DE1951192C3 - Vorrichtung zur Herstellung eines Paralleldrahtbündels - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Paralleldrahtbündels nach Anspruch 1 des Hauptpatentes 19 38 931.

Gegenstand des Hauptpatentes 19 38 931 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Paralleldrahtbündels, wobei bei dem Paralleldrahtbündel aus Litzen die Unebenheiten auf der Mantelfläche mit einem Kunststoff ausgefüllt werden und darauf eine Außenbeschichtung aus Kunststoff aufgebracht und insbesondere unter der Außenbeschichtung mindestens eine Lage eines Gewebes eingebracht wird, wobei auf die Litzen zunächst in einem auseinandergezogenen Zustand als Kunststoff ein lösungsmittelfreies bzw. lösungsmittelarmes Elastomer in Form einer Vergußmasse, Klebemasse bzw. einer haftenden Korrosionsschutzmasse oder eines -mittels aufgebracht wird, danach die Litzen zu dem Paralleldrahtbündel zusammengefaßt werden und schließlich die durch die Litzen gebildeten Zwischenräume und die Unebenheiten auf der Mantelfläche mit diesem Elastomer vollständig bzw. nahezu vollständig ausgefüllt werden.

Paralleldrahtbündel werden für Hängebrücken, Schrägseilbrücken sowie Abspannung der verschiedensten Konstruktionen, z. B. von Antennenmasten, eingesetzt. Aus der DE-OS 15 34 438 ist ein Verfah. en und eine Vorrichtung zur Herstellung von Tragelementen mit vorfabrizierten Seilen bekannt. Maßnahmen, die den Korrosionsschutz solcher Tragelemente bzw. Seile betreffen, sind nicht näher beschrieben. Lediglich von geeigneten Bandagen oder Umhüllungen ist die Rede.

In der DE-AS 12 56 567 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Paralleldrahtbündels aus parallel angeordneten Einzeldrähten erläutert. Die Einzeldrähte werden danach zu Flachseilen miteinander verklebt und die Flachseite auf der Baustelle zum Paralleldrahtbündel zusammengefügt. Maßnahmen für den Korrosionsschutz solcher Paralleldrahtbündel sind ebensowenig erwähnt wie Vorrichtungsteile, mit deren Hilfe der Korrosionsschutz aufgebracht werden könnte.

Weiterhin ist in der CH-PS 4 55 579 ein Paralleldrahtbündel mit einer vergleichsweise festen und starren Außenbeschichtung gezeigt, die aus einer glasfaserdurchsetzten Matte, einer gewebten Verstärkung und ein die beiden imprägnierendes und verbindendes Akrylharz besteht. Unter den mit Akrylharz verbundenen Lagen kann ein aus Füllstreifen bestehender Grundüberzug, der die Unebenheiten auf der Mantelfläche ausfüllt, eingebracht sein. Eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Paralleldrahtbündels ist allerdings nicht beschrieben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Paralleldrahtbündels der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die ein wirtschaftliches Herstellen eines korrosionsgeschützten Paralleldrahtbündels ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebenen Merkmale gelöst. Der räumliche Abstand zwischen den ι in/einen Behandlungsstaiionen einer erfindungsgemä-..CiI Vorrichtung kann somit auf die Zeitkonstante des jeweiligen Behandlungsmittels, d. h. der Vergußmasse,

Klebemasse bzw. der haftenden Korrosionsschutzmasse bzw. des -mittels oder des Elastomer der Außenbeschichtung, abgestimmt werden. Die Zeitkonstante des Behandlungsmittels ist dabei der Zeitraum vom Augenblick seines Aufbringens bis zum fiühestmöglichen Zeitpunkt der Weiterbehandlung. Sie ist durch Zugabe geeigneter Zusätze regulierbar. Bei gegebener Durchlaufgeschwindigkeit können die Abstände derart eingestellt werden, daß das jeweils in der vorangegangenen Behandlungsstation aufgebrachte Behandlungsmittel bis zu^ Erreichen der nächsten Behandlungsstation so weit abgebunden ist, daß es weiterbehandelt werden kann. Dadurch ist eine wirtschaftliche Fertigung eines Paralleldrahtbür.dels in kontinuierlicher oder in halbkontinuierlicher Weise ermöglicht, die sowohl in der Werkstatt als auch auf der Baustelle ausgeführt werden kann.

Weitere Vorteile ergeben sich durch die in den Ansprüchen 2 bis 6 genannten Merkmale.

Anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 und 2 die Behandlungsstationen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

F i g. 3 auf Wagen angeordnete Behandlungsstationen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und

Fig.4 ein mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestelltes Paralleldrahtbündel im Schnitt.

Zur Fixierung und Beschichtung der auf fertige Länge zugeschnittenen oder von Bunden kommenden Drähte oder Stäbe ist, wie aus Fig. I ersichtlich, ein Behälter (B) vorgesehen, der ein- und ausgangsseitig Lochplatten aufweist, die gleichzeitig eine Seitenwand des Behälters B darstellen und die austauschbar sind. Mittels der eingangsseitigen Lochplatte A werden die Drähte oder Stäbe so fixiert, daß im Querschnitt des fertigen Paralleldrahtbündels die Abstände der Zentren von drei benachbarten Drähten oder Stäben annähernd gleich sind. Damit die Vergußmasse, Klebemasse bzw. haftende Korrosionsschutzmasse oder das -mittel jeden einzelnen Draht oder Stab vollständig umgeben kann, werden sie mit größerem Abstand voneinander gehalten, wobei diese Abstände den endgültigen Abständen entsprechen. Der ausgangsseitigen Lochplatte können weitere Lochplatten vorgeklemmt sein. Beide Seitenwände sind mit Mitteln versehen, die ein Auslaufen des Behälters B weitgehend unterbinden, z. B. Luftschleusen.

Das Walzenpaar C faßt die beschichteten Drähte oder Stäbe zusammen. Bei diesem Vorgang nehmen diese ihre endgültigen Abstände ein, wobei das auf ihnen haftende Behandlungsmittel die Zwischenräume ausfüllt. Statt des angetriebenen Walzenpaares C zur Bündelung der Drähte oder Stäbe kann eine Seilklemme vorgesehen sein, die allerdings den Einsatz eines Zugorgans bedingt, mit dessen Hilfe die gebündelten Drähte oder Stäbe durch die Behandlungsstationen gezogen werden.

In der anschließenden Behandlungsstation wird im Behälter D, der dem Behälter B zur Drahtbeschichtung entspricht und dessen beide Seitenwände mit je einer dem Paralleldrahtbündel entsprechenden Öffnung versehen sind, die Mantelfläche des so gebildeten Paralleldrahtbündels mit der Vergußmasse, Klebemasse bzv/. haftenden Korrosionsschutzmasse oder dem -mittel versehen. Anstelle des Behälters D kann dem Walzenpaar (!'unmittelbar eine ßeschichtungsstation in Form von Ringdüsen vorgeschaltet sein.

Die Umwicklung des so gebildeten Paralleldrahtbündels mit einem Gewebe, z. B. einem Gittergewebe, erfolgt, wie aus F i g. 2 ersichtlich, durch eine Wickelmaschine £, die sich mit einer dem Vorschub des Paralleldiahtbündels entsprechenden Geschwindigkeit um das Paralleldrahtbündel herumbewegt und so das Gewebe in einer Spirale aufbringt. Eine zweite Wickelmaschine kann in einem Abstand von der ersteren gegenläufig angeordnet sein, wodurch eine zweite Gewebelage in Gegenspirale aufgebracht wird.

Die anschließende Außenbeschichtung mit einem Elastomer erfolgt mit einer bekannten Elastomerbeschichtungsstation F, die so ausgebildet ist, daß das Paralleldrahtbündel ganz oder nur halbseitig beschichtet wird. Das fertige Paralleldrahtbündel wird nach Aushärten der Elastomerbeschichtung mittels bekannter Einrichtungen, z. B. einer Haspel C, aufgehaspelt.

Bei halbkontinuierlicher Herstellungsart ist entweder im Anschluß an die Behandlungsstation mit dem Behälter D oder die Behandlungsstation mit den Wickelmaschinen E eine fliegend gelagerte Trenneinrichtung hinter dem Behälter D erfolgt das Umwickeln beispielsweise an beiden Enden des Paralleldrahtbündels gleichzeitig beginnend, wobei sich die beiden Gewebelagen in der Mitte der Bündellänge kreuzen.

Alle vorstehend aufgezeigten Behandlungsstalionen sind ortsbeweglich ausgebildet und mit Feststellvorrichtungen versehen.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung /ur Herstellung von Paralleldrahtbündeln direkt an der Baustelle ist in Fi g. 3 dargestellt.

Bei der Herstellung von Paralleldrahtbündeln für Hängebrücken, Schrägseilbrücken u. ä. ist davon auszugehen, daß seine beiden Enden zwecks Befestigung am Pylon bzw. der Brücke im ausgefächerten Zustand vorliegen müssen, damit sie eingegossen werden können. Weiterhin ist zu berücksichtigen, daß Paralleldrahtbündel mit solch großen Durchmessern, wie sie im Brückenbau verlangt werden, nicht mehr aufgehaspelt werden können und daher an der Baustelle hergestellt werden müssen. Im vorliegenden Ausführungsbeispid sind die Behandlungsstationen zur Fixierung. Beschichtung und Bündelung der Drähte oder Stäbe sowie /ur Beschichtung der Mantelfläche auf einem Wagen ortsbeweglich angeordnet. Die BehandlungsstationiMi zur Umwicklung und zur Außenbeschichtung können einzeln oder gemeinsam auf einem Wagen angeordnet sein, wobei dieser oder diese mit dem erstgenannten Wagen gekoppelt sind.

Die auf fertige Länge zugeschnittenen Drähte oder Stäbe werden von Hand in die eingangsseitige Lochplatte A des Behälters B eingeführt, bis /ur Behandlungsstation zur Bündelung der Drähte oder Stäbe durchgeschoben und dort mittels einer Seilklemme gebündelt, wobei gleichzeitig das so entstandene Ende mit einer verlorenen Lochplatte zwecks Fächerung der Enden versehen und an ein Zugorgan angeschlossen wird. Eine zweite verlorene Lochplatte ist der Eintrittsseite der Seilklemme unmittelbar vorgeklemmt. Die verlorenen Lochplatten werden Bestandteil des Paralleldrahtbündels.

Vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtungen können auch zur Beschichtung von Rohren und Rohrbündeln verwendet werden.

F i g. 4 zeigt ein fertiges, mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestelltes Paralleldrahtbündel für Hängebrücken, Schrägseilbrücken od. ä. im Querschnitt, wobei mit t die Drähte oder Stäbe, mit 2 die von der

Vergußmasse bzw. haftende Korrosionssehulzmassc oder dem -mittel ausgefüllten Räume zwischen den Drähten bzw. Stäben, mit 3 die äußeren kleinen und mit 4 die äußeren größeren Beschichtungsstellen bezeichnet sind. Unter 5 ist das Gewebe und unter 6 die auf das Gewebe aufgebrachte Elastomerschicht angegeben.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Paralleldrahtbündels, wobei bei dem Paralleldrahtbündel aus Litzen die Unebenheilen auf der Mantelfläche mit einem Kunststoff ausgefüllt werden und darauf eine Außenbeschichtung aus Kunststoff aufgebracht und insbesondere unter der Außenbeschichtung mindestens eine Lage eines Gewebes eingebracht wird, wobei auf die Litzen zunächst in einem auseinandergezogenen Zustand als Kunststoff ein lösungsmittelfreies bzw. lösungsmittelarmes Elastomer in Form einer Vergußmasse, Klebemasse bzw. einer haftenden Korrosionsschutzmasse oder eines -mittels aufgebracht wird, danach die Litzen zu dem Paralleldrahtbündel zusammengefaßt werden und schließlich die durch die Litzen gebildeten Zwischenräume und die Unebenheiten auf der Mantelfläche mit dies;em Elastomer vollständig bzw. nahezu vollständig ausgefüllt werden, nach Anspruch 1 des Hauptpatentes !938931, dadurch gekennzeichnet, daß zur Drahtbeschichtung ein Behälter (B), der <:in- und ausgangsseitig Lochplatten für die Drähte oder Stäbe aufweist, daß zur Bündelung der Drähte oder Stäbe ein entsprechend kalibriertes, verstellbares und angetriebenes Walzenpaar (C) oder eine mit einem Zugmittel versehene Kabelschlinge, daß zur Beschichtung der Mantelfläche ein weiterer Behälter (D), daß zur Umwicklung zwei Wickelmaschinen (E), die zwei Gewebelagen in Gegenspirale auf das Paralleldrahtbündel aufbringen, daß zur Außenbeschichtung des Paralleldrahtbündels mit einem Elastomer eine Elastomerbeschichtungsstation (F), die mit Einrichtung zur Schichtdickenregelung versehen ist und das Paralleldrahtbündel ganz oder nur halbseitig beschichtet, und daß eine Haspel (G) vorgesehen ist, wobei der räumliche Abstand zwischen den einzelnen Behandlungsstationen ein <o stellbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen der Lochplatten des Behälters (B) zur Drahtbeschichtung einen Abstund voneinander aufweisen, der den endgültigen Abständen der Drähte oder Stäbe voneinander entspricht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle des Behälters (D) iur Beschichtung der Mantelfläche Ringdüsen vorgesehen sind, die dem Walzenpaar (C) unmittelbar v> vorgeschaltet sind.

4. Vorrichtung zur halbkontinuierlichen Herstellung eines Paralleldrahtbündels nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den zur Beschichtung der Mantelfläche dienenden Behälter (D) eine fliegend gelagerte Trenneinrichtung angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle Behandlungsstationcn ortsbeweglich ausgebildet und mit Feststdl- t>o vorrichtungen versehen sind.

6. Vorrichtung zur Herstellung eines Paralieldrahtbündels direkt an der Baustelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Jie Behandlungsstationen zur Drahtbeschichtung, ;^r.ur M Bündelung der Drähte oder Stäbe, zur Beschichtung der Mantelfläche, zur Umwickelung und /.ur Außenbeschichtung des Paralleldrahtbündels iuf Wagen angeordnet und daß die Wagen miteinander gekoppelt sind.