DE1952001B1 - Verfahren und Vorrichtung zum ? Herstellen von Roehrchen fuer Zigarettonfilter od.dgl. aus einem fortlaufenden Materialstreifen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum ? Herstellen von Roehrchen fuer Zigarettonfilter od.dgl. aus einem fortlaufenden MaterialstreifenInfo
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Description
Bei der Herstellung von Zigaretten- oder Filtersträngen ist es bekannt, die äußere rohrförmige
Papierhülle mittels eines laufenden Formatbandes herzustellen, durch welches ein Papierstreifen zusammen mit der Füllung eingerollt und anschließend
die überlappten Ränder des Materialstreifens miteinander verklebt werden. Dieses bekannte Verfahren
ist in dieser Form nicht unmittelbar zur Herstellung von leeren Röhrchen aus Papier od. dgl. geeignet,_wie
sie z. B. als;_Hüllen für die Filter von Zig.aretten
benutzt werden.
Zur Herstellung solcher Filterhüllen ist es bekannt, einen endlosen Papierstreifen über einen ortsfesten
Messingdorn einzurollen und die einen Klebstoff tragenden Ränder dieses Papierstreifens mittels
einer oberhalb des Domes angebrachten Heißversiegelungsvorrichtung miteinander zu verbinden. Das
so erzeugte Papierröhrchen wird dann von einem mit Latex überzogenen und ebenfalls in Form eines
Rohres gebrachten Förderband abgezogen. Hierbei ist der Durchmesser des Papierröhrchens dadurch
bestimmt, wie fest der Papierstreifen um den Dorn herumgelegt wird. Dies bedeutet, daß das Förderband
das fertige Röhrchen genügend fest erfassen muß, ohne es auf den Dorn festzuklemmen, so daß
der genaue Durchmesser des Rohres auch vom Innendurchmesser des eingerollten Förderbandes abhängig
ist, d. h. von einer Mehrzahl genau einzuhaltender Einfiußgrößen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen
von leeren Röhrchen für Zigarettenfilter od. dgl. aus einem fortlaufenden Materialstreifen zu schaffen,
wonach mit vergleichsweise geringem baulichem Aufwand Röhrchen von gleichbleibendem· Durch-'!35
messer hergestellt werden können. · 'J" '· · "
Dies wird, ausgehend von einem Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Röhrchen durch
Einrollen eines fortlaufenden Materialstreifens auf der Innenseite eines laufenden eingerollten Formatbandes
und anschließendes .Verkleben der .überlappten Ränder des Materialstreifens, erfindungsgemäß" '"
dadurch gelöst, daß innerhalb des im Formatband zu einem Leerröhrchen eingerollten Materialstreifens
ständig ein Überdruck aufrechterhalten wird.
Durch diesen Überdruck wird der Materialstreifen andauernd und elastisch gegen das zylindrisch
gekrümmte Formatband gepreßt, so daß das fertige Röhrchen einen gleichbleibenden Durchmesser aufweist.
Bei Zigarettenhülsen-Maschinen ist es an sich bekannt, einen hohlen Wickeldorn vorzusehen, durch
den der zu wickelnde Papierstreifen durch Saugluft festgehalten wird. . , ,
Die Erfindung wird im folgenden an Hand sehe-' matischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert, und zwar zeigt
F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Röhrchen aus einem fortlaufenden Materialstreifen,
F i g. 2 bis 5 Einzelheiten dieser Vorrichtung und F i g. 6 eine abgewandelte Ausführungsform der
Trichterführung dieser Vorrichtung.
Gemäß F i g. I trägt ein Gestell 10 mit einer ebenen
oberen Fläche 12 zwei durch einen Abstand getrennte Lagerböcke 14, in denen eine Achse 15 drehbar
gelagert ist. Auf der Achse 15 ist ein U-förmigcr Rahmen 16 mit zwei Schenkeln 18 und einem Querabschnitt
20 angeordnet. Der Querabschnitt 20 trägt in der Mitte, zwischen seinen Enden einen Griff 22,
mittels dessen der U-förmige Rahmen 16 um die Achse 15 geschwenkt werden kann.
Der U-förmige Rahmen 16 trägt eine fest mit ihm verbundene Heizvorrichtung 24 mit einem langgestreckten
Heizelement 26, das durch die Heizvorrichtung 24 unterstützt ist und durch sie beheizt wird;
. .gemäß _Fig.-J...ist_das_JJeizelement26_ im _wesenl-,
liehen parallel zu der Achse 15 angeordnet. Die Heizvorrichtung 24 wird vorzugsweise, jedoch nicht
notwendigerweise elektrisch beheizt, und da die zu diesem Zweck benötigten Bauteile, Drähte usw. von
bekannter Art sind, sind sie in F i g. 1 nicht dargestellt.
An der oberen Fläche 12 des Gestells 10 ist eine erste Platte 28 befestigt, mit der eine zweite Platte 29
und eine dritte Platte 30 fest verbunden sind. Die zweite und die dritte Platte haben über ihre ganze
Länge eine gleichbleibende Querschnittsform, und gemäß F i g. 1 sind sie kürzer als die erste Platte 28.
Die beiden Platten 29 und 30 sind nebeneinander und in der Mitte zwischen den Enden der ersten
Platte 28 angeordnet; die erste Platte ragt daher an beiden Enden über eine kurze Strecke über die zweite
Platte 29 und die dritte Platte 30 hinaus. Mit Ausnahme dieser vorspringenden Endabschnitte hat die
erste Platte 28 über die ganze Länge ihres mittleren Teils ebenfalls eine gleichbleibende Querschnittsform;
in F i g. 4 sind die Querschnittsformen der drei Platten 28, 29 und 30 dargestellt. Aus F i g. 4 ist ersichtlich,
daß die erste Platte 28 mit einem zentral angeordneten Kanal 32 von halbrunder Querschnittsform
versehen ist. Jede der beiden Platten 29 und 30 weist1 eine einen Teil einer Zylinderfläche bildenden
Fläche 34 auf, die sich an den halbzylindrischen Kanal32 der ersten Platte 28 jeweils über einen Winkelbereich
von etwa 70° anschließt; im Anschluß an die einen Teil einer Zylinderfläche bildende Fläche
34 ist jede der Platten 29 und 30 mit einer ebenen Flache 36 versehen, die sich annähernd radial von
der gedachten Mittelachse des halbzylindrischen Kanals 32 weg erstreckt, und an die sich unter einem
stumpfen Winkel eine weitere Fläche 38 anschließt. Somit begrenzen die drei Platten 28, 29 und 30 einen
langgestreckten Hohlraum 39 mit der Querschnittsform eines offenen Rings, der eine in der Längsrichtung
verlaufende, sieh über seine. ganze__Länge
erstreckende Öffnung besitzt, die sich quer zur Achse des Hohlraums über einen Winkel von etwa 40° erstreckt.
Diese einem Teil eines Ringes ähnelnde Querschnittsform bleibt zwischen den Enden der
zweiten Platte 29 und der dritten Platte 30 unverändert, doch ist aus F i g. 1 ersichtlich, daß sich der
Kanal 32 der ersten Platte 28 innerhalb seiner beiden Endabschnitte 40 jeweils zu einem konischen
Trog 46 bzw. 52 erweitert.
Gemäß Fig. 1 sind eine erste Rolle 42 und eine
zweite Rolle 44 so gelagert, daß sie sich um parallele Achsen drehen können, die im rechten Winkel zur
Achse der einen Teil eines Rings bildenden Aussparung bzw. des Hohlraums 39 verlaufen, welcher
durch die drei Platten 28, 29 und 30 abgegrenzt ist. Da die beiden Rollen 42 und 44 auf bekannte Weise
frei drehbar gelagert sind, sind die Bauteile der Lagerungen nicht dargestellt, und eine nähere Erläuterung
dürfte sich erübriuen. Die erste Rolle 42
ist so angeordnet, daß der oberste Teil ihrer Umfangsfläche
annähernd in Fluchtung mit dem tiefsten Teil des konischen Troges 46 im rechten Endabschnitt
40 der ersten Platte 28 steht. Ein endloser Gurt 48 läuft über die erste Rolle 42 und wird in den '5
konischen Trog 46 der unteren Platte 28 eingeführt, wo der sich gemäß Fig. 1 nach links verengende
konische Trog bewirkt, daß sich der endlose Gurt 48 einrollt und sich der Innenform des konischen Troges
46 und dann derjenigen des Kanals 32 anpaßt. Auch die Teile einer Zylinderfläche bildenden Flächen 34
der Platten 29 und 30 zwingen den Gurt 48, sich um seine Längsachse so zu krümmen, wie es aus F i g. 4
und 5 deutlich zu ersehen ist. Der halbrunde Kanal 32, die kreisbogenförmig gekrümmten Flächen 34
und der Gurt 48 sind mit besonderer Sorgfalt so bemessen, daß beim Einrollen des Gurtes 48 seine beiden
Ränder 50 mit den oberen Kanten der kreisbogenförmig gekrümmten Flächen 34 der zweiten
Platte 29 und der dritten Platte 30 annähernd fluchten, wie es in F i g. 4 und 5 dargestellt ist.
Wenn der Gurt 48 aus dem linken Ende der durch die drei Platten 28,· 29 und 30 abgegrenzten Aussparung
39 austritt, durchläuft er den zweiten konischen Trog 52, längs dessen der Gurt wieder seine
flache Lage einnimmt, um danach im flachen Zustand über die zweite Rolle 44 zu laufen. Über mehrere
weitere, nicht dargestellte Rollen, von denen mindestens eine als Antriebsrolle wirkt, läuft der
endlose Gurt 48 kontinuierlich zu der ersten Rolle-30
42 zurück, um dann wieder in die durch die-Platten- '-28,29
und 30 abgegrenzte Aussparung 39 einzutreten.
Somit wird bewirkt, daß der Gurt längs einer der Länge der zweiten Platte 29 und der dritten Platte
30 entsprechenden Strecke eine sich kontinuierlich bewegende, einen Teil eines Rings darstellende Umhüllung
bildet.
Ein ein flexibles Band 54 bildender Materialstreifen
wird kontinuierlich dieser sich kontinuierlich bewegenden, durch den eingerollten Gurt 48 gebildeten
Umhüllung zugeführt, wobei die Breite des Bandes 54 um einen solchen Betrag größer ist als die Breite
des Gurtes 48, daß sich die Ränder des Bandes 54 in den Raum zwischen den Rändern 50 des Gurtes
48 überlappen. Auf mindestens einen der Ränder des Bandes 54 ist ein Klebemittel aufgetragen, und das
Band wird der sich kontinuierlich bewegenden Hülle so zugeführt, daß sich die Ränder des Bandes so
überlappen, daß das Klebemittel zwischen den beiden sich überlappenden Rändern liegt. Gemäß
F i g. 5 wird das Heizelement 26 in dem Raum zwischen
den beiden Platten, 29 und 30 angeordnet, so daß es die zylindrische Innenfläche vervollständigt,
die teilweise durch die Innenfläche des eingerollten Gurtes 48 gebildet wird, wobei gemäß Fig. 5 die
sich überlappenden Ränder des endlosen Bandes 54 an das gemäß F i g. 5 eine konkave Arbeitsfläche aufweisende
Heizelement26 anlegen. In Fig. 1 ist das endlose Band 54 mit strichpunktierten Linien angedeutet,
um die übrigen Teile der Vorrichtung besser erkennbar zu machen.
Ferner ist gemäß der Erfindung eine Vorrichtung vorgesehen, durch die innerhalb des eingerollten
Bandes 54 ein Überdruck aufrechterhalten wird, damit das Band und insbesondere seine sich überlappenden
Ränder nach außen gedruckt werden. Dadurch, daß das Band 54 nach außen gedrückt wird,
kann der eingerollte Gurt 48 das Band 54 erfassen und mitnehmen. Diese Vorrichtung zum Auf rechterhalten eines Überdrucks innerhalb des Bandes 54
wird im folgenden näher beschrieben.
Gemäß Fi g. 1 ist ein Block 56 vorgesehen, die
eine Kammer enthält, der Druckluft oder ein anderes Druckgas über eine Rohrleitung 57 zugeführt
wird. Die Kammer innerhalb des Blocks 56 steht in Verbindung mit dem Inneren eines Rohres 58, dessen
Außendurchmesser erheblich kleiner ist als der Innendurchmesser des durch die Plätten 28,29 und
30 abgegrenzten Kanals 32; das Rohr 58 ist in dem Kanal 32 der Platten 28, 29 und 30 und konzentrisch
mit ihm angeordnet, und es ragt gemäß F i g. 1 von rechts nach links in den Kanal 32 hinein. Die
beiden Enden des Rohrs 58 sind verschlossen, und gemäß Fig. 2 ist das Rohr mit über seine Länge in
Abständen verteilten Öffnungen 60 versehen, über die die Druckluft entweichen und in den Ringraum
zwischen dem endlosen Band bzw. Materialstreifen 54 und dem Rohr 58 einströmen kann.. Damit die aus
den Öffnungen 60 entweichende Druckluft einen nach außen wirkenden Druck auf das endlose Band 54
ausüben kann, sind zwei Verdickungen 62 vorgesehen, und je eine dieser Verdickungen ist an jedem
Ende der zweiten Platte 29 und der dritten Platte 30 angeordnet. Gemäß Fig. 3 umfaßt jede Verdickung
62 einen konischen Abschnitf63 und einem zylindrischen Abschnitt 64; der konische Abschnitt ermöglicht
ein leichtes Einführen des Bandes 54 in die Vorrichtung, und der zylindrische Abschnitt hat
einen solchen Durchmesser, daß er gerade den verfügbaren Raum einnimmt, wenn sich sowohl der
Gurt 48 als auch das endlose Band 54 im eingerollten Zustand in der Aussparung der Platten 28, 29
und 30 befindet. Für den Fachmann liegt es auf der Hand, daß der Durchmesser des zylindrischen Abschnitts
64 nicht so groß sein darf, daß eine bemerkbare Reibung zwischen der Verdickung 62 und dem
endlosen Band 54 auftritt.
Beim Betrieb der Vorrichtung, d. h. wenn das
Rohr 58 einen Überdruck in der Aussparung 39 zwischen den Platten 28, 29 und 30 aufrechterhält,
wenn sich das Heizelement 26 in seiner Betriebsstellung zwischen der zweiten Platte 29 und der
dritten Platte 20 befindet, wenn der endlose Gurt 48 kontinuierlich zwischen den Platten hindurchläuft,
und wenn das endlose Band 54, das nahe einem Rand einen mittels Wärme aktivierbaren Klebstoff trägt,
kontinuierlich so in den laufenden eingerollten Gurt 48 eingeführt wird, daß sich seine Ränder in Anlage
an dem Heizelement 26 so überlappen, daß der Klebstoff zwischen den beiden Rändern liegt, erzeugt die
Vorrichtung kontinuierlich ein Rohr, da der Klebstoff durch die Zufuhr von Wärme die sich überlappenden
Ränder des Bandes 54 miteinander verklebt. Natürliach könnte es sich bei dem Klebstoff auch einfach
um einen druckempfindlichen Klebstoff handeln; in diesem Fall würde es nicht erforderlich sein, mit Hilfe
des Heizelements 26 Wärme zuzuführen, d. h., man könnte das Heizelement und die übrigen Teile der
Heizvorrichtung fortlassen. Eine diesem letzteren Fall angepaßte zweite Ausführungsform der Erfindung
ist in F i g. 6 dargestellt; gemäß F i g. 6 sind die zweite Platte 29 und die dritte Platte 30 durch eine
einzige obere Platte 66 ersetzt worden, die eine Aussparung 67 aufweist, welche zusammen mit der Aussparung
32 der ersten Platte 28 einen vollständigen
kreisrunden Kanal 69 abgrenzt. Bei dieser abgeänderten Ausfuhrungsform muß der Gurt 48 etwas
breiter sein als der Gurt der zuerst beschriebenen Ausführungsform, so daß die beiden Ränder 50 des
Gurtes gemäß Fig. 6 stumpf aneinanderstoßen. Die Breite des endlosen Bandes 54 bleibt jedoch unverändert,
und' die sich überlappenden Ränder des Bandes, zwischen denen sich ein druckempfindlicher
Klebstoff befindet, werden dann durch den erzeugten Überdruck nach außen gegen den Gurt 48 gedrückt
und daher miteinander verklebt.
Gemäß Fig. 1 ist der U-förmige Rahmen 16 mit
Stellschrauben 68 versehen, die sich an der Oberseite 12 des Gestells 10 abstützen können, wenn das Heizelement
26 in seine Betriebsstellung zwischen der zweiten Platte 29 und der dritten Platte 30 geschwenkt
wird. Ferner ist das Gestell 10 mit einem einen Haken und einen Griff umfassenden Kniehebelgestänge
70 versehen, das in Eingriff mit einem Bügelteil 72 an dem Querabschnitt 20 des U-förmigen
Rahmens 16 gebracht werden kann, um den Rahmen in der gewünschten Stellung zu halten.
Claims (4)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Röhrchen für Zigarettenfilter od. dgl. durch
Einrollen eines fortlaufenden Materialstreifens auf
der Innenseite eines laufenden eingerollten Formatbandes und anschließendes Verkleben der
überlappten Ränder des Materialstreifens, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des
im Formatband zu einem Leerrohrchen eingerollten Materialstreifens ständig ein Überdruck
aufrechterhalten wird.
2. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Trichterführung zum
kontinuierlichen Einrollen eines fortlaufenden Formatbandes sowie einer Einrichtung zum kontinuierlichen
Zuführen des Materialstreifens, gekennzeichnet durch einen ins Innere des eingerollten
Formatbandes (48) ragenden, an eine Druckluftquelle (57) angeschlossenen Hohldorn
(58, 60, 62).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohldorn zwei im Abstand
voneinander angeordnete Verdickungen (62) von einer etwa dem Innendurchmesser des eingerollten
Materialstreifens (54) entsprechenden Dicke und dazwischen Druckluft-Auslaßöffnungen (60)
aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Längsschlitz
(36) der Trichterführung (28, 29, 30) ein mit den überlappten Rändern des Materialstreifens zusammenwirkendes
Heizelement (26) angeordnet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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Publications (2)
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---|---|
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DE1952001C2 DE1952001C2 (de) | 1979-05-17 |
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GB (1) | GB1210029A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP2255953A1 (de) * | 2009-05-27 | 2010-12-01 | Isoplus Fernwärmetechnik GmbH | Schweißvorrichtung und schweißverfahren |
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IT201600077839A1 (it) * | 2016-07-25 | 2018-01-25 | Gambini Spa | Apparato e metodo per l’applicazione di colla ad un nastro e tubiera comprendente detto apparato. |
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- 1969-08-01 GB GB38793/69A patent/GB1210029A/en not_active Expired
- 1969-09-04 FR FR6930173A patent/FR2052249A5/fr not_active Expired
- 1969-10-15 DE DE1952001A patent/DE1952001C2/de not_active Expired
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Also Published As
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CA848404A (en) | 1970-08-04 |
DE1952001C2 (de) | 1979-05-17 |
GB1210029A (en) | 1970-10-28 |
FR2052249A5 (de) | 1971-04-09 |
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