DE19519184A1 - Wärmepresse zum Verbinden der gespleißten Enden eines Förderbandes - Google Patents
Wärmepresse zum Verbinden der gespleißten Enden eines FörderbandesInfo
- Publication number
- DE19519184A1 DE19519184A1 DE1995119184 DE19519184A DE19519184A1 DE 19519184 A1 DE19519184 A1 DE 19519184A1 DE 1995119184 DE1995119184 DE 1995119184 DE 19519184 A DE19519184 A DE 19519184A DE 19519184 A1 DE19519184 A1 DE 19519184A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat
- press table
- press
- line
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
- B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
- B29C66/0044—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined using a separating sheet, e.g. fixed on the joining tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/034—Thermal after-treatments
- B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/139—Interpenetrating fingered joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
- B29C66/223—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a triangle wave or of a sawtooth wave, e.g. zigzagged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
- B29C66/494—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining using an inflatable core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/81261—Thermal properties, e.g. thermal conductivity, thermal expansion coefficient
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
- B29C66/81611—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
- B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
- B29C66/82421—Pneumatic or hydraulic drives using an inflatable element positioned between the joining tool and a backing-up part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/855—Belt splicing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/861—Hand-held tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
- B29C66/91231—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the joining tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
- B29C66/944—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time by controlling or regulating the time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
- B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
- B29L2031/7092—Conveyor belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
Endlose Förderbänder bestehen gewöhnlich aus Urethan, und
die Enden des Bandes werden mittels Wärme und Druck in einer
Wärmepresse zu einer Endloskonfiguration miteinander verbun
den. Jedes Ende des Bandes wird zuerst zu einer Serie von V-för
migen Fingern geschnitten, und die Finger an den beiden
Enden des Bandes werden dann ineinandergefügt oder ge
spleißt. Die Spleißverbindung wird dann in der Presse ange
ordnet, in der Wärme und Druck aufgebracht werden, so daß
das Urethan zum Schmelzen gebracht und die Spleißverbindung
zusammengeschweißt wird.
Die typische Wärmepresse, die zum Verbinden der gespleißten
Enden eines Förderbandes verwendet wird, hat einen unteren
Pressentisch, der das Band trägt, und einen oberen Pressen
tisch. Das Band ist zwischen den Pressentischen durch mecha
nische Einspannelemente oder, als Alternative, durch Einbau
eines aufblasbaren Balgs in den oberen Pressentisch einge
spannt, und der Balg drängt im aufgeblasenen Zustand das
Band nach unten gegen den unteren Pressentisch. Wärme wird
auf den Spleißbereich von Heizelementen aufgebracht, die in
dem unteren und/oder dem oberen Pressentisch angeordnet
sind. Im Betrieb wird der Spleißbereich des Bandes auf dem
unteren Pressentisch positioniert, und der obere Pressen
tisch wird dann über dem unteren Pressentisch positioniert
und darauf geschlossen. Das elektrische Heizelement wird
dann aktiviert, um das Bandmaterial zu erwärmen und zu
schmelzen. Nach der Heizperiode wird die Presse entweder
durch Kühlung mittels Umgebungsluft oder durch ein Kühl
mittel gekühlt, beispielsweise mit Wasser oder Druckluft
oder einer Kombination aus beiden, das durch Rohre oder
Kanäle in dem unteren Pressentisch strömt.
Die bisher benutzte typische Wärmepresse weist einige
Nachteile auf. Die herkömmliche Presse hat erhebliches
Gewicht, so daß sie nicht tragbar ist und daher nicht dazu
verwendet werden kann, ein Band an dem Förderer zu spleißen.
Statt dessen muß das Band von dem Förderer abgenommen und zum
Arbeitsort der Wärmepresse gebracht werden.
Da die herkömmliche Wärmepresse erhebliche Masse hat, ist
die Zyklus zeit zum Erwärmen und Kühlen des Bandes ziemlich
lang, im allgemeinen wird eine Zykluszeit von ca. einer
Stunde für ein Urethanband einer Dicke von 1,59 mm (1/16
inch) benötigt. Die übergroße Masse, wie sie bei der typi
schen Wärmepresse verwendet wird, erhöht auch den Leistungs
bedarf für Heizen und Kühlen.
Außerdem erlaubt die bisher verwendete typische Wärmepresse
keinen automatischen Betrieb, so daß während des Arbeits
zyklus ständig die Anwesenheit eines Bedieners erforderlich
ist.
Wenn die Wärmepresse mit Wasserkühlung arbeitet, sind Vor
ratsbehälter und ein Kreislauf- oder Entsorgungssystem für
das Kühlwasser notwendig. Wenn dagegen Druckluft zur Kühlung
verwendet wird, führt das Ablassen der Hochdruckluft aus der
Presse während des Kühlzyklus zu einem Problem der Wärmbe
lästigung sowie zu einer potentiellen Gefahr für das
Personal.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer verbes
serten Wärmepresse zum Verbinden der gespleißten Enden eines
Förderbandes.
Dabei weist die Presse einen oberen Pressentisch und einen
damit zusammenwirkenden unteren Pressentisch auf. Der obere
Pressentisch enthält einen flexiblen aufblasbaren Balg, der
im aufgeblasenen Zustand positioniert ist, um an der oberen
Oberfläche des Bandes anzuliegen und das Band nach unten in
Anlage an dem unteren Pressentisch zu drängen.
Der das Band tragende untere Pressentisch weist ein elektri
sches Heizelement auf, das an einem Block oder einer Wärme
senke gehaltert ist, die aus einem Metall wie etwa Aluminium
besteht und eine Vielzahl von im allgemeinen parallelen in
neren Strömungskanälen hat. Eine Dämmstofflage ist unter der
Aluminium-Wärmesenke sowie entlang den Seitenrändern der
Wärmesenke angeordnet.
Im Betrieb wird der Bereich des Bandes, der zu spleißen ist
und ineinandergreifende Finger enthält, auf dem unteren
Pressentisch positioniert, und der obere Pressentisch und
der untere Pressentisch werden geschlossen. Ein Druckgas wie
beispielsweise Luft wird dem Balg zugeführt, um ihn aufzu
blasen und das Band nach unten gegen den unteren Pressen
tisch zu drängen, und das elektrische Heizelement wird
aktiviert, so daß das Band auf eine Temperatur erwärmt wird,
um das Kunststoffmaterial zu schmelzen und eine Schweißver
bindung herzustellen.
Nach dem Erwärmen wird den inneren Strömungskanälen der
Aluminium-Wärmesenke Druckluft zugeführt, um den unteren
Pressentisch zu kühlen.
Als ein Merkmal der Erfindung ist dem Luftzufuhrsystem eine
Saugdüse zugeordnet, und die durch die Saugdüse strömende
Druckluft saugt Zusatzluft aus der Atmosphäre in den unteren
Pressentisch an. Somit wird ein wesentlicher Anteil der
Kühlluft aus der Atmosphäre zugeführt, wodurch das zum
Kühlen erforderliche Druckluftvolumen herabgesetzt wird.
Nach dem Durchströmen der Kanäle in der Aluminium-Wärmesenke
wird die Luft aus dem unteren Pressentisch durch eine Serie
von Lüftungsöffnungen abgeleitet, die einen erheblich grö
ßeren Querschnittsbereich als die Luftzuführleitung haben,
so daß die aus dem unteren Pressentisch aus tretende Luft
niedrigen Druck hat.
Um eine gleichmäßige Verteilung der Luft in die Strömungs
kanäle der Aluminium-Wärmesenke zu erreichen, ist die obere
Oberfläche der Dämmstofflage, die die Wärmesenke trägt, mit
ein oder mehr Diagonalrinnen versehen, die die Strömungs
kanäle schneiden. Die einströmende Luft strömt durch die
Diagonalrinnen in die Dämmstofflage und dann in die Strö
mungskanäle der Wärmesenke. Das resultiert in einer gleich
mäßigeren Verteilung der Luft durch sämtliche Strömungskanä
le des Aluminiumblocks.
Die Wärmepresse gemäß der Erfindung hat im Vergleich mit
herkömmlichen Wärmepressen verringerte Masse, und die Wärme
wird vollständig darin gehalten, was den Leistungsbedarf zum
Erwärmen des Bandes auf die gewünschte Schweißtemperatur
verringert und gleichzeitig das Volumen des zur Kühlung
benötigten Kühlmediums herabsetzt.
Die Presse gemäß der Erfindung hat eine erheblich kürzere
Zykluszeit als herkömmliche Wärmepressen, und zwar aufgrund
der Tatsache, daß die Presse eine geringere thermische Masse
und wirkungsvollere Beheizung und Kühlung hat.
Da die Wärmepresse hauptsächlich aus Aluminiumteilen aufge
baut ist und keine Behälter für Kühlflüssigkeit umfaßt, hat
sie relativ geringes Gewicht und ist tragbar, so daß die
Presse eingesetzt werden kann, um ein Band direkt auf dem
Förderer zu spleißen. Das ist bei langen Förderern ein
spezieller Vorteil. Zum Auswechseln eines abgenutzten Bandes
war es normalerweise notwendig, den Antrieb auszubauen und
das alte Band zu entfernen und anschließend das neue Band
einzusetzen und den Antrieb wieder einzubauen. Da die Presse
der Erfindung tragbar ist und am Förderer eingesetzt werden
kann, kann das neue Band einfach an dem alten Band ange
bracht und mit dem alten Band durch das System gezogen wer
den, wonach es direkt am Förderer selber gespleißt wird.
Durch die Verwendung der Presse gemäß der Erfindung wird der
Arbeitszyklus vollständig automatisiert, so daß ein unbeauf
sichtigter Betrieb ermöglicht wird.
Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer
Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausfüh
rungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:
Fig. 1 eine Endansicht der Wärmepresse der Erfindung;
Fig. 2 eine Endansicht des entgegengesetzten Endes der
Wärmepresse;
Fig. 3 eine Seitenansicht der Presse, wobei Teile wegge
brochen sind und der obere Pressentisch in einer
gehobenen Position gezeigt ist;
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 von Fig. 3;
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 von Fig. 3;
Fig. 6 einen Querschnitt einer Seitenschienen-Einspann
einrichtung;
Fig. 7 eine Teilvergrößerung eines Bereichs des unteren
Pressentischs;
Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie 8-8 von Fig. 5,
wobei die Luftzuführungsrinne in der Dämmstofflage
zu sehen ist;
Fig. 9 eine Draufsicht auf das elektrische Heizelement;
Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie 10-10 von Fig. 2;
und
Fig. 11 einen Längsschnitt durch die Saugdüse.
Nachstehend wird eine Wärme- oder Schweißpresse zum Verbin
den der gespleißten Enden eines Förderbandes 1 beschrieben.
Wie Fig. 4 am besten zeigt, sind die Enden des Bandes mit im
allgemeinen V-förmigen Fingern 2 versehen, die ineinander
greifen oder gespleißt sind. Das Band besteht normalerweise
aus einem warmschweißbaren Material wie etwa Urethan, und
durch die Betätigung der Presse wird das Bandmaterial in dem
gespleißten Bereich zum Schmelzen gebracht bzw. zusammenge
schweißt, und beim Abkühlen wird zwischen den Bandenden eine
feste Verbindung gebildet.
Die Presse umfaßt einen unteren Pressentisch 3, der das Band
1 trägt, und einen oberen Pressentisch 4. Wie Fig. 5 am
besten zeigt, besteht der untere Pressentisch 3 aus einem
Paar von nebeneinanderliegenden Strangpreßteilen 5, die be
vorzugt aus Aluminium geformt sind. Jedes Strangpreßteil 5
hat eine Seitenwand 6, eine obere Wand 7 und eine untere
Wand 8. Diagonale Rippen 9 verbinden die obere und die
untere Wand 7 und 8 miteinander.
Die beiden Strangpreßteile 5 sind miteinander nebeneinander
liegend durch ein Paar Verbindungsplatten 10 verbunden, die
bevorzugt aus rostfreiem Stahl bestehen. Die Platten 10 sind
mit den oberen und unteren Wänden 7 und 8 durch geeignete
Bolzen verbunden, wie Fig. 5 zeigt.
Die oberen Ränder der Seitenwände 6 ragen über die oberen
Wände 7 vor und bilden nach oben verlaufende Seitenflansche
11.
Die Enden der miteinander verbundenen Strangpreßteile 5 sind
von Endplatten 12 und 13 abgeschlossen.
Wie Fig. 5 zeigt, ist an dem oberen äußersten Rand jedes
Strangpreßteils 5 ein extrudierter Ansatz 14, bevorzugt aus
Aluminium, angebracht. Die Ansätze 14 sind mit den Flanschen
11 durch Bolzen und unverlierbare Muttern 15 verbunden.
Geeignete Griffe 16 sind an den Seitenplatten 6 angebracht,
so daß der untere Pressentisch bequem gehoben und manipu
liert werden kann.
Auf den oberen Oberflächen 7 der Strangpreßteile 5 befindet
sich zwischen den Seitenflanschen 11 ein Block 17 aus wärme
dämmendem Material, das Kalksandstein sein kann. Auf der
Oberfläche des Wärmedämmblocks 17 befindet sich ein Block
bzw. eine Wärmesenke 18 aus einem Material mit hoher Wärme
leitfähigkeitszahl, die bevorzugt aus einem Metall wie etwa
Aluminium hergestellt ist. Die Wärmesenke 18 ist mit einer
Reihe von parallelen, nach unten offenen Strömungskanälen 19
ausgebildet, wie die Fig. 5 und 7 zeigen.
Dämmstoffbänder 20 aus einem Material wie etwa Kalksandstein
sind seitlich außerhalb der Seiten der Wärmesenke 18 aus
Aluminium angeordnet, und die Enden der Bänder 20 sind mit
den jeweiligen Enden des Wärmedämmblocks 17 bündig, wie Fig.
8 am besten zeigt. Zapfen 22 verlaufen von den vorsprin
genden Enden der Bänder 20 nach unten und befinden sich
außerhalb der Enden des Wärmedämmblocks 17 und der Bänder
20, so daß sie eine Längsverlagerung der Bänder 20 relativ
zu dem Wärmedämmblock 17 verhindern.
Wie die vergrößerte Darstellung von Fig. 7 zeigt, steht je
der Seitenrand 23 der Wärmesenke 18 nach oben über die obere
Oberfläche der Wärmesenke vor und ist mit einem allgemein S-för
migen Querschnitt versehen. Der S-Querschnitt 23 ergibt
eine im wesentlichen gleichmäßige Wandstärke, um ein Verzie
hen beim Strangpressen der Wärmesenke 18 zu verhindern, und
ergibt ein gewisses Maß an Elastizität, wenn von dem oberen
Pressentisch Druck aufgebracht wird, um Toleranzabweichungen
in dem Heizelement auszugleichen.
Eine elektrische Heizelementanordnung 24 ist an der oberen
Oberfläche der Wärmesenke 18 zwischen den vorspringenden
Seitenrändern 23 angebracht. Die Heizelementanordnung 24
kann herkömmliche Bauart haben und aus einem Flächenkörper
aus warmfestem Material wie Silikautschuk bestehen, in den
elektrische Widerstandsheizdrähte oder -folie eingebettet
ist. Wie noch beschrieben wird, ist die Struktur der Heiz
drähte oder der Heizfolie über den gesamten Oberflächen
bereich veränderlich, so daß der äußere Randbereich der
Heizelementanordnung eine höhere Leistungsaufnahme als der
zentrale Bereich hat.
Über der Heizelementanordnung 24 ist ein Flächenkörper 25
aus Metall, bevorzugt Aluminium, angeordnet, und der Flä
chenkörper 25 ist mit einer Lage 26 aus einem harten wärme
beständigen Material bedeckt, das ein Phenolharz sein kann,
das Silikon und Glasfasern enthält. Die Seitenränder der
Lage 26 sind an den Ansätzen 14 mit Schrauben 27 befestigt,
die mit Muttern 28 in Eingriff sind, die in Aussparungen in
dem Ansatz positioniert sind.
Außerdem sind auf den Dämmstoffbändern 20 Streifen 29 aus
einem wärmebeständigen Material, das demjenigen der Lage 26
gleichen kann, gehalten und zwischen den Seiten der Wärme
senke 18 und den entsprechenden Ansätzen 14 positioniert.
Bei dieser Konstruktion sind die Unterseite und die Seiten
des Blocks 18, der als Heizblock oder Wärmesenke dient, von
den Dämmstofflagen 17, 20 und 29 umschlossen, so daß die
Wärme darin gehalten wird. Außerdem kann das Aluminium die
Wärmesenke 18 relativ zu den Dämmstofflagen während der
Heiz- und Kühlzyklen bewegen.
Der obere Pressentisch 4 ist auf ähnliche Weise wie der
untere Pressentisch 3 aufgebaut und umfaßt, wie am besten in
Fig. 5 zu sehen ist, ein Paar von nebeneinander befindlichen
Strangpreßteilen 30 ähnlich den Strangpreßteilen 5. Die
obere und die untere Oberfläche der Strangpreßteile 30 sind
durch Platten 31 miteinander verbunden. Wie Fig. 5 zeigt,
springen die unteren Ränder der Seitenwände 32 der Strang
preßteile 30 über die unteren Oberflächen der Strangpreß
teile vor und bilden herabhängende Seitenflansche 33, die
eine Kammer oder Aussparung 34 definieren. Die Enden der
Strangpreßteile 30 sind von Endplatten 35 und 36 ähnlich
den Endplatten 12 und 13 umschlossen.
In der Kammer 34 ist ein flexibler, aufblasbarer Balg 37 an
geordnet, der aus einem Material wie etwa Löschschlauchmate
rial besteht, das einem erheblichen Innendruck standhalten
kann. Wie Fig. 3 zeigt, sind die Enden des rohrförmigen
Balgs 37 mit Befestigungsstreifen 38 zusammengespannt, so
daß der Balg vollständig abgeschlossen ist. Eine Anschluß
einrichtung 39 ist in der Mitte des Balgs 37 angebracht, und
eine Druckluftleitung 40 verbindet die Anschlußeinrichtung
39 mit einer Anschlußeinrichtung 42 an der Endplatte 35.
Zum Schutz des Balgs 37 vor der während des Heizzyklus er
zeugten starken Wärme kann auf die untere Oberfläche des
Balgs eine Lage 43 aus warmfestem Material wie etwa Silikon
kautschuk aufgebracht sein. Die Lage 43 ist flexibel und
biegt sich mit dem Aufblasen und Entleeren des Balgs durch.
Ein geeigneter Griff 44 ist an der oberen Oberfläche des
oberen Pressentischs 4 angebracht, so daß der obere Pressen
tisch leicht gehoben werden kann.
Ein gemeinsames Luftzuführsystem wird verwendet, um den Balg
37 aufzublasen sowie die Presse nach Beendigung des Spleiß
vorgangs zu kühlen. Dazu ist eine Luftzuführleitung 45, die
an eine geeignete Quelle für Druckgas, beispielsweise Luft,
angeschlossen ist, mit einer Anschlußeinrichtung 46 an der
Endplatte 13 verbunden. Eine Luftleitung 47, die in dem un
teren Pressentisch 3 angeordnet ist, verbindet die Anschluß
einrichtung 46 mit einem T-Stück 48, wie Fig. 10 zeigt. Ein
Schlauch 49 ist an einem Arm des T-Stücks 48 angebracht und
verläuft durch die Endwand 13, während das entgegengesetzte
Ende des Schlauchs 49 eine Kupplung 50 trägt, die zum lös
baren Verbinden mit der Anschlußeinrichtung 42 an der End
platte 35 des oberen Pressentischs ausgebildet ist. Wenn der
Schlauch 49 mit der Anschlußeinrichtung 42 an dem oberen
Pressentisch 4 verbunden ist, kann Druckluft durch den
Schlauch zu dem Balg 37 geleitet werden, um ihn aufzublasen.
Der entgegengesetzte Arm des T-Stücks 48 ist mit einer Luft
leitung 51 verbunden, und in der Luftleitung ist ein Ab
sperrorgan 52 angeordnet. Ein Schlauch 53 verbindet das Ende
der Leitung 51 mit einem Venturi- oder Saugrohr 54, das in
dem unteren Pressentisch 3 angeordnet ist.
Das Saugrohr 54 ist von herkömmlicher Bauart und mit einer
Drossel oder Verengung 54a verringerter Querschnittsfläche
versehen, und ein Außenlufteinlaß 55 in der Wand 13 ist mit
der Verengung in Verbindung. Wenn das Absperrorgan 52 ge
öffnet wird, strömt Druckluft in das Saugrohr 54 durch die
Leitung 53 und in die Verengung, wodurch eine Saugwirkung
erzeugt wird, um Luft aus der Atmosphäre durch den Luft
einlaß 55 anzusaugen. Die Luft, und zwar sowohl die Druck
luft als auch die angesaugte Luft, wird aus dem Auslaß des
Saugrohrs 54 in die Strömungskanäle 19 der Wärmesenke 18 ge
leitet, um dadurch eine Kühlwirkung zu erzeugen.
Um die Luft gleichmäßig in die Strömungskanäle 19 zu vertei
len, ist die obere Oberfläche des Wärmedämmblocks 17 mit
einem Paar von diagonalen Rinnen 60 versehen, die eine
allgemein V-förmige Konfiguration haben, wie Fig. 8 am
besten zeigt. Die Spitze des V ist dem Auslaß des Saugrohrs
54 zugewandt, so daß aus dem Saugrohr austretende Luft durch
die Rinnen 60 strömt. Die Rinnen 60 stehen mit den Strö
mungskanälen 19 in Verbindung und dienen somit zum Verteilen
der Luft durch die Serie von Strömungskanälen, so daß eine
gleichmäßige Luftverteilung über die Breite der Wärmesenke
18 erhalten wird.
Nachdem die Luft die Strömungskanäle 19 durchströmt hat,
tritt sie aus dem unteren Pressentisch 3 durch eine Reihe
von abgeschirmten Lüftungsöffnungen 61 aus, die in der End
platte 12 gebildet sind. Die kumulative Querschnittsfläche
der Lüftungslöcher 61 ist erheblich größer als die Quer
schnittsfläche des Saugrohrauslasses, was in einem erhebli
chen Druckabfall der Luft, die aus den Lüftungslöchern 61
austritt, resultiert. Diese Druckverringerung vermindert
nicht nur den von der ausgelassenen Luft erzeugten Lärm,
sondern beseitigt auch jegliche potentielle Gefahr für das
Personal, die auftreten könnte, wenn man der Hochdruckluft
ausgesetzt wird.
Der Einbau des Saugrohrs 54 in das Luftkühlungssystem führt
dazu, daß ein erheblicher Teil der Kühlluft aus der Atmo
sphäre zugeführt wird, wodurch die zum Kühlen erforderliche
Druckluftmenge verringert wird.
Beim Betrieb der Wärmepresse wird das Band 1 auf den unteren
Pressentisch 3 gelegt, wobei die ineinandergreifenden Finger
2 allgemein zentral zu den Seitenwänden 6 des unteren Pres
sentischs positioniert sind. Ein Paar Befestigungsstangen 62
wird dann an dem unteren Pressentisch angebracht, um das
Band in Anlage an dem unteren Pressentisch festzulegen. Jede
Befestigungsstange 62 weist ein langgestrecktes kanalförmi
ges Gehäuse 63 auf, das eine offene Unterseite hat, und End
arretiereinrichtungen 64 sind mit den Enden des Gehäuses 63
verbunden und springen entlang den Endwänden 12 und 13 nach
unten vor, wodurch sie das Gehäuse auf dem unteren Pressen
tisch 3 positionieren. Ein Kanal 65, der bevorzugt aus einem
Aluminium-Strangpreßteil geformt ist, ist in dem Gehäuse 63
angebracht, wie Fig. 6 zeigt.
In dem Kanal 65 ist ein elastischer Schlauch 66 angeordnet,
und die untere Oberfläche des Schlauchs springt über den
Kanal 65 hinaus nach unten vor, so daß der Schlauch 66 an
der oberen Oberfläche des Bandes 1 angreift.
Nach dem Befestigen der Endarretiereinrichtungen 64 wird der
Schlauch 66 von einer Vielzahl von Schrauben 67 nach unten
gegen das Band gedrängt. Jede Schraube 67 ist in eine Mutter
68 gedreht, die an der Unterseite der oberen Oberfläche des
Gehäuses 63 befestigt ist, und das obere Ende jeder Schraube
trägt einen Handknopf 69. Das untere Ende jeder Schraube 67
ist in Eingriff mit einem Block 70, der an der oberen Ober
fläche des Kanals 65 befestigt ist. Durch Eindrehen der
Schrauben 67 werden der Kanal 65 und der Schlauch 66 nach
unten in fest anliegenden Eingriff mit dem Band 1 gedrückt.
Geeignete Abstandsstreifen 71, die in Fig. 4 zu sehen sind,
können entlang jedem seitlichen Rand des Bandes 1 vor dem
Eindrehen der Festlegeschrauben 67 positioniert werden.
Wenn das Band durch die Befestigungsstangen 62 fest an dem
unteren Pressentisch 3 eingespannt ist und die Finger 2
richtig ineinandergreifen, wird der obere Pressentisch 4 auf
dem unteren Pressentisch positioniert. Die Endplatten 12 und
13 des unteren Pressentischs weisen jeweils einen zentralen,
nach oben vorspringenden Bereich 72 auf, der in einer zuge
hörigen Aussparung 73 in den Endplatten 35 und 36 des oberen
Pressentischs aufgenommen wird und somit dazu dient, den
oberen Pressentisch relativ zu dem unteren Pressentisch
richtig zu positionieren. Dann wird der obere Pressentisch
an dem unteren Pressentisch durch Betätigung von Kniehebel
elementen 74 festgelegt, die an den Enden der Presse ange
ordnet sind.
Wenn der obere Pressentisch 4 richtig auf dem unteren Pres
sentisch 3 angeordnet ist, kann der Luftschlauch 49 mit der
Anschlußeinrichtung 42 an dem oberen Pressentisch 4 verbun
den werden.
Der Bediener kann dann die gewünschte Temperatur, auf die
das Band zu erwärmen ist, auf der Temperaturskala 75 auf der
Endplatte 12 einstellen. Luft wird von der Druckluftquelle
durch den Schlauch 45 zu dem unteren Pressentisch 3 zuge
führt, indem der Anschluß an die äußere Luftquelle herge
stellt wird, und die Luft strömt dann durch den Schlauch 49
zu dem Balg 37 in dem oberen Pressentisch 4, um den Balg
aufzublasen und so das Band 1 nach unten gegen den unteren
Pressentisch 3 zu drücken. Die Betätigung der Starttaste 75
aktiviert die Heizelementanordnung 24, so daß der Bereich
des Bandes zwischen den Pressentischen auf die gewählte
Temperatur erwärmt wird.
Ein Druckmesser 77 kann in der Endwand 36 des oberen Pres
sentischs 4 angebracht sein und ist mit dem Balg 37 ver
bunden, um eine Sichtanzeige des Balgdrucks zu liefern.
Zusätzlich kann ein geeigneter Balgdruckregler 78 in der
Endwand 35 angebracht sein, um den Balgdruck zu regeln.
Wie bereits erwähnt, ist die Heizelementanordnung 24 ausge
bildet, um den Außenrandbereich des Elements mit höherer
Leistung zu versorgen. Wie Fig. 9 zeigt, besteht die Heiz
elementanordnung 24 aus einer Basis oder Matrix 79 aus warm
festem Material wie etwa Silikonkautschuk, und in die Matrix
79 ist ein elektrisches Widerstandsheizelement 80 einge
bettet, das ein Metalldraht oder eine Metallfolie sein kann.
Das Widerstandsheizelement 80 hat einen im allgemeinen
rechteckigen Außenrandbereich 81 mit höherer Leistungsauf
nahme als der zentrale Bereich 82. Geeignete elektrische Zu
leitungen 83 sind mit dem Widerstandsheizelement 80 verbun
den. Diese Konstruktion leitet eine größere Wärmemenge zu
dem Außenrand der Spleißzone, aus dem Wärme leichter als von
dem zentralen Bereich abgeleitet wird.
Wenn eine vorbestimmte Temperatur erreicht ist, was von
einem Thermoelement in dem unteren Pressentisch 3 festge
stellt wird, wird das Widerstandsheizelement 80 desakti
viert, und ein zeitlich gesteuerter Kühlzyklus, der im
allgemeinen 10 Minuten dauert, beginnt anschließend. Mit
Beginn des Kühlzyklus öffnet das Absperrorgan 52, so daß die
Druckluft dem Saugrohr 54 zugeführt werden kann. Durch den
Ansaugbetrieb des Saugrohrs 54 wird Luft auch aus der Atmo
sphäre angesaugt und den Strömungskanälen 19 in der Wärme
senke 18 aus Aluminium zugeführt.
Wie bereits gesagt, tritt die aus den Kanälen 19 abgeleitete
Luft durch die Lüftungslöcher 61 aus.
Die Strömungskanäle 19 in der Wärmesenke 18 bilden eine
wirksame Durchflußbahn für die Kühlluft, und außerdem mini
mieren sie Masse und Gewicht der Wärmesenke. Aufgrund der
verringerten Masse sowie des Dämmeffekts, der durch die
Wärmedämmlagen 17 und 20 erreicht wird, wird die Wärme im
Inneren der Presse gehalten. Das resultiert in minimalen
Wärmeverlusten, und daher ist die Leistungsaufnahme zum
Erreichen der gewünschten Schweißtemperatur geringer.
Die Presse hat geringes Gewicht und ist tragbar, so daß sie
bequem von einem einzigen Bediener an einem Förderer an
bringbar ist; ein Band kann daher direkt an dem Förderer
gespleißt werden.
Der Spleißvorgang ist automatisiert, so daß während des
gesamten Zyklus kein Bediener anwesend sein muß.
Claims (16)
1. Wärmepresse zum Verbinden der gespleißten Enden eines
Förderbandes,
gekennzeichnet durch
einen ersten Pressentisch (4) mit einer ersten Oberfläche,
einen an der ersten Oberfläche angeordneten aufblasbaren
Balg (37), eine erste Fluidzuführeinrichtung (39, 40), die
mit dem Balg (37) verbunden ist, um ihm ein Fluid zuzuführen
und ihn aufzublasen, einen zweiten Pressentisch (3) mit
einer zweiten Oberfläche (7), die der ersten Oberfläche zu
gewandt ist, eine massive Dämmstofflage (20), die auf der
zweiten Oberfläche angeordnet ist, eine Wärmesenke (18) in
Form eines Blocks aus einem Material mit hoher Wärmeleit
fähigkeitszahl, die auf der Dämmstofflage (20) angeordnet
ist und eine Vielzahl von allgemein parallelen inneren
Strömungskanälen (19) aufweist, eine zweite Gaszuführein
richtung (46-49), die eine Druckgasversorgung umfaßt, eine
Leitungseinrichtung, die die Druckgasversorgung mit dem
Strömungskanälen (19) verbindet, so daß diesen das Gas zum
Kühlen des zweiten Pressentischs (3) zugeführt wird, eine
elektrische Heizelementanordnung (24), die auf der Wärme
senke (18) gehalten ist, um das Band (1) zu erwärmen, und
eine Saugrohreinrichtung (54), die in der Leitungseinrich
tung angeordnet ist und während des Strömens von Druckgas
durch die Saugrohreinrichtung (54) Luft aus der Atmosphäre
in die Leitungseinrichtung ansaugt.
2. Wärmepresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugrohreinrichtung (54) eine Verengung (54a) mit
verminderter Querschnittsfläche und eine zweite Leitungs
einrichtung (55) aufweist, die mit der Atmosphäre und mit
der Verengung (54a) in Kommunikation ist.
3. Wärmepresse nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
eine Lage (43) aus flexiblem warmfesten Material, die an
einer Oberfläche des Balgs (37), die dem zweiten Pressen
tisch (3) zugewandt ist, angeordnet ist.
4. Wärmepresse nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
eine Lage (26) aus hartem warmfesten Material, die auf einer
dem ersten Pressentisch (4) zugewandten Oberfläche der
Heizelementanordnung (24) angeordnet ist.
5. Wärmepresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wärmesenke (18) aus stranggepreßtem Aluminium
besteht und daß die Strömungskanäle (19) im allgemeinen
senkrecht zu den Seitenrändern des Bandes (1) verlaufen.
6. Wärmepresse nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
ein Band aus massivem Wärmedämmstoff (20), das entlang jedem
Seitenrand (23) der Wärmesenke (18) angeordnet ist.
7. Wärmepresse nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
ein Paar Festlegestangen (62), die senkrecht zu den Seiten
rändern des Bandes (1) verlaufen und von den gespleißten
Enden des Bandes beabstandet sind, um das Band an dem zwei
ten Pressentisch (3) festzulegen.
8. Wärmepresse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Festlegestange (62) aufweist: ein äußeres Gehäuse
(63) mit einer dem zweiten Pressentisch (3) zugewandten
offenen Seite, einen Kanal (65), der mit dem Gehäuse ange
ordnet ist und eine dem zweiten Pressentisch (3) zugewandte
offene Seite hat, einen elastischen Schlauch (66), der in
dem Kanal (65) angeordnet ist und aus dem Kanal nach außen
ragt und in Eingriff mit dem Band (1) angeordnet ist, und
Einrichtungen (67-69), die den Kanal (65) und das Band (1)
in eine Richtung zu dem zweiten Pressentisch (3) drängen.
9. Wärmepresse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Saugrohr (54) in dem zweiten Pressentisch (3) ange
ordnet ist und die zweite Leitung zur Außenseite des zweiten
Pressentischs (3) verläuft.
10. Wärmepresse zum Verbinden der gespleißten Enden eines
Förderbandes,
gekennzeichnet durch
einen ersten Pressentisch (4) mit einer ersten Oberfläche,
einen an der ersten Oberfläche angeordneten aufblasbaren
Balg (37), eine erste Fluidzuführeinrichtung (39, 40), die
mit dem Balg (37) verbunden ist, um ihm ein Fluid zuzuführen
und ihn aufzublasen, einen zweiten Pressentisch (3) mit
einer zweiten Oberfläche (7), die der ersten Oberfläche zu
gewandt ist, eine massive Dämmstofflage (20), die auf der
zweiten Oberfläche angeordnet ist, eine Wärmesenke (18) in
Form eines Blocks aus einem Material mit hoher Wärmeleit
fähigkeitszahl, die auf der Dämmstofflage (17) angeordnet
ist und eine Vielzahl von allgemein parallelen inneren Strö
mungskanälen (19) aufweist, eine elektrische Heizelementan
ordnung (24), die auf der Wärmesenke (18) gehalten ist, um
das Band (1) zu erwärmen, eine Dämmstofflage (17), die eine
der Wärmesenke (18) zugewandte Oberfläche hat, wobei diese
Oberfläche wenigstens eine Rinne (60) aufweist, die von
einem Ende der Dämmstofflage diagonal zu einem Seitenrand
derselben verläuft, wobei die Rinne mit den Strömungskanälen
(19) in Verbindung ist, eine Luftzuführeinrichtung, die eine
Druckluftversorgung und eine Luftzuführleitung (55) auf
weist, die die Druckluftversorgung mit einem Bereich der
Rinne (60) verbindet, der an dem Ende der Dämmstofflage
angeordnet ist, so daß der Rinne (60) und von dort den
Strömungskanälen (19) Luft zugeführt wird.
11. Wärmepresse nach Anspruch 10,
gekennzeichnet durch
ein Paar von Rinnen (60) in der Dämmstofflage (17), wobei
die Rinnen in einer allgemeinen V-förmigen Konfiguration
angeordnet sind und die Rinnen an einer Spitze zusammen
treffen, die dem Ende der Dämmstofflage (17) benachbart ist.
12. Wärmepresse nach Anspruch 10,
gekennzeichnet durch
eine Vielzahl von Luftauslässen (61) in dem zweiten Pressen
tisch (3), die mit den Strömungskanälen (19) in Verbindung
sind, um Luft aus dem zweiten Pressentisch (3) abzuleiten.
13. Wärmepresse nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die vereinigte Querschnittsfläche der Luftauslässe (61)
größer als die Querschnittsfläche der Luftzuführleitung ist.
14. Wärmepresse nach Anspruch 10,
gekennzeichnet durch
ein Saugrohr (54), das in der Luftzuführleitung angeordnet
ist und Luft aus der Atmosphäre in die Luftzuführleitung
ansaugt, während die Luft durch das Saugrohr strömt.
15. Wärmepresse nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Saugrohr (54) eine Zone (54a) verringerter Quer
schnittsfläche sowie eine zweite Leitung (55) aufweist, die
mit der Atmosphäre in Kommunikation und mit der Zone (54a)
verbunden ist.
16. Wärmepresse zum Verbinden der gespleißten Enden eines
Förderbandes,
gekennzeichnet durch
einen oberen Pressentisch (4), der eine erste Oberfläche
hat, einen an der ersten Oberfläche angeordneten aufblas
baren Balg (37), einen unteren Pressentisch (3), der eine
der ersten Oberfläche zugewandte zweite Oberfläche (7) hat,
eine massive Dämmstofflage (20), die auf der zweiten Ober
fläche angeordnet ist, eine Wärmesenke (18) aus einem Mate
rial mit hoher Wärmeleitfähigkeitszahl, die auf der Dämm
stofflage (20) angeordnet ist und eine Vielzahl von all
gemein parallelen inneren Strömungskanälen (19) hat, eine
elektrische Heizelementanordnung (24), die auf der Wärme
senke (18) gehalten ist, um das Band (1) zu erwärmen, Luft
zuführeinrichtungen mit einer Druckluftversorgung und mit
einer ersten Leitung (51), die ein mit der Druckluftversor
gung verbundenes erstes Ende und ein mit den Strömungs
kanälen (19) verbundenes zweites Ende hat, mit einer zweiten
Leitung, deren eines Ende mit der ersten Leitung an einem in
dem unteren Pressentisch (3) angeordneten Anschlußstück
verbunden ist, mit einer dritten Leitung, die mit dem Balg
(37) verbunden und in dem oberen Pressentisch (4) angeordnet
ist, mit einer lösbaren Verbindungseinrichtung zum Verbinden
eines zweiten Endes der zweiten Leitung mit der dritten Lei
tung, um dem Balg (37) Luft zuzuführen, um ihn aufzublasen,
und mit einem Absperrorgan (52), das in der ersten Leitung
(51) zwischen dem Anschlußstück und dem zweiten Ende der
ersten Leitung angeordnet ist, wobei beim Öffnen des Ab
sperrorgans (52) Luft von der Druckluftversorgung zu den
Strömungskanälen (19) strömen kann und den unteren Pressen
tisch (3) kühlt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/248,708 US5562796A (en) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | Heat press for joining the spliced ends of a conveyor belt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19519184A1 true DE19519184A1 (de) | 1995-11-30 |
Family
ID=22940330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995119184 Withdrawn DE19519184A1 (de) | 1994-05-24 | 1995-05-24 | Wärmepresse zum Verbinden der gespleißten Enden eines Förderbandes |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5562796A (de) |
CA (1) | CA2149061A1 (de) |
DE (1) | DE19519184A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012072072A1 (de) * | 2010-12-01 | 2012-06-07 | Nilos Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum verbinden von fördergurten durch vulkanisation sowie vulkanisierpresse |
FR2993134A1 (fr) * | 2012-07-06 | 2014-01-10 | Auxel | Presse pour assembler des circuits multicouches |
DE102019128328B3 (de) * | 2019-10-21 | 2020-09-17 | Forbo Siegling Gmbh | Verfahren zur Verbindung von Bandenden |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5722320A (en) * | 1996-12-13 | 1998-03-03 | Kemet Corporation | Method and apparatus for aligning die stamping press platens |
AUPP519498A0 (en) * | 1998-08-12 | 1998-09-03 | Brophy, Michael John | Low voltage DC pipe welder |
US6298701B1 (en) | 1999-08-31 | 2001-10-09 | Dana Corporation | Mechanical press structure adapted to perform hydroforming operations |
US6228200B1 (en) | 1999-09-09 | 2001-05-08 | Belt Equipment, Inc. | Belt press using differential thermal expansion |
US6478914B1 (en) * | 2000-06-09 | 2002-11-12 | Micron Technology, Inc. | Method for attaching web-based polishing materials together on a polishing tool |
US6657165B1 (en) | 2000-11-03 | 2003-12-02 | R. A. Jones & Co. Inc. | Sealing system for forming thermal seals and method of operation thereof |
US6601500B2 (en) * | 2001-04-13 | 2003-08-05 | Corrugated Gear & Services, Inc. | Low friction machine for manufacturing corrugated board |
KR100798387B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2008-01-28 | 세퍼레이션 테크놀로지스, 인코포레이티드 | 벨트형 분리 장치용 연속 벨트 형성방법 |
EP1306579B1 (de) * | 2001-10-24 | 2005-12-28 | Habasit (UK) Limited | Verbindungspresse |
US6827803B1 (en) | 2002-03-20 | 2004-12-07 | John A. Willis | Method of joining belt ends |
US6749708B2 (en) * | 2002-08-22 | 2004-06-15 | Goodyear Tire & Rubber | Method for splicing a conveyor belt |
ES2357835T3 (es) * | 2003-04-16 | 2011-05-03 | Bobst S.A. | Dispositivo de soporte y de calentamiento de utensilios. |
DE10352754B3 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-30 | Bachmann Kunststoff Technologien Gmbh | Heiss-Pressvorrichtung mit einem Pressblech und mindestens einem elastischen Belag |
US8245468B2 (en) * | 2005-07-05 | 2012-08-21 | Johnsonite Inc. | Hollow wall base |
DE102005035567A1 (de) * | 2005-07-25 | 2007-02-01 | Bizerba Gmbh & Co. Kg | Heißsiegelwerkzeug |
AU2006222661B2 (en) * | 2005-09-22 | 2012-08-09 | Advanced Composite Structures Limited | Method and apparatus for welding of polymer composite components |
EP1767335A3 (de) * | 2005-09-22 | 2007-06-13 | Advanced Composite Structures Limited | Vorrichtung und Methode zum Verschweißen von Polymerverbund-Bauteilen |
JP4479639B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2010-06-09 | 三菱電機株式会社 | ベルトの接続装置および乗客コンベア移動手摺の製造方法 |
US20070235144A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Tsang-Ming Chang | Thermopressing device for fabricating a fuel cell |
CA2550778A1 (en) * | 2006-06-20 | 2007-12-20 | Daniel G. Kowalski | Pneumatic press with hose actuator |
ITMI20062377A1 (it) * | 2006-12-12 | 2008-06-13 | Habasit Italiana Spa | Pressa di giunzione per la giunzione delle estremita' particolarmente di un nastro trasportatore e simili. |
US9199439B2 (en) | 2008-07-22 | 2015-12-01 | 3Form, Llc | Efficient lamination press with thin flexible platens |
US8307872B2 (en) | 2008-11-13 | 2012-11-13 | The Boeing Company | Apparatus for curing a composite structural member |
US9669579B2 (en) | 2008-11-13 | 2017-06-06 | The Boeing Company | Aircraft skin attachment system |
US9090022B1 (en) | 2009-09-17 | 2015-07-28 | Flexible Steel Lacing Company | Belt splicing apparatus for conveyor belts |
US8585856B1 (en) | 2010-05-13 | 2013-11-19 | Textron Innovations Inc. | Process for fabricating aircraft parts using an integrated form |
US8770253B2 (en) * | 2011-11-23 | 2014-07-08 | Flexible Steel Lacing Company | Cutting and splicing apparatus for conveyor belts and method |
US9545757B1 (en) | 2012-02-08 | 2017-01-17 | Textron Innovations, Inc. | Composite lay up and method of forming |
US9050757B1 (en) | 2012-02-08 | 2015-06-09 | Textron Innovations, Inc. | System and method for curing composites |
US9649820B1 (en) | 2012-02-08 | 2017-05-16 | Textron Innovations, Inc. | Assembly using skeleton structure |
US9302455B1 (en) | 2012-02-08 | 2016-04-05 | Textron Innovations, Inc. | Fast cure process |
US9051062B1 (en) | 2012-02-08 | 2015-06-09 | Textron Innovations, Inc. | Assembly using skeleton structure |
CA2865522C (en) * | 2012-10-11 | 2020-04-14 | 3Form, Llc | Efficient lamination press with thin flexible platens |
EP2941348B1 (de) | 2012-12-28 | 2018-05-02 | Flexible Steel Lacing Company | Schweissvorrichtung für förderbänder und verfahren |
GB201307592D0 (en) * | 2013-04-26 | 2013-06-12 | Shaw Almex Ind Ltd | Air cooled press |
US20150158130A1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-11 | William S. Callaway, III | Mobile Waterstop Welding Apparatus |
US9393573B2 (en) | 2014-04-24 | 2016-07-19 | Separation Technologies Llc | Continuous belt for belt-type separator devices |
US9764332B2 (en) | 2015-02-13 | 2017-09-19 | Separation Technologies Llc | Edge air nozzles for belt-type separator devices |
US9998643B2 (en) * | 2015-03-24 | 2018-06-12 | Semiconductor Components Industries, Llc | Methods of forming curved image sensors |
US10005267B1 (en) | 2015-09-22 | 2018-06-26 | Textron Innovations, Inc. | Formation of complex composite structures using laminate templates |
US20170080701A1 (en) * | 2015-09-22 | 2017-03-23 | Tian-Sheng Liu | Upper platform with a cooling device, and a working method thereof |
EP3384179B1 (de) | 2015-12-03 | 2021-07-21 | Flexible Steel Lacing Company | Riemenspleissvorrichtung |
US9987517B1 (en) * | 2016-12-07 | 2018-06-05 | Sportsart Industrial Co., Ltd. | Joint structure of endless treadmill belt of treadmill |
WO2019178669A1 (en) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | Chao Xu | Portable heated press |
NO344197B1 (no) * | 2018-05-04 | 2019-10-14 | Partek As | Elektrisk isolering av plateformede elektroder |
CN108760223B (zh) * | 2018-08-23 | 2024-04-09 | 上海佐竹冷热控制技术有限公司 | 流道固定装置 |
NL2023482B1 (en) * | 2019-07-11 | 2021-02-03 | Dutch Thermoplastic Components B V | Thermoplastic composite product |
IT202000027696A1 (it) * | 2020-11-18 | 2022-05-18 | Mimo S R L | Pressa per la vulcanizzazione di nastri di gomma |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3558390A (en) * | 1967-02-07 | 1971-01-26 | Habasit Ltd | Process for manufacturing power transmission belts of synthetic material |
US3669349A (en) * | 1967-05-08 | 1972-06-13 | William K Hall Jr | Air flow control system |
US3657055A (en) * | 1970-06-23 | 1972-04-18 | Sauter Packaging Co | Heat sealing station |
FR2172606A5 (de) * | 1972-02-17 | 1973-09-28 | Minet Ets | |
US4427107A (en) * | 1979-05-19 | 1984-01-24 | J. H. Fenner & Co. Ltd. | Belting |
DE3028401C2 (de) * | 1980-07-26 | 1982-09-23 | Wagener Schwelm GmbH & Co, 5830 Schwelm | Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten aus Gummi oder Kunststoff |
DE3028400C2 (de) * | 1980-07-26 | 1982-09-23 | Wagener Schwelm GmbH & Co, 5830 Schwelm | Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten aus Gummi oder Kunststoff |
DE3040372C2 (de) * | 1980-10-25 | 1983-10-27 | Wagener Schwelm GmbH & Co, 5830 Schwelm | Pressenplatte für Vorrichtungen zur Reparatur sowie zum Endlosmachen von Fördergurten |
DE3320783C1 (de) * | 1983-06-09 | 1984-11-08 | Wagener Schwelm GmbH & Co, 5830 Schwelm | Vorrichtung fuer die Reparatur und zum Endlosmachen von Foerdergurten |
DE3320784C1 (de) * | 1983-06-09 | 1984-10-18 | Wagener Schwelm GmbH & Co, 5830 Schwelm | Vorrichtung fuer die Reparatur und zum Endlosmachen von Foerdergurten |
DE3409808A1 (de) * | 1984-03-16 | 1986-02-20 | D.I.S. Versand Service GmbH, 4804 Versmold | Kaschiervorrichtung zur herstellung von identifikationskarten |
US4609100A (en) * | 1984-06-25 | 1986-09-02 | Wagener Schwelm Gmbh & Co. | Clamping device for belts |
ATE49637T1 (de) * | 1986-04-08 | 1990-02-15 | Habasit Ag | Antriebsriemen. |
DE3615879A1 (de) * | 1986-05-10 | 1987-11-12 | Schulte Strathaus Kg F E | Vorrichtung zum thermischen verbinden von foerdergurtenden |
DE3742650C1 (de) * | 1987-12-16 | 1989-05-11 | Fudickar Kg C S | Vorrichtung fuer das Endlosmachen und fuer die Reparatur von Foerdergurten |
FR2646579A1 (fr) * | 1989-03-20 | 1990-11-02 | Guillemot Gerard | Equipement chauffant electriquement a haute temperature par zones regulees pour la mise en oeuvre de produits en materiaux composites |
DE4108936A1 (de) * | 1991-03-19 | 1992-09-24 | Kannegiesser H Gmbh Co | Vorrichtung zum verkleben textiler flaechengebilde |
-
1994
- 1994-05-24 US US08/248,708 patent/US5562796A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-10 CA CA 2149061 patent/CA2149061A1/en not_active Abandoned
- 1995-05-24 DE DE1995119184 patent/DE19519184A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012072072A1 (de) * | 2010-12-01 | 2012-06-07 | Nilos Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum verbinden von fördergurten durch vulkanisation sowie vulkanisierpresse |
FR2993134A1 (fr) * | 2012-07-06 | 2014-01-10 | Auxel | Presse pour assembler des circuits multicouches |
DE102019128328B3 (de) * | 2019-10-21 | 2020-09-17 | Forbo Siegling Gmbh | Verfahren zur Verbindung von Bandenden |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5562796A (en) | 1996-10-08 |
CA2149061A1 (en) | 1995-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19519184A1 (de) | Wärmepresse zum Verbinden der gespleißten Enden eines Förderbandes | |
DE3522127C2 (de) | ||
EP1254004A1 (de) | Düse für spritzgiesswerzeuge und düsen-anordnung | |
DE3237175A1 (de) | Form zu herstellung von formlingen aus aufgeschaeumtem thermoplastischem kunststoff | |
EP0561037A1 (de) | Vorrichtung zur Versorgung eines Kreislaufs einer Wärme- oder Kälteversorgungsanlage | |
EP0192169A2 (de) | Vorrichtung zum berührungsfreien Führen von Warenbahnen, insbesondere Metallbändern, mittels eines Gasmediums | |
DE2360826C2 (de) | Vorrichtung zum Abstützen, Ausrichten und/oder Nivellieren eines Bauteiles | |
EP1431460A1 (de) | Strassenfertiger und Heizelement | |
DE19604218A1 (de) | Heizgerät mit einem PTC-Element und einem Profilkontaktkörper | |
WO1999023410A1 (de) | Anschweissbare schelle für ein aus thermisch schweissfähigem material bestehendes leitungsrohr | |
EP0514684A1 (de) | Montageplatte für Schlauchleitungen. | |
DE3211970C2 (de) | Abdeckplatte für Heizelemente aufweisende Flächenheizungen und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2721095B2 (de) | Anlage zum Strangpressen von Kunststoffgegenständen | |
DE3641711A1 (de) | Verteiler | |
DE19623353C1 (de) | Schelle für ein aus thermisch schweißfähigem Material bestehendes Leitungsrohr | |
DE4035530C2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Stücken von Textilartikeln | |
EP0891510A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer aus thermisch anschweissbarem material bestehenden rohrarmatur | |
CH675019A5 (de) | ||
DE2550691C2 (de) | Förderband aus hitzebeständigem elastomeren Werkstoff | |
EP3560844B1 (de) | Verpackungsmaschine mit beheiztem gitter | |
EP0634253A2 (de) | Presse, insbesondere Plattenpresse für die Holzbearbeitung | |
DE2745001C2 (de) | Düsenaggregat für gasdynamische Hochleistungslaser | |
DE3047062C2 (de) | Pressenplatte, insbesondere für Vorrichtungen zur Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten | |
DE2714571C3 (de) | Verfahren und Anlage zum Pressen von Preßgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl | |
EP1050707A2 (de) | Anschweissbare Schelle für aus thermisch schweissfähigem Material bestehende Leitungsrohre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |