MX2009001751A - Recipiente para envasado estabilizado. - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona un recipiente para envasado adecuado para el transporte, almacenamiento y exhibición de productos envasados individualmente, el recipiente para envasado comprende una base (10) con una superficie superior (11) que comprende el medio contra el deslizamiento (20), el medio contra el deslizamiento comprende una sustancia no deslizable que no se adhiere a los productos envasados individualmente. La invención mejora la presencia del punto de venta de los productos envasados individualmente manteniéndolos en una posición vertical cuando algunos de los productos envasados individualmente son extraídos por los consumidores para comprar. También se proporcionan unidades de envasado que comprenden el recipiente de envasado y una pluralidad de productos envasados individualmente y un método de fabricación del recipiente para envasado y unidad de envasado en la presente.

Description

RECIPIENTE PARA ENVASADO ESTABILIZADO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un recipiente para envasado mejorado que estabiliza los productos de envase individual almacenados en él durante el transporte, la exhibición y la compra por el consumidor. El recipiente para envasado tiene superficie contra el deslizamiento en la base que comprende una sustancia no deslizable que no se adhiere físicamente a los productos envasados individualmente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La actual invención se refiere, por lo general, a un recipiente para envasado para envío y almacenamiento, tanto como para soporte y exhibición vertical de una pluralidad de productos envasados individualmente. Los recipientes para envasado, que incluyen cajas de cartón o cajas, se han utilizado por muchos años para transportar y almacenar productos envasados individualmente incluyendo, por ejemplo, productos alimenticios envasados tales como productos de confitería, cereales, bocadillos, productos para el cuidado personal, productos domésticos y productos para lavandería, productos para el cuidado del bebé y lo similar. Varios productos envasados individualmente se compactan, por lo general, en un recipiente para envasado sencillo que puede estar provisto con una tapa desprendióle o parte superior doblada integral sellada. Los productos envasados individualmente se transportan, por lo general, en la caja sellada o cerrada de un lugar de fabricación a un lugar de venta al por menor. Con el fin de exhibir los productos envasados individualmente para la venta al por menor, se extrae la tapa desprendible, y entonces el recipiente para envasado es colocado en un anaquel y utilizado como unidad de exhibición sin requerir que los productos envasados individualmente sean extraídos y colocados en un anaquel individualmente. Esta exhibición es rápida y fácil para que el minorista la instale y también permite que el fabricante presente mayor espacio de publicidad al público en el recipiente para envasado y en productos envasados individualmente. Para los productos envasados individualmente altos con bases de área en corte transversal pequeño, es conveniente que la cara más extensa del producto se muestre al consumidor. Sin embargo los productos son inestables cuando se colocan en posición vertical, particularmente los que se envasan en un envase flexible. Cuando el recipiente para envasado está lleno, los productos se mantienen en posición vertical mediante los lados del recipiente para envasado y mediante su interacción uno con otro. Sin embargo, una vez que el primer artículo se ha quitado del frente de la bandeja, hay una apertura entre el artículo siguiente y el frente de la bandeja y por lo tanto nada mantiene el artículo siguiente en posición vertical. Existe una gran tendencia de los productos a caer, o en el caso de productos en envases flexibles, que la base se deslice sobre la base del recipiente para envasado de manera que el artículo quede en posición plana, cara arriba, viéndose desordenado y oscureciéndose del punto de vista del consumidor. Los recipientes para envasado de la industria precedente, por lo general, han usado estructuras de cartulina o cartulina cartón dentro del diseño de la unidad de envasado para superar por sí mismos el problema. Por lo general, esto involucra un diseño complejo del recipiente para envasado por sí mismo y costo de fabricación incrementado ver, por ejemplo, GB2240321 A, GB2199563 A, GB2390083 A y GB2071056 A. Por ello, existe una necesidad de recipientes para envasado para el transporte y la exhibición de productos envasados individualmente que tienen características de estabilidad que mantienen los productos envasados individualmente en una configuración vertical.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un recipiente para envasado para transportar y/o exhibir una pluralidad de productos envasados individualmente en él, el recipiente para envasado comprende una base que tiene una superficie superior que comprende el medio contra el deslizamiento, caracterizada en que el medio contra el deslizamiento comprende una sustancia no deslizable que no se adhiere físicamente a los productos envasados individualmente. La presente invención además proporciona una unidad de envasado que comprende un recipiente para envasado de acuerdo con la presente invención y una pluralidad de productos envasados individualmente. También se proporciona un método de fabricación del recipiente para envasado que comprende los pasos de: a) se provee una base para el recipiente para envasado que se adapta para el montaje o transformación en el recipiente para envasado, la base tiene una superficie superior; b) se aplica una sustancia no deslizable a la superficie superior de la base la cual es adaptada para no adherirse físicamente a los productos envasados individualmente destinados a ser envasados en él; y c) se levanta o se transforma la base en un recipiente para envasado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una representación esquemática de una preforma del cartón según la actual invención antes del montaje. La Figura 2 es una representación de la preforma del cartón de la Figura 1 después del montaje.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En una primera modalidad, la presente invención proporciona un recipiente para envasado para transportar y/o exhibir una pluralidad de productos envasados individualmente que se pueden contener en él, el recipiente para envasado comprende una base que tiene una superficie superior que comprende medios contra el deslizamiento que comprenden una sustancia no deslizable que no se adhiere físicamente a los productos envasados individualmente. El recipiente para envasado de la presente invención comprende una base. Preferentemente, la base tiene, extendida hacia arriba de ella en una dirección, por lo general, perpendicular, paneles laterales para ayudar a almacenar los productos envasados individualmente en ella. Estos paneles pueden definir un vacío interior en el cual los productos envasados individualmente son colocados. La base tiene una superficie superior y una superficie inferior, la superficie inferior es la superficie orientada al exterior del recipiente para envasado y está en contacto con la superficie de un anaquel cuando el recipiente para envasado se coloca en posición de exhibición. La superficie superior de la jDase está orientada internamente al recipiente para envasado y forma la superficie de la base en la que los productos envasados individualmente se colocan para almacenamiento, transporte y exhibición. Preferentemente, la base está en la forma de una conformación plana, se prefiere cuadrada o rectangular, con mayor preferencia rectangular. Donde la base es de forma cuadrada o rectangular, la base puede, por lo general, tener dos paneles laterales extendiéndose hacia arriba de los mismos. Cuando el recipiente para envasado se pretende usar para transporte y exhibición, este puede tener adicionalmente paneles delantero y posterior que se extienden hacia arriba de los mismos para definir el vacío interior del recipiente para envasado. El panel delantero se define como el lado de un recipiente para envasado destinado a ser la parte más expuesta del recipiente para envasado que se muestra hacia el consumidor. El panel delantero y el panel posterior definen respectivamente el extremo del panel delantero y el extremo del panel posterior de la base. El recipiente para envasado de la presente invención puede ser utilizado para el transporte y la exhibición en anaquel de los productos envasados individualmente en él. Preferentemente el recipiente para envasado se adapta para ser utilizado como un exhibidor después del transporte, con lo cual la cantidad de manipulación manual para exhibir los productos envasados individualmente en el punto de venta al por menor se reduce. Preferentemente, por ello, el recipiente para envasado de la presente invención comprende adicionalmente una tapa. La tapa puede fabricarse en forma separada y colocarse sobre el recipiente para envasado en un paso de ensamblaje separado después del envasado de los productos envasados individualmente. Opcionalmente, la tapa puede fabricarse junto con el resto del recipiente para envasado, y puede estar provista con perforaciones u otros medios de separación. Preferentemente, la tapa es fácilmente desprendida después del transporte para permitir la exhibición de los artículos individualmente envasados en el punto de venta sin extraerlos del recipiente para envasado mismo; es decir, el recipiente para envasado con tapa desprendida se coloca directamente en el anaquel con los artículos individualmente envasados en él. La superficie superior de la base del recipiente para envasado comprende un medio contra el deslizamiento que comprende una sustancia no deslizable que no se adhiere físicamente a los productos envasados individualmente. La sustancia no deslizable incrementa la fuerza de fricción entre los productos envasados individualmente y la superficie superior de la base. Las sustancias no deslizables que se adhieren físicamente a los productos envasados individualmente pueden causar daño a los productos envasados individualmente al ser removidos del recipiente para envasado. La sustancia no deslizable puede ser cualquier sustancia que puede estar recubierta, aplicada, sujetada o unida de cualquier otra forma o impregnada sobre o dentro de la superficie superior de la base. Ejemplos no limitantes adecuados incluyen adhesivos, materiales de hule, materiales de látex, lacas, barnices o mezclas de éstos. Preferentemente, la sustancia no deslizable comprende un adhesivo, con mayor preferencia las sustancia no deslizable es un adhesivo. El uso de sustancias no deslizables tales como un adhesivo es relativamente barato comparado con métodos de construcción de estabilización más complejos. Adicionalmente, el uso de un adhesivo mejora la fabricación de un recipiente para envasado ya que es relativamente simple de aplicar a la base del recipiente para envasado ya sea antes o después de ser ensamblado. En particular, el uso de un adhesivo es particularmente adecuado para los procesos de alta velocidad y fabricación automatizada.

La sustancia no deslizable puede estar recubierta o aplicada sobre el área total de la superficie superior de la base. En una modalidad adicional una hoja de sustancia no deslizable tal como hule puede sujetarse mediante métodos de unión convencionales a la superficie superior de la base. Opcionalmente, la sustancia no deslizable puede aplicarse sobre la superficie superior de la base como una línea sencilla o como una pluralidad de líneas o fila, cada una de las cuales puede ser lineal o curvilínea, preferentemente lineal. La fila sencilla o pluralidad de filas puede separarse por un área de superficie superior de la base. Las filas por sí mismas pueden ser continuas u opcionalmente en la forma de secciones intermitentes a lo largo de la trayectoria lineal con áreas descubiertas en el medio, tales como en la forma de puntos y rayas (ver figura 1 ). Las filas pueden extenderse a lo largo de la longitud de la base desde el extremo del panel delantero al extremo del panel posterior, casi en dirección paralela a los paneles laterales, u opcionalmente extenderse transversalmente a través del ancho de la base de panel lateral a panel lateral, casi en paralelo a los extremos del panel delantero y del panel posterior. Preferentemente, las filas se extienden a lo largo de la longitud de la base del extremo del panel delantero al extremo del panel posterior. Preferentemente, la base comprende al menos dos filas separadas de sustancia no deslizable, preferentemente, un adhesivo. Donde al menos dos filas separadas de sustancia no deslizable se utilizan, las filas son preferentemente lineales y paralelas entre sí. En una modalidad preferida, el medio contra el deslizamiento comprende un adhesivo que se aplica en la superficie superior de la base en dos filas que recorren la longitud de la base del extremo del panel delantero al extremo del panel posterior, las filas están separadas por un área de base descubierta y que tiene un área de base descubierta en el panel lateral al lado de cada fila, por lo general, las filas son lineales y paralelas entre sí. En una modalidad preferida la sustancia no deslizable comprende un adhesivo. Como se utiliza aquí, el término "adhesivo" se refiere a cualquier composición adherente o producto conocido como un adhesivo por una persona con experiencia en la industria. Sin embargo, el adhesivo no solo se aplica en y se adhiere a la superficie superior de la base y no los productos individualmente envasados. El adhesivo puede ser cualquier adhesivo que proporcione la fuerza de fricción necesaria entre el adhesivo y los productos envasados individualmente para estabilizar los productos dentro del recipiente para envasado. Preferentemente, el adhesivo se cura antes que los productos envasados individualmente se coloquen en el recipiente para envasado, por ello previene la adherencia física entre el adhesivo y los productos envasados individualmente. Los adhesivos que se adhieren físicamente a los productos envasados individualmente pueden causar daño a los productos envasados individualmente al ser extraídos del recipiente para envasado. El adhesivo apropiado variará de acuerdo con el tipo de producto y su envasado que forma los productos envasados individualmente. El adhesivo debe ser suficientemente fuerte para permanecer adherido a la superficie superior de la base cuando los productos envasados individualmente se colocan en él, pero proveen un agarre mecánico en los productos colocados sobre el mismo, proporcionando así una superficie contra el deslizamiento.

Preferentemente, el adhesivo es un adhesivo termofundido. Los adhesivos termofundidos se prefieren ya que éstos son, por lo general, más adecuados a la fabricación automática y pueden aplicarse rápidamente y tienen una estabilidad mayor en almacenamiento y transporte a temperatura ambiente. Los adhesivos termofundidos para uso en la presente se diseñan, preferentemente, para adherirse a la superficie superior de la base cuando se aplican calientes pero tienen una adhesión limitada a superficies adicionales al enfriar. Estos adhesivos se conocen como adhesivos de "adherencia inferior". Los adhesivos termofundidos preferidos para usar en la presente invención incluyen los adhesivos que tienen un punto de ablandamiento al medirlos utilizando un aparato de anillo y bola de acuerdo con ASTM E28-99 de aproximadamente 70 °C a aproximadamente 150 °C, preferentemente de aproximadamente 80 °C a aproximadamente 125 °C, con mayor preferencia de aproximadamente 90 °C a aproximadamente 120 °C. Los adhesivos termofundidos excluyen resinas de baja temperatura tanto como resinas de fusión alta. Preferentemente, el adhesivo termofusible tiene una viscosidad de aproximadamente 500 a aproximadamente 15,000 mPa.s, con mayor preferencia, de aproximadamente 1000 a aproximadamente 10,000 mPa.s, todavía con mayor preferencia de aproximadamente 1000 a aproximadamente 5000 mPa.s. Como se utiliza aquí, la viscosidad se mide a 175 °C utilizando un viscosímetro de Brookfield, Spindle 27 de conformidad con ASTM D 3236-88. Los adhesivos termofundidos adecuados son a base de hule termoplástico, poliolefinas amorfas, poliacrilatos, polimetacrilatos, copolímeros de ácido acrílico, elastómeros termoplásticos o mezclas de éstos. Preferentemente, el adhesivo termofundido es a base de elastómeros termoplásticos. Más preferidos son los elastómeros termoplásticos que comprenden elastómeros en base oleofínica (TPO), elastómeros a base de estireno (TPS), elastómeros a base de uretano (TPU), hules sintéticos de etilenpropilendieno reticulado (TPV), hule sintético PVC de acrilnitrilo butadieno (TPZ), elastómeros a base de nailon (TPA) o mezclas de éstos, preferentemente elastómeros a base de estireno. Adhesivos aún más preferidos comprenden elastómeros a base de estireno que demás comprenden hidrocarburos y resina. Un ejemplo no limitante de un adhesivo termofundido para uso en la presente incluye LUNATACK® P 4080 C, disponible de H. B. Fuller. El recipiente para envasado de la presente invención puede elaborarse de muchos materiales comúnmente conocidos en la industria de transporte y exhibición de recipientes para envasado. Ejemplos adecuados incluyen papel cartón, cartulina cartón, madera, metales, cartón de fibra, cartón corrugado, bandejas de plástico, bandejas de plástico termoformadas, mezclas de éstos y lo similar. Preferentemente, el recipiente para envasado se fabrica a partir de cartón corrugado, que es una elaboración estratificada de forros a base de papel y material ranurado a base de papel que da al cartón resistencia mecánica. El recipiente para envasado puede fabricarse a partir de una preforma de caja de cartón que comprende una base como la de la figura 1 que luego es doblada y los paneles laterales se mantienen en su sitio utilizando medios de unión convencionales tales como un adhesivo o grapas o lo similar. En una modalidad adicional de la presente invención se proporciona una unidad de envasado que comprende un recipiente para envasado que comprende una base que tiene una superficie superior que comprende un medio contra el deslizamiento que comprende una sustancia no deslizable, la unidad de envasado además comprende una pluralidad de productos envasados individualmente. Productos individualmente envasados adecuados para utilizar en la presente incluyen productos de confitería, productos para el cuidado personal, productos domésticos o para lavandería, productos para el cuidado de bebés o mezclas de éstos, preferentemente productos de confitería o productos para el cuidado personal. Los productos de confitería preferidos incluyen caramelos duros, goma de mascar, gomitas o mezclas de éstos, preferentemente caramelos duros. Los productos para el cuidado personal preferidos incluyen barras de jabón, champús o reacondicionadores. Los productos envasados individualmente adecuados para ser transportados y mostrados en el recipiente para envasado de la presente invención pueden ser cualquier producto. Los productos pueden ser envasados como unidades individuales en envases rígidos o flexibles, preferentemente envases flexibles. Los tipos de envases flexibles adecuados incluyen cualquier material para envase flexible que comprenda ya sea una mono capa de material flexible o un laminado de capas múltiples que comprenda al menos dos capas de material flexible seleccionado de la lista que comprende polietileno o polipropileno, aluminio, teraftalato de polietileno, nailon, poliestireno, cloruro de polivinil, papel o mezclas de éstos. Los envases flexibles preferidos comprenden un laminado de capas múltiples que comprende al menos dos capas de material flexible unido. Los envases flexibles más preferidos comprenden un laminado de capas múltiples que comprende al menos una capa de polipropileno orientado y al menos una capa seleccionada de la lista que comprende polietileno, polipropileno, aluminio, teraftalato de polietileno, nailon, poliestireno, cloruro de polivinil, papel o mezclas de éstos, preferentemente polietileno, polipropileno o mezclas de éstos. El envase flexible puede elaborarse en la forma de una bolsa o sachet sellado, o como una bolsa o bolsillo con corte en V. Preferentemente, el envase flexible es una bolsa sellada con al menos un borde sellado. Donde los productos envasados individualmente comprenden un envase flexible, es preferible que el envase flexible se siente en la superficie superior de la base que comprende la sustancia no deslizable en una orientación particular. Preferentemente, los envases flexibles están orientados de manera que no se sientan verticalmente sobre la base. Preferentemente, los envases flexibles se compactan en el recipiente para envasado de manera que se inclinan hacia el extremo del panel posterior del recipiente para envasado. Con mayor preferencia, los envases flexibles se inclinan hacia el extremo del panel posterior del recipiente para envasado en un ángulo mayor que aproximadamente 0o a aproximadamente 45° de la vertical. Todavía con mayor preferencia el ángulo es de aproximadamente 10° a aproximadamente 40° de la vertical, aún con mayor preferencia de aproximadamente 20° a aproximadamente 35° de la vertical. Sorprendentemente se ha encontrado que el ángulo de embalaje de los envases flexibles influye la estabilidad de los productos envasados individualmente cuando se exhiben en anaquel en el punto de venta al por menor, y particularmente después que unos pocos de los primeros productos envasados individualmente se extraen del recipiente para envasado por los consumidores. Si los productos se envasan verticalmente, o más allá de 45° los productos envasados individualmente tenderán a caer hacia adelante o hacia atrás de manera que ocultarán el área de exhibición de la vista de los consumidores. El ángulo de embalaje en combinación con la sustancia no deslizable mantiene estabilidad y visibilidad de los productos envasados individualmente en el transporte y en anaquel, y particularmente después que unos pocos de los primeros productos envasados individualmente se extraen del recipiente para envasado. La presente invención además proporciona un método de fabricación del recipiente para envasado de la presente invención. Por lo general, es conocido por la persona con experiencia en la industria como ensamblar el recipiente para envasados per se. Por lo general, cuando se utiliza cartón o cartulina cartón, una preforma de caja de cartón que comprende una base de recipiente similar a la mostrada en la figura 1 se proporciona la cual se levanta o transforma mediante el doblado de las líneas de pliegue predeterminadas y los paneles del lado vertical, delantero y posterior se mantienen en su lugar mediante adhesivos o grapas.

Opcionalmente, el recipiente para envasado puede fabricarse proporcionando una base de recipiente y paneles laterales separados, delantero y posterior y opcionalmente una tapa y levantando o transformando las partes individuales en un recipiente para envasado mediante la unión de los paneles laterales, delantero y posterior a la base seguido por la unión de la tapa opcional. Se ha descubierto que los medios contra el deslizamiento que comprenden una sustancia no deslizable de la presente invención son particularmente adecuados para la aplicación durante la etapa de montaje de la fabricación del recipiente para envasado, más que durante la fabricación de la preforma de la caja de cartón o base del recipiente ya que esto mejora la capacidad de transportar la preforma de la caja de cartón o base del recipiente y su capacidad de ser procesada en la fase del montaje o transformación. El recipiente para envasado de la presente invención puede fabricarse mediante un método que comprende los pasos de: a) se provee una base para el recipiente para envasado que se adapta para el montaje o transformación en el recipiente para envasado, la base tiene una superficie superior; b) se aplica una sustancia no deslizable a la superficie superior de la base la cual se adapta para no adherirse físicamente a los productos envasados individualmente destinados a ser envasados en éstos; y c) se levanta o se transforma la base en un recipiente para envasado.

El método de fabricación, preferentemente, proporciona los pasos (a) y (b) que se llevan a cabo secuencialmente, esto es el paso (a) primero y luego el paso (b). Los pasos (b) y (c) pueden llevarse a cabo secuencialmente en cualquier orden; esto es primero (b) y luego (c), u opcionalmente (c) y luego (b). En una modalidad alterna, los pasos (b) y (c) pueden llevarse a cabo simultáneamente. El paso (c), que monta o transforma la base en un recipiente para envasado, preferentemente involucra la unión y/o montaje en una posición vertical de los paneles laterales y preferentemente de los paneles delantero y posterior. Estos paneles se sostienen en su lugar mediante el uso de medios de unión conocidos por la persona con experiencia en la industria de la elaboración de recipientes para envasado. Ejemplos no limitantes incluyen el uso de adhesivos o grapas; sin embargo los lados se pueden unir mediante otros medios de sujeción tales como tornillos, sujetadores, clavos o mezclas de éstos. El método de fabricación puede además comprender el paso de permitir que la sustancia no deslizable aplicada a la superficie superior de la base solidifique, enfríe o cure antes de envasar los productos envasados individualmente en el recipiente para envasado que se fabrica de esta manera. Este paso debe ocurrir después de la aplicación de la sustancia no deslizable a la base, pero puede ocurrir antes, después o durante el montaje o transformación de la base en el recipiente para envasado de la presente invención. Preferentemente, la sustancia no deslizable se deja solidificar, enfriar o curar durante un periodo de al menos aproximadamente 10 segundos, preferentemente de aproximadamente 10 segundos a aproximadamente 120 segundos, con mayor preferencia de aproximadamente 20 segundos a aproximadamente 60 segundos. Donde la sustancia no deslizable comprende un adhesivo, el adhesivo es, preferentemente, aplicado a la superficie superior de la base ya sea antes, al mismo tiempo, o después de la aplicación de adhesivos utilizados para mantener los paneles laterales, delantero y posterior en su lugar. El método de fabricación mejora la velocidad y facilidad del montaje del recipiente para envasado de la presente invención. Esto también evita la necesidad de manipulaciones mecánicas complejas del recipiente para envasado con el fin de proporcionar el efecto estabilizador a los productos envasados individualmente en él. Después del montaje o transformación de la base en un recipiente para envasado de acuerdo con la presente invención, la unidad de envasado de la presente invención puede fabricarse tomando el recipiente para envasado obtenido mediante el método de fabricación anterior y colocando en él una pluralidad de productos envasados individualmente. Los productos envasados individualmente son envasados preferentemente en él de manera que se inclinen hacia el panel posterior del recipiente para envasado en un ángulo de aproximadamente mayor que 0° a aproximadamente 45° de la vertical, con mayor preferencia de aproximadamente 10° a aproximadamente 40° de la vertical, aún con mayor preferencia de aproximadamente 20° a aproximadamente 35° de la vertical.

Ejemplo Se proporciona una preforma de caja de cartón que comprende una base de acuerdo con la figura 1 hecha a partir de cartón corrugado. La preforma de la caja de cartón puede montarse para crear un recipiente para envasado de acuerdo con la presente invención. La preforma de la caja de cartón tiene una base (10) de forma rectangular con una superficie superior (11) y una superficie inferior (12). Provistos debajo de los lados más largos de base rectangular (10) hay dos paneles (13, 14) los cuales se sientan en posición horizontal en la preforma de la caja de cartón pero se extienden verticalmente en una dirección perpendicular de la base (10) del recipiente para envasado después del montaje. Se proporciona un panel delantero (15) en el extremo del panel delantero (17) de la base (10). Se proporciona un panel posterior (16) en el extremo del panel posterior (18) de la base (10). Los paneles delantero y posterior (15, 16) que se encuentran en posición horizontal en la preforma de la caja de cartón pero, al igual que los paneles laterales, se extienden hacia arriba en una dirección perpendicular de la base (10) del recipiente para envasado luego del montaje. Por lo general, los paneles laterales (13, 14) y los paneles delantero y posterior (15, 16) se montan mediante el doblado de la preforma de la caja de cartón a lo largo de las líneas de pliegue (19) que separan la base (10) de los paneles verticales (13, 14, 15, 16). Los paneles delantero y posterior (15, 16) se mantienen en su lugar contra los paneles laterales mediante el uso de un adhesivo, HL9202 disponible de Henkel Technologies.

Una vez levantada, la unidad de envasado aparece como la figura 2. Los medios contra el deslizamiento se representan por líneas punteadas (20). Los medios contra el deslizamiento (20) están formados por dos filas lineales paralelas de LUNATACK® P 4080 C, disponible de H. B. Más completo, un adhesivo termofundido que tiene una temperatura de ablandamiento de 92 °C y una viscosidad de 1700 mPa.s a 175 °C. Las filas lineales se aplican como una serie de guiones a lo largo del eje de longitud del recipiente para envasado, que va del extremo del panel delantero (17) al extremo del panel posterior (18). La sustancia de termofundido no deslizable LUNATACK® P 4080 C se aplica a la preforma de la caja de cartón durante el montaje mecanizado ya sea antes, después o al mismo tiempo que la aplicación del adhesivo termofundido a base de polietileno HL9202 disponible de H. B. Fuller que mantiene los paneles laterales, delantero y posterior (13, 14, 15, 16) juntos. La base (10), los paneles laterales (13, 14) y los paneles delantero y posterior (15, 16) entonces se montan para formar el recipiente para envasado. El recipiente para envasado terminado se deja en reposo durante aproximadamente 20 a aproximadamente 30 segundos para permitir que la sustancia de termofundido no deslizable LUNATACK® P 4080 C y el adhesivo HL9202 enfríen antes de pasar a la fase de embalaje. Una vez ensamblado y que los adhesivos han curado, doce a veinte productos envasados individualmente que comprenden productos de confitería contenidos en un envase flexible hecho de un laminado de capas múltiples que comprenden una capa de polipropileno y una capa de polietileno se colocan en el recipiente para envasado. Los envases flexibles comprenden una bolsa sellada que tiene dos bordes sellados en el fondo y en la parte superior de la bolsa. Los envases flexibles se colocan en la superficie superior (11 ) y el medio contra el deslizamiento (20) en el recipiente para envasado en un ángulo de 30° a la vertical. El recipiente para envasado se transporta a un lugar de venta al por menor donde el recipiente para envasado se coloca directamente en el anaquel para exhibición para venta al por menor. Incluso después del transporte y que unos pocos de los primeros productos envasados individualmente se extraen del recipiente para envasado, los productos envasados individualmente permanecen parados verticalmente con sus caras delanteras aún mostradas al consumidor, incrementando la presencia del anaquel del punto de venta de los productos envasados individualmente.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Un recipiente para envasado para transportar y/o exhibir una pluralidad de productos envasados individualmente que se pueden incluir en él, el recipiente para envasado comprende una base con una superficie superior que comprende el medio contra el deslizamiento, caracterizado porque el medio contra el deslizamiento comprende una sustancia no deslizable que no se adhiere físicamente a los productos envasados individualmente. 2. El recipiente para envasado de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado además porque la sustancia no deslizable comprende un adhesivo. 3. El recipiente para envasado de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado además porque el adhesivo es un adhesivo termofundido. 4. El recipiente para envasado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el adhesivo comprende un adhesivo a base de hule termoplástico, poliolefinas amorfas, poliacrilatos, polimetacrilatos, copolímeros de ácido acrílico, elastómeros termoplásticos o mezclas de éstos. 5. El recipiente para envasado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la sustancia no deslizable se aplica en la totalidad de la superficie superior de la base, o se aplica como una fila sencilla o una pluralidad de filas separadas. 6. El recipiente para envasado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la base tiene un extremo del panel delantero y un extremo del panel posterior y caracterizado además porque la sustancia no deslizable se aplica como una fila sencilla o una pluralidad de filas separadas que van a lo largo de la longitud de la base del extremo del panel delantero al extremo del panel posterior. 7. El recipiente para envasado de conformidad con la reivindicación 5 o la reivindicación 6, caracterizado además porque las filas separadas son lineales o curvilíneas, preferentemente lineales. 8. El recipiente para envasado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7 caracterizado además porque las filas separadas son lineales y paralelas entre sí. 9. El recipiente para envasado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado además porque la sustancia no deslizable se aplica como al menos dos filas, con mayor preferencia dos filas. 10. Una unidad de envasado que comprende: a) un recipiente para envasado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9; y b) una pluralidad de productos envasados individualmente. 1 1. La unidad de envasado conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque los productos envasados individualmente comprenden envasado flexible o rígido, preferentemente envasado flexible. 12. La unidad de envasado de conformidad con la reivindicación 10 o reivindicación 1 1 , caracterizado además porque los productos envasados individualmente se llenan en la unidad de envasado de manera que se inclinan hacia el extremo del panel posterior de la base en un ángulo mayor que aproximadamente 0o a aproximadamente 45° de la vertical. 13. La unidad de envasado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizada además porque los productos comprenden productos de confitería, productos para el cuidado personal, productos domésticos y para lavandería, productos para el cuidado de bebés o mezclas de éstos, preferentemente productos de confitería o productos para el cuidado personal. 14. Un método de fabricación de un recipiente para envasado adecuado para el transporte y/o exhibición de productos envasados individualmente que comprende los pasos de: a) se provee una base para el recipiente para envasado que se adapta para el montaje o transformación en el recipiente para envasado, la base tiene una superficie superior; b) se aplica una sustancia no deslizable a la superficie superior de la base la cual es adaptada para no adherirse físicamente a los productos envasados individualmente destinados a ser envasados en él; y c) se levanta o se transforma la base en un recipiente para envasado. 15. Un método de fabricación de una unidad de envasado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13 que comprende la fabricación de un recipiente para envasado de conformidad con el método de la reivindicación 14 y el paso adicional de llenar una pluralidad de productos envasados individualmente en el recipiente para envasado.