DE19511897A1 - Anordnung zum Steuern einer ein- und ausrückbaren Reibschlußverbindung bei einer Schaltvorrichtung eines automatischen Stufengetriebes eines Kraftfahrzeuges - Google Patents
Anordnung zum Steuern einer ein- und ausrückbaren Reibschlußverbindung bei einer Schaltvorrichtung eines automatischen Stufengetriebes eines KraftfahrzeugesInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung nach dem Oberbe
griff von Patentanspruch 1.
Eine Anordnung der eingangs genannten Art wurde in der nicht
vorveröffentlichten Patentanmeldung P 44 32 850.8-12 vorgeschla
gen. Bei der vorgeschlagenen Anordnung ist darauf abgestellt,
für die Steuerung von vier Schaltzuständen - und zwar zwei sta
tionäre und zwei instationäre - von zwei bei einer Gangschaltung
beteiligten Reibschlußverbindungen nur ein von einer elektroni
schen Steuereinheit anzusteuerndes elektromagnetisches Steuer
bzw. Regelventil verwenden zu können.
Bei elektronisch gesteuerten Getrieben wird bei einer Schaltung
die einrückende Reibschlußverbindung über ein Magnetventil ange
steuert. Dieses stellt den erforderlichen Druck zur Füllung und
weiteren Ansteuerung der Reibschlußverbindung ein. Das Magnet
ventil ist dabei meist ein Proportionalventil oder ein Puls-Wei
ten-moduliertes Ventil. Die Elektronik hat dabei keine Rückmel
dung über die Druckhöhe am Ende der Füllung. Diese Druckhöhe und
das damit verbundene Anlegemoment haben einen wesentlichen Ein
fluß auf den Schaltkomfort. Die oft vorhandene Regelung der
Schaltung hat auf diesen Bereich des Schalteingangs keinen Ein
fluß, da diese nur den Drehzahlverlauf nach der Füllung korri
gieren kann.
Der Komfort am Schaltungseingang soll durch eine genaue Einstel
lung des Füllüberschusses in der Anlegephase optimiert werden.
Dazu ist eine Größe erforderlich, die einen Rückschluß auf den
tatsächlich vorhandenen Druck erlaubt.
Die Verwendung von Drucksensoren ist aufwendig und teuer. Zudem
könnten Abweichungen des Reibwertes oder der Rückdruckfederkraft
der einrückenden Reibschlußverbindung nicht erfaßt werden.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht daher im we
sentlichen darin, den Komfort am Anfang der Schaltung zu opti
mieren, ohne auf die Verwendung von Drucksensoren angewiesen zu
sein.
Die erläuterte Aufgabe ist gemäß der Erfindung mit den kenn
zeichnenden Merkmalen von Patentanspruch 1 in vorteilhafter
Weise gelöst.
Bei der Anordnung nach der Erfindung wird der Fülldruck über das
Anlegemoment erfaßt. Das Moment M_Kup_soll, welches die Reib
schlußverbindung mit dem angesteuerten Fülldruck übertragen
soll, wird mit dem tatsächlich wirksamen Moment M_Kup_ist ver
glichen. Sensoren, die das Moment direkt messen, sind für einen
Großserieneinsatz noch nicht geeignet. Das Moment wird daher am
Getriebeeingang über den Wandler bestimmt. Dazu erforderlich
sind die Drehzahlen an Wandlereingang und -ausgang. Diese Si
gnale sind über die Motordrehzahl n_M und die Turbinendrehzahl
n_T in der elektronischen Steuereinheit vorhanden. Über die
Wandlerkennlinie λ = f(n_M; n_T) und die Wandlerkonstante κ kann
daraus das Moment am Turbinenrad des Wandlers bestimmt werden:
M_T = κ * λ * (n_M)². Da die Drehzahlen relativ stark schwanken,
ist eine Filterung sinnvoll. Zwischen Wandlerausgang und einrüc
kender Reibschlußverbindung werden im allgemeinen noch Drehmas
sen Θ beschleunigt. Deshalb muß dieses Moment M_Θ für eine kor
rekte Bestimmung des Momentes an der Reibschlußverbindung mitbe
rücksichigt werden. Dies geschieht über den gemessenen Gradien
ten der Turbinendrehzahl:
M_Θ = 2 * π * Θ * (dn_T/dt)
Somit ergibt sich das tatsächlich von der einrückenden Reib
schlußverbindung übertragene Moment zu M_Kup_ist = M_T + M_Θ
Das Sollmoment der einrückenden Reibschußverbindung M_Kup_soll
läßt sich über den Füllüberschuß p_füll und einen Geometriefak
tor k_Kup bestimmen: M_Kup_soll = k_Kup * p_füll. Mit Ist- und
Sollmoment ergibt sich die Momentenabweichung dM bzw. die Druck
abweichung dp zu dM = M_Kup_soll - M_Kup_ist und
dp = dM/k_Kup. Die Abweichung wird über eine Mittelwertbildung
bestimmt. Während der Erfassungszeit werden die Abweichungen zu
jedem Zeitschritt der Steuerung aufsummiert. Nach der eigentli
chen Erfassung wird der aufsummierte Wert durch die Anzahl der
Schritte geteilt. Bei Schaltungen, in denen der Druck nach der
Füllung nicht wesentlich geändert wird, kann der Zeitraum der
Momentenerfassung entsprechend verlängert werden. Dies führt zu
sicheren Ergebnissen. Die ausrückende Reibschlußverbindung darf
während der Erfassung das Ergebnis nicht durch zusätzliche Mo
mente verfälschen. Bei Schaltungen mit Freilauf ist dies gewähr
leistet, wenn das Anlegemoment der einrückenden Reibschlußver
bindung größer ist als das Motormoment multipliziert mit der
Wandlung. In diesem Fall hebt der Freilauf bei Erreichen des
Füllendes ab. Bei Schaltungen ohne Freilauf muß die ausrückende
Reibschlußverbindung rechtzeitig entleert werden. Aus den obigen
Bedingungen ergibt sich, daß ein Erlernen neuer Werte nur bei
kleinen Momenten sinnvoll ist. Die Korrekturwerte, die bei
Schaltungen mit geeigneten tasten gewonnen werden, können auf
die Schaltungen mit anderen tasten übertragen werden. Eine Über
tragung der Druckkorrektur ist auch auf andere Schaltungen mög
lich. Dies ist sinnvoll, wenn bei bestimmten Schaltungen keine
Adaption möglich ist, weil der Wandler dort immer überbrückt
ist. Die erlernten Korrekturen werden im Speicher der elektroni
schen Steuereinheit zu einer Korrektur p_kor aufsummiert. Um den
Algorithmus unempfindlich gegen Störung zu machen, ist es sinn
voll, nicht den vollen Betrag zu addieren, sondern einen um ei
nen Dämpfungsfaktor k_D reduzierten: p_kor = k_D * dp. Vorteilhaft
ist die Speicherung in einem nicht flüchtigen Speicher, so daß
die Werte auch nach abgeschalteter Spannungsversorgung noch zur
Verfügung stehen.
Bei der Anordnung nach der Erfindung ist es somit wesentlich,
daß der Fülldruck für die folgenden Schaltungen über einen Lern
algorithmus korrigiert wird; wobei die Korrektur über das Moment
erfolgt, welches die einrückende Reibschußverbindung in der An
legephase überträgt. Bei der Anordnung nach der Erfindung wird
das Moment der einrückenden Reibschlußverbindung über das Moment
am Getriebeeingang erfaßt. Dabei kann der Erfassungszeitraum bei
kleinen Eingangsmomenten erweitert sein auf die Phase, in der
die Drehzahländerung der Schaltung erfolgt. Bei der Anordnung
nach der Erfindung wird das Moment am Getriebeeingang zusätzlich
mit dem Massenträgheitsmoment zwischen Wandler und
Reibschlußverbindung korrigiert. Bei der Anordnung nach der Er
findung ist es vorteilhaft, wenn die ausrückende Reibschlußver
bindung während der Lernphase kein Moment überträgt. Dies ist
durch die Verwendung eines Freilaufes und dadurch gewährleistet,
daß das Getriebeeingangsmoment kleiner ist als das anliegende
Moment der einrückenden Reibschlußverbindung, wobei ein recht
zeitiges Entleeren der Reibschlußverbindung erforderlich ist.
Bei der Anordnung nach der Erfindung ist es weiterhin wesent
lich, daß die Erfassung des Momentes über die Drehzahlen am
Wandler erfolgt, und das Momentensignal mit Hilfe von Filtern
geglättet wird. Bei der Anordnung nach der Erfindung können die
Ergebnisse einer Schaltung auf andere Schaltungen übertragen
werdend bei denen das Lernen nicht möglich ist (weil z. B. der
Wandler überbrückt ist).
Die Erfindung ist nachstehend anhand einer in der Zeichnung
schematisch dargestellten Ausführungsform näher beschrieben. In
der Zeichnung bedeuten:
Fig. 1(a) ein Diagramm für den Verlauf von Drücken über der
Zeit bei einem ersten Gangwechsel,
Fig. 1(b) ein Diagramm für den Verlauf der Getriebeein
gangsdrehzahl über der Zeit bei einem
Gangwechsel,
Fig. 1(c) ein Diagramm für den Verlauf von Momenten über
der Zeit bei einem Gangwechsel,
Fig. 2(a) ein Diagramm für den Verlauf von Drücken über der
Zeit bei einem zweiten Gangwechsel,
Fig. 3 eine Ausführungsform einer Anordnung nach der
Erfindung in Form eines Blockschaltbildes,
Fig. 4 einen Ablaufplan für die Erfassung der
Momentenabweichungen bei der Anordnung von Fig.
3,
Fig. 5 einen Ablaufplan für die Bildung eines
Korrekturwertes bei der Anordnung nach Fig. 3,
und
Fig. 6 einen Ablaufplan für die Arbeitsweise der
Anordnung nach Fig. 3.
Nach Fig. 1(a) wird bei Auftreten eines Schaltsignales zum Zeit
punkt t_0 der Arbeitsdruck p_Kup in einer hierdurch ausgelösten
Füllphase 8 der Schaltzeit T, welche im Zeitpunkt t_0 beginnt
und im Zeitpunkt t_3 (in welchem die Getriebeeingangsdrehzahl
n_T den dem neuen Gang entsprechenden neuen Drehzahlwert er
reicht) endet, nach einem vorgegebenen Sollwertverlauf 7 durch
Ansteuern eines elektromagnetischen Druckregelventiles einge
stellt, wobei der vom Druckregelventil ausgesteuerte Druck
p_Ventil_ist den Verlauf 12 und der sich im Stellglied der Reib
schlußverbindung einstellende Arbeitsdruck p-Kup den Verlauf 13
nehmen. Im Zeitpunkt t_1 erreichen der Arbeitsdruck p_Kup und
der ausgesteuerte Druck p_Ventil_ist denselben Anlegedruckwert
10, so daß sich die Getriebeeingangsdrehzahl n_T ändert und sich
an die Füllphase 8 eine Drehzahlanpassungsphase 9 der Schaltzeit
T anschließt, welche mit Erreichen des dem neuen Gang zugehöri
gen Drehzahlwertes zum Zeitpunkt t_3 (Fig. 1(b)) endet. Wie die
Fig. 1(a) ausweist, liegen die Verläufe 7 und 12 relativ weit
auseinander. In Fig. 1(c) sind der Verlauf des Getriebeeingangs
momentes M_T (= Moment des Turbinenrades des Drehmomentwanders),
des Sollwertes M_Kup_soll des Übertragungsmomentes der Reib
schlußverbindung Kup sowie das Massenträgheitsmoment M_Θ der ro
tierenden Massen aufgetragen und die Ermittlung der Momentenab
weichungen dM angegeben.
In Fig. 2(a) ist deutlich gemacht, wie durch die erfindungsgemä
ße Korrektur der Sollwertverläufe 7 und 11 eine Anpassung sowohl
des Verlaufes des Arbeitsdruckes im Kupplungsstellglied als auch
des Verlaufes des Ventildruckes erreicht sind.
In dem Blockschaltbild einer möglichen Ausführung der Erfindung
nach Fig. 3 ist der prinzipielle Aufbau dargestellt. Er besteht
im einzelnen aus einer Wandlerkennlinie λ 14, einer Multiplikati
onsstelle 15 zur Bildung des Quadrates der Motordrehzahl, einem
Proportionalglied 16 zur Berücksichtigung der Verstärkung κ, ei
ner Multiplikationsstelle 17 zur Berechnung des Wandlermomentes
M_T aus der Ausgangsgröße von 17 und aus λ. Desweiteren sind ver
wendet ein Differenzierglied 18 zur Ableitung der Turbinendreh
zahl, ein Proportionalglied 19 zur Bildung des Trägheitsmomentes
M_Θ aus der abgeleiteten Turbinendrehzahl, eine Summierstelle 20
zur Addition von M_T und M_Θ zur Bildung von M_Kup_ist, ein Pro
portionalglied 21 zur Bildung des Sollmomentes der Kupplung
M_Kup_soll aus dem Druck der Kupplung, eine Summierstelle 22 zur
Bildung der Momentenabweichung dM und ein Integrierglied 23 zur
Aufsummierung der Abweichungen. Durch ein gestricheltes Recheck
24 sind die Berechnungen nach der Erfassung der Abweichungen
dargestellt. Sie bestehen aus einer Mittelung 25, einem Filter
26 zur Dämpfung und einem Integrierglied 27 zur Aufsummierung
der Abweichungen von verschiedenen Schaltungen.
Der Ausgang von 27 wird in der laufenden Schaltung über ein Sum
mierglied 28 zum Kupplungsdruck addiert. Dargestellt sind zudem
die Ventilkennlinie 29 und der Block "Hydraulik Mechanik" 30 für
das Verhalten des Getriebes.
In Verbindung mit den Fig. 4 bis 6 ergibt sich folgender Ab
lauf:
Die einrückende Reibschlußverbindung wird mit dem Druck p_füll beaufschlagt. Der Ventilstrom I_RV zur Erzeugung dieses Druckes wird in einem Kennfeld bestimmt. Über die weitere Hydraulik und Getriebemechanik stellen sich Motordrehzahl n_M und Turbinen drehzahl n_T ein. Diese Drehzahlen werden gemessen. Mit der Wandlerkennlinie λ abhängig vom Schlupf n_M/nT kann das Moment M_T auf der Turbinenseite am Wandlerausgang bestimmt werden. Zur Berechnung des Istmoments der einrückenden Reibschlußverbindung M_Kup_ist muß zusätzlich über die Ableitung der Turbinendrehzahl n_T das Trägheitsmoment M_Θ der Teile zwischen der Reibschlußverbindung und der Turbine bestimmt werden. M_Kup_ist wird dann verglichen mit dem Sollmoment M_Kup_soll. Dieses läßt sich über den Druck p_füll bestimmen. In der laufenden Schaltung werden die Abweichungen dM aufsummiert. Nach der eigentlichen Erfassung während der Schaltung wird die Summe der Abweichungen ausgewertet. Über die Bildung des Mittelwertes über die Erfassungsdauer und eine Filterung wird die Änderung der Druckkorrektur dp_f bestimmt. Dieser wird zur vorhandenen Korrektur p_kor der vorausgegangenen Schaltungen addiert. In der nächsten Schaltung wird der Druck p_K mit diesem Wert von p_kor korrigiert.
Die einrückende Reibschlußverbindung wird mit dem Druck p_füll beaufschlagt. Der Ventilstrom I_RV zur Erzeugung dieses Druckes wird in einem Kennfeld bestimmt. Über die weitere Hydraulik und Getriebemechanik stellen sich Motordrehzahl n_M und Turbinen drehzahl n_T ein. Diese Drehzahlen werden gemessen. Mit der Wandlerkennlinie λ abhängig vom Schlupf n_M/nT kann das Moment M_T auf der Turbinenseite am Wandlerausgang bestimmt werden. Zur Berechnung des Istmoments der einrückenden Reibschlußverbindung M_Kup_ist muß zusätzlich über die Ableitung der Turbinendrehzahl n_T das Trägheitsmoment M_Θ der Teile zwischen der Reibschlußverbindung und der Turbine bestimmt werden. M_Kup_ist wird dann verglichen mit dem Sollmoment M_Kup_soll. Dieses läßt sich über den Druck p_füll bestimmen. In der laufenden Schaltung werden die Abweichungen dM aufsummiert. Nach der eigentlichen Erfassung während der Schaltung wird die Summe der Abweichungen ausgewertet. Über die Bildung des Mittelwertes über die Erfassungsdauer und eine Filterung wird die Änderung der Druckkorrektur dp_f bestimmt. Dieser wird zur vorhandenen Korrektur p_kor der vorausgegangenen Schaltungen addiert. In der nächsten Schaltung wird der Druck p_K mit diesem Wert von p_kor korrigiert.
Claims (4)
1. Anordnung zum Steuern des Arbeitsdruckes eines Druckmittel
stellgliedes zum Betätigen einer ein- und ausrückbaren Reib
schlußverbindung (Kupplung oder Bremse) zwischen zugehörigen Ge
triebegliedern einer Schaltvorrichtung eines automatischen Stu
fengetriebes eines Kraftfahrzeuges, bei der bei Auftreten eines
Schaltsignales für eine Gangschaltung der Sollwert des Arbeits
druckes von einer elektronischen Steuereinheit durch Ansteuerung
eines elektromagnetischen Regelventiles nach einem vorgegebenen
Verlauf über der Zeit in einer Füllphase der Schaltzeit einge
stellt wird und die Füllphase in dem Zeitpunkt beendet ist, in
welchem der Arbeitsdruck im Stellglied und der ausgesteuerte
Druck des angeschlossenen Regelventiles denselben Anlegedruck
wert aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der vorgegebene Sollwertverlauf (7) in der Füllphase (8) zu sätzlich durch einen Korrekturwert (p_kor) bestimmt ist, welcher in Abhängigkeit von der der Abweichung (dM) zwischen dem Istwert (M_Kup_ist) und dem Sollwert (M_Kup-soll) des Übertra gungsmomentes (M_Kup) der Reibschlußverbindung (Kup) entspre chenden Druckdifferenz (dp) gebildet wird, und daß der Sollwert (M_Kup_soll) des Übertragungsmomentes (M_Kup) aus einem Soll druckwert (31) des vorgegebenen Verlaufes (7) und aus einem von den geometrischen Abmessungen der Reibschlußverbindung (Kup) ab hängigen Geometriefaktor (k_Kup) nach der Bedingung gebildet wird, daß M_Kup_soll = k_Kup * p_soll (7) (1)gilt, und
daß der Istwert (M_Kup-ist) des Übertragungsmomentes (M_Kup) aus dem Moment (M_T) der Getriebeeingangswelle und aus dem Trägheits moment (M_Θ) der rotierenden Massen (Θ) nach der Bedingung ge bildet wird, daßM_Kup_ist = M_T + M_Θ (2)gilt, und
daß das Moment M_Θ der rotierenden Massen aus der rotierenden Masse 0 und aus der Drehzahl n_T der Getriebeeingangswelle nach der Bedingung gebildet wird, daßM_Θ = 2 * π * Θ * (dn_T/dt) (3)gilt, und
daß das Moment (M_T) der Getriebeeingangswelle aus der Drehzahl n_Mot eines Antriebsmotores, aus der Drehzahl n_T eines mit der Getriebeeingangswelle verbundenen Turbinenrades eines hydrodyna mischen Drehmomentwandlers, aus einer Wandlerkennlinie λ mit den zugeordneten Parametern Motordrehzahl n_Mot und Drehzahl n_T des Turbinenrades sowie aus einer Konstanten K des Drehmomentwandlers unter der Bedingung gebildet wird, daßM_T = K * λ * (n_Mot)² (4)gilt, und
daß die Druckdifferenz (dp) des Arbeitsdruckes (p) aus der Momen tenabweichung (dM) des Übertragungsmomentes M_Kup und aus dem Geometriefaktor k_K der Reibschlußverbindung Kup nach der Bedin gung ermittelt wird, daß gilt.
daß der vorgegebene Sollwertverlauf (7) in der Füllphase (8) zu sätzlich durch einen Korrekturwert (p_kor) bestimmt ist, welcher in Abhängigkeit von der der Abweichung (dM) zwischen dem Istwert (M_Kup_ist) und dem Sollwert (M_Kup-soll) des Übertra gungsmomentes (M_Kup) der Reibschlußverbindung (Kup) entspre chenden Druckdifferenz (dp) gebildet wird, und daß der Sollwert (M_Kup_soll) des Übertragungsmomentes (M_Kup) aus einem Soll druckwert (31) des vorgegebenen Verlaufes (7) und aus einem von den geometrischen Abmessungen der Reibschlußverbindung (Kup) ab hängigen Geometriefaktor (k_Kup) nach der Bedingung gebildet wird, daß M_Kup_soll = k_Kup * p_soll (7) (1)gilt, und
daß der Istwert (M_Kup-ist) des Übertragungsmomentes (M_Kup) aus dem Moment (M_T) der Getriebeeingangswelle und aus dem Trägheits moment (M_Θ) der rotierenden Massen (Θ) nach der Bedingung ge bildet wird, daßM_Kup_ist = M_T + M_Θ (2)gilt, und
daß das Moment M_Θ der rotierenden Massen aus der rotierenden Masse 0 und aus der Drehzahl n_T der Getriebeeingangswelle nach der Bedingung gebildet wird, daßM_Θ = 2 * π * Θ * (dn_T/dt) (3)gilt, und
daß das Moment (M_T) der Getriebeeingangswelle aus der Drehzahl n_Mot eines Antriebsmotores, aus der Drehzahl n_T eines mit der Getriebeeingangswelle verbundenen Turbinenrades eines hydrodyna mischen Drehmomentwandlers, aus einer Wandlerkennlinie λ mit den zugeordneten Parametern Motordrehzahl n_Mot und Drehzahl n_T des Turbinenrades sowie aus einer Konstanten K des Drehmomentwandlers unter der Bedingung gebildet wird, daßM_T = K * λ * (n_Mot)² (4)gilt, und
daß die Druckdifferenz (dp) des Arbeitsdruckes (p) aus der Momen tenabweichung (dM) des Übertragungsmomentes M_Kup und aus dem Geometriefaktor k_K der Reibschlußverbindung Kup nach der Bedin gung ermittelt wird, daß gilt.
2. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei niedrigen Momenten (M_T) der Getriebeeingangswelle, wel
che gleich oder nur wenig höher als das aus dem Anlegedruckwert
(p_10) des Arbeitsdruckes (p) resultierende Übertragungsmoment
(M_Kup) der Reibschlußverbindung (Kup) sind, der Korrekturwert
(p_kor) in einer sich an die Füllphase (8) anschließenden Dreh
zahlanpassungphase (9) der Schaltzeit (T) einen zweiten vorgege
benen Sollverlauf (11) p = f(M_Mot; n_ab) des Arbeitsdruckes (p)
über der Zeit (t) zusätzlich bestimmt, daß der zweite vorgegebene
Sollwertverlauf sowohl von dem Moment (M_Mot) des Antriebsmotores
als auch von der Getriebeausgangsdrehzahl (n_ab) abhängig ist,
und daß für die Bildung des Korrekturwertes (p_kor) in der Dreh
zahlanpassungsphase (9) ein Sollwert (M_Kup_soll) für das Über
tragungsmoment (M_Kup) der Reibschlußverbindung (Kup) unter der
Bedingung berücksichtigt wird, daß
M_Kup_soll = k_Kup * p_soll (1a)(11) gilt,
wobei p_soll (11) gleich dem aktuellen Sollwert des Arbeitsdruckes (p) nach dem zweiten vorgegebenen Sollwertverlauf (11) p = f(M_Mot; n_ab) ist, und daß mit Ausnahme der Bedingung (1) in der Füllphase (8) und in der Drehzahlanpassungsphase (9) der Korrekturwert (p_kor) unter den gleichen Bedingungen (2) bis (5) gebildet wird.
wobei p_soll (11) gleich dem aktuellen Sollwert des Arbeitsdruckes (p) nach dem zweiten vorgegebenen Sollwertverlauf (11) p = f(M_Mot; n_ab) ist, und daß mit Ausnahme der Bedingung (1) in der Füllphase (8) und in der Drehzahlanpassungsphase (9) der Korrekturwert (p_kor) unter den gleichen Bedingungen (2) bis (5) gebildet wird.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Korrekturwert (p_kor) unter Mittelung einer Mehrzahl von
jeweils in einem Zeitschritt ermittelten Werten der Abweichungen
(dM) des Übertragungsmomentes (M_Kup) der Reibschlußverbindung
(Kup) gebildet wird.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Korrekturwert (p_kor) aus der Druckdifferenz (dp) und aus
einem Dämpfungsfaktor (k_D) nach der Bedingung gebildet wird, daß
p_kor = (dp) * k_D (6)und0 < k_D < 1 (7)gilt.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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