DE1951192B2 - Vorrichtung zur Herstellung eines Paralleldrahtbündels - Google Patents

Description

Die Eriindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Paralleldrahtbündcls nach Anspruch 1 des Hauptpatentes 19 38 931.

Gegenstand des Hauptpatentes 19 38 931 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Paralleldrahibündels, wobei bei dem Paralleldrahtbündel aus Litzen die Unebenheiten auf der Mantelfläche mit einem Kunststoff ausgefüllt werden und darauf eine Außenbeschichtung aus Kunststoff aufgebracht und insbesondere unter der Außenbeschichtung mindestens eine Lage eines Gewebes eingebracht wird, wobei auf die Litzen zunächst in einem auseinandergezogenen Zustand als Kunststoff ein lösungsmittelfreies bzw. lösungsmiuclarmes Elastomer in Form einer Vergußmasse, Klebemasse bzw. einer haftenden Korrosionsschutzmass«; oder eines -mittels aufgebracht wird, danach die Litzen zu dem Paralleldrahtbündel zusammengefaßt werden und schließlich die durch die Litzen gebildeten Zwischenräume und die Unebenheiten auf der Mantelfläche mit diesem Elastomer vollständig bzw. nahezu Vollständig ausgefüllt werden.

Paralleldrahtbündel werden für Hängebrücken, Schrägseilbrücken sowie Abspannung der verschiedensten Konstruktionen, z. B. von Antennenmasten, eingesetzt. Aus der DE-OS 15 34 438 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Tragelementen mit vorfabrizierten Seilen bekannt. Maßnahmen, die den Korrosionsschutz solcher Tragelemcnte bzw. Seile betreffen, sind nicht näher beschrieben. Lediglich von geeigneten Bandagen oder Umhüllungen ist die Rede.

In der DE-AS 12 56 567 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Paralleldrahtbündels aus parallel angeordneten Einzcldrähten erläutert Die Einzeldrähte werden danach zu Flachseilen miteinander verklebt und die Flachseite auf der Baustelle zum Purallcldrahtbündcl zusammengefügt. Maßnahmen für den Korrosionsschutz solcher Paralleldrahtbündcl sind ebensowenig erwähnt wie Vorrichtungsteile, mit deren Hilfe der Korrosionsschutz aufgebracht werden könnte.

Weiterhin ist in der CH-PS 4 55 579 ein Parallcldrahlbündel mit einer vergleichsweise festen und itarren Außenbeschichtung gezeigt, die aus einer glasfascrdurchsetzten Matte, einer gewebten Verstärkung und ein die beiden imprägnierendes und verbindendes Akrylharz besteht. Unter den mit Akrylharz verbundenen Lagen kann ein aus Füllstreifcn bestehender Grundüberzug, der die Unebenheiten auf der Mantelfläche ausfüllt, eingebracht sein. Eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Parallcldrahtbündcls ist allerdings nicht beschrieben.

Der Erfim ung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Paralleldrahtbündcls der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die ein wirtschaftliches Herstellen eines korrosionsgeschützten Paralleldrahtbündcls ermöglicht.

Diese Aulgabc wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebenen Merkmale gelöst. Der räumliche Abstand zwischen den einzelnen Behandlungsstationcn einer erfindungsgemäl.'<;n Vorrichtung kann somit auf die Zeitkonstante des jeweiligen Behandlungsmittels, d. h. der Vergußmasse,

Klebemasse bzw. der haftenden Korrosionsschut/.inasse bzw. des -mittels oder des Elastomer der Außenbeschichtung, abgestimmt werden. Die Zeitkonstante des Behandlungsmittels ist dabei der Zeitraum vom Augenblick seines Aufbringens bis zum frühestmöglichen Zeitpunkt der Weiterbehandlung. Sie ist durch Zugabe geeigneter Zusätze regulierbar. Bei gegebener Durchlaufgeschwindigkeit können die Abstände derart eingestellt werder, daß das jeweils in der vorangegangenen Behandlungsstation aufgebrachte Behandlungsmittel bis zum Erreichen der nächsten Behandlungsstation so weit abgebunden ist, daß es weiterbehandeli werden kann. Dadurch ist eine wirtschaftliche Fertigung eines Paralleldrahtbündels in kontinuierlicher oder in halbkontinuierlicher Weise ermöglicht, die sowohl in der Werkstatt als auch auf der Saustelle ausgeführt werden kann.

Weitere Vorteile ergeben sich durch die in den Ansprüchen 2 bis 6 genannten Merkmale.

Anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Aissiührtingsbeispiele wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt

Fig. I und 2 die Behandlungsstationen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

F i g. 3 auf Wagen angeordnete Behandlungsstationen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und

Fig.4 ein mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestelltes Paralleldrahlbündel im Schnitt.

Zur Fixierung und Beschichtung der auf fertige Länge zugeschnittenen oder von Bunden kommenden Drähte ot oder Stäbe ist. wie aus F i g. I ersichtlich, ein Behälter (B) vorgesehen, der ein- und ausgangsseitig Lochplatten aufweist, die gleichzeitig eine Seitenwand des Behälters B darstellen und die austauschbar sind. Mittels der cingangsseitigen Lochplatte A werden die Drähte oder Stäbe so fixiert, daß im Querschnitt des fertigen Paralleldrahtbündcls die Abstände der Zentren von drei benachbarten Drähten oder Stäben annähernd gleich sind. Damit die Vergußmasse, Klebemasse bzw. haftende Korri.iionsschutzmas.se oder das -mittel jeden einzelnen Draht oder Stab vollständig umgeben kann, werden sie mit größerem Abstand voneinander gehalten, wobei diese Abstände den endgültigen Abständen entsprechen. Der ausgangsscitigen Lochplatte können weitere Lochplatten vorgeklemmt sein. Beide Scitenwände sind mit Mitteln versehen, die ein Auslaufendes Behälters Bweitgehend unterbinden,z. B. Luftschleusen.

Das Walzenpaar C faßt die beschichteten Drähte oder Stäbe zusammen. Be; diesem Vorgang nehmen so diese ihre endgültigen Abstände ein, wobei das auf ihnen haftende Behandlungsmittel die Zwischenräume ausfüllt. Statt des angetriebenen Walzcnpaarcs C zur Bündelung der Drähte oder Stäbe kann eine Seilklemme vorgesehen sein, die allerdings den Einsatz eines Zugorgans bedingt, mit dessen Hilfe die gebündelten Drähte oder Stäbe durch die Behandlungsstationcn gezogen werden.

In der anschließenden Behandlungsstalion wird im Behälter D, der dem Behälter ßzur Drahtbeschichtung entspricht und dessen beide Seitenwände mit je einer dem Parallcldrahtbündel entsprechenden Öffnung versehen sind, die Mantelfläche des so gebildeten Paralleldrahtbündels mit der Vergußmasse, Klebemasse bzw. haftenden Korrosionsschut/.masse oder dem -mittel versehen. Anstelle des Behälters D kann dem Walzenpaar Cunmiltelbar :ine ßesehichtungsstation in Form von Ringdüsen vorgeschaltet sein.

Die Umwicklung des so gebildeten Parulleldrahibün dels mil eim-πι Gewebe, ;■:. B. einem Gittergewebe, erfolgt, wie aus F i g. 2 ersichtlich, durch eine Wickelmaschine E, die sich mit einer dem Vorschub des Paralleldrahtbündels entsprechenden Geschwindigkeit um das Paralleldrahtbündel herumbewegt und so dat Gewebe in einer Spirale aufbringt. Eine zweite Wickelmaschine kann in einem Abstand von der ersteren gegenläufig angeordnet sein, wodurch eine zweite Gewebelage in Gegenspirale aufgebracht wird.

Die anschließende Außenbeschichtung mit einem Elastomer erfolgt mit einer bekannten Elasiomerbeschichlungsstation F, die so ausgebildet ist. daß das Paralleldrahtbündel ganz oder nur halbseitig beschichtet wird. Das fertige Paralleldrahtbündcl wird nach Aushärten der Elastomerbeschichtung mittels bekannter Einrichtungen, z. B. einer Haspel C, aufgehaspelt.

Bei halbkontinuierlicher Herstellungsart ist entweder im Anschluß an die Behandlungsstation mit dem Behälter D oder die Behandlungss-iiion mit den Wickelmaschinen E eine fliegend geiaguii·.- Trenneinrichtung hinter dem Behälter D erfolgt das Umwickeln beispielsweise an beiden Enden des Paralleldrahtbündels gleichzeitig beginnend, wobei sich die beiden Gewebelügen in der Mitte der Bündellänge kreuzen.

Alle vorstehend aufgezeigten Behandlungsstationen sind ortsbeweglich ausgebildet und mit Feststellvorrichtungen versehen.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung /.u; Herstellung von Parallcldrahtbündeln direkt an der Baustelle ist in Fig. 3 dargestellt.

Bei der Herstellung von Parallcldrahtbündeln für Hängebrücken, Schrägseilbrücken u. ä. ist davon auszugehen, daß seine beiden Enden zwecks Befestigung am Pylon bzw. der Brücke im ausgefacherien Zustand vorliegen müssen, damit sie eingegossen werden können. Weiterhin ist zu berücksichtigen, daß Paralleldrahtbündel mit solch großen Durchmessern, wie sii- im Brückenbau verlangt werden, nicht mehr aufgehaspelt werden können und daher an der Baustelle hergestellt werd* ι müssen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Behandlungsstationen zur Fixierung, Beschichtung und Bündelung der Drähte oder Stäbe sowie zur Beschichtung der Mantelfläche auf einem Wagen ortsbeweglich angeordnet. Die Behandlungsstationcn zur Umwicklung und zur Außenbeschichtung können einzeln oder gemeinsam auf einem Wagen angeordnet sein, wobei dieser oder diese mit dem erstgenannten Wagen gekoppelt sind.

Die auf fertige Länge zugeschnittenen Drähte oder Stäbe werden von Hand in die eingangsseitige Lochplatte A des Behälters B eingeführt, bis zur Behandlungsstation zur Bündelung der Drähte oder Stäbe durchgeschoben und dort mittels einer Seilklemme gebündelt, wobei gleichzeitig das so entstandene Ende mit einer verlorenen Lochplatte zwecks Fächerung der Enden versehen und an ein Zugorgan angeschlossen wird. Eine zweite verlorene Lochplatte ist der Eintriltsseil. der Seilklemme unmittelbar vorgeklcmmt. Die verlorenen Lochpiatten werden Bestandteil des Paralleldrahtbündels.

Vorstehend beschriebene erfindungsgemäCe Vorrichtungen können auch zur Beschichtung von Rohren und Rohrbündeln verwendet werden.

F i g. 4 zeigt ein fertiges, mit oiner erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestelltes Parallcldrahtbündel für Hängebrücken, Schrägseilbrücken od. ä. im Querschnitt, wobei mit I die Drähte oder Stäbe, mit 2 die von der

Vergußmasse b/w. haftende Korrosioitsschul/masse oder dem -mittel ausgefüllten Räume /wischen den Drähten bzw. Stuben, mit 3 die äußeren kleinen und mit 4 die äußeren größeren Bcsehichtungssiellen bezeichnet sind. Unter 5 ist das Gewebe und unter 6 die auf das Gewebe aufgebrachte filastomerschicht angegeben.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Verrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Paralleldrahibündels, wobei bei dem Paralleldrahtbündel aus Litzen die Unebenheiten auf der Mantelfläche mit einem Kunststoff ausgerollt werden und darauf eine Außenbeschichtung aus Kunststoff aufgebracht und insbesondere unter der Außenbeschichtung mindestens eine Lage iu eines Gewebes eingebracht wird, wobei auf die Litzen zunächst in einem auseinandergezogenen Zustand als Kunststoff ein lösungsmittelfreies bzw. lösungsmittelarmes Elastomer in Form einer Vergußmasse, Klebemasse bzw. einer haftenden Korrosionsschutzmasse oder eines -mittels aufgebracht wird, danach die Litzen zu dem Paralleldriihtbündel zusammengefaßt werden und schließlich die durch die Litzen gebildeten Zwischenräume und die Unebenheiten auf der Mantelfläche mit diesem Elastomer vollständig bzw. nahezu vollständig ausgefüllt werden, nach Anspruch 1 des Hauptpatentes 1938931, dadurch gekennzeichnet, daß zur Drahtbeschichtung ein Behälter (B), der ein- und ausgangsseitig Lochplatten für die Drähte oder Stäbe aufweist, daß zur Bündelung der Drähte oder Stäbe ein entsprechend kalibriertes, verstellbares und angetriebenes Walzenpaar (C) oder eine mit einem Zugmittel versehene Kabelschlinge, daß zur Beschichtung der Mantelfläche ein weiterer Behäl- jo ter (D), daß zur Umwicklung zwei Wickelmaschinen (E), die zwei Gewebelagen in Gegenspirale auf das Paralleldrahtbündel aufbringen, daß zur Außenbeschichtung des ParallelJrphtbündcls mit einem Elastomer eine Elastomerbescha itungsstation (F), die mit Einrichtung zur Schichtdickenregelung versehen ist und das Paralleldrahtbündel ganz oder nur halbseitig beschichtet, und daß eine Haspcl (C) vorgesehen ist, wobei der räumliche Abstand zwischen den einzelnen Behandlungsstationen einstellbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen der Lochplatten des Behälters (B) zur Drahtbeschichtung einen Abstand voneinander aufweisen, der den endgültigen Abständen der Drähte oder Stäbe voneinander entspricht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle des Behälters (D) zur Beschichtung der Mantelfläche Ringdüsen vorgesehen sind, die dem Walzenpaar (C) unmittelbar vorgeschaltet sind.

4. Vorrichtung fcur halbkontinuierlichen Herstellung eines Parallcldrahtbündcls nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den zur Beschichtung der Mantelfläche dienenden Behälter (D) eine fliegend gelagerte Trenneinrichtung angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle Behandlungsstationen ortsbeweglich ausgebildet und mit Feststell-Vorrichtungen versehen sind.

6. Vorrichtung zur Herstellung eines Paralleldrahtbündels direkt an der Baustelle nach einem der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsstationen zur Drahtbeschichtung, zur Bündelung der Drähte oder Stäbe, zur Beschichtung der Mantelfläche, zur Umwickelung und zur Außenbeschichtung des Paralleldrahtbündels auf Wagen angeordnet und daß die Wagen miteinander gekoppelt sind.