DE19519184A1

DE19519184A1 - Wärmepresse zum Verbinden der gespleißten Enden eines Förderbandes

Info

Publication number: DE19519184A1
Application number: DE1995119184
Authority: DE
Inventors: Daniel E Ertel
Original assignee: Dorner Manufacturing Corp
Current assignee: Dorner Manufacturing Corp
Priority date: 1994-05-24
Filing date: 1995-05-24
Publication date: 1995-11-30
Also published as: CA2149061A1; US5562796A

Description

Endlose Förderbänder bestehen gewöhnlich aus Urethan, und die Enden des Bandes werden mittels Wärme und Druck in einer Wärmepresse zu einer Endloskonfiguration miteinander verbun den. Jedes Ende des Bandes wird zuerst zu einer Serie von V-för migen Fingern geschnitten, und die Finger an den beiden Enden des Bandes werden dann ineinandergefügt oder ge spleißt. Die Spleißverbindung wird dann in der Presse ange ordnet, in der Wärme und Druck aufgebracht werden, so daß das Urethan zum Schmelzen gebracht und die Spleißverbindung zusammengeschweißt wird.

Die typische Wärmepresse, die zum Verbinden der gespleißten Enden eines Förderbandes verwendet wird, hat einen unteren Pressentisch, der das Band trägt, und einen oberen Pressen tisch. Das Band ist zwischen den Pressentischen durch mecha nische Einspannelemente oder, als Alternative, durch Einbau eines aufblasbaren Balgs in den oberen Pressentisch einge spannt, und der Balg drängt im aufgeblasenen Zustand das Band nach unten gegen den unteren Pressentisch. Wärme wird auf den Spleißbereich von Heizelementen aufgebracht, die in dem unteren und/oder dem oberen Pressentisch angeordnet sind. Im Betrieb wird der Spleißbereich des Bandes auf dem unteren Pressentisch positioniert, und der obere Pressen tisch wird dann über dem unteren Pressentisch positioniert und darauf geschlossen. Das elektrische Heizelement wird dann aktiviert, um das Bandmaterial zu erwärmen und zu schmelzen. Nach der Heizperiode wird die Presse entweder durch Kühlung mittels Umgebungsluft oder durch ein Kühl mittel gekühlt, beispielsweise mit Wasser oder Druckluft oder einer Kombination aus beiden, das durch Rohre oder Kanäle in dem unteren Pressentisch strömt.

Die bisher benutzte typische Wärmepresse weist einige Nachteile auf. Die herkömmliche Presse hat erhebliches Gewicht, so daß sie nicht tragbar ist und daher nicht dazu verwendet werden kann, ein Band an dem Förderer zu spleißen. Statt dessen muß das Band von dem Förderer abgenommen und zum Arbeitsort der Wärmepresse gebracht werden.

Da die herkömmliche Wärmepresse erhebliche Masse hat, ist die Zyklus zeit zum Erwärmen und Kühlen des Bandes ziemlich lang, im allgemeinen wird eine Zykluszeit von ca. einer Stunde für ein Urethanband einer Dicke von 1,59 mm (1/16 inch) benötigt. Die übergroße Masse, wie sie bei der typi schen Wärmepresse verwendet wird, erhöht auch den Leistungs bedarf für Heizen und Kühlen.

Außerdem erlaubt die bisher verwendete typische Wärmepresse keinen automatischen Betrieb, so daß während des Arbeits zyklus ständig die Anwesenheit eines Bedieners erforderlich ist.

Wenn die Wärmepresse mit Wasserkühlung arbeitet, sind Vor ratsbehälter und ein Kreislauf- oder Entsorgungssystem für das Kühlwasser notwendig. Wenn dagegen Druckluft zur Kühlung verwendet wird, führt das Ablassen der Hochdruckluft aus der Presse während des Kühlzyklus zu einem Problem der Wärmbe lästigung sowie zu einer potentiellen Gefahr für das Personal.

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer verbes serten Wärmepresse zum Verbinden der gespleißten Enden eines Förderbandes.

Dabei weist die Presse einen oberen Pressentisch und einen damit zusammenwirkenden unteren Pressentisch auf. Der obere Pressentisch enthält einen flexiblen aufblasbaren Balg, der im aufgeblasenen Zustand positioniert ist, um an der oberen Oberfläche des Bandes anzuliegen und das Band nach unten in Anlage an dem unteren Pressentisch zu drängen.

Der das Band tragende untere Pressentisch weist ein elektri sches Heizelement auf, das an einem Block oder einer Wärme senke gehaltert ist, die aus einem Metall wie etwa Aluminium besteht und eine Vielzahl von im allgemeinen parallelen in neren Strömungskanälen hat. Eine Dämmstofflage ist unter der Aluminium-Wärmesenke sowie entlang den Seitenrändern der Wärmesenke angeordnet.

Im Betrieb wird der Bereich des Bandes, der zu spleißen ist und ineinandergreifende Finger enthält, auf dem unteren Pressentisch positioniert, und der obere Pressentisch und der untere Pressentisch werden geschlossen. Ein Druckgas wie beispielsweise Luft wird dem Balg zugeführt, um ihn aufzu blasen und das Band nach unten gegen den unteren Pressen tisch zu drängen, und das elektrische Heizelement wird aktiviert, so daß das Band auf eine Temperatur erwärmt wird, um das Kunststoffmaterial zu schmelzen und eine Schweißver bindung herzustellen.

Nach dem Erwärmen wird den inneren Strömungskanälen der Aluminium-Wärmesenke Druckluft zugeführt, um den unteren Pressentisch zu kühlen.

Als ein Merkmal der Erfindung ist dem Luftzufuhrsystem eine Saugdüse zugeordnet, und die durch die Saugdüse strömende Druckluft saugt Zusatzluft aus der Atmosphäre in den unteren Pressentisch an. Somit wird ein wesentlicher Anteil der Kühlluft aus der Atmosphäre zugeführt, wodurch das zum Kühlen erforderliche Druckluftvolumen herabgesetzt wird.

Nach dem Durchströmen der Kanäle in der Aluminium-Wärmesenke wird die Luft aus dem unteren Pressentisch durch eine Serie von Lüftungsöffnungen abgeleitet, die einen erheblich grö ßeren Querschnittsbereich als die Luftzuführleitung haben, so daß die aus dem unteren Pressentisch aus tretende Luft niedrigen Druck hat.

Um eine gleichmäßige Verteilung der Luft in die Strömungs kanäle der Aluminium-Wärmesenke zu erreichen, ist die obere Oberfläche der Dämmstofflage, die die Wärmesenke trägt, mit ein oder mehr Diagonalrinnen versehen, die die Strömungs kanäle schneiden. Die einströmende Luft strömt durch die Diagonalrinnen in die Dämmstofflage und dann in die Strö mungskanäle der Wärmesenke. Das resultiert in einer gleich mäßigeren Verteilung der Luft durch sämtliche Strömungskanä le des Aluminiumblocks.

Die Wärmepresse gemäß der Erfindung hat im Vergleich mit herkömmlichen Wärmepressen verringerte Masse, und die Wärme wird vollständig darin gehalten, was den Leistungsbedarf zum Erwärmen des Bandes auf die gewünschte Schweißtemperatur verringert und gleichzeitig das Volumen des zur Kühlung benötigten Kühlmediums herabsetzt.

Die Presse gemäß der Erfindung hat eine erheblich kürzere Zykluszeit als herkömmliche Wärmepressen, und zwar aufgrund der Tatsache, daß die Presse eine geringere thermische Masse und wirkungsvollere Beheizung und Kühlung hat.

Da die Wärmepresse hauptsächlich aus Aluminiumteilen aufge baut ist und keine Behälter für Kühlflüssigkeit umfaßt, hat sie relativ geringes Gewicht und ist tragbar, so daß die Presse eingesetzt werden kann, um ein Band direkt auf dem Förderer zu spleißen. Das ist bei langen Förderern ein spezieller Vorteil. Zum Auswechseln eines abgenutzten Bandes war es normalerweise notwendig, den Antrieb auszubauen und das alte Band zu entfernen und anschließend das neue Band einzusetzen und den Antrieb wieder einzubauen. Da die Presse der Erfindung tragbar ist und am Förderer eingesetzt werden kann, kann das neue Band einfach an dem alten Band ange bracht und mit dem alten Band durch das System gezogen wer den, wonach es direkt am Förderer selber gespleißt wird.

Durch die Verwendung der Presse gemäß der Erfindung wird der Arbeitszyklus vollständig automatisiert, so daß ein unbeauf sichtigter Betrieb ermöglicht wird.

Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausfüh rungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:

Fig. 1 eine Endansicht der Wärmepresse der Erfindung;

Fig. 2 eine Endansicht des entgegengesetzten Endes der Wärmepresse;

Fig. 3 eine Seitenansicht der Presse, wobei Teile wegge brochen sind und der obere Pressentisch in einer gehobenen Position gezeigt ist;

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 von Fig. 3;

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 von Fig. 3;

Fig. 6 einen Querschnitt einer Seitenschienen-Einspann einrichtung;

Fig. 7 eine Teilvergrößerung eines Bereichs des unteren Pressentischs;

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie 8-8 von Fig. 5, wobei die Luftzuführungsrinne in der Dämmstofflage zu sehen ist;

Fig. 9 eine Draufsicht auf das elektrische Heizelement;

Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie 10-10 von Fig. 2; und

Fig. 11 einen Längsschnitt durch die Saugdüse.

Nachstehend wird eine Wärme- oder Schweißpresse zum Verbin den der gespleißten Enden eines Förderbandes 1 beschrieben. Wie Fig. 4 am besten zeigt, sind die Enden des Bandes mit im allgemeinen V-förmigen Fingern 2 versehen, die ineinander greifen oder gespleißt sind. Das Band besteht normalerweise aus einem warmschweißbaren Material wie etwa Urethan, und durch die Betätigung der Presse wird das Bandmaterial in dem gespleißten Bereich zum Schmelzen gebracht bzw. zusammenge schweißt, und beim Abkühlen wird zwischen den Bandenden eine feste Verbindung gebildet.

Die Presse umfaßt einen unteren Pressentisch 3, der das Band 1 trägt, und einen oberen Pressentisch 4. Wie Fig. 5 am besten zeigt, besteht der untere Pressentisch 3 aus einem Paar von nebeneinanderliegenden Strangpreßteilen 5, die be vorzugt aus Aluminium geformt sind. Jedes Strangpreßteil 5 hat eine Seitenwand 6, eine obere Wand 7 und eine untere Wand 8. Diagonale Rippen 9 verbinden die obere und die untere Wand 7 und 8 miteinander.

Die beiden Strangpreßteile 5 sind miteinander nebeneinander liegend durch ein Paar Verbindungsplatten 10 verbunden, die bevorzugt aus rostfreiem Stahl bestehen. Die Platten 10 sind mit den oberen und unteren Wänden 7 und 8 durch geeignete Bolzen verbunden, wie Fig. 5 zeigt.

Die oberen Ränder der Seitenwände 6 ragen über die oberen Wände 7 vor und bilden nach oben verlaufende Seitenflansche 11.

Die Enden der miteinander verbundenen Strangpreßteile 5 sind von Endplatten 12 und 13 abgeschlossen.

Wie Fig. 5 zeigt, ist an dem oberen äußersten Rand jedes Strangpreßteils 5 ein extrudierter Ansatz 14, bevorzugt aus Aluminium, angebracht. Die Ansätze 14 sind mit den Flanschen 11 durch Bolzen und unverlierbare Muttern 15 verbunden.

Geeignete Griffe 16 sind an den Seitenplatten 6 angebracht, so daß der untere Pressentisch bequem gehoben und manipu liert werden kann.

Auf den oberen Oberflächen 7 der Strangpreßteile 5 befindet sich zwischen den Seitenflanschen 11 ein Block 17 aus wärme dämmendem Material, das Kalksandstein sein kann. Auf der Oberfläche des Wärmedämmblocks 17 befindet sich ein Block bzw. eine Wärmesenke 18 aus einem Material mit hoher Wärme leitfähigkeitszahl, die bevorzugt aus einem Metall wie etwa Aluminium hergestellt ist. Die Wärmesenke 18 ist mit einer Reihe von parallelen, nach unten offenen Strömungskanälen 19 ausgebildet, wie die Fig. 5 und 7 zeigen.

Dämmstoffbänder 20 aus einem Material wie etwa Kalksandstein sind seitlich außerhalb der Seiten der Wärmesenke 18 aus Aluminium angeordnet, und die Enden der Bänder 20 sind mit den jeweiligen Enden des Wärmedämmblocks 17 bündig, wie Fig. 8 am besten zeigt. Zapfen 22 verlaufen von den vorsprin genden Enden der Bänder 20 nach unten und befinden sich außerhalb der Enden des Wärmedämmblocks 17 und der Bänder 20, so daß sie eine Längsverlagerung der Bänder 20 relativ zu dem Wärmedämmblock 17 verhindern.

Wie die vergrößerte Darstellung von Fig. 7 zeigt, steht je der Seitenrand 23 der Wärmesenke 18 nach oben über die obere Oberfläche der Wärmesenke vor und ist mit einem allgemein S-för migen Querschnitt versehen. Der S-Querschnitt 23 ergibt eine im wesentlichen gleichmäßige Wandstärke, um ein Verzie hen beim Strangpressen der Wärmesenke 18 zu verhindern, und ergibt ein gewisses Maß an Elastizität, wenn von dem oberen Pressentisch Druck aufgebracht wird, um Toleranzabweichungen in dem Heizelement auszugleichen.

Eine elektrische Heizelementanordnung 24 ist an der oberen Oberfläche der Wärmesenke 18 zwischen den vorspringenden Seitenrändern 23 angebracht. Die Heizelementanordnung 24 kann herkömmliche Bauart haben und aus einem Flächenkörper aus warmfestem Material wie Silikautschuk bestehen, in den elektrische Widerstandsheizdrähte oder -folie eingebettet ist. Wie noch beschrieben wird, ist die Struktur der Heiz drähte oder der Heizfolie über den gesamten Oberflächen bereich veränderlich, so daß der äußere Randbereich der Heizelementanordnung eine höhere Leistungsaufnahme als der zentrale Bereich hat.

Über der Heizelementanordnung 24 ist ein Flächenkörper 25 aus Metall, bevorzugt Aluminium, angeordnet, und der Flä chenkörper 25 ist mit einer Lage 26 aus einem harten wärme beständigen Material bedeckt, das ein Phenolharz sein kann, das Silikon und Glasfasern enthält. Die Seitenränder der Lage 26 sind an den Ansätzen 14 mit Schrauben 27 befestigt, die mit Muttern 28 in Eingriff sind, die in Aussparungen in dem Ansatz positioniert sind.

Außerdem sind auf den Dämmstoffbändern 20 Streifen 29 aus einem wärmebeständigen Material, das demjenigen der Lage 26 gleichen kann, gehalten und zwischen den Seiten der Wärme senke 18 und den entsprechenden Ansätzen 14 positioniert.

Bei dieser Konstruktion sind die Unterseite und die Seiten des Blocks 18, der als Heizblock oder Wärmesenke dient, von den Dämmstofflagen 17, 20 und 29 umschlossen, so daß die Wärme darin gehalten wird. Außerdem kann das Aluminium die Wärmesenke 18 relativ zu den Dämmstofflagen während der Heiz- und Kühlzyklen bewegen.

Der obere Pressentisch 4 ist auf ähnliche Weise wie der untere Pressentisch 3 aufgebaut und umfaßt, wie am besten in Fig. 5 zu sehen ist, ein Paar von nebeneinander befindlichen Strangpreßteilen 30 ähnlich den Strangpreßteilen 5. Die obere und die untere Oberfläche der Strangpreßteile 30 sind durch Platten 31 miteinander verbunden. Wie Fig. 5 zeigt, springen die unteren Ränder der Seitenwände 32 der Strang preßteile 30 über die unteren Oberflächen der Strangpreß teile vor und bilden herabhängende Seitenflansche 33, die eine Kammer oder Aussparung 34 definieren. Die Enden der Strangpreßteile 30 sind von Endplatten 35 und 36 ähnlich den Endplatten 12 und 13 umschlossen.

In der Kammer 34 ist ein flexibler, aufblasbarer Balg 37 an geordnet, der aus einem Material wie etwa Löschschlauchmate rial besteht, das einem erheblichen Innendruck standhalten kann. Wie Fig. 3 zeigt, sind die Enden des rohrförmigen Balgs 37 mit Befestigungsstreifen 38 zusammengespannt, so daß der Balg vollständig abgeschlossen ist. Eine Anschluß einrichtung 39 ist in der Mitte des Balgs 37 angebracht, und eine Druckluftleitung 40 verbindet die Anschlußeinrichtung 39 mit einer Anschlußeinrichtung 42 an der Endplatte 35.

Zum Schutz des Balgs 37 vor der während des Heizzyklus er zeugten starken Wärme kann auf die untere Oberfläche des Balgs eine Lage 43 aus warmfestem Material wie etwa Silikon kautschuk aufgebracht sein. Die Lage 43 ist flexibel und biegt sich mit dem Aufblasen und Entleeren des Balgs durch.

Ein geeigneter Griff 44 ist an der oberen Oberfläche des oberen Pressentischs 4 angebracht, so daß der obere Pressen tisch leicht gehoben werden kann.

Ein gemeinsames Luftzuführsystem wird verwendet, um den Balg 37 aufzublasen sowie die Presse nach Beendigung des Spleiß vorgangs zu kühlen. Dazu ist eine Luftzuführleitung 45, die an eine geeignete Quelle für Druckgas, beispielsweise Luft, angeschlossen ist, mit einer Anschlußeinrichtung 46 an der Endplatte 13 verbunden. Eine Luftleitung 47, die in dem un teren Pressentisch 3 angeordnet ist, verbindet die Anschluß einrichtung 46 mit einem T-Stück 48, wie Fig. 10 zeigt. Ein Schlauch 49 ist an einem Arm des T-Stücks 48 angebracht und verläuft durch die Endwand 13, während das entgegengesetzte Ende des Schlauchs 49 eine Kupplung 50 trägt, die zum lös baren Verbinden mit der Anschlußeinrichtung 42 an der End platte 35 des oberen Pressentischs ausgebildet ist. Wenn der Schlauch 49 mit der Anschlußeinrichtung 42 an dem oberen Pressentisch 4 verbunden ist, kann Druckluft durch den Schlauch zu dem Balg 37 geleitet werden, um ihn aufzublasen.

Der entgegengesetzte Arm des T-Stücks 48 ist mit einer Luft leitung 51 verbunden, und in der Luftleitung ist ein Ab sperrorgan 52 angeordnet. Ein Schlauch 53 verbindet das Ende der Leitung 51 mit einem Venturi- oder Saugrohr 54, das in dem unteren Pressentisch 3 angeordnet ist.

Das Saugrohr 54 ist von herkömmlicher Bauart und mit einer Drossel oder Verengung 54a verringerter Querschnittsfläche versehen, und ein Außenlufteinlaß 55 in der Wand 13 ist mit der Verengung in Verbindung. Wenn das Absperrorgan 52 ge öffnet wird, strömt Druckluft in das Saugrohr 54 durch die Leitung 53 und in die Verengung, wodurch eine Saugwirkung erzeugt wird, um Luft aus der Atmosphäre durch den Luft einlaß 55 anzusaugen. Die Luft, und zwar sowohl die Druck luft als auch die angesaugte Luft, wird aus dem Auslaß des Saugrohrs 54 in die Strömungskanäle 19 der Wärmesenke 18 ge leitet, um dadurch eine Kühlwirkung zu erzeugen.

Um die Luft gleichmäßig in die Strömungskanäle 19 zu vertei len, ist die obere Oberfläche des Wärmedämmblocks 17 mit einem Paar von diagonalen Rinnen 60 versehen, die eine allgemein V-förmige Konfiguration haben, wie Fig. 8 am besten zeigt. Die Spitze des V ist dem Auslaß des Saugrohrs 54 zugewandt, so daß aus dem Saugrohr austretende Luft durch die Rinnen 60 strömt. Die Rinnen 60 stehen mit den Strö mungskanälen 19 in Verbindung und dienen somit zum Verteilen der Luft durch die Serie von Strömungskanälen, so daß eine gleichmäßige Luftverteilung über die Breite der Wärmesenke 18 erhalten wird.

Nachdem die Luft die Strömungskanäle 19 durchströmt hat, tritt sie aus dem unteren Pressentisch 3 durch eine Reihe von abgeschirmten Lüftungsöffnungen 61 aus, die in der End platte 12 gebildet sind. Die kumulative Querschnittsfläche der Lüftungslöcher 61 ist erheblich größer als die Quer schnittsfläche des Saugrohrauslasses, was in einem erhebli chen Druckabfall der Luft, die aus den Lüftungslöchern 61 austritt, resultiert. Diese Druckverringerung vermindert nicht nur den von der ausgelassenen Luft erzeugten Lärm, sondern beseitigt auch jegliche potentielle Gefahr für das Personal, die auftreten könnte, wenn man der Hochdruckluft ausgesetzt wird.

Der Einbau des Saugrohrs 54 in das Luftkühlungssystem führt dazu, daß ein erheblicher Teil der Kühlluft aus der Atmo sphäre zugeführt wird, wodurch die zum Kühlen erforderliche Druckluftmenge verringert wird.

Beim Betrieb der Wärmepresse wird das Band 1 auf den unteren Pressentisch 3 gelegt, wobei die ineinandergreifenden Finger 2 allgemein zentral zu den Seitenwänden 6 des unteren Pres sentischs positioniert sind. Ein Paar Befestigungsstangen 62 wird dann an dem unteren Pressentisch angebracht, um das Band in Anlage an dem unteren Pressentisch festzulegen. Jede Befestigungsstange 62 weist ein langgestrecktes kanalförmi ges Gehäuse 63 auf, das eine offene Unterseite hat, und End arretiereinrichtungen 64 sind mit den Enden des Gehäuses 63 verbunden und springen entlang den Endwänden 12 und 13 nach unten vor, wodurch sie das Gehäuse auf dem unteren Pressen tisch 3 positionieren. Ein Kanal 65, der bevorzugt aus einem Aluminium-Strangpreßteil geformt ist, ist in dem Gehäuse 63 angebracht, wie Fig. 6 zeigt.

In dem Kanal 65 ist ein elastischer Schlauch 66 angeordnet, und die untere Oberfläche des Schlauchs springt über den Kanal 65 hinaus nach unten vor, so daß der Schlauch 66 an der oberen Oberfläche des Bandes 1 angreift.

Nach dem Befestigen der Endarretiereinrichtungen 64 wird der Schlauch 66 von einer Vielzahl von Schrauben 67 nach unten gegen das Band gedrängt. Jede Schraube 67 ist in eine Mutter 68 gedreht, die an der Unterseite der oberen Oberfläche des Gehäuses 63 befestigt ist, und das obere Ende jeder Schraube trägt einen Handknopf 69. Das untere Ende jeder Schraube 67 ist in Eingriff mit einem Block 70, der an der oberen Ober fläche des Kanals 65 befestigt ist. Durch Eindrehen der Schrauben 67 werden der Kanal 65 und der Schlauch 66 nach unten in fest anliegenden Eingriff mit dem Band 1 gedrückt.

Geeignete Abstandsstreifen 71, die in Fig. 4 zu sehen sind, können entlang jedem seitlichen Rand des Bandes 1 vor dem Eindrehen der Festlegeschrauben 67 positioniert werden.

Wenn das Band durch die Befestigungsstangen 62 fest an dem unteren Pressentisch 3 eingespannt ist und die Finger 2 richtig ineinandergreifen, wird der obere Pressentisch 4 auf dem unteren Pressentisch positioniert. Die Endplatten 12 und 13 des unteren Pressentischs weisen jeweils einen zentralen, nach oben vorspringenden Bereich 72 auf, der in einer zuge hörigen Aussparung 73 in den Endplatten 35 und 36 des oberen Pressentischs aufgenommen wird und somit dazu dient, den oberen Pressentisch relativ zu dem unteren Pressentisch richtig zu positionieren. Dann wird der obere Pressentisch an dem unteren Pressentisch durch Betätigung von Kniehebel elementen 74 festgelegt, die an den Enden der Presse ange ordnet sind.

Wenn der obere Pressentisch 4 richtig auf dem unteren Pres sentisch 3 angeordnet ist, kann der Luftschlauch 49 mit der Anschlußeinrichtung 42 an dem oberen Pressentisch 4 verbun den werden.

Der Bediener kann dann die gewünschte Temperatur, auf die das Band zu erwärmen ist, auf der Temperaturskala 75 auf der Endplatte 12 einstellen. Luft wird von der Druckluftquelle durch den Schlauch 45 zu dem unteren Pressentisch 3 zuge führt, indem der Anschluß an die äußere Luftquelle herge stellt wird, und die Luft strömt dann durch den Schlauch 49 zu dem Balg 37 in dem oberen Pressentisch 4, um den Balg aufzublasen und so das Band 1 nach unten gegen den unteren Pressentisch 3 zu drücken. Die Betätigung der Starttaste 75 aktiviert die Heizelementanordnung 24, so daß der Bereich des Bandes zwischen den Pressentischen auf die gewählte Temperatur erwärmt wird.

Ein Druckmesser 77 kann in der Endwand 36 des oberen Pres sentischs 4 angebracht sein und ist mit dem Balg 37 ver bunden, um eine Sichtanzeige des Balgdrucks zu liefern. Zusätzlich kann ein geeigneter Balgdruckregler 78 in der Endwand 35 angebracht sein, um den Balgdruck zu regeln.

Wie bereits erwähnt, ist die Heizelementanordnung 24 ausge bildet, um den Außenrandbereich des Elements mit höherer Leistung zu versorgen. Wie Fig. 9 zeigt, besteht die Heiz elementanordnung 24 aus einer Basis oder Matrix 79 aus warm festem Material wie etwa Silikonkautschuk, und in die Matrix 79 ist ein elektrisches Widerstandsheizelement 80 einge bettet, das ein Metalldraht oder eine Metallfolie sein kann. Das Widerstandsheizelement 80 hat einen im allgemeinen rechteckigen Außenrandbereich 81 mit höherer Leistungsauf nahme als der zentrale Bereich 82. Geeignete elektrische Zu leitungen 83 sind mit dem Widerstandsheizelement 80 verbun den. Diese Konstruktion leitet eine größere Wärmemenge zu dem Außenrand der Spleißzone, aus dem Wärme leichter als von dem zentralen Bereich abgeleitet wird.

Wenn eine vorbestimmte Temperatur erreicht ist, was von einem Thermoelement in dem unteren Pressentisch 3 festge stellt wird, wird das Widerstandsheizelement 80 desakti viert, und ein zeitlich gesteuerter Kühlzyklus, der im allgemeinen 10 Minuten dauert, beginnt anschließend. Mit Beginn des Kühlzyklus öffnet das Absperrorgan 52, so daß die Druckluft dem Saugrohr 54 zugeführt werden kann. Durch den Ansaugbetrieb des Saugrohrs 54 wird Luft auch aus der Atmo sphäre angesaugt und den Strömungskanälen 19 in der Wärme senke 18 aus Aluminium zugeführt.

Wie bereits gesagt, tritt die aus den Kanälen 19 abgeleitete Luft durch die Lüftungslöcher 61 aus.

Die Strömungskanäle 19 in der Wärmesenke 18 bilden eine wirksame Durchflußbahn für die Kühlluft, und außerdem mini mieren sie Masse und Gewicht der Wärmesenke. Aufgrund der verringerten Masse sowie des Dämmeffekts, der durch die Wärmedämmlagen 17 und 20 erreicht wird, wird die Wärme im Inneren der Presse gehalten. Das resultiert in minimalen Wärmeverlusten, und daher ist die Leistungsaufnahme zum Erreichen der gewünschten Schweißtemperatur geringer.

Die Presse hat geringes Gewicht und ist tragbar, so daß sie bequem von einem einzigen Bediener an einem Förderer an bringbar ist; ein Band kann daher direkt an dem Förderer gespleißt werden.

Der Spleißvorgang ist automatisiert, so daß während des gesamten Zyklus kein Bediener anwesend sein muß.

Claims

1. Wärmepresse zum Verbinden der gespleißten Enden eines Förderbandes, gekennzeichnet durch einen ersten Pressentisch (4) mit einer ersten Oberfläche, einen an der ersten Oberfläche angeordneten aufblasbaren Balg (37), eine erste Fluidzuführeinrichtung (39, 40), die mit dem Balg (37) verbunden ist, um ihm ein Fluid zuzuführen und ihn aufzublasen, einen zweiten Pressentisch (3) mit einer zweiten Oberfläche (7), die der ersten Oberfläche zu gewandt ist, eine massive Dämmstofflage (20), die auf der zweiten Oberfläche angeordnet ist, eine Wärmesenke (18) in Form eines Blocks aus einem Material mit hoher Wärmeleit fähigkeitszahl, die auf der Dämmstofflage (20) angeordnet ist und eine Vielzahl von allgemein parallelen inneren Strömungskanälen (19) aufweist, eine zweite Gaszuführein richtung (46-49), die eine Druckgasversorgung umfaßt, eine Leitungseinrichtung, die die Druckgasversorgung mit dem Strömungskanälen (19) verbindet, so daß diesen das Gas zum Kühlen des zweiten Pressentischs (3) zugeführt wird, eine elektrische Heizelementanordnung (24), die auf der Wärme senke (18) gehalten ist, um das Band (1) zu erwärmen, und eine Saugrohreinrichtung (54), die in der Leitungseinrich tung angeordnet ist und während des Strömens von Druckgas durch die Saugrohreinrichtung (54) Luft aus der Atmosphäre in die Leitungseinrichtung ansaugt.

2. Wärmepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugrohreinrichtung (54) eine Verengung (54a) mit verminderter Querschnittsfläche und eine zweite Leitungs einrichtung (55) aufweist, die mit der Atmosphäre und mit der Verengung (54a) in Kommunikation ist.

3. Wärmepresse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Lage (43) aus flexiblem warmfesten Material, die an einer Oberfläche des Balgs (37), die dem zweiten Pressen tisch (3) zugewandt ist, angeordnet ist.

4. Wärmepresse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Lage (26) aus hartem warmfesten Material, die auf einer dem ersten Pressentisch (4) zugewandten Oberfläche der Heizelementanordnung (24) angeordnet ist.

5. Wärmepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmesenke (18) aus stranggepreßtem Aluminium besteht und daß die Strömungskanäle (19) im allgemeinen senkrecht zu den Seitenrändern des Bandes (1) verlaufen.

6. Wärmepresse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Band aus massivem Wärmedämmstoff (20), das entlang jedem Seitenrand (23) der Wärmesenke (18) angeordnet ist.

7. Wärmepresse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Paar Festlegestangen (62), die senkrecht zu den Seiten rändern des Bandes (1) verlaufen und von den gespleißten Enden des Bandes beabstandet sind, um das Band an dem zwei ten Pressentisch (3) festzulegen.

8. Wärmepresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Festlegestange (62) aufweist: ein äußeres Gehäuse (63) mit einer dem zweiten Pressentisch (3) zugewandten offenen Seite, einen Kanal (65), der mit dem Gehäuse ange ordnet ist und eine dem zweiten Pressentisch (3) zugewandte offene Seite hat, einen elastischen Schlauch (66), der in dem Kanal (65) angeordnet ist und aus dem Kanal nach außen ragt und in Eingriff mit dem Band (1) angeordnet ist, und Einrichtungen (67-69), die den Kanal (65) und das Band (1) in eine Richtung zu dem zweiten Pressentisch (3) drängen.

9. Wärmepresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugrohr (54) in dem zweiten Pressentisch (3) ange ordnet ist und die zweite Leitung zur Außenseite des zweiten Pressentischs (3) verläuft.

10. Wärmepresse zum Verbinden der gespleißten Enden eines Förderbandes, gekennzeichnet durch einen ersten Pressentisch (4) mit einer ersten Oberfläche, einen an der ersten Oberfläche angeordneten aufblasbaren Balg (37), eine erste Fluidzuführeinrichtung (39, 40), die mit dem Balg (37) verbunden ist, um ihm ein Fluid zuzuführen und ihn aufzublasen, einen zweiten Pressentisch (3) mit einer zweiten Oberfläche (7), die der ersten Oberfläche zu gewandt ist, eine massive Dämmstofflage (20), die auf der zweiten Oberfläche angeordnet ist, eine Wärmesenke (18) in Form eines Blocks aus einem Material mit hoher Wärmeleit fähigkeitszahl, die auf der Dämmstofflage (17) angeordnet ist und eine Vielzahl von allgemein parallelen inneren Strö mungskanälen (19) aufweist, eine elektrische Heizelementan ordnung (24), die auf der Wärmesenke (18) gehalten ist, um das Band (1) zu erwärmen, eine Dämmstofflage (17), die eine der Wärmesenke (18) zugewandte Oberfläche hat, wobei diese Oberfläche wenigstens eine Rinne (60) aufweist, die von einem Ende der Dämmstofflage diagonal zu einem Seitenrand derselben verläuft, wobei die Rinne mit den Strömungskanälen (19) in Verbindung ist, eine Luftzuführeinrichtung, die eine Druckluftversorgung und eine Luftzuführleitung (55) auf weist, die die Druckluftversorgung mit einem Bereich der Rinne (60) verbindet, der an dem Ende der Dämmstofflage angeordnet ist, so daß der Rinne (60) und von dort den Strömungskanälen (19) Luft zugeführt wird.

11. Wärmepresse nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch ein Paar von Rinnen (60) in der Dämmstofflage (17), wobei die Rinnen in einer allgemeinen V-förmigen Konfiguration angeordnet sind und die Rinnen an einer Spitze zusammen treffen, die dem Ende der Dämmstofflage (17) benachbart ist.

12. Wärmepresse nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Luftauslässen (61) in dem zweiten Pressen tisch (3), die mit den Strömungskanälen (19) in Verbindung sind, um Luft aus dem zweiten Pressentisch (3) abzuleiten.

13. Wärmepresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die vereinigte Querschnittsfläche der Luftauslässe (61) größer als die Querschnittsfläche der Luftzuführleitung ist.

14. Wärmepresse nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch ein Saugrohr (54), das in der Luftzuführleitung angeordnet ist und Luft aus der Atmosphäre in die Luftzuführleitung ansaugt, während die Luft durch das Saugrohr strömt.

15. Wärmepresse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugrohr (54) eine Zone (54a) verringerter Quer schnittsfläche sowie eine zweite Leitung (55) aufweist, die mit der Atmosphäre in Kommunikation und mit der Zone (54a) verbunden ist.

16. Wärmepresse zum Verbinden der gespleißten Enden eines Förderbandes, gekennzeichnet durch einen oberen Pressentisch (4), der eine erste Oberfläche hat, einen an der ersten Oberfläche angeordneten aufblas baren Balg (37), einen unteren Pressentisch (3), der eine der ersten Oberfläche zugewandte zweite Oberfläche (7) hat, eine massive Dämmstofflage (20), die auf der zweiten Ober fläche angeordnet ist, eine Wärmesenke (18) aus einem Mate rial mit hoher Wärmeleitfähigkeitszahl, die auf der Dämm stofflage (20) angeordnet ist und eine Vielzahl von all gemein parallelen inneren Strömungskanälen (19) hat, eine elektrische Heizelementanordnung (24), die auf der Wärme senke (18) gehalten ist, um das Band (1) zu erwärmen, Luft zuführeinrichtungen mit einer Druckluftversorgung und mit einer ersten Leitung (51), die ein mit der Druckluftversor gung verbundenes erstes Ende und ein mit den Strömungs kanälen (19) verbundenes zweites Ende hat, mit einer zweiten Leitung, deren eines Ende mit der ersten Leitung an einem in dem unteren Pressentisch (3) angeordneten Anschlußstück verbunden ist, mit einer dritten Leitung, die mit dem Balg (37) verbunden und in dem oberen Pressentisch (4) angeordnet ist, mit einer lösbaren Verbindungseinrichtung zum Verbinden eines zweiten Endes der zweiten Leitung mit der dritten Lei tung, um dem Balg (37) Luft zuzuführen, um ihn aufzublasen, und mit einem Absperrorgan (52), das in der ersten Leitung (51) zwischen dem Anschlußstück und dem zweiten Ende der ersten Leitung angeordnet ist, wobei beim Öffnen des Ab sperrorgans (52) Luft von der Druckluftversorgung zu den Strömungskanälen (19) strömen kann und den unteren Pressen tisch (3) kühlt.