DE19505612A1

DE19505612A1 - Verfahren zum Behandeln von gedruckten Schaltungskarten und dergleichen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE19505612A1
Application number: DE19505612A
Authority: DE
Inventors: Paul W Ciccarelli; Charles Seager; Ricky Himes
Original assignee: Atotech USA LLC
Current assignee: Atotech USA LLC
Priority date: 1994-02-22
Filing date: 1995-02-18
Publication date: 1995-08-24
Also published as: US5553633A; KR950035562A; GB9425799D0; CN1119403A; GB2286656A; US5494529A; CN1053314C; BR9500597A; GB2286656B; JPH07294124A

Description

Auf dem Gebiet der Naßbehandlung, im speziellen bei der Behandlung von gedruckten Schaltungskarten und Industrieteilen, werden die Karten oftmals durch Schwallbadlöten, Ätzen, Reinigen oder dergleichen behandelt, gefolgt von verschiedenen anderen Behandlungen, die im Minimum generell Spülen bzw. Waschen und Trocknen einschließen. In ähnlicher Weise werden bei anderen Behandlungsweisen, beispielsweise beim Elektroplattieren oder dergleichen, die plattierten Gegenstände in gleicher Weise nachfolgenden Behandlungsschritten, beispielsweise Waschen bzw. Spülen, Trocknen und dergleichen ausgesetzt.

Häufig müssen die behandelten Gegenstände, welche Form der Behandlung auch stattgefunden haben mag, mindestens gespült und dann getrocknet werden, bevor eine nachfolgende Bearbeitung oder Verwendung platzgreifen kann.

Oft haben die zu behandelnden Gegenstände unterschiedliche Dicke, so daß die Flüssigkeitsbehandlung, beispielsweise Waschen/Spülen oder dergleichen und das nachfolgende Trocknen, sich den unterschiedlichen Dicken der zu behandelnden Gegenstände anpassen muß. Bei einigen Behandlungssituationen, beispielsweise wenn die gedruckten Schaltkreise bereits mit elektronischen Bauelementen bestückt sind, wobei die elektronischen Bauelemente verschiedene Größen und Konfigurationen besitzen und beispielsweise Widerstände, Kondensatoren, Chips, Transistoren, Steckverbindungen usw. umfassen, wobei die Komponenten ihrerseits unterschiedliche Dicken haben, werden, wenn sie auf der gedruckten Schaltungskarte montiert sind, innerhalb der bestückten gedruckten Schaltungskarten Bereiche mit unterschiedlichen Dicken ausgebildet. In ähnlicher Weise kann von Karte zu Karte eine beachtliche Änderung in der Dicke eintreten, weil die Karten mit Komponenten unterschiedlicher Dicke bestückt sind.

Generell werden die mit Komponenten bestückten Karten einer Behandlung in Form eines Lötvorganges, oft vom Schwallbadlöttyp, unterworfen, wobei in diesem Behandlungsvorgang eine große Zahl von elektrischen Verbindungen der Komponenten auf der Karte gleichzeitig miteinander verlötet werden.

Es ist sehr oft notwendig, daß anschließend an diesen Lötvorgang die Karten gereinigt werden müssen, generell indem sie gewaschen bzw. gespült und dann getrocknet werden, um so das Löt-Flußmittel oder irgendeine andere unerwünschte Substanz von den gedruckten Schaltungskarten zu entfernen.

In ähnlicher Weise ist es bei anderen Behandlungsformen für Karten, mit oder ohne elektronischen Bauelementen darauf, wobei die Behandlung in einer Ätzung, einem Elektroplattieren oder dergleichen bestehen kann, notwendig, in einem Reinigungsschritt Reste aus den Behandlungsschritten zu entfernen. Solche Reinigungsprozesse bauen auf einem Spülen bzw. Waschen auf, generell durch Spülen bzw. Waschen mit Wasser, gefolgt von einem Trockenvorgang.

Trockenvorgänge folgen in bekannter Weise auch anderen Spül- bzw. Waschvorgängen oder anderen Vorgängen. Es wird beispielsweise Bezug genommen auf die Trockenmethode und den Trockner entsprechend der US- Patentschrift 4,017,982, deren Offenbarungsinhalt durch die Bezugnahme mit in die vorliegende Anmeldung einfließen soll. Solche Trockeneinrichtungen verwenden oft fest angeordnete Luftmesser.

Es ist jedoch auch bekannt, daß häufig bei einem Paar von entgegengesetzt angeordneten Luftmessern eines der Paare, häufig das oben angeordnete Messer, nämlich dasjenige, das oberhalb des Förderweges von gedruckten Schaltungskarten oder anderer Gegenstände, die unter ihnen durchpassieren, so befestigt ist, daß die Enden der Luftmesser von einer Einrichtung in vertikalen Schlitzen getragen werden in einer Weise, daß das Anheben des Luftmessers erleichtert wird, wenn dickere Gegenstände hinter ihm hindurchgeführt werden. Es ist ferner darauf hinzuweisen, daß in einigen Situationen die Befestigungen für ein Luftmesser an entgegengesetzten Enden, wo sie durch die Vorrichtung getragen werden, gelöst werden durch Abschrauben, in Verbindung mit einem Neigen, Verdrehen oder einer anderen Form oder Einstellung in der Wirkungsachse des Luftmessers, gefolgt von einem Wiederanschrauben oder Anhängen des Luftmessers zurück in eine feste Position.

Die vorliegende Erfindung soll eine automatische Einstellung der Position eines Luftmessers für das Bewerkstelligen eines Trockenvorganges ermöglichen, und zwar durch Ermöglichen einer automatischen Drehbewegung eines Luftmessers zur Anpassung von Dickenunterschieden in vorgegebenen Bereichen einer gedruckten Schaltungskarte oder anderen Gegenständen die unter dem Messer durchgeführt werden, aber auch zwecks Anpassung von Dickenänderungen von unterschiedlichen gedruckten Schaltungskarten oder Gegenstände die unter ihnen hindurchgeführt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform werden die zu behandelnden Gegenstände entlang eines im wesentlichen horizontalen Förderweges im wesentlichen horizontal gelagert geführt. Die Förderung bzw. Führung erfolgt vorzugsweise auf einem kontinuierlichen durchlöcherten Förderer in Verbindung mit einem anderen ebenfalls vorzugsweisen kontinuierlich arbeitenden, durchlöcherten Förderer, der gegen die obere Oberfläche der Förderlänge angeordnet ist, wobei die zu behandelnden Gegenstände nach Art eines "Sandwiches" zwischen den vorzugsweise Förderern vom Bandtyp oder mit Förderstangen angeordnet sind. Förderer mit Förderstangen (Rods) sind beispielsweise in der US-Patentschrift 4,015,706 beschrieben, und die Offenbarung dieser Patentschrift wird durch die Bezugnahme darauf vollinhaltlich in diese Anmeldung einbezogen. Die Förderstangen (oder Stäbe) des oberen Förderers sind dabei vorzugsweise schlitzartig angeordnet, um so es dem oberen Förderer zu ermöglichen, mit steigender Dicke der zu behandelnden Gegenstände angehoben zu werden. Der obere Förderer dient dabei als Niederhalte-Förderer (Hold-Down oder Keeper conveyor). Dem einstellbaren Luftmesser ist es daher möglich, dem Niederhalte-Förderer zu "folgen", der normalerweise Variationen in der Höhe erfährt zum Angleichen an Veränderungen in der Dicke von unterschiedlichen Gegenständen oder unterschiedlichen Teilen der Gegenstände, die durch die Vorrichtung gefördert werden. Diese Veränderungen in der Höhe oder Dicke werden durch den Teil des Luftmessers erfaßt, das dem Niederhalte-Förderer folgt, mit dem Ergebnis, daß das Luftmesser, welches generell mittels einer Luftröhre geführt wird, sich um einen Betrag entsprechend der Veränderung in der Dicke dreht, derart, daß sich das Austrittsende des Luftmessers von dem unteren Bandförderer wegbewegt, wenn dickere Gegenstände unter dem Luftmesser hindurchgehen bzw. daß es wieder näher an das untere Förderband heranrückt, wenn dünnere Gegenstände unter dem Luftmesser hindurchgeführt werden, so daß auf diese Weise eine automatische Einstellung der Lage des Luftmessers bewirkt wird.

Die vorliegende Erfindung erleichtert daher das Trocknen von gedruckten Schaltungskarten oder anderen Gegenständen, speziell wenn ihre Trocknung kritisch ist. Dies ist oft der Fall, wenn die zu behandelnden Gegenstände gedruckte Schaltungskarten sind, die Pin-Verbindungen oder andere vertiefte taschenförmige Verbindungen aufweisen, welche von Haus aus sehr schwer zu trocknen sind. Mit der vorliegenden Erfindung kann das Luftmesser selbsttätig so dicht wie möglich zu den Verbindern oder anderen Komponenten der gedruckten Schaltungskarte positioniert werden, speziell wegen der Fähigkeit des Austrittsteils des Luftmessers, dem Niederhalte-Förderer folgen zu können, vorzugsweise indem es daran entlang gleitet.

Durch die Erfindung ist es daher nicht notwendig, einen Trockenvorgang abzubrechen und eine feste Aufhängung des Luftmessers vorzusehen, die angehoben oder gesenkt werden kann zwecks Anpassung an eine spezielle Schaltungskarte aus einer Vielzahl von gedruckten Schaltungskarten oder anderen zu behandelnden Gegenständen; im Fall der Erfindung wird die Einstellung, die Anpassung, automatisch bewirkt.

Diese Anpassung wird in der Weise bewirkt, daß die Röhre, die das Luftmesser führt, die Position des Luftmessers ändert, indem ein aus ihm austretender gerichteter Luftstrahl mit hoher Geschwindigkeit vorgesehen wird. Dieser gerichtete Luftstrom und die Änderung in der Flußrichtung erleichtern das Entfernen von Verschmutzungen und das Trocknen von Verschmutzungen, die in Pin-Hole-Verbindungen oder an anderen Stellen der gedruckten Schaltungskarten bzw. anderer zu behandelnder Gegenstände gegenwärtig sein mögen.

Um das Verdrehen der das Luftmesser tragenden Luftröhre zu erleichtern, ist mindestens ein Ende der Luftröhre vorzugsweise in Kugellagern zur Erleichterung der Drehung gelagert. Die Röhre ist ferner so ausgewogen konstruiert, daß die Kraft, die aufgrund der austretenden Luft entsteht, gegen das Moment, das durch das Gewicht aufgrund der außermittigen Anordnung entsteht, ausbalanciert ist.

Zusätzlich, oder anstelle dessen, können Gegengewichte und/oder Federn vorgesehen sein, um das Ausbalancieren zu erleichtern. Das Ergebnis ist, daß unter allen gegebenen Betriebsbedingungen die Führungskante der Luftaustrittsröhre, aus der die Luft entweicht, mit dem Niederhalte-Förderer, vorzugsweise mit dem oberen Bandförderer in Kontakt verbleibt, wobei diese Führungskante vorzugsweise eine Oberfläche mit einer geringen Reibung aufweist bzw. mit einer solchen Oberfläche versehen ist, um das Gleiten der Führungskante entlang des Niederhalte-Förderers zu erleichtern.

Die vorliegende Erfindung ist gerichtet auf das Trocknen von Gegenständen, die auf einen im wesentlichen durchlöcherten Bandförderer aufgegeben werden, wobei diese Gegenstände vorzugsweise gedruckte Schaltungskarten von unterschiedlicher Dicke sind, mit oder ohne darauf montierten elektronischen Komponenten. Das Trocknen wird erleichtert durch eine drehbare Aufhängung der Trocknerröhre, aus denen Luft austritt, derart, daß die Luftaustrittszonen der Röhren einem Niederhalte-Förderer folgen können, der, generell gesagt, sich lokal in einer vertikalen Richtung der Dicke der Gegenstände, die von ihm durch die Vorrichtung hindurch gefördert werden, anpassen kann, wobei die Veränderungen in der Dicke durch die Führungskante der Luftröhre erfaßt werden, wodurch die Luftröhre veranlaßt wird, sich zu drehen, um dicht an dem Niederhalte-Förderer zu verharren, durch welchen die Luftröhre Luft auf die zu trocknenden Gegenstände bläst, als auch um die Richtung der aus dem Luftmesser austretenden Luft zu ändern. Die drehbare Luftröhre kann zur Erleichterung der Drehbewegung in Kugellagern gelagert sein und kann an ihrer Führungskante mit Gleitmitteln versehen sein, um das Gleiten der Führungskante über den Niederhalte-Förderer zu erleichtern.

Dementsprechend ist es ein primäres Ziel der Erfindung, eine neue Behandlungsvorrichtung und ein entsprechendes neues Verfahren vorzusehen, die eine Lufttrocknung einschließt.

Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, das erste Ziel zu vervollkommnen, indem das Trocknen bewirkt wird durch eine drehbar gehalterte Luftröhre derart, daß ein Luft abgebendes Teil der Luftröhre, beispielsweise ein Luftmesser, auf einem Niederhalte-Förderer schleift und seine Lage den unterschiedlichen Dicken der Gegenstände, die auf dem Niederhalte-Förderer geführt werden, anpaßt, in dem die Luftröhre um ihre Achse gedreht wird.

Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, ein neues Verfahren und eine neue Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen in Verbindung mit oder ohne anderen Behandlungen vorzusehen.

Es wird aus dem Vorstehenden deutlich, daß auch weitere Ziele durch die Erfindung erreicht werden, die von dem Wesen der Erfindung, wie sie durch die Ansprüche gekennzeichnet ist, erfaßt werden.

Das Erreichen dieser Ziele, d. h. die Lösung der entsprechenden Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Hauptansprüche erreicht.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sowie weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich anhand der Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen.

Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Behandlungsvorrichtung, bei der verschiedenartige Flüssigkeitsbehandlungen in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung gefolgt werden durch das Trocknen der behandelten Gegenstände;

Fig. 2 einen vergrößerten, schematischen Ausschnitt aus einem Längsschnitt, der durch einen Teil der Trockenstation der Fig. 1 gelegt ist, und in der die drehbare Trocknerröhre bzw. das drehbare Luftmesser in unterschiedlichen Positionen dargestellt ist, und zwar in einer Position mit einer durchgehenden Linie und mit Phantomstellungen in gestrichelter Liniendarstellung, um auf diese Weise darzustellen, daß die Führungskante des Luftmessers dem Niederhalte-Förderer folgt, der durch den oberen Förderer gebildet wird, zwecks Anpassung an unterschiedliche vertikale Dicken der Gegenstände, die zwischen dem unteren, tragenden Förderer und dem oberen Niederhalte- Förderer behandelt werden;

Fig. 3 einen vergrößerten schematischen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2, in der die Lagerung der Luftaustrittsröhre und die Vorspannung durch eine Feder dargestellt sind, um die Art und Weise zu zeigen, durch die die Drehbewegung der Röhre erleichtert wird;

Fig. 4 ist ein vergrößerter und schematischer Teilausschnitt am linken Ende der Vorrichtung der Fig. 3, genommen entlang der Linie IV-IV der Fig. 3, und in der die Vorspannungsmittel vom Federtyp zur Erleichterung des Ausgleichens der Drehbewegung der drehbaren Luftauslaßröhre dargestellt ist.

Die Fig. 1 zeigt eine Behandlungsvorrichtung, die generell mit dem Bezugszeichen 10 versehen ist. Diese Vorrichtung enthält eine erste Behandlungszone "A", die eine Schwallbad-Lötzone, eine Ätz-Zone, eine Reinigungszone oder dergleichen sein kann, gefolgt von einer anderen Behandlungszone "B", die ganz allgemein eine Wasch- bzw. Spülzone ist, und die wiederum von einer Trockenzone gefolgt wird, die allgemein mit "C" bezeichnet ist.

Die Vorrichtung C umfaßt vorzugsweise eine Eingangsstation 11 und eine Ausgangsstation 12. Ist beispielsweise die Behandlungsstation "A" eine Reinigungsstation, besitzt sie vorderseitige und rückseitige Wände 13 und 14, eine Bodenwand 15, eine Kopfwand 16 und Trennwand 17, die eine obere Zone 18 von einer unteren Flüssigkeitssammelzone 20 trennt.

In einer solchen Station "A" wird typischerweise ein geeignetes Behandlungsfluid 21 in der Zone 20 über eine Pumpe 22, über die Zuführleitungen 23 zu den Verteilern 24, 25 gespeist, um obere und untere Sprühköpfe 26 oder dergleichen zu speisen. Diese Sprühköpfe sind oberhalb und unterhalb des Förderweges der Gegenstände durch die Behandlungsvorrichtung hindurch angeordnet, wobei dieser Förderweg generell durch den Buchstaben P gekennzeichnet ist, und für die Bewegung der Gegenstände in Richtung des angegebenen Pfeiles verläuft. Wenn daher die Gegenstände in die Vorrichtung eingegeben werden, werden sie mit dem Behandlungsfluid über die Düsen, Sprühköpfe 26 oder dergleichen besprüht, wobei das Fluid über die Entladeleitung 27 zurück in die untere Zone 20 zurückgeführt wird, von wo aus das Fluid, wie angezeigt, zur weiteren Verwendung verbleibt.

Die Bewegung der dargestellten zu behandelnden Gegenstände "D", "E" und "F" durch die Behandlungsstation erfolgt in der Weise, daß diese Gegenstände vorzugsweise auf den oberen Lauf eines vorzugsweise durchlöcherten Bandförderers 30 aufgelegt werden, so wie es in Fig. 1 dargestellt ist, wobei das Band 30 vorzugsweise ein Endlosband ist, wie dargestellt, und von einer Vielzahl von geeigneten Rollen 31, wie gezeigt, getragen wird. Mindestens einige der Rollen 31 sind Antriebsrollen, die von einem nicht dargestellten, geeigneten Elektromotor oder dergleichen angetrieben werden, wobei die verbleibenden Rollen dann Leerlaufrollen sind.

Weiterhin ist anzumerken, daß in der Zone "B" der Vorrichtung eine andere Behandlungsflüssigkeit 35 in einer Zone 36 am oberen Ende der Vorrichtung enthalten ist, wobei die Zone 36 definiert wird durch Stirnwandungen 37 und 38, geeignete Seitenwände (nicht mit Bezugsziffern besehen), eine Bodenwand 40 und eine Trennwand 41. Weiterhin ist eine Kopfwand 42 generell für die Vorrichtung vorgesehen.

Flüssigkeit, ganz allgemein in der Form von Wasser und überwiegend als warmes Wasser, ist in der Zone "B" aufgenommen und wird von dort aus oder von einer separaten geeigneten Quelle von Wasch-/Spülflüssigkeit (oder einem anderen Behandlungsfluid) aus mittels der Pumpe 44 zu geeigneten Spül-/Wasch-Flüssigkeits-Sammelröhren oder Verteilern 45, 46 gepumpt. Das Fluid wird von dort aus geeigneten Sprühdüsen 47 oder anderen geeigneten, die Flüssigkeit abgebenden Komponenten wie Flut-Traversen (floot bars) 48 oder dergleichen weitergegeben. Die Flüssigkeit, wie warmes Wasser oder dergleichen, die über die Düsen und Flut-Traversen 47, 48 versprüht wird, geht durch die durchlöcherten oberen und unteren Transportbänder 50 bzw. 30 hindurch, um in die Zone 51 der Vorrichtung "B" zu gelangen, um dann vorzugsweise von dieser oberen Zone aus über den Entladekanal 52 in die untere Zone 36 zu gelangen, wo sie für eine weitere Verwendung zur Verfügung steht.

Das obere Förderband 50 ist ebenso wie das untere Förderband 30 durchlöchert und besteht beispielsweise aus einem Maschengeflecht oder dergleichen, wobei der obere Förderer 50 einen Niederhalte-Förderer bildet. Das Wesen eines Niederhalte-Förderers besteht darin, daß das Förderband nicht straff zwischen den Rollen 55, 56 oder in einer anderen Weise gespannt ist, sondern etwas lose aufliegt, in der Art, daß sein Gewicht es veranlaßt, an den oberen Flächen von unterschiedlichen Gegenständen mit unterschiedlicher Höhe oder Dicke, wie es beispielsweise die Gegenstände "D", "E", "F" usw. zeigen, anliegt. Der Niederhalte-Förderer 50 ist letztlich auch ein kontinuierlich umlaufender Bandförderer, wobei das Förderband um geeignete Rollen 57, 58 oder dergleichen geschlungen ist.

Wendet man sich nun der Zone "C" der Behandlungsvorrichtung 10 der Fig. 1 zu, so erkennt man, daß die Zone "C" der Vorrichtung Endwände 60, 61, eine Bodenwand 62, vorzugsweise eine obere Abstandswand 63, geeignete Seitenwände (unbeziffert) und eine Kopfwand 64 besitzt. Mittels eines Kompressors 66, der von einem Motor 76 angetrieben ist, wird Luft aus den unteren Zonen 65 angesaugt und verdichtet. Die austretende Druckluft gelangt über Leitungen 68, Luftverteiler 69, 70 und dergleichen und über geeignete Kanäle vorzugsweise sowohl an die stationären Luftaustrittsröhre 71 als auch an die beweglich angeordneten Luftaustrittsrohre 72.

Die stationären Luftaustrittsrohre 71 können irgendeine geeignete Konfiguration besitzen, beispielsweise eine solche, wie sie in dem US-Patent 4,017,982 offenbart sind. Sie können aber auch eine gleichartige oder irgendeine andere Form haben.

Die beweglich angeordneten Austrittsrohre erhalten Luft aus den Zonen 65, wie bereits erwähnt, die vorzugsweise durch elektrische Heizelemente 74 oder dergleichen geheizt werden, wobei die Luft über geeignete Luftkanäle 75 oder dergleichen zu einer Vielzahl von drehbar angeordneten Luftaustrittsrohren oder Kanäle 72, wie in Fig. 3 dargestellt, geleitet wird.

Wie in Fig. 2 dargestellt ist, werden gedruckte Schaltungskarten 80, 81, auf denen verschiedene elektronische Bauelemente, die mit den Bezugsziffern 82, 83, 84 und 85 versehen sind, befestigt sind, durch die Behandlungsvorrichtung 10 in Richtung der Pfeile 86, 87 zwischen dem oberen Lauf des unteren Bandförderers 30 und dem unteren Lauf des oberen Niederhalte-Bandförderers 50 gefördert.

Es ist zu erkennen, daß die Zone der Austrittsöffnung oder Düse, aus der vorzugsweise warme Luft bei 90 austritt, dem Niederhalte-Förderer 50 "folgt", ihm nachgeführt wird, wenn Gegenstände von unterschiedlicher Dicke unter ihr hindurchgehen. Dies folgt in der Weise, daß ein Gleitteil 91 als eine reibungsfreie Gleitführung arbeitet, wenn das Austrittsrohr 72 sich zwischen der Position mit der vollausgezogenen Linie in Fig. 2 zu anderen Positionen, beispielsweise zu der in gestrichelten Linien dargestellten Position in Fig. 2 dreht, derart, daß die Orientierung der Austrittsdüsen oder Luftschneiden sich ändert, um so der Luft, die bei der Position 90 austritt, es zu ermöglichen, die Richtung, in der sie auf die gedruckten Schaltungskarten 80, 81, die an ihr vorbeigefördert werden, auftrifft, zu ändern. Mit der Drehung des Austrittsrohres 72 wird es außerdem möglich, die Luftabgabe aus der Röhre an die unterschiedlichen Dicken der gedruckten Schaltungskarten, die unter dem Rohr vorbeigefördert werden, anzupassen. Die Drehung des Austrittsrohres 72 wird vorzugsweise durch ein Kugellager 93 unterstützt, das auf der rechten Seite der Fig. 3 angeordnet ist, wobei an der linken Seite der Fig. 3 eine reibungsfreie Buchsenanordnung 94 angebracht ist. Das Lager 93 und die Buchse 94 sind in geeigneten Seitenwänden 95, 96 untergebracht, wie es in der Fig. 3 dargestellt ist.

Wie vorstehend dargelegt, kann das Ausbalancieren der Luftaustrittsrohre mittels ihres durch die Konstruktion vorgegebenen Gewicht bewirkt werden, welches den Austrittsdruck der Luft aus der Öffnung 90 aufhebt. Ein derartiges Ausbalancieren kann ebenso erreicht werden mittels einer Torsionsfeder 97 oder einer andersgearteten Feder, die in geeigneter Weise zwischen einem festen Teil 98 an der Seitenplatte 95 und einer drehbaren Unterlage 100, angeordnet auf der Welle 99 der drehbaren Entladeröhre, befestigt ist. Alternativ oder zusätzlich zu der vorhandenen Balanciervorrichtung können Gegengewichte 101, 102 an verschiedenen Stellen innerhalb oder außerhalb der Rohre 72 angeordnet werden, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.

Aus der vorgehenden Beschreibung geht hervor, daß hinsichtlich Einzelheiten der Konstruktion verschiedene Möglichkeiten gegeben sind, ebenso wie in dem Gebrauch und der Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung.

Der bewegliche Träger für die Austrittsrohre kann für die Abgabe von Luft oder anderen Fluiden, wie beispielsweise Flüssigkeiten, entweder erhitzt oder nicht und entweder mit oder anderen Behandlungen, wie z. B. Reinigen, Flüssigkeitsbehandlung oder dergleichen, verwendet werden. Wenn weiterhin warme Luft nötig ist, kann das Erwärmen entweder über elektrische Heizmittel 74 erzeugt werden oder aufgrund des Betreibens der Einrichtung 66, 67, die Luft an die Austrittsrohre liefert. Es ist ebenso augenscheinlich, daß die Vorrichtungen zum Haltern der Förderbänder 50, 30 nur beispielsweise zum Zwecke der Darstellung gezeichnet sind und nicht dazu dienen, die Anordnung auf die dargestellte Form zu beschränken. Ferner können die Einzelheiten für die Lagerung der Austrittsrohre 73 auch in anderer als der dargestellten Form verwirklicht werden.

Es versteht sich weiterhin, daß die Verwendung von drehbaren Trägern für die Luftaustrittsrohre vorzugsweise für Zwecke der Erleichterung der Reinigung von Komponenten, und im speziellen für die Reinigung von gedruckten Schaltungskarten mit elektronischen Komponenten darauf ausgelegt ist, und daß die Einrichtung und das Verfahren nach dieser Erfindung auch verwendet werden kann für die Behandlung von anderen Gegenständen, wobei das Trocknen solcher Gegenstände eingeschlossen, aber das Verfahren darauf nicht beschränkt ist. Daher sind im Detail verschiedene Modifikationen der Konstruktion als auch im Gebrauch bzw. Betrieb der Einrichtung und dem Verfahren nach der Erfindung möglich, die sämtlich vom Schutzumfang, wie er durch die Ansprüche festgelegt ist, umfaßt werden.

Die Erfindung sieht ein Verfahren zur Behandlung von gedruckten Schaltungskarten oder anderen Gegenständen vor, bei dem im speziellen eine Trockner-Vorrichtung vorgesehen ist, die generell als Teil einer Reinigungs- oder anderen Behandlungsvorrichtung verwendet wird, die aber auch, falls gewünscht, als separate Vorrichtung betrieben werden kann. Die Trockner- Vorrichtung enthält vorzugsweise warme Luft abgebende Rohre für die Trocknung von Gegenständen unterschiedlicher Dicke und/oder von solchen, die mit Komponenten unterschiedlicher Dicke bestückt sind. Die zu behandelnden gedruckten Schaltungskarten oder die anderen Gegenstände werden durch die Trockner-Vorrichtung zwischen oberen und unteren durchlöcherten Bandförderer hindurchgeführt, wobei einer der Förderer sich der unterschiedlichen Dicke (Stärke) der Gegenstände oder der darauf befindlichen Komponenten anpaßt. Während einige der Luftabgaberohre stationär angeordnet sind, sind mindestens einige von ihnen beweglich angelenkt, derart, daß die Zone der Luftaustrittsöffnung entlang des Förderbandes gleiten kann zwecks Anpassung an Dickenänderungen. Die Luftabgaberohre drehen sich daher selbsttätig abhängig von den Änderungen in der Dicke der Gegenstände bzw. der darauf befindlichen Komponenten. Die Drehbewegung des Luftabgaberohres kann mit Mitteln zu ihrer Ausbalancierung versehen sein.

Claims

1. Verfahren zum Behandeln gedruckter Schaltungskarten, die Zonen unterschiedlicher Dicke aufweisen, bestehend aus den Verfahrensschritten:

a) Auflegen der Karten auf eine erste, generell durchlöcherte, generell horizontal angeordnete Fördereinrichtung, die die untere Oberfläche der Karten erfaßt für eine horizontale Bewegung durch die Behandlungsvorrichtung;
b) Erfassen der oberen Oberfläche der Karten mit einer zweiten durchlöcherten, generell horizontal angeordneten Förderanordnung;
c) Bewegen der ersten und zweiten Förderanordnung und dadurch Fördern der Karten in einer generell horizontalen Richtung durch die Behandlungsvorrichtung;
d) Anpassen mindestens einer der Förderanordnungen an die unterschiedlichen vertikalen Dicken der Zonen der Karten;
e) Behandeln der Karten mit mindestens einer Behandlungsflüssigkeit, wenn sie durch die Behandlungsvorrichtung gefördert werden;
f) Trocknen der Karten, nachdem sie in der Behandlungsvorrichtung behandelt worden sind; dieses Trocknen umfaßt die Schritte:
- i) Zufuhr von warmer Luft zu mindestens einem warme Luft abgehenden Rohr in der Vorrichtung;
- ii) Abgabe der warmen Luft durch eine Austrittsöffnung in dem Luftaustrittsrohr, wenn die Karten unter der Austrittsöffnung des Luftaustrittsrohres geführt werden;
- iii) das Austrittsrohr folgt der Förderanordnung, die sich der unterschiedlichen vertikalen Dicke der Zonen der Karten anpaßt, wobei die Austrittsöffnung des Austrittsrohres sich im wesentlichen der unterschiedlichen vertikalen Dicke der Zonen der Karten anpaßt; und
- iv) Drehen der angelenkten Austrittsrohre automatisch um einen Betrag entsprechend den unterschiedlichen vertikalen Dicken der Zonen der Karten entsprechend der Anpassung der Austrittsöffnung der Austrittsrohre.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung der Karten mindestens einen Schritt, bei dem Wasser die Karten spült bzw. wäscht, einschließt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, umfassend den Schritt des im wesentlichen Ausbalancierens des Drehmomentes, verursacht durch das Gewicht der außermittigen Anordnung des drehbaren Austrittsrohres gegen das Drehmoment, verursacht durch das außermittige Austreten von warmer Luft aus der Öffnung des Austrittsrohres.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ausbalancierende Schritt das Vorspannen des drehbaren Austrittsrohres in eine gegebene Drehrichtung mittels einer Feder umfaßt.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ausbalancierende Schritt das Vorsehen von Gegengewichten umfaßt zwecks Vorspannen des drehbaren Austrittsrohres in eine gegebene Richtung.

6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpassen von mindestens einer der Förderanordnungen an unterschiedliche vertikale Dicken der Karten das Anpassen der zweiten Förderanordnung daran umfaßt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Nachfolgens der Förderanordnung mit dem Austrittsrohr, das Gleiten der Zone der Austrittsöffnung des Austrittsrohres entlang der zweiten Förderanordnung einschließt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Behandlung der Karten umfaßt, mindestens den Schritt der Spülung der Karten durch Wasser sowie den Schritt des im wesentlichen Ausgleichens des Drehmomentes verursacht durch das außermittige Gewicht des drehbaren Austrittsrohres gegen das Drehmoment, verursacht durch die außermittige Kraft der aus der Öffnung des Austrittsrohres austretenden warmen Luft, wobei das Anpassen mindestens einer der Förderanordnungen an unterschiedliche vertikale Dicken der Karten durch eine Anpassung der zweiten Förderanordnung erfolgt und wobei der Schritt des Nachfolgens der Förderanordnung mit dem Austrittsrohr ein Gleiten der Zone der Austrittsöffnung des Austrittsrohres entlang der zweiten Förderanordnung umfaßt.

9. Vorrichtung zur Behandlung gedruckter Schaltungskarten, die Zonen unterschiedlicher Dicke aufweisen, enthaltend:

a) eine erste generell durchlöcherte und generell horizontal angeordnete Förderanordnung (30) zum Erfassen der unteren Oberflächen von Karten, die darauf plaziert sind, um diese Karten horizontal durch die Behandlungsvorrichtung (10) zu bewegen;
b) eine zweite durchlöcherte, generell horizontal angeordnete Förderanordnung (50) zum Erfassen der oberen Oberflächen der Karten;
c) Einrichtungen (31; 57, 58) zum Bewegen der ersten und zweiten Förderanordnung (30, 50), um die Karten in einer im wesentlichen horizontalen Richtung durch die Behandlungsvorrichtung (10) zu fördern;
d) Mittel in mindestens einer der Förderanordnungen zu ihrer Anpassung an unterschiedliche vertikale Dicken der Zonen der Karten;
e) Einrichtungen zur Behandlung der Karten mit mindestens einer Behandlungsflüssigkeit, während sie durch die Behandlungsvorrichtung (10) gefördert werden;
f) Einrichtungen zum Trocknen der Karten, nachdem diese in der Behandlungsvorrichtung behandelt wurden, wobei diese Einrichtungen zum Trocknen einschließen:
- i) Einrichtungen zum Abgeben von warmer Luft an mindestens ein Warmluft-Austrittsrohr (72) in der Vorrichtung;
- ii) Einrichtungen zum Abgeben der warmen Luft durch eine Austrittsöffnung (90) in dem Luftaustrittsrohr (72), wenn die Karten unterhalb der Austrittsöffnung des Luftaustrittsrohres vorbeigeführt werden;
- iii) Nachführeinrichtungen, mittels derer das Austrittsrohr (72) der Förderanordnung folgt, wenn sie sich an unterschiedliche vertikale Dicken von Zonen der Karten anpaßt, wobei die Austrittsöffnung des Austrittsrohres sich im wesentlichen entsprechend an unterschiedliche vertikale Dicken der Karten anpaßt; und
- iv) Einrichtungen zur Erzeugung einer automatischen Verdrehung des Austrittsrohres (72) entsprechend der unterschiedlichen vertikalen Dicke von Zonen der Karten bzw. entsprechend der Bewegung der Öffnung (90) des Austrittsrohres in Anpassung an die unterschiedlichen Dicken.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Behandeln der Karten mindestens Mittel zur Flüssigkeitsspülung bzw. Waschung der Karten einschließen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (97) zum Ausgleichen des Drehmomentes, verursacht durch das außermittige Gewicht der drehbaren Austrittsrohre gegen das Drehmoment, welches durch die Kraft des außermittigen Austretens von warmer Luft aus der Öffnung der Austrittsrohre verursacht wird.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Ausgleichen Feder-Vorspannmittel (97) aufweisen, um das drehbare Austrittsrohr in eine gegebene Drehrichtung vorzuspannen.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Ausgleichen Gegengewichtsmittel (101, 102) aufweisen, welche das drehbare Austrittsrohr in eine gegebene Richtung vorspannen.

14. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Anpassen mindestens eine der Förderanordnungen (30, 50) an unterschiedliche vertikale Dicken der Karten Mittel zum Anpassen der zweiten Förderanordnung umfassen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachführeinrichtungen Gleitmittel (91) im Bereich der Austrittsöffnung (90) der Austrittsrohre (72) zum Gleiten entlang der zweiten Förderanordnung umfassen.

16. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zur Behandlung der Karten mindestens Mittel für eine Flüssigkeitsspülung der Karten aufweisen einschließlich Mittel zum im wesentlichen Ausgleichen des Drehmomentes, verursacht durch das außermittige Gewicht des drehbaren Austrittsrohres (72) gegen das Drehmoment, verursacht durch die außermittige Kraft der aus der Austrittsöffnung (90) austretenden warmen Luft, wobei die Mittel zum Anpassen mindestens einer der Förderanordnungen an unterschiedliche vertikale Dicken der Karten Mittel zum Anpassen der zweiten Förderanordnung einschließen und wobei die Nachführeinrichtungen Mittel für das Gleiten des Bereiches der Austrittsöffnung des Austrittsrohres entlang der zweiten Förderanordnung (50) einschließt.

17. Verfahren zum Trocknen von Gegenständen, die Zonen unterschiedlicher Dicke aufweisen in einer Trockeneinrichtung, bestehend aus den Verfahrensschritten:

a) Auflegen der Gegenstände auf eine erste, generell durchlöcherte, generell horizontal angeordnete Fördereinrichtung, die die untere Oberfläche der Gegenstände erfaßt für eine horizontale Bewegung durch die Trockenvorrichtung;
b) Erfassen der oberen Oberfläche der Gegenstände mit einer zweiten durchlöcherten, generell horizontal angeordneten Förderanordnung;
c) Bewegen der ersten und zweiten Förderanordnung und dadurch Fördern der Gegenstände in einer generell horizontalen Richtung durch die Trockenvorrichtung;
d) Anpassen mindestens einer der Förderanordnungen an die unterschiedlichen vertikalen Dicken der Zonen der Gegenstände;
e) Trocknen der Gegenstände in der Trockenvorrichtung; dieses Trocknen umfaßt die Schritte:
- i) Zufuhr von Luft zu mindestens einem Luft abgebenden Rohr in der Vorrichtung;
- ii) Abgabe der Luft durch eine Austrittsöffnung in dem Luftaustrittsrohr, wenn die Gegenstände unter der Austrittsöffnung des Luftaustrittsrohres geführt werden;
- iii) das Austrittsrohr folgt der Förderanordnung, die sich der unterschiedlichen vertikalen Dicke der Zonen der Gegenstände anpaßt, wobei die Austrittsöffnung des Austrittsrohres sich im wesentlichen der unterschiedlichen vertikalen Dicke der Zonen der Gegenstände anpaßt; und
- iv) Drehen der angelenkten Austrittsrohre automatisch um einen Betrag entsprechend den unterschiedlichen vertikalen Dicken der Zonen der Gegenstände entsprechend der Anpassung der Austrittsöffnung der Austrittsrohre.

18. Verfahren nach Anspruch 17, umfassend den Schritt des im wesentlichen Ausbalancierens des Drehmomentes, verursacht durch das Gewicht der außermittigen Anordnung des drehbaren Austrittsrohres gegen das Drehmoment, verursacht durch das außermittige Austreten von warmer Luft aus der Öffnung des Austrittsrohres.

19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß der ausbalancierende Schritt das Vorspannen des drehbaren Austrittsrohres in eine gegebene Drehrichtung mittels einer Feder umfaßt.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der ausbalancierende Schritt das Vorsehen von Gegengewichten umfaßt zwecks Vorspannen des drehbaren Austrittsrohres in eine gegebene Richtung.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpassen von mindestens einer der Förderanordnungen an unterschiedliche vertikale Dicken der Gegenstände das Anpassen der zweiten Förderanordnung daran umfaßt.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Nachfolgens der Förderanordnung mit dem Austrittsrohr, das Gleiten der Zone der Austrittsöffnung des Austrittsrohres entlang der zweiten Förderanordnung einschließt.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, wobei die Behandlung der Gegenstände umfaßt sowie den Schritt des im wesentlichen Ausgleichens des Drehmomentes verursacht durch das außermittige Gewicht des drehbaren Austrittsrohres gegen das Drehmoment, verursacht durch die außermittige Kraft der aus der Öffnung des Austrittsrohres austretenden Luft, wobei das Anpassen mindestens einer der Förderanordnungen an unterschiedliche vertikale Dicken der Gegenstände durch eine Anpassung der zweiten Förderanordnung erfolgt und wobei der Schritt des Nachfolgens der Förderanordnung mit dem Austrittsrohr ein Gleiten der Zone der Austrittsöffnung des Austrittsrohres entlang der zweiten Förderanordnung umfaßt.

24. Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen, die Zonen unterschiedlicher Dicke aufweisen, enthaltend:

a) eine erste generell durchlöcherte und generell horizontal angeordnete Förderanordnung (30) zum Erfassen der unteren Oberflächen der Gegenstände, die auf dem Förderer plaziert sind, um diese Gegenstände horizontal durch die Trockenvorrichtung (10) zu bewegen;
b) eine zweite durchlöcherte, generell horizontal angeordnete Förderanordnung (50) zum Erfassen der oberen Oberflächen der Gegenstände;
c) Einrichtungen (31; 57, 58) zum Bewegen der ersten und zweiten Förderanordnung (30, 50), um die Gegenstände in einer im wesentlichen horizontalen Richtung durch die Trockenvorrichtung (10) zu fördern;
d) Mittel in mindestens einer der Förderanordnungen zu ihrer Anpassung an unterschiedliche vertikale Dicken der Zonen der Gegenstände;
e) Einrichtungen zum Trocknen der Gegenstände in der Trockenvorrichtung, die einschließen:
- i) Einrichtungen zum Abgeben von Luft an mindestens ein Luft- Austrittsrohr (72) in der Vorrichtung;
- ii) Einrichtungen zum Abgeben der Luft durch eine Austrittsöffnung (90) in dem Luftaustrittsrohr (72), wenn die Gegenstände unterhalb der Austrittsöffnung des Luftaustrittsrohres vorbeigeführt werden;
- iii) Nachführeinrichtungen, mittels derer das Austrittsrohr (72) der Förderanordnung folgt, wenn sie sich an unterschiedliche vertikale Dicken von Zonen der Gegenstände anpaßt, wobei die Austrittsöffnung des Austrittsrohres sich im wesentlichen entsprechend an unterschiedliche vertikale Dicken der Gegenstände anpaßt; und
- iv) Einrichtungen zur Erzeugung einer automatischen Verdrehung des angelenkten Austrittsrohres (72) entsprechend der unterschiedlichen vertikalen Dicke von Zonen der Gegenstände bzw. entsprechend der Bewegung der Öffnung (90) des Austrittsrohres in Anpassung an die unterschiedlichen Dicken.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (97) zum Ausgleichen des Drehmomentes, verursacht durch das außermittige Gewicht der drehbaren Austrittsrohre gegen das Drehmoment, welches durch die Kraft des außermittigen Austretens von Luft aus der Öffnung der Austrittsrohre verursacht wird.

26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Ausgleichen Feder-Vorspannmittel (97) aufweisen, um das drehbare Austrittsrohr in eine gegebene Drehrichtung vorzuspannen.

27. Vorrichtung nach Anspruch 24, 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Ausgleichen Gegengewichtsmittel (101, 102) aufweisen, welche das drehbare Austrittsrohr in eine gegebene Richtung vorspannen.

28. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Anpassen mindestens eine der Förderanordnungen (30, 50) an unterschiedliche vertikale Dicken der Gegenstände Mittel zum Anpassen der zweiten Förderanordnung umfassen.

29. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachführeinrichtungen Gleitmittel (91) im Bereich der Austrittsöffnung (90) der Austrittsrohre (72) zum Gleiten entlang der zweiten Förderanordnung umfassen.

30. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder einem der folgenden, gekennzeichnet durch Mittel zum im wesentlichen Ausgleichen des Drehmomentes, verursacht durch das außermittige Gewicht des drehbaren Austrittsrohres (72) gegen das Drehmoment, verursacht durch die außermittige Kraft der aus der Austrittsöffnung (90) austretenden Luft, wobei die Mittel zum Anpassen mindestens einer der Förderanordnungen an unterschiedliche vertikale Dicken der Gegenstände Mittel zum Anpassen der zweiten Förderanordnung einschließen und wobei die Nachführeinrichtungen Mittel für das Gleiten des Bereiches der Austrittsöffnung des Austrittsrohres entlang der zweiten Förderanordnung (50) einschließt.

31. Verfahren zum Behandeln von Gegenständen, die Zonen unterschiedlicher Dicke aufweisen, in einer Fluid- Behandlungsvorrichtung, bestehend aus den Verfahrensschritten:

a) Auflegen der Gegenstände auf eine erste, generell durchlöcherte, generell horizontal angeordnete Fördereinrichtung, die die untere Oberfläche der Gegenstände erfaßt für eine horizontale Bewegung durch die Behandlungsvorrichtung;
b) Erfassen der oberen Oberfläche der Gegenstände mit einer zweiten durchlöcherten, generell horizontal angeordneten Förderanordnung;
c) Bewegen der ersten und zweiten Förderanordnung und dadurch Fördern der Gegenstände in einer generell horizontalen Richtung durch die Behandlungsvorrichtung;
d) Anpassen mindestens einer der Förderanordnungen an die unterschiedlichen vertikalen Dicken der Zonen der Gegenstände;
e) Richten eines Fluides gegen die Gegenstände in der Fluid- Behandlungsvorrichtung mit den Schritten:
- i) Zufuhr von Fluid zu mindestens einem Fluid abgebenden Rohr in der Vorrichtung;
- ii) Abgabe des Fluids durch eine Austrittsöffnung in dem Fluidaustrittsrohr, wenn die Gegenstände unter dieser Austrittsöffnung geführt werden;
- iii) das Austrittsrohr folgt der Förderanordnung, die sich der unterschiedlichen vertikalen Dicke der Zonen der Gegenstände anpaßt, wobei die Austrittsöffnung des Austrittsrohres sich im wesentlichen der unterschiedlichen vertikalen Dicke der Zonen der Gegenstände anpaßt; und
- iv) Drehen der angelenkten Austrittsrohre automatisch um einen Betrag entsprechend den unterschiedlichen vertikalen Dicken der Zonen der Gegenstände entsprechend der Anpassung der Austrittsöffnung der Austrittsrohre.

32. Vorrichtung zur Fluid-Behandlung von Gegenständen, die Zonen unterschiedlicher Dicke aufweisen, enthaltend:

a) eine erste generell durchlöcherte und generell horizontal angeordnete Förderanordnung (30) zum Erfassen der unteren Oberflächen von Gegenständen, die darauf plaziert sind, um diese Gegenstände horizontal durch die Fluid-Behandlungsvorrichtung (10) zu bewegen;
b) eine zweite durchlöcherte, generell horizontal angeordnete Förderanordnung (50) zum Erfassen der oberen Oberflächen der Gegenstände;
c) Einrichtungen (31; 57, 58) zum Bewegen der ersten und zweiten Förderanordnung (30, 50) um die Gegenstände in einer im wesentlichen horizontalen Richtung durch die Fluid-Behandlungsvorrichtung (10) zu fördern;
d) Mittel in mindestens einer der Förderanordnungen zu ihrer Anpassung an unterschiedliche vertikale Dicken der Zonen der Gegenstände;
e) Einrichtungen zur Fluid-Behandlung der Gegenstände in der Fluid- Behandlungsvorrichtung (10);
- i) Einrichtungen zum Abgeben von Fluid an mindestens ein Fluid- Austrittsrohr (72) in der Vorrichtung;
- ii) Einrichtungen zum Abgeben des Fluid durch eine Austrittsöffnung (90) in dem Fluidaustrittsrohr (72), wenn die Gegenstände unterhalb der Austrittsöffnung des Fluidaustrittsrohres vorbeigeführt werden;
- iii) Nachführeinrichtungen, mittels derer das Austrittsrohr (72) der Förderanordnung folgt, wenn sie sich an unterschiedliche vertikale Dicken von Zonen der Gegenstände anpaßt wobei die Austrittsöffnung des Austrittsrohres sich im wesentlichen entsprechend an unterschiedliche vertikale Dicken der Gegenstände anpaßt; und
- iv) Einrichtungen zur Erzeugung einer automatischen Verdrehung des Austrittsrohres (72) entsprechend der unterschiedlichen vertikalen Dicke von Zonen der Gegenstände bzw. entsprechend der Bewegung der Öffnung (90) des Austrittsrohres in Anpassung an die unterschiedlichen Dicken.