BRPI0715791A2

BRPI0715791A2 - recipiente de embalagem estabilizada

Info

Publication number: BRPI0715791A2
Application number: BRPI0715791-6A
Authority: BR
Inventors: Hauke Schormair
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2006-08-18
Filing date: 2007-08-16
Publication date: 2013-07-16
Also published as: EP1889789A1; WO2008020413A2; EP1889789B1; AU2007285379A1; US20080041752A1; ES2565585T3; CA2661104C; AU2007285379B2; CA2661104A1; CN101500897A; MX2009001751A; PL1889789T3; WO2008020413A3; JP2009545500A; CN101500897B

Abstract

RECIPIENTE DE EMBALAGEM ESTABILIZADA. A presente refere-se um recipiente de embalagem adequado para transporte, armazenamento e mostruário de venda a varejode produtos embalados individualmente, sendo que o recipiente de embalagem compreende uma base 10 que tem uma superfície superior 11 que compreende meios antideslizamento 20, sendo que os meios antideslizamento compreendem uma substância não-escorregadia que não se adere aos produtos embalados individualmente. A invenção otimiza a presença no ponto de venda dos produtos embalados individualmente mantendo-os em uma posição vertical quando alguns dos produtos são removidos pelos consumidores para compra. São também fornecidas de embalagem que compreendem o recipiente de embalagem e uma pluralidade de produtos embalados individualmente e um método de fabricação do recipiente de embalagem e da unidade de embalagem da presente invenção.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "RECIPIENTE DE EMBALAGEM ESTABILIZADA".

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção fornece um recipiente aperfeiçoado de em- balagem que estabiliza os produtos de embalagem individuais nele contidos durante o transporte e a exibição para compra pelo consumidor. O recipiente de embalagem tem uma superfície antideslizamento na base que compre- ende uma substância não-escorregadia que não se adere fisicamente aos produtos embalados individualmente. ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se geralmente a um recipiente de embalagem para despacho e armazenagem, bem como para suporte e mos- truário vertical de uma pluralidade de produtos embalados individualmente. Os recipientes de embalagem, incluindo caixas de cartolina ou de papelão, têm sido usados por muitos anos para transportar e armazenar produtos individualmente embalados incluindo, por exemplo, produtos alimentícios embalados tais como confeito, cereais, alimentos de petisco, produtos para cuidados pessoais, produtos para o lar e de lavanderia, produtos para cui- dados de bebês e similares. Vários produtos embalados individualmente são geralmente embalados em um único recipiente de embalagem, o qual pode ser dotado de uma tampa removível ou de um topo dobrado integral o qual é lacrado. Os produtos embalados individualmente são geralmente transpor- tados na caixa fechada ou lacrada de um local de produção para um local de venda a varejo. Para mostrar os produtos embalados individualmente para venda a varejo, a tampa removível é removida e todo o recipiente de embalagem pode assim ser colocado em uma prateleira e usado como uma unidade de exibição sem ser necessário removê-los individualmente e colo- cá-los individualmente em uma prateleira. Esse mostruário é rápido e facil- mente montado pelo varejista, além de permitir que o fabricante tenha maior espaço de publicidade para apresentar ao público, tanto os produtos de re- cipiente de embalagem quanto os produtos embalados individualmente.

Para produtos grandes embalados individualmente com bases de área em seção transversal pequenas é desejável que a face maior do produto esteja voltado para o consumidor. Entretanto, tais produtos são ins- táveis quando colocados em posição vertical, especialmente aqueles emba- lados em embalagens flexíveis. Quando o recipiente de embalagem está cheio, os produtos são mantidos verticalmente pelos lados circundados do recipiente de embalagem e pelas interações uns com os outros. Entretanto, uma vez que o primeiro item tenha sido removido da frente da bandeja, pas- sa a existir um vão entre o próximo item e a frente da bandeja e, portanto, nada para manter o próximo item na vertical. Existe uma grande tendência dos produtos caírem para frente ou, no caso dos produtos na embalagem flexível, da base deslizar sobre a base do recipiente de embalagem de modo que o item fique horizontal, de face para cima, aparentando estar tanto de- sordenado quanto oculto da vista do consumidor.

Os recipientes de embalagem da técnica anterior geralmente usam estruturas de papelão ou cartolina no design da própria unidade de embalagem para superar esse problema. Geralmente, isso envolve designs complexos do próprio recipiente de embalagem e custos de produção eleva- dos, (vide por exemplo, GB2240321 A, GB2199563 A, GB2390083 A e GB2071056 A). Existe, portanto, uma necessidade de recipientes de emba- Iagem para o transporte e a exibição de produtos embalados individualmen- te que tenham características de estabilidade aprimoradas e que mante- nham os produtos embalados individualmente em uma configuração vertical. SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere a um recipiente de embalagem para transportar e/ou exibir uma pluralidade de produtos embalados indivi- dualmente nele contidos, sendo que o recipiente de embalagem compreen- de uma base que tem uma superfície superior que compreende meios anti- deslizamento caracterizados por compreenderem uma substância não- escorregadia que não se adere fisicamente aos produtos embalados indivi- dualmente. A presente invenção ainda fornece uma unidade de embalagem compreendendo um recipiente de embalagem de acordo com a presente invenção e uma pluralidade de produtos embalados individualmente. É tam- bém fornecido um método de produção do recipiente de embalagem da pre- sente invenção compreendendo as etapas de:

a) fornecer uma base para o dito recipiente de embalagem que seja adaptada para a montagem ou a transformação no dito recipiente de

embalagem, sendo que a base tem uma superfície superior;

b) aplicar uma substância não-escorregadia na superfície supe- rior da base a qual é adaptada para não se aderir fisicamente aos produtos embalados individualmente dentro dela; e

c) montar ou transformar a base em um recipiente de embala-

gem.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é uma representação esquemática de uma caixa de papelão desmontada de acordo com a presente invenção antes da monta- gem.

A figura 2 é uma representação da caixa de papelão da figura 1

depois da montagem. DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Em uma primeira modalidade, a presente invenção fornece um recipiente de embalagem para transportar e/ou para mostrar uma pluralida-

de de produtos embalados individualmente nele contidos, sendo que o reci- piente de embalagem compreende uma base com uma superfície superior compreendendo meios antideslizamento caracterizados por compreenderem uma substância não-escorregadia a qual não se adere fisicamente aos pro- dutos embalados individualmente.

O recipiente de embalagem da presente invenção compreende

uma base. De preferência, a base tem, estendendo-se para cima em uma direção geralmente perpendicular, painéis laterais para ajudar a armazenar os produtos embalados individualmente contidos no recipiente de embala- gem. Esses painéis podem definir um espaço vazio interior no qual os pro-

dutos embalados individualmente são colocados. A base tem uma superfície superior e uma superfície inferior, sendo que a superfície inferior fica de frente voltada para o lado de fora do recipiente de embalagem e está em contato com a superfície de uma prateleira quando o recipiente de embala- gem é colocado na posição de mostruário. A superfície superior da base está voltada internamente para o recipiente de embalagem e forma a super- fície da base na qual os produtos embalados individualmente são colocados para armazenamento, transporte e mostruário. A base tem, de preferência, um formato plano, preferencialmente quadrado ou retangular, ou mais prefe- rencialmente, retangular. Onde a base tem o formato quadrado ou retangu- lar, ela pode geralmente ter dois painéis laterais que se extendem para cima dela. Quando o recipiente de embalagem é destinado tanto para o transpor- te quanto para o mostruário, ele pode ainda ter os painéis anterior e posteri- or se estendendo para cima dela definindo assim o espaço vazio dentro do recipiente de embalagem. O painel anterior é definido como o lado do reci- piente de embalagem projetado para ser o lado dianteiro da maior parte do recipiente de embalagem que é mostrada ao consumidor. O painel anterior e o painel posterior respectivamente definem a extremidade do painel anterior e a extremidade do painel posterior da base.

O recipiente de embalagem da presente invenção pode ser usa- do tanto para o transporte quanto para a exibição em prateleira dos produtos embalados individualmente nele contidos. De preferência, o recipiente de embalagem é adaptado para ser usado como um mostruário sem prateleira após o transporte, reduzindo assim o tempo de manuseio para exibir os pro- dutos embalados individualmente no ponto da venda a varejo. De preferên- cia, portanto, o recipiente de embalagem da presente invenção compreende, ainda, uma tampa. A tampa pode ser separadamente fabricada e colocada no recipiente de embalagem em uma etapa separada de montagem, depois de embalar os produtos embalados individualmente. Alternativamente, a tampa pode ser fabricada em conjunto com o resto do recipiente de embala- gem e pode ser dotada de perfurações ou outros meios de desmembramen- to. A tampa é, de preferência, facilmente removida após o transporte para permitir a exibição das mercadorias embaladas individualmente no ponto de venda sem ser necessário removê-la do próprio recipiente de embalagem; isto é, o recipiente de embalagem com tampa removida contendo as merca- dorias embaladas individualmente é colocado diretamente na prateleira.

A superfície superior da base do recipiente de embalagem com- preende meios antideslizamento que compreendem uma substância não- escorregadia a qual não se adere fisicamente aos produtos embalados indi- vidualmente. A substância não-escorregadia aumenta a força friccional entre os produtos embalados individualmente e a superfície superior da base. As substâncias não-escorregadias que se aderem fisicamente aos produtos embalados individualmente podem causar danos aos produtos embalados individualmente quando estes são removidos do recipiente de embalagem. A substância não-escorregadia pode ser qualquer substância que possa ser revestida, aplicada, fixada ou, de outro modo, ligada ou impregnada em ou dentro da superfície superior da base. Alguns exemplos não-limitadores a- dequados incluem adesivos, materiais de borracha, materiais de látex, laças, vernizes, ou misturas dos mesmos. De preferência, a substância não- escorregadia compreende um adesivo, com mais preferência a substância não-escorregadia é um adesivo. O uso de substâncias não-escorregadias, como um adesivo, tem custo relativamente baixo em comparação com os métodos de construção mais complexos de estabilização. Além disso, o uso de um adesivo otimiza a fabricação do recipiente de embalagem, uma vez que ele é relativamente simples de ser aplicado na base do recipiente de embalagem, seja antes ou depois de montado. Em particular, o uso de um adesivo é particularmente adequado à fabricação automatizada e aos pro- cessos de alta velocidade.

A substância não-escorregadia pode ser revestida ou aplicada em toda a área da superfície superior da base. Em uma outra modalidade, uma lâmina de substância não-escorregadia como borracha pode ser fixada através de métodos de ligação convencionais na superfície superior da ba- se. Alternativamente, a substância não-escorregadia pode ser aplicada na superfície superior da base como uma linha individual ou como uma plurali- dade de linhas ou fileiras, cada uma das quais podendo ser linear ou curvilí- nea, preferivelmente linear. A fileira individual ou pluralidade de fileiras pode ser separada por uma área de superfície superior de base. As fileiras por si só podem ser contínuas ou, alternativamente, na forma de seções intermi- tentes ao longo de um caminho linear com áreas vazias entre elas, como na forma de pontos ou traços (vide a figura 1). As fileiras podem correr ao longo do comprimento da base da extremidade do painel anterior até a extremida- de do painel posterior, irregularmente paralelas em direção aos painéis late- rais, ou alternativamente, correr transversalmente de um lado a outro da lar- gura da base do painel lateral até o painel lateral, irregularmente paralelas às extremidades do painel anterior da frente e do painel posterior. De prefe- rência, as fileiras se estendem ao longo do comprimento da base, da extre- midade do painel anterior até a extremidade do painel posterior. De prefe- rência, a base compreende ao menos duas fileiras separadas de substância não-escorregadia, de preferência um adesivo. Onde ao menos duas fileiras separadas de substância não-escorregadia são usadas, as fileiras são, de preferência, lineares e paralelas entre si. Em uma modalidade preferencial, os meios antideslizamento compreendem um adesivo que é aplicado na su- perfície superior da base em duas fileiras, por toda a extensão da base, isto é, da extremidade do painel anterior até a extremidade do painel posterior, sendo que as fileiras, geralmente lineares e paralelas, são separadas por uma área da base exposta e cada fileira tem uma área da base exposta no lado de cada painel lateral.

Em uma modalidade preferencial, a substância não- escorregadia compreende um adesivo. Para uso na presente invenção, o termo "adesivo" refere-se a qualquer composição ou produto aderente co- nhecido pela pessoa versada na técnica como um adesivo. Entretanto, o adesivo é somente aplicado em e aderido na superfície superior da base e não nos produtos embalados individualmente. O adesivo pode ser qualquer adesivo que fornece a força friccional necessária entre o adesivo e os produ- tos embalados individualmente para estabilizar os referidos produtos no re- cipiente de embalagem. O adesivo é, de preferência, curado antes dos pro- dutos embalados individualmente serem colocados no recipiente de emba- lagem, desse modo prevenindo a aderência física entre o adesivo e os pro- dutos embalados individualmente. Adesivos que tipicamente se aderem aos produtos embalados individualmente podem causar danos aos produtos embalados individualmente quando estes são removidos do recipiente de embalagem. O adesivo adequado irá variar de acordo com o tipo de produto e com a embalagem dos produtos embalados individualmente. O adesivo deve ser suficientemente forte para permanecer aderido na superfície supe- rior da base quando os produtos embalados individualmente são colocados sobre ela, porém proporcionar aderência mecânica nos produtos, e desse modo oferecer uma superfície antideslizamento as produtos.

De preferência, o adesivo é um adesivo termofusível. Os adesi- vos termofusíveis são preferenciais e mais adequados na fabricação auto- matizada porque geralmente podem ser rapidamente aplicados e têm uma maior estabilidade no armazenamento e transporte à temperatura ambiente. Os adesivos termofusíveis para uso na presente invenção são de preferên- cia projetados para aderir na superfície superior da base quando aplicados a quente, porém têm adesão limitada em outras superfícies uma vez esfria- dos. Esses adesivos são chamados de adesivos de "baixa pegajosidade".

Os adesivos termofusíveis para uso na presente invenção inclu- em adesivos com um ponto de amolecimento, conforme medido usando-se um aparelho de anel e bola de acordo com ASTM E28-99, de cerca de 70°C a cerca de 150°C, de preferência, de cerca de 80°C a cerca de 125°C, com mais preferência, de cerca de 90°C a cerca de 120°C. Os adesivos termofu- síveis não incluem as resinas de baixa temperatura bem como as resinas de fusão elevada. De preferência, o adesivo termofusível tem uma viscosidade de cerca de 500 a cerca de 15.000 mPa.s, com mais preferência, de cerca de 1.000 a cerca de 10.000 mPa.s, com mais preferência ainda, de cerca de 1.000 a cerca de 5.000 mPa.s. Para uso na presente invenção, a viscosida- de é medida a 175°C usando-se um viscosímetro Brookfield fuso 27 de a- cordo com ASTM D 3236-88.

Os adesivos termofusíveis adequados são baseados em borra- cha termoplástica, poliolefinas amorfas, poliacrilatos, polimetacrilatos, copo- límeros de ácido acrílico, elastômeros termoplásticos ou misturas dos mes- mos. De preferência, o adesivo termofusível é baseado em elastômeros termoplásticos. Mais preferenciais são os elastômeros termoplásticos que compreendem os elastômeros olefínicos (TPO), os elastômeros estirênicos (TPS), os elastômeros à base de uretano (TPU), as borrachas sintéticas à base de etileno-propileno-dieno reticulado, (TPV)1 a borracha sintética de acrilnitrila butadieno PVC (TPZ), os elastômeros à base de náilon (TPA) ou misturas dos mesmos, de preferência, os elastômeros estirênicos. Os adesi- vos ainda mais preferenciais compreendem elastômeros estirênicos com- preendendo, ainda, hidrocarbonetos e resina. Um exemplo não-limitador de adesivos termofusíveis adequados para uso na presente invenção incluem LUNATACK ® P 4080 C, disponível junto à Η. B. Fuller.

O recipiente de embalagem da presente invenção pode ser pro- duzido de muitos materiais de conhecimento comum na técnica de transpor- te e de exibição dos recipientes de embalagem. Exemplos adequados inclu- em papelão, cartolina, madeira, metais, fibra plástica em chapas, papelão corrugado, bandejas plásticas, bandejas plásticas termoformadas, misturas dos mesmos e similares. De preferência, o recipiente de embalagem é fabri- cado de papelão corrugado, que é uma construção em camadas de forros à base de papel e de material estriado à base papel, o qual confere resistên- cia mecânica ao papelão. O recipiente de embalagem pode ser fabricado a partir de uma caixa de papelão desmontada que compreende uma base, como mostrado na figura 1, que é dobrada, sendo que os painéis laterais são mantidos no lugar usando-se meios de fixação convencionais, como um adesivo ou grampos ou similares.

Em uma outra modalidade da presente invenção é fornecida uma unidade de embalagem que compreende um recipiente de embalagem que compreende uma base que tem uma superfície superior que compreen- de meios antideslizamento que compreende uma substância não- escorregadia, sendo que a unidade de embalagem compreendendo, ainda, uma pluralidade de produtos embalados individualmente. Os produtos embalados individualmente adequados ao uso na

presente invenção incluem os produtos de confeito, os produtos para cuida- dos pessoais, os produtos para o lar e de lavanderia, os produtos para cui- dados de bebês ou misturas dos mesmos, de preferência, os produtos de confeito ou os produtos para cuidados pessoais. Os produtos de confeito preferenciais da presente invenção incluem as balas cozidas duras, as go- mas para mascar, as gomas, ou misturas dos mesmos, de preferência, as balas cozidas duras. Os produtos para cuidados pessoais preferenciais in- cluem as barras de sabonete; os xampus ou os condicionadores.

Os produtos embalados individualmente adequados para serem transportados e exibidos no recipiente de embalagem da presente invenção podem ser quaisquer produtos. Os produtos podem ser embalados como unidades individuais em embalagens flexíveis ou rígidas, de preferência em embalagens flexíveis. Os tipos adequados de embalagens flexíveis incluem qualquer material de embalagem flexível que compreende uma camada úni- ca de material flexível ou um laminado de múltiplas camadas compreenden- do ao menos duas camadas de material flexível selecionadas da lista que compreende polietileno ou polipropileno, alumínio, teraftalato de polietileno, náilon, poliestireno, cloreto de polivinila, papel, ou misturas dos mesmos. As embalagens flexíveis preferenciais compreendem um laminado de múltiplas camadas compreendendo ao menos duas camadas de material flexível liga- das uma à outra. As embalagens flexíveis mais preferenciais compreendem um laminado de múltiplas camadas compreendendo ao menos uma camada de polipropileno orientado e ao menos uma camada selecionada da lista que compreende polietileno, polipropileno, alumínio, teraftalato de polietileno, náilon, poliestireno, cloreto de polivinila, papel, ou misturas dos mesmos, de preferência, polietileno, polipropileno ou misturas dos mesmos. A embala- gem flexível pode ser produzida no formato de uma bolsa ou saquinho la- crado, ou como uma bolsa ou saco reforçado. De preferência, a embalagem flexível é uma bolsa lacrada que tem ao menos uma borda lacrada.

Onde os produtos embalados individualmente compreendem uma embalagem flexível, é preferível que a embalagem flexível se acomode na superfície superior da base compreendendo a substância não- escorregadia em uma orientação particular. De preferência, as embalagens flexíveis são orientadas de modo a não se acomodarem verticalmente na base. De preferência, as embalagens flexíveis são embaladas no recipiente de embalagem de modo que elas sejam inclinadas para a extremidade do painel traseiro do recipiente de embalagem. Com mais preferência, as em- balagens flexíveis são inclinadas para a extremidade do painel traseiro do recipiente de embalagem em um ângulo maior que cerca de O0 a cerca de 45° da posição vertical. Ainda com mais preferência, o ângulo é de cerca de 10° a cerca de 40° da posição vertical, ainda com mais preferência ainda, de cerca de 20° a cerca de 35° da posição vertical. Foi surpreendentemente descoberto que o ângulo de empacotamento das embalagens flexíveis influ- encia a estabilidade dos produtos embalados individualmente quando ex- postos na prateleira no ponto de venda de varejo, e especialmente depois de alguns primeiros produtos embalados individualmente terem sido removi- dos do recipiente de embalagem pelos consumidores. Se os produtos são verticalmente embalados, ou além de 45°, os produtos embalados individu- almente tenderão a cair para frente ou para trás de modo a esconder a área de exibição da vista dos consumidores. O ângulo de empacotamento em combinação com a substância não-escorregadia mantêm a estabilidade dos produtos embalados individualmente durante transporte e a visibilidade dos mesmos na prateleira, e especialmente depois de alguns primeiros produtos embalados individualmente terem sido removidos do recipiente de embala- gem.

A presente invenção ainda fornece um método de fabricação do recipiente de embalagem da presente invenção. É de conhecimento geral do versado na técnica, a técnica de montar recipientes de embalagem per se. Em geral, uma caixa de papelão ou de cartolina desmontada compreende uma base de recipiente semelhante àquela mostrada na figura 1, sendo que a caixa é montada ou transformada dobrando-se as linhas de dobra prede- terminadas e os painéis anterior, posterior e laterais verticais, os quais são mantidos no lugar por meio de adesivos ou grampos. Alternativamente, o recipiente de embalagem pode ser fabricado fornecendo-se uma base de recipiente e os painéis anterior, posterior e laterais separados e opcional- mente uma tampa, e montando-se ou transformando-se essas partes indivi- duais em um recipiente de embalagem pelo acoplamento dos painéis late- rais e do painéis anterior e posterior à base, seguido do acoplamento da tampa opcional. Foi descoberto que a aplicação dos meios antideslizamento que compreendem uma substância não-escorregadia da presente invenção é especialmente adequada durante a fabricação do recipiente de embala- gem, no estágio de montagem, em vez de aplicação durante a fabricação da estrutura de papelão ou da base do recipiente, uma vez que a aplicação no estágio de montagem otimiza a capacidade de transporte da estrutura de papelão ou da base do recipiente e sua processabilidade na fase de monta-

gem ou de transformação.

O recipiente de embalagem da presente invenção pode ser fa- bricado usando-se um método compreendendo as etapas de:

a) fornecer uma base para o dito recipiente de embalagem que seja adaptada para a montagem ou a transformação no referido recipiente

de embalagem, sendo que a base tem uma superfície superior;

b) aplicar a substância não-escorregadia na superfície superior da base, a qual é adaptada para não se aderir fisicamente aos produtos embalados individualmente dentro dela; e

c) montar ou transformar a base em um recipiente de embala-

gem.

O método de fabricação, de preferência prevê que as etapas (a) e (b) serão executadas seqüencialmente, isto é, a etapa (a) e primeiro lugar, seguida da etapa (b). As etapas (b) e (c) podem ser executadas seqüenci- almente em qualquer ordem; isto é, (b) primeiro e então (c) ou alternativa-

mente (c) e então (b). Em uma modalidade alternativa, as etapas (b) e (c) podem ser executadas concomitantemente. A etapa (c), que consiste na montagem ou na transformação da base em um recipiente de embalagem, de preferência envolve o acoplamento e/ou montagem em uma posição ver- tical dos painéis laterais e de preferência dos painéis anterior e posterior.

Esses painéis são mantidos no lugar pelo uso de meios de fixação conheci- dos pelo versado na técnica de construção de recipiente de embalagem. Alguns exemplos não-limitadores incluem o uso de adesivos ou grampos; entretanto, as laterais podem ser fixadas através de outros meios de fixação como parafusos, suportes, pregos ou misturas dos mesmos.

O método de fabricação pode compreender ainda a etapa de deixar a substância não-escorregadia aplicada na superfície superior da ba- se se solidificar, esfriar ou curar antes da embalagem dos produtos embala- dos individualmente no recipiente de embalagem fabricado dessa forma. Essa etapa precisa ocorrer depois da aplicação da substância não- escorregadia na base, porém pode ocorrer antes, depois ou durante a mon- tagem ou a transformação da base no recipiente de embalagem da presente invenção. De preferência, a substância não-escorregadia é deixada solidifi- car, esfriar ou curar durante um período de ao menos cerca de 10 segun- dos, de preferência, de cerca de 10 segundos a cerca de 120 segundos, com mais preferência de cerca de 20 segundos a cerca de 60 segundos.

Onde a substância não-escorregadia compreende um adesivo, o adesivo é, de preferência, aplicado na superfície superior da base, antes, ao mesmo tempo ou depois da aplicação dos adesivos usados para manter os painéis laterais, anterior e posterior verticalmente no lugar. Tal método de construção otimiza a velocidade e a facilidade de montagem do recipiente de embalagem da presente invenção. Isto também evita a necessidade de manipulações mecânicas complexas do recipiente de embalagem e propor- ciona o efeito estabilizante nos produtos embalados individualmente dentro do recipiente de embalagem.

Após a montagem ou a transformação da base em um recipien- te de embalagem de acordo com a presente invenção, a unidade de emba- Iagem da presente invenção pode ser fabricada colocando-se uma plurali- dade de produtos individualmente embalados dentro do recipiente de emba- lagem fabricado segundo o método de fabricação descrito acima. Os produ- tos embalados individualmente são de preferência embalados dentro do re- cipiente de embalagem de modo a ficarem inclinados em direção do painel posterior do recipiente de embalagem em um ângulo aproximadamente maior que cerca de 0o a cerca de 45° da posição vertical, com mais prefe- rência, de cerca de 10° a cerca de 40° da posição vertical, com mais prefe- rência ainda, de cerca de 20° a cerca de 35° da vertical. Exemplo

É fornecida uma estrutura de papelão que compreende uma ba- se de acordo com a figura 1 produzida de papelão corrugado. A estrutura de papelão pode ser montada para criar um recipiente de embalagem de acor- do com a presente invenção. A estrutura de papelão tem uma base 10 de formato retangular que tem uma superfície superior 11 e uma superfície infe- rior 12. Ao longo dos lados mais longos da base retangular 10 estão os dois painéis laterais 13, 14 os quais se assentam na posição horizontal na estru- tura de papelão, porém, depois de montados, se estendem para cima em uma direção perpendicular à base 10 do recipiente de embalagem. Um pai- nel anterior 15 é fornecido na extremidade do painel anterior 17 da base 10. Um painel posterior 16 é fornecido na extremidade do painel posterior 18 da base 10. Os painéis anterior e posterior 15, 16 se assentam posição horizon- tal na estrutura de papelão porém, durante na montagem, semelhantemente aos painéis laterais, se estendem para cima em uma direção perpendicular à base 10 do recipiente de embalagem. Em geral, os painéis laterais 13, 14 e os painéis anterior e posterior 15, 16 são montados dobrando-se a estrutu- ra de papelão ao longo das linhas de dobra 19 que separam a base 10 dos painéis verticais 13, 14, 15, 16. Os painéis anterior e posterior 15, 16 são mantidos no lugar apoiando-se aos painéis laterais usando-se um adesivo, HL9202 disponível junto à Henkel Technologies.

Uma vez montada, a unidade de embalagem aparece como na figura 2. Os meios antideslizamento são representados por linhas tracejadas 20. Os meios antideslizamento 20 são formados de duas fileiras lineares paralelas separadas de LUNATACK ® P 4080 C, disponível junto à Η. B. Fuller, um adesivo termofusível que tem uma temperatura de amolecimento de 92°C e uma viscosidade de 1.700 mPa.s a 175°C. As fileiras lineares são aplicadas como uma série de traços ao longo do eixo longitudinal do recipi- ente de embalagem, percorrendo desde a extremidade do painel anterior 17 até a extremidade do painel posterior 18. A substância não-escorregadia LUNATACK ® P 4080 C termofusível é aplicada na estrutura de papelão durante a montagem mecanizada, antes, depois ou ao mesmo tempo que o adesivo termofusível à base de polietileno HL9202 disponível junto à Η. B. Fuller é aplicado para manter os painéis laterais, anterior e posterior 13, 14, 15, 16 juntos. A base 10, os painéis laterais 13, 14 e os painéis anterior e posterior 15, 16 são então montados para formar o recipiente de embalagem. O reci- piente de embalagem acabado é deixado em repouso por cerca de 20 a cerca de 30 segundos para permitir que a substância não-escorregadia ter- mofusível LUNATACK ® P 4080 Ceo adesivo HL9202 esfriem antes de passar para a fase de empacotamento. Uma vez montado e os adesivos curados, doze a vinte produtos

embalados individualmente são colocados no recipiente de embalagem, sendo que os produtos embalados individualmente compreendem produtos de confeito contidos em uma embalagem flexível feita de um laminado de múltiplas camadas compreendendo uma camada de polipropileno orientado e uma camada de polietileno. As embalagens flexíveis compreendem uma bolsa lacrada que tem duas bordas lacradas no fundo e no topo da bolsa. As embalagens flexíveis são colocadas na superfície superior 11 e meios anti- deslizamento 20 no recipiente de embalagem em um ângulo de 30° com a vertical. O recipiente de embalagem é transportado a um local de venda a varejo onde é colocado diretamente na prateleira para mostruário para ven- da a varejo. Mesmo após o transporte e de alguns primeiros produtos emba- lados individualmente serem removidos do recipiente de embalagem, os produtos embalados individualmente permanecem na vertical com suas fa- ces anteriores ainda exibidas de frente para o consumidor, aumentando a presença de prateleira no ponto de venda dos produtos embalados individu- almente.

Claims

1. Recipiente de embalagem para transportar e/ou exibir uma pluralidade de produtos embalados individualmente nele contidos caracteri- zado pelo fato de compreender uma base que tem uma superfície superior que compreende meios antideslizamento, sendo que os meios antidesliza- mento compreendem uma substância não-escorregadia a qual não se adere fisicamente aos produtos embalados individualmente.

2. Recipiente de embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a substância não-escorregadia compreende um adesivo.

3. Recipiente de embalagem, de acordo com a reivindicação 1 ou com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito adesivo é um adesivo termofusível.

4. Recipiente de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dito adesivo compreende um adesivo à base de borracha termoplástica, poliolefina amor- fa, poliacrilatos, polimetacrilatos, copolímeros de ácido acrílico, elastômeros termoplásticos ou misturas dos mesmos.

5. Recipiente de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a substância não- escorregadia é aplicada em toda a superfície superior da base, ou é aplica- da como uma fileira individual ou com uma pluralidade de fileiras separadas.

6. Recipiente de embalagem, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a base tem uma extremidade do painel ante- rior e uma extremidade do painel posterior, sendo que a substância não- escorregadia é aplicada como uma fileira individual ou como uma pluralida- de de fileiras separadas posicionadas ao longo do comprimento da base, da extremidade do painel anterior até a extremidade do painel posterior.

7. Recipiente de embalagem, de acordo com a reivindicação 5 ou a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que as ditas fileiras separa- das são lineares ou curvilíneas, de preferência linear.

8. Recipiente de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizado pelo fato de que as fileiras separadas são lineares e paralelas entre si.

9. Recipiente de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 8, caracterizado pelo fato de que a dita substância não- escorregadia é aplicada em ao menos duas fileiras, com mais preferência, em duas fileiras.

10. Unidade de embalagem, caracterizada pelo fato de compre- ender: a) um recipiente de embalagem, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9; e b) uma pluralidade de produtos embalados individualmente.

11. Unidade de embalagem, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que os ditos produtos embalados individualmente compreendem embalagens rígidas ou flexíveis, de preferência embalagens flexíveis.

12. Unidade de embalagem, de acordo com a reivindicação 10 ou a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que os ditos produtos em- balados individualmente são preenchidos na unidade de embalagem de mo- do a estarem inclinados em direção à extremidade do painel posterior da base em um ângulo maior que cerca de O0 a cerca de 45° da posição verti- cal.

13. Unidade de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizada pelo fato de que os dito produtos com- preendem produtos de confeito, produtos para cuidados pessoais, produtos para o lar e de lavanderia, produtos para cuidados de bebês ou misturas dos mesmos, de preferência produtos de confeito ou produtos para cuidados pessoais.

14. Método de produção de um recipiente de embalagem ade- quado para transporte e/ou exibição de produtos embalados individualmen- te, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: a) fornecer uma base para o dito recipiente de embalagem que é adaptada para a montagem ou a transformação no dito recipiente de emba- lagem, sendo que a base apresenta uma superfície superior; b) aplicar a substância não-escorregadia na superfície superior da base, a qual é adaptada para não se aderir fisicamente aos produtos embalados individualmente destinados a serem embalados dentro do recipi- ente de embalagem, e c) montar ou transformar a base em um recipiente de embala- gem.

15. Método de produção de uma unidade de embalagem, como definido em qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de compreender a produção de um recipiente de embalagem de acordo com o método da reivindicação 14 e a etapa adicional de preencher uma pluralidade de produtos embalados individualmente no recipiente de emba- lagem.