DE2556743C3 - Vorrichtung zum Aufwickeln einer Folienbahn - Google Patents
Vorrichtung zum Aufwickeln einer FolienbahnInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
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Description
50
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Folienbahn auf einen zylindrischen
Wickelkern zu einem Folienwickel mit Umlenkwalzen für die Folienbahn und einer an den Folienwickel anpreßbaren
Anpreßwalze, die zusammen mit einer in gemeinsamen Lagerhalterungen ihr unmittelbar vorgeschalteten
Breithaltewalze beweglich in Richtung auf den Wickel zu und vom Wickel fort gelagert
ist.
Die Vorrichtung ist entweder Maschinen zur Herstellung von Folien, insbesondere Kunststoffolien,
nachgeschaltet oder auch solchen Maschinen, die fortlaufend Folienbähnen bearbeiten, wie beispielsweise
Schneidvorrichtungen.
Folienbahnen werden an den Aufrollvorrichtungen der Produktions- oder Verarbeitungsmaschinen, wie.
beispielsweise Rollenschneidmaschinen, entweder frei, d. h. allein durch das Drehmoment des Wickelmotors,
oder mittels einer angetriebenen oder nicht angetriebenen Anpreßwalze auf einen zylindrischen
Kern aufgewickelt.
Bei Folienbahnen, die frei aufgerollt werden, ergeben sich dabei im allgemeinen zu weiche Rollen, Es
besteht zudem die Gefahr, daß die Rollen unrund werden und über ihre ganze Breite Zugfalten und Einbrüche
aufweisen, die nach einiger Lagerzeit irreversible Verprägungen in der Bahn hervorrufen und dadurch
die Folie für ihre bestimmungsgemäße Verwendung unbrauchbar machen.
Ein weiterer Nachteil bei den bekannten Wickelvorrichtungen ist das seitliche Verlaufen der Folienbahn
beim Aufwickeln auf den Kern, das zu nicht kantengeraden Rollen führt. Ohne Hilfsmittel, wie
beispielsweise Bordscheiben, sind keine hohen Auf- L ollgeschwindigkeiten erreichbar.
Bei Verwendung von Anpreßwalzen, mit Hilfe welcher die aufzuwickelnde Folie an den Wickelkern bzw.
den gebildeten Folienwickel gedrückt wird, um dadurch den Lufteinzug zwischen die einzelnen Folienlagen
des Wickels zu mindern, werden die so hergestellten Folienrollen zwar härter, und es besteht nicht
die starke Neigung des Bahnverlaufs. Die Verwendung bekannter Anpreßwalzen bringt aber die Gefahr
mit sich, daß durch Schrägzüge der Folienbahn oder nicht genau ausgerichtete Walzen die Folienbahn faltig
aufgewickelt wird. Außerdem weisen die Rollen nach kurzer Lagersiit über ihre gesamte Breite ein
aus Zugfalten gebildetes Rillenmuster auf.
Eine geringfügige Verbesserung der Planlage der aufgewickelten Folienbahn wird durch Verwendung
angetriebener Anpreßwalzen erreicht. Durch den anwachsenden Radialdruck werden die dabei nicht vermeidbaren
Falten der Bahn in diese eingeprägt, so daß die Folienbahn das entstehende Prägemuster über
viele Lagen beibehält und die Folienrollen dadurch unbrauchbar sind.
Zur Verbesserung der Aufrollung ist auch vorgeschlagen worden, die Anpreßrolle in Pendeln zu lagern
und, in Folienbahnlaufrichtun^ gesehen, vor der Anpreßwalze eine sogenannte Breithaltewalze anzuordnen,
die die Aufgabe hat, die Folie breitzuhalten, zu spannen und damit zu erreichen, daß die Folie faltenfrei
von der Anpreßwalze auf den Folienwickel angedrückt wird.
Diese bekannte Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß sich die Wirkungslinie der Anpreßwalze mit
wachsendem Durchmesser des Folienwickels ändert. Die Anpreßwalze beschreibt eine Kreisbahn mit dem
Radius, der sich aus der Pendellänge ergibt. Dadurch ändert sich die Kontaktlinie am Umfang der Wickelrolle.
Als Anpreßdruck ist nur die radiale Komponente wirksam. Dadurch ändert sich auch der Anpreßdruck,
und der Aufbau des Folienwickels wird ungünstig beeinflußt.
Es hat sich auch gezeigt, daß eine in Pendeln gelagerte Anpreßwalze mit vorgeschalteter Breithaltewalze
bei unrund laufendem Wickelkern oder nicht exakt paralleler Einstellung der Längsachse des Wikkelkerns
zum Springen neigt und daß an den Stellen, wo die Anpreßwalze abgehoben hat, die Rollen unrund
werden. Zudem weisen die Folienrollen an diesen Stellen ein umlaufendes oder auch unterbrochenes
Rillenmuster auf.
Das Springen der Anpreßwalze um den Drehpunkt der Pendelarme wirkt sich vor allem bei höheren Wikkelgeschwindigkeiten
aus.
Bs hat sich auch als Nachteil erwiesen, daß beim Aufwickeln von Folienbahnen, deren Dicke über die
Bahnbreite schwankt, was zu Folienwickeln mit unterschiedlichem Durchmesser führt, eine Einstellung
der AnpreBwalze nur durch eine aufwendige Lagerkonstruktion
über Pendelrollenlager oder Pendelkugellager erreicht werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der es möglich ist, Folienbahnen
planlagefehler- und faltenfrei zu Wickeln aufzurollen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die bewegliche Lagerung derart vorgenommen ist,
daß die Bewegungsrichtung auf den Wickel zu und vom Wickel fort geradlinig in einer durch die geome- '5
trischen Achsen des Wickelkerns und der Anpreßwalze gelegten Ebene verläuft und daß zusätzlich die
Anpreßwalze zusammen mit der Breithaltewalze um eine senkrecht zu der Ebene verlaufenden Achse
schwenkbar ist.
Durch die Geradführung der Anpreß- und Breithaltewalze wird erreicht, daß die Wirkungslinie der
Anpreßwalze genau radial auf die Wickelachse gerichtet ist und sich nicht mit anwachsendem Wickeldurchmesser
verändert. Auf Grund der schwenkbewegbaren Befestigung mit den Führungsstangen mittels Gelenkköpfen kann sich die Andrückwalze
selbsttätig auf die Mantellinie der Oberfläche der Wickelrolle einstellen, auch wenn der Rollendurchmesser
von der einen Seite zur anderen variiert. Dadurch wird ein fortwährendes Anliegen der Andrückwalze
an der Oberfläche des Wickels erreicht.
Die Erfindung soll nachfolgend erläutert werden:
Die Vorrichtung besteht aus einem Maschinengestell, an welchem Umlenkwalzen sowie eine Breithaltewalze
und eine mit dieser durch gemeinsame Lagerhalterungen fest verbundene Anpreßwaize beweglich
befestigt sind.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weisen sowohl Anpreß- als auch Breithaltewalze jeweils
zentrale Achsen auf, um die sie drehbar sind. Die Achsen der Freihaltewalze sowie der Anpreßwalze
sind dabei jeweils beidseitig in gemeinsamen Lagerhalterungen gelagert und mit diesen fest verbunden.
Die Achsenden ragen jeweils aus den Lagerhalterungen seitlich heraus.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die Breithaltewalze sowie die zylindrische
Anpreßwalze jeweils mit einer geraden zylindrischen zentralen Welle fest verbunden, wobei die Enden der so
Achswellen jeweils drehbar ausgebildet in gemeinsamen Lagerhalterungen gelagert sind. Die Umlenkwalzen
dienen der Zuführung der beispielsweise von einer Folienherstellungsmaschine (oder einer Folienbearbeitungsmaschine,
beispielsweise einer Folienschneidmaschine) kommenden Folienbahn zur Breithaltewalze
an der Wickelvorrichtung. In Folienbahnlaufrichtung sind die Umlenkwalzen vor der Breithaltewalze
angeordnet.
Die Anpreßwalze dient dazu, die durch die Breit- m>
haltewalze geglättete Folienbahn fest an üie Oberfläche des Wickelkerns bzw. an die Oberfläche des Folienwiekels
auf demselben anzupressen. Die AnpreBwalze weist vorteilhaft einen Mantel aus elastischem
Werkstoff auf.
Die Vorrichtung umfaßt ferner ein weiteres Gestell, in dem ein zylindrischer Wickelkern zum Aufwickeln
der Folienbahn drehbar gelagert und antreibbar ausgebildet befestigt ist. Der Antrieb des Wickelkerns
erfolgt in bekannter Weise, beispielsweise mit Hilfe eines Elektromotors,
Breithaltewalze und Anpreßwalze sind achsparallel in der Weise räumlich zueinander angeordnet ausgebildet
und in ihrer Lage durch ihre Lagerung in gemeinsamen Lagerhalterungen starr fixiert, daß sich
ihre geometrischen Längsachsen jeweils in horizontalen Ebenen erstrecken, die parallel zueinander verlaufen,
wobei die Breihaltewalze, in Folienlaufrichtung betrachtet, vor sowie oberhalb der Anpreßwalze
angeordnet ist. Der axiale Abstand von Breithalte- und Anpreßwalze ist möglichst gering. Damit wird erreicht,
daß die durch die Wirkung der Breithaltewalze faltenfreie Folienbahn in diesem Zustand unverändert
auf die Oberfläche der Anpreßwalze geführt und von dieser auf den Wickel angepreßt wird.
Es ist dabei vorteilhaft, wenn die breitgespannte Folienbahn die Oberfläche der Anpreßwalze nur wenig
umschlingt. Die Breithaltewalze kann beispielsweise als Expander-Schnurbreithaltewalze und antreibbar
ausgebildet sein; Breith-r-tewalzen sind
bekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
Für die angestrebte Wirkung der Vorrichtung bei ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung ist bezüglich
ihrer Ausbildung folgendes wesentlich und kennzeichnend:
1. Breithalte- sowie Anpreßwalze sind in gemeinsamen
Lagerhalterungen, vorteilhaft in Klemmlagern, gelagert.
Breithaltewalze, Anpreßwaize sowie Lagerhalterungen bilden zusammen eine funktioneile
Einheit.
2. Anpreßwalze und Breithaltewalze sind derart beweglich gelagert, daß
die Bewegungsrichtung auf den Wickel zu und vom Wickel fort geradlinig in einer durch die
Achsen des Wickelkerns und der Anpreßwalze gelegten, einen Winkel zur Horizontalen von
weniger als 90° bildenden Ebene verläuft und die Anpreßwalze zusammen mit der Breithaltewalze
zusätzlich um eine senkrecht zur Ebene verlaufende Achse schwenkbar ist.
Die geradlinige Bewegbarkeit der Breithalte- und Anpreßwalze in einer durch die geometrischen Achsen des Wickelkerns und der Anpreßwclze gelegten Ebene in Richtung auf den Wickel zu und von diesem fort und ihre zusätzliche Schwenkbarkeit um eine senkrecht zur genannten Ebene verlaufende Achse wird ermöglicht durch im Bereich beider Stirnflächen der Anpreßwalze parallel zueinander und in einem Winkel zur Horizontalen von weniger als 90°, bevorzugt weniger als 45°, verlaufende, in ihrer Längsrichtung auf den Wickel zu und von ihm fort unabhängig voneinander bewegbare Führungsstangen zum Aufbringen von Zug- und/oder Schubkräften, wobei die Verbindung der Führungsstangen mit der aus Breithalte- und Anpreßwalze gebildeten Einheit über Gelenkelemente, beispielsweise Gelenkköpfe, erfolgt.
Die geradlinige Bewegbarkeit der Breithalte- und Anpreßwalze in einer durch die geometrischen Achsen des Wickelkerns und der Anpreßwclze gelegten Ebene in Richtung auf den Wickel zu und von diesem fort und ihre zusätzliche Schwenkbarkeit um eine senkrecht zur genannten Ebene verlaufende Achse wird ermöglicht durch im Bereich beider Stirnflächen der Anpreßwalze parallel zueinander und in einem Winkel zur Horizontalen von weniger als 90°, bevorzugt weniger als 45°, verlaufende, in ihrer Längsrichtung auf den Wickel zu und von ihm fort unabhängig voneinander bewegbare Führungsstangen zum Aufbringen von Zug- und/oder Schubkräften, wobei die Verbindung der Führungsstangen mit der aus Breithalte- und Anpreßwalze gebildeten Einheit über Gelenkelemente, beispielsweise Gelenkköpfe, erfolgt.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausf Uhrungsform der Erfindung, bei der die Walzen zentrale Wellen
aufweisen, sind die Enden der Führungsstangen mit Zapfen, die jeweils seitlich und nach außen wegragend
an den Seiten der Lagerhalterungen befestigt sind, über Gelenkelementr, beispielsweise Gelenkköpfe,
verbunden.
Die Führungsstäbe werden jeweils in Geradführungselementen,
beispielsweise Kugel-Laufbüchsen, in Längsrichtung beweglich geführt. Die Geradführungselemente
sind jeweils an den Seitenwänden des Maschinengestells in der Weise befestigt, daß die Verlängerungen
der geometrischen Längsachsen der durch sie geführten geraden Stäbe die Achse des Wikkelkerns
jeweils unter einem rechten Winkel schneiden. Die Anpreßwalze ist somit in Richtung auf den
Wickel zu und von diesem fort bewegbar und zugleich um eine Achse schwenkbar, die sich senkrecht zu der
Ebene erstreckt, in der sowohl die Achse der Anpreßwalzc als auch die des Wickelkerns verläuft.
Die Bewegung der Führungsstäbe wird einerseits verursacht durch den Druck, den die Wickelrolle auf
die Anpreßwalze ausübt und den diese auf die Führungsstangen überträgt, sowie andererseits die Preßkraft,
die man auf die Enden der Führungsstäbe zur Einwirkung bringt und damit die Anpreßwalze an die
Oberfläche des Folienwickels drückt.
Durch die Bewegbarkeit der Anpreßwalze in Richtung auf den Wickel zu und von diesem fort ändert
sich nach Maßgabe der Zugnahme des Wickeldurchmessers der Abstand zwischen der Längsachse des Folienwickels
und der Längsachse der Anpreßwalze stetig. Die Bewegungsrichtung der Führungsstangen ist
dabei von der Längsachse des Wickelkerns aus betrachtet radial nach außen gerichtet. Gleichzeitig bewirkt
die Anprcßwalze einen Gegendruck auf den Wickel.
Die lineare Anpressung der Oberfläche der Anpreßwalze an den Folienwickel wird durch eine den
jeweiligen Wickelbedingungen anpaßbare Kraft bewirkt, die man auf die den Lagerhalterungen abgewendeten
Enden der Führungsstangen zur Einwirkung bringt. Diese Kraft kann beispielsweise mittels
bekannter pneumatischer Vorrichtungen oder auch in ebenfalls bekannter Weise mit Hilfe von Gewichten
auf die Führungsstangen übertragen werden.
Je nach Erfordernis kann die Anpreßwalze von der Folienbahn stark oder weniger stark umschlungen
werden. Dies bedingt dann jeweils eine Umkehr der Drehrichtung der Wickelmotoren. Vorteilhaft ist es,
wenn die Umschlingung der Anpreßwalze möglichst klein gehalten wird. Um eine entsprechende Wickelhärte
des Folienwickels und damit seine Lagerfähigkeit zu erreichen, sind beim Aufrollen Bahnzüge um
ca. 0,6 bis 1,0 kp/cm2 erforderlich. Dadurch wird auch eine gute Breithaltung der Folienbahn erzielt.
Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sollten bei Aufspulgeschwindigkeiten von ca. 100
m/min die spezifischen Anpreßdrücke bei ca. 0,2 bis 0,3 kp/cm2 liegen. Bei Aufwickelgeschwindigkeiten
über 200 m/min muß der Anpreßdruck der Anpreßwalze auf ca. 0,8 kp/cm2 erhöht werden, um nur eine
geringe Luftschichtdicke zwischen den einzelnen Folienlagen und damit Wickelhärte zu erzielen.
Auf jede der beiden Führungsstangen kann unabhängig voneinander unterschiedliche Druckkraft aufgebracht
werden, die sich über die Gelenkköpfe auf die Anpreßwalze überträgt. Mit Hilfe aer erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist es möglich, ein Springen der Anpreßwalze auch bei unrund laufendem Wickelkern
zu vermeiden.
Das in der Folienproduktion bekannte periodische Hin- und Herbewegen des Wickels in Wickelachsrichtung
(Changieren) zur Verteilung von Dicksteiien in der Folienbahn auf dem Wickel kann in Verbindung
mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung betriehen werden.
Die Erfindung soll nachfolgend beispielhaft und anhand der Zeichnung beschrieben werden:
' Fig. 1 zeigt im Querschnitt eine schematische Darstellung der Vorrichtung und den Verlauf der aufzuwickelnden Folienbahn;
' Fig. 1 zeigt im Querschnitt eine schematische Darstellung der Vorrichtung und den Verlauf der aufzuwickelnden Folienbahn;
Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung;
in Fig. 3 ist eine perspektivische Detaildarstellung aus
Fig. 2, die die schwenk- und verschiebebewegliche Lagerung der Anpreßwalze - und der mit ihr starr
verbundenen Breithaltewalze - zeigt.
Eine Folienbahn 1 wird über Umlenkwalzen 2 der
η Oberfläche einer antreibbar ausgebildeten und mit
Hilfe eines nicht dargestellten Motors angetriebenen Breithaltewalze 3 zugeführt; die Oberfläche derselben
wird von der Folienbahn 1 nur teilweise umschlungen.
2(i Die Breithaltewalze 3 spannt die rechtwinklig zu
ihr verlaufende Folienbahn 1, die aufgrund des Bahnzugs zumeist keine einwandfreie Planlage sowie Zugfalten
aufweist; dazu kommen oft noch Schrägzugfalten aufgrund von Dickenunterschieden bzw. nicht
_>-, parallel ausgerichteten Walzen. Die Breithaltewalze 3
ist als Expander-Schnurbreithaltewalze ausgebildet und durch einen nicht dargestellten Motor angetrieben.
Die .">reitgespanntc Folienbahn 1 wird dann auf die
in Oberfläche einer Anpreßwalze 4 geführt und im Bereich
ihrer Wirkungslinie von dieser gegen einen Folienwickel 5 auf einem Wickelkern 6 angedrückt. Die
Achsen der parallel zueinander angeordneten Breithaltewalze 3 und Anpreßwalze 4 sind in gemeinsamen,
als Klemmlager ausgebildeten Lagerhalterungen 7 in der Weise befestigt gelagert, daß die
Breithaltewalze 3 in Laufrichtung der Folienbahn 1 vor und oberhalb der Anpreßwalze 4 angeordnet ist.
Die Achsenden 8 der Anpreßwalze 4 sind mit Hilfe von Bolzen 10 in Gelenkköpfen 11 an den Enden von
geraden Führungsstangen 12 befestigt. Die Führungsstangen 12 sind in Geradführungslagern 13 geführt.
Diese sind seitlich an einem ersten Maschinengestell 14 befestigt. Die Führungsstangen 12 verlaufen in einer
jeweils durch ihre Achsen legbaren Ebene parallel zueinander.
Die anderen Enden der Führungsstangen 12 sind über Laschen 15 mit einer Kolbenstange 16 eines
Pneumatikzylinders 17 verbunden. Mit Hilfe der KoI-benstangen 16 der Pneumatikzylinder 17 ist es möglich,
die Führungsstangen 12 bzw. die mit diesen verbundene Anpreßwalze 4 radial in Richtung -vrf die
Wickelkernachse zu- und von dieser fortzubewegen. 18 ist ein zweites Maschinengestell, in dem der
Wickelkern 6 drehbar gelagert ist. Der Wickelkern 6 ist antreibbar ausgebildet und mittels eines nicht dargestellten
Motors angetrieben.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, erstrecken sich die geometrischen
Längsachsen der Führungsstangen 12 jeweils radial zur Achse des Wickelkerns 6, ihre Verlängerungen
bilden mit dieser jeweils rechte Winkel. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß mit zunehmendem
Wickeldurchmesser stets konstante Andruckverhältnisse zwischen der Wickeloberfläche und
der Oberfläche der Anpreßwalze 4 herrschen.
Die Anpreßwalze 4 und die mit ihr starr verbundene Breithaltewalze 3 haben die Möglichkeit, sich
nach Maßgabe der Änderung der Mantellinie der
Wickelrolle selbständig auf diese Linie einzustellen, wenn sich aufgrund von Dickenschwankungen in der
Folienbahn 1 und beim Einsatz unrunder Wickelkerne unterschiedliche Durchmesser über die Wickelbreite
ergeben.
In der Zeichnung sind die besondere Ausbildung der Enden der Achsen, ihre Verbindung mit
Antriebsclementen sowie diese nicht dargestellt, weil sie bekannt und nicht erfindungswesentlich
sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Folienbahn auf einen zylindrischen Wickelkern zu einem
Folienwickel mit Umlenkwalzen für die Folienbahn und einer an den Folienwickel anpreßbaren
Anpreßwalze, die zusammen mit einer in gemeinsamen Lagernalterungen ihr unmittelbar vorgeschalteten
Breithaltewalze beweglich in Richtung auf den Wickel zu und vom Wickel fort gelagert
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Lagerung derart vorgenommen ist, daß die
Bewegungsrichtung auf den Wickel zu und vom Wickel fort geradlinig in einer durch die geometri- ι5
sehen Achsen des Wickelkerns (6) und der Anpreßwalze (4) gelegten Ebene verläuft und daß
zusätzlich die Anpreßwalze (4) zusammen mit der Breithaltewalze (3) um eine senkrecht zu der
Ebene verlaufenden Achse schwenkbar ist. ^
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zur beweglichen Lagerung im Bereich beider Stirnflächen der Anpreßwalze (4)
parallel zueinander und in einem Winkel zur Horizontalen von weniger als 90° verlaufende, schiebebewegbare
Führungsstangen (12) mit Vorrichtungen (16, 17) zum Aufbringen von Zug- und/oder Schubkräften angeordnet sind, wobei
die Verbindung der Führungsstangen (12) mit der aus Breithaltewalze (3) und Anpreßwalze (4) ge- κ>
bildeten Einheit über Gelenkköpfe (11) erfolgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkköpfe (11) an aus
den Lagerhalterungen (7) für die Breithaltewalze J5 (3) und die Anpreßwal*e (4) herausragenden
Achsenenden der AnpreßwaLe (4) angeordnet
sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkköpfe (11) an Zap- -»ο
fen an den Lagerhalterungen (7) für die Breithaltewalze (3) und die Anpreßwalze (4) angeordnet
sind, wobei für die Breithaltewalze (3) und die Anpreßwalze (4) Drehlager in den Lagerhalterungen
(7) vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752556743 DE2556743C3 (de) | 1975-12-17 | 1975-12-17 | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Folienbahn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752556743 DE2556743C3 (de) | 1975-12-17 | 1975-12-17 | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Folienbahn |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2556743A1 DE2556743A1 (de) | 1977-06-30 |
DE2556743B2 DE2556743B2 (de) | 1978-08-10 |
DE2556743C3 true DE2556743C3 (de) | 1979-04-12 |
Family
ID=5964584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752556743 Expired DE2556743C3 (de) | 1975-12-17 | 1975-12-17 | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Folienbahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2556743C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3244977C2 (de) * | 1982-12-04 | 1984-12-13 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Andruckvorrichtung an einer Wickelrolle |
CN115416391B (zh) * | 2022-09-14 | 2024-01-30 | 安徽路宝土工材料有限公司 | 一种养护土工布的生产成型装置 |
-
1975
- 1975-12-17 DE DE19752556743 patent/DE2556743C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2556743A1 (de) | 1977-06-30 |
DE2556743B2 (de) | 1978-08-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |