o en el interior de la misma. Ejemplos no limitativos adecuados incluyen adhesivos, materiales de caucho, materiales de latex, lacas, barnices o mezclas de los mismos. La sustancia no deslizante comprende un adhesivo, preferiblemente, la sustancia no deslizante es un adhesivo. El uso de sustancias no deslizantes, tales como un adhesivo, es relativamente economico en comparacion con metodos de estabilizacion estructurales mas complejos. Ademas, el uso de un adhesivo mejora la fabricacion del recipiente de envasado, ya que el mismo puede ser aplicado de forma relativamente sencilla en la base del recipiente de envasado antes o despues de su montaje. De forma especifica, el uso de un adhesivo resulta especialmente indicado en fabricacion automatizada y procesos a alta velocidad.
La sustancia no deslizante puede ser recubierta o aplicada en toda el area de la superficie superior de la base. De forma alternativa, la sustancia no deslizante puede ser aplicada en la superficie superior de la base como una linea unica o como una pluralidad de lineas o hileras, pudiendo ser cada una de las mismas lineal o curvilinea, preferiblemente lineal. La hilera unica o la pluralidad de hileras pueden estar separadas por un area de la superficie
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superior de la base. Las propias hileras pueden ser continuas o, de forma alternativa, pueden tener forma de secciones intermitentes a lo largo de una trayectoria lineal, con areas vacias entre las mismas, tal como en forma de puntos o rayas (ver Figura 1). Las hileras pueden discurrir a lo largo de la longitud de la base, del extremo de panel frontal al extremo de panel trasero, esencialmente en paralelo con respecto a la direccion de los paneles laterales, o, de forma alternativa, pueden discurrir transversalmente a traves de la anchura de la base, de un panel lateral al otro panel lateral, esencialmente en paralelo con respecto a los paneles frontal y trasero. Preferiblemente, las hileras discurren a lo largo de la longitud de la base, del extremo de panel frontal al extremo de panel trasero. Preferiblemente, la base comprende al menos dos hileras separadas de una sustancia no deslizante. En los casos en que se usan al menos dos hileras separadas de una sustancia no deslizante, las hileras son preferiblemente lineales y paralelas entre si. En una realizacion preferida, los medios antideslizantes comprenden un adhesivo aplicado en la superficie superior de la base en dos hileras que discurren a lo largo de la longitud de la base, del extremo de panel frontal al extremo de panel trasero, estando separadas las hileras por un area vacia de la base y estando presente un area vacia de la base en el lado del panel lateral de cada hilera, siendo las hileras generalmente lineales y paralelas entre si.
La sustancia no deslizante comprende un adhesivo. En la presente memoria, el termino “adhesivo” se refiere a cualquier composicion o producto adherente conocido por el experto en la tecnica como un adhesivo. No obstante, el adhesivo solamente se aplica en la superficie superior de la base y se adhiere a la misma, y no a los productos envasados individualmente. El adhesivo puede ser cualquier adhesivo que permite obtener la fuerza de friccion necesaria entre el adhesivo y los productos envasados individualmente para estabilizar dichos productos en el interior del recipiente de envasado. El adhesivo se cura antes de disponer los productos envasados individualmente en el recipiente de envasado, evitando de este modo la adherencia fisica entre el adhesivo y los productos envasados individualmente. Los adhesivos que se adhieren fisicamente a los productos envasados individualmente pueden provocar danos en los productos envasados individualmente cuando los mismos se retiran del recipiente de envasado. El adhesivo adecuado variara segun el tipo de producto y su envase, que forman los productos envasados individualmente. El adhesivo sera suficientemente resistente para permanecer adherido a la superficie superior de la base cuando los productos envasados individualmente se disponen en la misma, aunque permitira crear una adherencia mecanica con respecto a los productos dispuestos sobre la misma, formando de este modo una superficie antideslizante.
Preferiblemente, el adhesivo es un adhesivo de fusion en caliente. Los adhesivos de fusion en caliente son preferidos, ya que, de forma general, los mismos resultan mas adecuados para una fabricacion automatizada y pueden ser aplicados rapidamente y tienen una mayor estabilidad durante el almacenamiento y el transporte a temperatura ambiente. Los adhesivos de fusion en caliente para su uso en la presente invencion estan disenados preferiblemente para adherirse a la superficie superior de la base al ser aplicados en caliente, pero presentan una adhesion limitada a otras superficies una vez enfriados. Se hace referencia a estos adhesivos como adhesivos “poco pegajosos”.
Los adhesivos de fusion en caliente preferidos para usar en la presente invencion incluyen adhesivos que tienen un punto de reblandecimiento medido usando un aparato de anillo y bola segun ASTM E28-99 de aproximadamente 70 0C a aproximadamente 150 0C, preferiblemente de aproximadamente 80 0C a aproximadamente 125 0C, mas preferiblemente de aproximadamente 90 0C a aproximadamente 120 0C. Los adhesivos de fusion en caliente excluyen resinas de baja temperatura, asi como resinas de alto punto de fusion. Preferiblemente, el adhesivo de fusion en caliente tiene una viscosidad de aproximadamente 500 a aproximadamente 15000 mPa.s, mas preferiblemente de aproximadamente 1000 a aproximadamente 10000 mPa.s, aun mas preferiblemente de aproximadamente 1000 a aproximadamente 5000 mPa.s. En la presente memoria, la viscosidad se mide a 175 0C usando un viscosimetro Brookfield Spindle 27 segun ASTM D 3236-88.
Los adhesivos de fusion en caliente estan basados en caucho termoplastico, poliolefinas amorfas, poliacrilatos, polimetacrilatos, copolimeros de acido acrilico, elastomeros termoplasticos o mezclas de los mismos. Preferiblemente, el adhesivo de fusion en caliente esta basado en elastomeros termoplasticos. Son mas preferidos los elastomeros termoplasticos que comprenden elastomeros basados en olefina (TPO), elastomeros basados en estireno (TPS), elastomeros basados en uretano (TPU), cauchos sinteticos de etileno propileno dieno reticulado (TPV), caucho sintetico PVC butadieno acrilonitrilo (TPZ), elastomeros basados en nylon (TPA) o mezclas de los mismos, preferiblemente elastomeros basados en estireno. Los adhesivos aun mas preferidos comprenden elastomeros basados en estireno que ademas comprenden hidrocarburos y resina. Un ejemplo no limitativo de adhesivo de fusion en caliente adecuado para su uso en la presente invencion incluye LUNATACK ® P 4080 C, comercializado por H. B. Fuller.
El recipiente de envasado de la presente invencion puede estar hecho de muchos materiales conocidos habitualmente en la tecnica de los recipientes de envasado de transporte y presentacion. Ejemplos adecuados incluyen cartulina, carton, madera, metales, panel de fibra, carton corrugado, bandejas de plastico, bandejas de plastico termoconformadas, mezclas de los mismos y similares. Preferiblemente, el recipiente de envasado esta fabricado a partir de un panel corrugado, que es una estructura en capas de revestimientos basados en papel y material ondulado basado en papel que otorga al panel resistencia mecanica. El recipiente de envasado puede ser fabricado a partir de una preforma de carton que comprende una base segun la Figura 1 que se dobla posteriormente, manteniendose los paneles laterales en su posicion usando medios de union convencionales tales como adhesivo o grapas o similares.
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En otra realizacion de la presente invencion se da a conocer una unidad de envasado que comprende un recipiente de envasado segun la presente invencion y una pluralidad de productos envasados individualmente.
Los productos envasados individualmente adecuados para su uso en la presente invencion incluyen productos de confiteria, productos de higiene personal, productos domesticos y de lavado de ropa, productos de cuidado para los bebes o mezclas de los mismos, preferiblemente productos de confiteria o productos de higiene personal. En la presente memoria, los productos de confiteria preferidos incluyen dulces duros, chicles, gominolas o mezclas de los mismos, preferiblemente dulces duros. Los productos de higiene personal preferidos incluyen pastillas de jabon, champus o acondicionadores.
Los productos envasados individualmente adecuados para ser transportados y mostrados en el recipiente de envasado de la presente invencion pueden consistir en cualquier producto. Los productos pueden estar envasados como unidades individuales en envases rigidos o flexibles, preferiblemente en envases flexibles. Los tipos adecuados de envases flexibles incluyen cualquier material de envasado flexible que comprende una capa unica de material flexible o un laminado de multiples capas que comprende al menos dos capas de material flexible seleccionado de la lista que comprende polietileno o polipropileno, aluminio, tereftalato de polietileno, nylon, poliestireno, cloruro de polivinilo, papel o mezclas de los mismos. Los envases flexibles preferidos comprenden un laminado de multiples capas que comprende al menos dos capas de material flexible unidas entre si. Los envases flexibles mas preferidos comprenden un laminado de multiples capas que comprende al menos una capa de polipropileno orientado y al menos una capa seleccionada de la lista que comprende polietileno, polipropileno, aluminio, tereftalato de polietileno, nylon, poliestireno, cloruro de polivinilo, papel o mezclas de los mismos, preferiblemente polietileno, polipropileno o mezclas de los mismos. Es posible conformar el envase flexible en forma de bolsa o bolsita precintada o como una bolsita o bolsa con refuerzos. Preferiblemente, el envase flexible es una bolsa precintada que tiene al menos un borde precintado.
En los casos en que los productos envasados individualmente comprenden un envase flexible, es preferible que el envase flexible quede dispuesto sobre la superficie superior de la base que comprende la sustancia no deslizante en una orientacion especifica. Preferiblemente, los envases flexibles quedan orientados para no quedar dispuestos verticalmente en la base. Preferiblemente, los envases flexibles quedan envasados en el recipiente de envasado de modo que los mismos quedan inclinados hacia el extremo de panel trasero del recipiente de envasado. Mas preferiblemente, los envases flexibles quedan inclinados hacia el extremo de panel trasero del recipiente de envasado formando un angulo mas grande que aproximadamente 0° a aproximadamente 45° con respecto a la vertical. Aun mas preferiblemente, el angulo es de aproximadamente 10° a aproximadamente 40° con respecto a la vertical, aun mas preferiblemente de aproximadamente 20° a aproximadamente 35° con respecto a la vertical. Sorprendentemente, se ha descubierto que el angulo de envasado de los envases flexibles influye en la estabilidad de los productos envasados individualmente al ser mostrados en un mostrador en el punto de venta al detalle y, de forma especifica, despues de que los consumidores han retirado los primeros productos envasados individualmente del recipiente de envasado. Si los productos se envasan verticalmente formando un angulo superior a 45°, los productos envasados individualmente tenderan a caerse hacia delante o hacia atras, ocultando el area de presentacion a la vista de los consumidores. El angulo de envasado, en combinacion con la sustancia no deslizante, mantienen la estabilidad y la visibilidad de los productos envasados individualmente durante su transporte y en un mostrador y, especialmente, despues de haber retirado los primeros productos envasados individualmente del recipiente de envasado.
La presente invencion tambien da a conocer un metodo de fabricacion del recipiente de envasado de la presente invencion. El experto en la tecnica sabe generalmente montar recipientes de envasado por si mismo. De forma general, al usar cartulina o carton, se dispone una preforma de carton que comprende una base de recipiente similar a la mostrada en la Figura 1 que se extiende o transforma doblandola a lo largo de unas lineas de pliegue predeterminadas y manteniendo los paneles laterales, frontal y trasero en posicion vertical mediante adhesivos o grapas. De forma alternativa, es posible fabricar el recipiente de envasado disponiendo una base de recipiente y unos paneles laterales, frontal y trasero separados y, opcionalmente, una tapa, y extendiendo o transformando las partes individuales hasta formar un recipiente de envasado uniendo los paneles laterales y frontal y trasero a la base y uniendo a continuacion la tapa opcional. Se ha descubierto que los medios antideslizantes que comprenden una sustancia no deslizante de la presente invencion resultan especialmente adecuados para su aplicacion durante la etapa de extension en la fabricacion del recipiente de envasado, en vez de durante la fabricacion de la preforma de carton o de la base del recipiente, ya que esto mejora la capacidad de transportar la preforma de carton o la base del recipiente y su capacidad de procesamiento en la fase de extension o transformacion.
El recipiente de envasado de la presente invencion se puede fabricar mediante un metodo que comprende las etapas de:
a) disponer una base para dicho recipiente de envasado adaptada para su extension o transformacion
hasta formar dicho recipiente de envasado, teniendo la base una superficie superior;
b) aplicar una sustancia no deslizante que comprende un adhesivo para los productos envasados
individualmente que se ha previsto envasar; y
c) extender o transformar la base hasta formar un recipiente de envasado;
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en donde el metodo de fabricacion ademas comprende la etapa de permitir que la sustancia no deslizante se solidifique, enfrfe o cure despues de haber sido aplicada en la superficie superior de la base.
El metodo de fabricacion comprende preferiblemente llevar a cabo las etapas (a) y (b) secuencialmente, es decir, la etapa (a) en primer lugar y la etapa (b) a continuacion. Las etapas (b) y (c) pueden llevarse a cabo secuencialmente, ya sea en orden, es decir, (b) en primer lugar y (c) a continuacion o, de forma alternativa, (c) y luego (b). En una realizacion alternativa, las etapas (b) y (c) pueden llevarse a cabo simultaneamente. La etapa (c), que consiste en extender o transformar la base hasta formar un recipiente de envasado, comprende preferiblemente la union y/o la extension en una posicion vertical de los paneles laterales y, preferiblemente, de los paneles frontal y trasero. Estos paneles se mantienen en su posicion mediante el uso de medios de union conocidos por el experto en la tecnica de la conformacion de recipientes de envasado. Ejemplos no limitativos incluyen el uso de adhesivos o grapas; no obstante, es posible unir los lados mediante otros medios de union, tales como tornillos, bridas, clavos o mezclas de los mismos.
La etapa de permitir que la sustancia no deslizante aplicada en la superficie superior de la base se solidifique, enfrfe o cure antes de envasar los productos envasados individualmente en el recipiente de envasado fabricado tal como se ha descrito debe llevarse a cabo despues de la aplicacion de la sustancia no deslizante en la base, pero puede realizarse antes, despues o durante la extension o la transformacion de la base para formar el recipiente de envasado de la presente invencion. Preferiblemente, la sustancia no deslizante se deja solidificar, enfriar o curar durante un periodo de al menos aproximadamente 10 segundos, preferiblemente de aproximadamente 10 segundos a aproximadamente 120 segundos, mas preferiblemente de aproximadamente 20 segundos a aproximadamente 60 segundos.
Preferiblemente, el adhesivo se aplica en la superficie superior de la base antes, al mismo tiempo o despues de la aplicacion de los adhesivos usados para mantener en posicion vertical los paneles laterales, frontal y trasero. Un metodo de configuracion de este tipo mejora la velocidad y la facilitad de extender el recipiente de envasado de la presente invencion. El mismo tambien evita la necesidad de manipulaciones mecanicas complejas del recipiente de envasado para obtener el efecto de estabilizacion en los productos envasados individualmente situados en su interior.
A continuacion de la extension y transformacion de la base en un recipiente de envasado segun la presente invencion, la unidad de envasado de la presente invencion puede ser fabricada disponiendo el recipiente de envasado obtenido mediante el metodo de fabricacion descrito anteriormente y colocando en su interior una pluralidad de productos envasados individualmente. Preferiblemente, los productos envasados individualmente se envasan para quedar inclinados hacia el panel trasero del recipiente de envasado formando un angulo mas grande que 0° a aproximadamente 45° con respecto a la vertical, mas preferiblemente de aproximadamente 10° a aproximadamente 40° con respecto a la vertical, aun mas preferiblemente de aproximadamente 20° a aproximadamente 35° con respecto a la vertical.
Ejemplo
Se dispone una preforma de carton que comprende una base segun la Figura 1 hecha de panel corrugado. La preforma de carton puede extenderse para crear un recipiente de envasado segun la presente invencion. La preforma de carton tiene una base (10) de forma rectangular que tiene una superficie superior (11) y una superficie inferior (12). A lo largo de los lados largos de la base rectangular (10) estan dispuestos dos paneles laterales (13, 14) situados en la posicion horizontal de la preforma de carton pero que se extienden hacia arriba en direccion perpendicular con respecto a la base (10) del recipiente de envasado despues de su extension. Un panel frontal (15) esta dispuesto en el extremo (17) de panel frontal de la base (10). Un panel trasero (16) esta dispuesto en el extremo (18) de panel trasero de la base (10). Los paneles frontal y trasero (15, 16) estan situados en la posicion horizontal de la preforma de carton, de forma similar a los paneles laterales, y se extienden hacia arriba en direccion perpendicular con respecto a la base (10) del recipiente de envasado despues de su extension. De forma general, los paneles laterales (13, 14) y los paneles frontal y trasero (15, 16) se extienden doblando la preforma de carton a lo largo de las lfneas (19) de pliegue que separan la base (10) de los paneles verticales (13, 14, 15, 16). Los paneles frontal y trasero (15, 16) se mantienen en su posicion contra los paneles laterales mediante el uso de un adhesivo, HL9202, comercializado por Henkel Technologies.
Una vez extendida, la unidad de envasado presenta el aspecto mostrado en la Figura 2. Los medios antideslizantes se han representado mediante lfneas discontinuas (20). Los medios antideslizantes (20) estan formados por dos hileras lineales separadas de LUNATACK ® P 4080 C, comercializado por H. B. Fuller, un adhesivo de fusion en caliente que tiene una temperatura de reblandecimiento de 92 0C y una viscosidad de 1700 mPa.s a 175 0C. Las hileras lineales se aplican como una serie de rayas a lo largo del eje longitudinal del recipiente de envasado, que discurre del extremo (17) de panel frontal al extremo (18) de panel trasero. La sustancia no deslizante de fusion en caliente LUNATACK ® P 4080 C se aplica en la preforma de carton durante su extension mecanizada, ya sea antes, despues o al mismo tiempo que la aplicacion del adhesivo de fusion en caliente basado en polietileno HL9202, comercializado por H. B. Fuller, que mantiene los paneles (13, 14, 15, 16) laterales, frontal y trasero unidos entre sf. La base (10), los paneles laterales (13, 14) y los paneles (15, 16) frontal y trasero se extienden a continuacion para formar el recipiente de envasado. El recipiente de envasado se deja en posicion vertical de aproximadamente 20 a aproximadamente 30 segundos para permitir que la sustancia no deslizante de fusion en caliente LUNATACK ® P 4080 C y el adhesivo HL9202 se enfrfen antes de pasar a la fase de envasado.
Una vez se ha realizado el montaje y se han curado los adhesivos, de doce a veinte productos envasados individualmente que comprenden productos de confitena contenidos en un envase flexible hecho de un laminado de capas multiples que comprende una capa de polipropileno orientado y una capa de polietileno se disponen en el recipiente de envasado. Los envases flexibles comprenden una bolsa precintada que tiene dos bordes precintados 5 en la parte inferior y en la parte superior de la bolsa. Los envases flexibles se colocan sobre la superficie superior (11) y los medios antideslizantes (20) en el recipiente de envasado formando un angulo de 30° con respecto a la vertical. El recipiente de envasado es transportado a una ubicacion de venta al detalle en la que el recipiente de envasado se coloca en el mostrador para ser mostrado para su venta al detalle. Incluso despues de su transporte y de que los primeros productos envasados individualmente se han retirado del recipiente de envasado, los productos 10 envasados individualmente permanecen en posicion vertical con sus caras frontales presentadas al consumidor, aumentando la presencia en el mostrador del punto de venta de los productos envasados individualmente.

Claims (13)

  1. 5
    10
  2. 2.
    15 3.
  3. 4.
    20
  4. 5.
    25
  5. 6.
    30
  6. 7.
  7. 8.
    35
  8. 9.
    40
  9. 10.
    45
  10. 11.
    50
  11. 12.
    55
  12. 13.
    60
    REIVINDICACIONES
    Un recipiente de envasado para transportar y/o mostrar una pluralidad de productos envasados individualmente que pueden estar contenidos en el mismo, comprendiendo el recipiente de envasado una base (10) que tiene una superficie superior (11) que comprende medios antideslizantes (20), en donde los medios antideslizantes (20) comprenden una sustancia no deslizante que no se adhiere fisicamente a los productos envasados individualmente;
    caracterizado por que la sustancia no deslizante comprende un adhesivo curado antes de disponer los productos envasados individualmente en el recipiente de envasado.
    El recipiente de envasado segun la reivindicacion 1, en donde dicho adhesivo es un adhesivo de fusion en caliente.
    El recipiente de envasado segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho adhesivo comprende un adhesivo basado en caucho termoplastico, poliolefinas amorfas, poliacrilatos, polimetacrilatos, copolimeros de acido acrilico, elastomeros termoplasticos o mezclas de los mismos.
    El recipiente de envasado segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la sustancia no deslizante esta aplicada en la totalidad de la superficie superior (11) de la base (10) o esta aplicada como una hilera unica o una pluralidad de hileras separadas.
    El recipiente de envasado segun la reivindicacion 4, en donde la base (10) tiene un extremo (17) de panel frontal y un extremo (18) de panel trasero y en donde la sustancia no deslizante esta aplicada como una hilera unica o una pluralidad de hileras separadas que discurren a lo largo de la longitud de la base (10) del extremo (17) de panel frontal al extremo (18) de panel trasero.
    El recipiente de envasado segun la reivindicacion 4 o la reivindicacion 5, en donde dichas hileras separadas son lineales o curvilineas, preferiblemente lineales.
    El recipiente de envasado segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en donde las hileras separadas son lineales y paralelas entre si.
    El recipiente de envasado segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en donde dicha sustancia no deslizante esta aplicada como al menos dos hileras, mas preferiblemente dos hileras.
    Una unidad de envasado, que comprende:
    a) un recipiente de envasado segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8; y
    b) una pluralidad de productos envasados individualmente.
    La unidad de envasado segun la reivindicacion 9, en donde dichos productos envasados individualmente comprenden envases rigidos o flexibles, preferiblemente envases flexibles.
    La unidad de envasado segun la reivindicacion 9 o la reivindicacion 10, en donde dichos productos envasados individualmente llenan la unidad de envasado para quedar inclinados hacia el extremo de panel trasero de la base formando un angulo mas grande que aproximadamente 0° a aproximadamente 45° con respecto a la vertical.
    La unidad de envasado segun una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en donde dichos productos comprenden productos de confiteria, productos de higiene personal, productos domesticos y de lavado de ropa, productos de cuidado para los bebes o mezclas de los mismos, preferiblemente productos de confiteria o productos de higiene personal.
    Un metodo de fabricacion de un recipiente de envasado adecuado para transportar y/o mostrar productos envasados individualmente, que comprende las etapas de:
    a) disponer una base (10) para dicho recipiente de envasado adaptada para su extension o transformacion hasta formar dicho recipiente de envasado, teniendo la base una superficie superior (11);
    b) aplicar una sustancia no deslizante que comprende un adhesivo a la superficie superior (11) de la base (10) que esta adaptada para no adherirse fisicamente a los productos envasados individualmente que se ha previsto envasar; y
    c) extender o transformar la base (10) hasta formar un recipiente de envasado;
    en donde el metodo de fabricacion ademas comprende la etapa de permitir que la sustancia no deslizante aplicada a la superficie superior (11) de la base (10) se solidifique, enfrie o cure antes de envasar los productos envasados individualmente.
    5
  13. 14. Un metodo de fabricacion de una unidad de envasado segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, que comprende fabricar un recipiente de envasado segun el metodo de la reivindicacion 13 y la etapa adicional de llenar con una pluralidad de productos envasados individualmente el recipiente de envasado.
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