CN1119403A - 印刷电路板及类似工件的处理方法和装置 - Google Patents

Abstract

提供一种印刷电路板或其它工件的处理方法，其中特别提供干燥装置，一般作为清洗或其它处理装置的一部分，但如果需要亦可单独提供。该干燥装置最好采用热风排放管，对有厚度变化的工件和(或)其上装有不同厚度元件的工件进行干燥。一般情况下，印刷电路板或其它工件夹在有孔的上、下传送带之间通过该装置，两传送带之一与工件的厚度变化或工件上元件的厚度变化保持一致。有些排气管是固定安装的，而至少有些排放管可绕枢转转动地安装，使其排放孔部分能根据厚度变化滑动且与其一致。排放管的枢轴转动对应于厚度变化。管子的枢轴转动可形成使该管子平衡的装置。

Description

印刷电路板及类似工件的处理方法和装置

在湿法处理领域，特别是对印刷电路板和工业零件的处理中，电路板通常要进行波焊、侵蚀、清洗或类似的处理，随后再进行各种其它的处理，一般至少包括漂洗和干燥。同样，在其它类型的处理中，例如电镀或类似处理工艺，所要镀的物品或零件随后同样要经过后续处理步骤，如漂洗、干燥和类似步骤。

经常地，不论采取什么型式的处理工艺，所要处理的物品在能够进行后续加工或使用前，至少需要进行漂洗且随后干燥。

通常，所处理的物品都具有不同的厚度，所以如漂洗或类似的液体处理及随后的干燥必须与所要处理物品的各种不同厚度相适应。

在某些处理情况下，例如当印刷电路板上已安装有电子元件时，这些元件具有不同的尺寸和外形，例如包括电阻、电容、集成块、晶体管、接插件等，这些元件本身就具有不同的厚度，所以当它们安装到印刷电路板上时，在一个具体的电路板上，其上装有元件的各部分因此也表现出不同的厚度。同样，由于不同的元件安装在不同的电路板上所造成的厚度变化，在电路板与电路板之间可能有相当大的厚度差异。

一般情况下，这种安装有元件的电路板要经过锡焊处理，通常是以波焊的形式，届时电路板上的大量元件的电路接点要同时焊在一起。

在焊接操作之后，电路板经常需要清理，一般是进行漂洗和随后干燥，以将焊剂或其它不需要任何异物从电路板上清除掉。

同样地，在电路板进行其它处理的情况下，无论其上有无电子元件，该处理可以是侵蚀、电镀或其它类似形式，利用清洗操作来去除处理过程的残留物也是必需的。这种清洗操作同样也将涉及漂洗，一般情况为水漂洗，随后是干燥操作。

在本技术领域中随其它漂洗或其它操作之后的干燥操作是众所周知的。例如，可以是美国专利文件4,017,982所公开的干燥方法和装置(这里以其所有公开内容为参考)，这种干燥装置通常涉及到使用固定安装的气刀。然而这在本技术领域中是众所周知，通常是安装一对相互对置气刀中的一个气刀，一般情况下经常是上气刀，亦即在印刷电路板或其它物品运行通过的通道的上方的气刀，使气刀的端部由装置支撑在竖直缝隙中，因此当较厚的物品由此通过时可以容易使气刀稍为升高一些。另外人们还注意到，在某些情况下也可以拧松由该装置支撑的气刀两端的固定件，如松开螺栓，进行气刀指向的倾斜、转动或其它的修正或调整，随后再次拧紧螺栓或将气刀固定回某固定位置。

本发明的目的是使气刀的位置能自动调节，通过使气刀自动旋转或枢轴转动以适应从中通过的印刷电路板或其它工件给定部分的厚度变化，以及适应从中通过的不同的印刷电路板或工件的厚度变化，从而完成干燥操作。

优选的布置形式是，所处理的物品最好放在有孔的连续式传送装置上，沿大体水平的传输路径，大体水平传送，最好另有一有孔的连续式传送装置布置在传送带的上表面之上，因此所处理的物品如“三明治”般地夹在带式传送装置或杆式传送装置之间，例如夹在美国专利4,015,706中所公开的传送杆之间，该专利的全部公开内容已作为参考包括在本文中(对于上传送装置的杆，最好采用狭缝固定，使上传送装置能随所处理零件厚度的增加而升高)，该上传送装置起压紧或定位的作用。可调节式气刀即可跟随该定位传送装置而动，其高度通常可以变化以适应被运送通过该装置的不同工件厚度的变化或工件不同部位厚度的变化。这种高度或厚度的变化将由气刀随定位传送装置而动的部分探测到，结果导致通常支撑在空气管道上的气刀将根据厚度的变化而旋转或绕枢轴转动一定的量，从而使气刀的排放端在较厚的物品通过气刀之下时远离下传送带，而在较薄的物品通过气刀时返回靠近下传送带，因此可使气刀的位置进行自动调节。

因此本发明为电路板或其它工件的干燥提供了便利，尤其是在对干燥要求比较高时。这种情况经常是所处理的物品是印刷电路板，其上有本身就难于干燥的管脚接点或其它深部封闭的嵌套式接点。采用本发明，气刀可以自动定位，尽可能地靠近该接点或印刷电路板上的其它元件，这特别要归因于气刀的排放部分具有随定位传送装置而动的能力，最好是沿其滑动的能力。

这样，本发明不需要将干燥操作停下来对气刀的位置进行固定调节，将其升高或降低，以适应要处理的许多印刷电路板中的某个特定的电路板或其它工件，因为这里所提供的调节是自动进行的。

调节是通过使支承气刀的管子进行枢轴转动或旋转而实现的，它改变了气刀的位置，从而确定了从中排放出的高速空气的方向。这种有一定指向的气流及气流方向的改变有利于将所处理的印刷电路板或其它工件上管脚孔连接处或其它位置的水分去除及干燥该水分。

为了使支承气刀的通气管的枢轴转动或旋转运动容易进行，至少在通气管的一端最好要采取易于旋转的轴承安装方式。该管子还设计成自平衡式，空气排放所产生的力由重力偏心位置所产生的力矩来平衡。

另外，为便于平衡，还可以装上平衡重物和(或)弹簧。结果是，在所有的操作条件下，空气从中排出的空气排放管的后缘将与定位传送带(最好是上传送带)保持接触，该后缘最好具有低摩擦滑动表面以利于其沿着定位传送带滑动。

本发明的目的是对由从旁经过的一般为带孔的传送带上输送的工件进行干燥这些工件最好是具有不同厚度的印刷电路板，其上可安装有或没有安装电子元件。

排出空气的干燥管(空气从中排出)安装成可以绕枢轴转动或旋转，由此干燥操作更为容易，该管子的排气部分可随“定位”传送装置而动，该传送装置的竖直位置与所传送通过该装置的物品的局部厚度是一致的，因此厚度的变化将由通气管的后缘感知，且使通气管绕枢轴转动或旋转，从而使通气管处于靠近定位传送装置的位置，以及改变空气从气刀中排出的方向，通气管透过定位传送装置将空气吹向需要干燥的工件。转动的通气管可以是用轴承安装以易于旋转，也可以在其后缘提供减摩装置以便于在定位传送装置上滑动。

因此，本发明的基本目的是提供一种包括空气干燥技术在内的新型处理装置。

本发明进一步的目的是实现上述目标，其中干燥是这样完成的，通气管安装成可以绕枢轴转动或进行旋轴运动，因此借助于通气管绕其轴线的这种旋转，可使通气管的排放部分(例如气刀)随定位传送装置而动，且使其位置与定位传送装置上所携带的物品的不同厚度保持一致。

本发明的另一个目的是提供一种新的方法和装置，对工件进行干燥，可伴随着进行或不进行其它处理。

从以上所述可明显看出，本发明还可以实现其它一些目的，这些均包括在所附权利要求中所规定的本发明的实质和范围之内。

下面通过有关附图及具体实施例详细描述本发明的结构、方法及其他目的、特点。其中：

图1是一个以示意性的方式示出的纵截面图，其表示按照本发明的一种加工或处理方法和装置，由此，对所处理的物品经过多种液体处理之后可以进行干燥操作处理；

图2是一个示意性的取自图1的干燥段的一部分的局部放大的竖直截面图，其中以实线和虚像表示出干燥管/气刀的多个枢轴转动或旋转位置，气刀的后缘随定位传送装置(即上传送装置)而动，它与位于下支撑传送装置和上定位传送装置之间所处理的物品在竖直方向上的不同厚度保持一致；

图3是以示意性的方式示出的大致沿图2的线III-III截取的放大的横截面图，其中示出以轴承和套筒方式安装的排气管和弹簧偏置装置，表示了为使该管易于旋转所采用的方式；和

图4是大致沿图3的线IV-IV截取的图3所示装置一部分的局部放大的、示意性的左端视图，其中示出了一种弹簧式偏置装置，用于使可旋转的排气管的旋转运动达到平衡。

现在详细参阅附图所示，首先参看图1，其中本处理装置整体地用标号10表示，其一包括第一处理区“A”，它可以是波焊区、侵蚀区、清洗区或类似的处理区；紧接着是另一个处理区“B”，它一般是漂洗区；再接着是干燥区，大体上用“C”来表示。

装置10最好还包括一输入位置11和一输出位置12。

在作为清洗站(仅作为例子)的情况下，处理区“A”可以包括前壁和后壁13和14、底端15、顶端16和分隔壁17，它将上部区18和下部液体收集区20分隔开。

在这样的处理区“A”中，处于下部液体收集区20中的适当的处理液一般将通过泵22向上经过输送管路23输送到总管24和25，以供给到布置在物品通过该装置的传送通道的上、下两侧的上、下喷头26或类似物，如图所示该通道一般用字母P表示，物品按箭头所示的方向移动。当物品被输送通过该装置时，由通过喷嘴、喷头或类似物26的处理液对其进行喷射。这些液体可通过排泄管路27返回到下部区20进行循环，正如所指出的那样用于重复使用。

通过该装置所处理的物品的运动是通过将物品“D”、“E”或“F”放置在一个最好是有孔的传送带30的上传送面上进行传送来实现的，正如所示那样，传送带30一般是连续的，且由多个合适的辊子31支撑，如图所示。

辊子31中至少有一些为传动辊，由相应的电机或类似设备(未示出)来驱动，如果需要的话，其它辊可作为托辊。

下面将看到在装置的“B”区，另一种处理液35盛放在装置的底部的一个区域36内，区域36由端壁37和38、相应的侧壁(未标号)、底端40和分隔壁41构成。该装置一般也有顶端42。

盛放于“B”区的液体，通常是水，且最常用的是温水，通过泵44从其中或从另外的适当的漂洗液或其它处理液源抽到相应的漂洗排放集水管或总管45、46内，用于输送给相应的喷嘴47或通过其它合适的液体排放部件(例如喷流杆(flood bar)48或者类似装置)。从喷嘴和喷流杆47、48喷出的液体(如温水或类似液体)分别流过有孔的上、下传送带50、30，被输送进入装置的“B”区的一区域51内，然后最好是经过该上部区通过导管52进入下部区36，以便再次使用。

上传送带50也是有孔的，如由筛网或类似物构成，下传送带30也是同样，上传送带50同作定位传送带。定位传送带的目的是它在辊子55、56之间不是绷紧的或处于其它任何形式，而是有一定的松驰，因此其重量可使它贴靠在具有不同高度或厚度的各种物品的上端，如“D”、“E”、“F”等。定位传送带50同样是连续的传送带，其可以绕合适的辊子57、58或类似装置返回。

现在参阅图1所示装置的“C”区，可以看到所提供装置的“C”区包括端壁60、61、底端62，最好有一上隔壁63，相应的侧壁(未标号)和顶端64。空气通过由电机67驱动的压缩机66自下区65抽出，以将经过高压的空气通过管路线68、空气总管69、70或类似装置、相应的导管最好被传送给固定排气管71和转动排气管72。

该固定排气管71可采取任何不同的结构，例如美国专利4,017,982中公开的结构或类似的结构，或其它任何形式的结构。

如前所述，转动排气管接受来自区域65的空气，它可以有选择地由适当的电加热器或类似装置74进行加热，空气通过相应的空气导管或类似装置75传送给多个可绕枢轴转动地安装的排气管或排气导管72，如图3所示。

特别参阅图2，可以看到印刷电路板80、81按箭头86、87的方向被传送通过该装置，而电路板上安装有多个电子元件，如82、83、84和85所示，且其位于下传送带30的上传送面和上定位传送带50的下传送面之间。

可以看到，在标号90处最好是热空气从其中喷出的排放孔或喷嘴部分，当具有不同厚度的物品从其下面通过时，它将随定位传送带50而动，滑动件91起减摩滑动作用，随着排气管72从图2所示实线位置向其它位置(例如图2中所示虚线位置)做枢轴转动，排气喷嘴或气刀的指向就改变了，使90处排出的空气改变了其对所传送从中通过的印刷电路板80、81的冲击方向，随着排气管72的绕枢轴转动可使从该管中排放的空气与从其下方通过的印刷电路板的不同厚度相适应。

排气管72的旋转或绕枢轴转动最好借助于所提供的滚柱或滚珠轴承装配件93(如图3的右端所示)来实现，示于图3最左端的装置是一个套筒式减摩机构(如标号94所示)。轴承93和套筒94安装在相应的侧壁95、96内(如图所示)。

如前所述，排气管的平衡可以通过其结构依靠其自重来实现，以抵消空气从孔90排出所产生的推力。同时如果需要的话，这种平衡利用扭力弹簧或其它弹簧97可以变得更为容易，该弹簧相应地安装在侧板95上的固定件98和支撑在转动排放管的轴99上的枢轴或旋转装置100之间。除此之外，如图2所示，另外也可以在任何不同的位置(管子72之内或之外)提供平衡重物101、102。

很明显，根据上述内容，在本发明的装置的细节结构方面以及使用和操作方面可进行各种改变。提供给排放管的绕枢轴转动机构可用于排放气体或其它流体，例如液体，可以加热或不加热，还可以进行或不进行其它处理，如清洗、液体处理或类似操作。另外，当需要热风时，可以通过电加热装置74，也可以通过向排放管输送空气的设备67、66自身的操作所产生的热量为其提供加热。同样也很明显，安装传送带50、30的装置只出于图示的目的，不应认为仅限于此。另外，用于排放管72的轴承和套管的具体安装同样可以采取多种形式。

还可以进一步认识到，排气管旋转机构较好的是便于用于工件的清理，且最好是用于其上安装有电子元件的印刷电路板的清理，但本发明的装置和方法也可用于其他物品的处理，包括这些其它物品的干燥处理，但并不局限于这种干燥处理。因此，本发明的细节结构以及本发明装置和方法的使用和操作均可进行某些改变，均不超出所附权利要求中规定的本发明的实质和范围。

Claims (32)

1.一种处理各部分厚度不同的印刷电路板的方法，其包括的步骤有：

a)将该电路板放置在一般带孔的、一般水平地布置的一第一传送件上，该传送件与电路板的下表面接触使其水平运动通过处理装置；

b)使有孔的、一般水平地布置的一第二传送件与电路板的上表面接触；

c)使第一和第二传送件运动，从而带动电路板以大体上水平的方向通过处理装置；

d)至少有一个传送件要与电路板的各区域的各不同的竖直方向厚度保持一致；

e)当电路板通过处理装置时用至少一种处理液对其进行处理；

f)在电路板于处理装置中进行处理后对其进行干燥，所述干燥包括的步骤有：

i)将热空气输送到该装置内的至少一个热空气排放管中；

ii)当电路板被传送通过空气排气管的排放孔时，将热空气通过空气排气管的排放孔排出；

iii)该排放管跟随传送件而动，该传送件的位置与电路板的各区域的各不同的竖直方向厚度保持一致，且排放管的排放孔的位置也大体上同样与电路板的各区域的各不同的坚直方向厚度基本保持一致；

iv)使排放管绕枢轴自动转动一定的量，该转动量对应于排放管的排放孔与之保持一致的电路板的各区域的各不同的竖直方向厚度。

2.如权利要求1所述的方法，其中对电路板的处理至少包括对电路板的液体漂洗步骤。

3.如权利要求1所述的方法，其包括这样的步骤，该步骤基本上使由绕枢轴转动的排放管的偏心重力所造成的转动力矩和由热空气从排放管的排放孔排出而产生的偏心力所形成的转动力矩基本平衡。

4.如权利要求3所述的方法，其中该平衡步骤包括在给定的枢轴转动方向由弹簧对绕枢轴转动的排放管施加偏压。

5.如权利要求3所述的方法，其中该平衡步骤包括提供平衡配重，该平衡配重在给定的方向对绕枢轴转动的排放管施加偏压。

6.如权利要求1所述的方法，其中至少有一个传送件与电路板不同的竖直方向厚度的相一致包括第二传送件与之相一致。

7.如权利要求1所述的方法，其中排放管随传送件而动的步骤包括使包括排放孔的排放管的区域沿第二传送件滑动。

8.如权利要求1所述的方法，其中电路板的处理包括至少有对电路板进行液体漂洗的步骤，包括使由绕枢轴转动的排放管的偏心重力所造成的转动力矩和由从排放管的排放孔排出的热空气产生的偏心力所形成的转动力矩基本平衡的步骤，其中至少一个传送件与电路板不同的竖直方向厚度的相一致包括第二传送件与之相一致，而且其中排放管随传送件而动的步骤包括使包括排放孔的排放管的区域沿第二传送件的滑动。

9.用于处理具有各厚度不同的区域的印刷电路板的装置，其包括：

a)一个一般带孔的、一般为水平布置的第一传送装置，用于与放置其上的电路板的下表面相接触，使该电路板水平运动通过处理装置；

b)一个带孔的、一般为水平布置的第二传送装置，用于与电路板的上表面接触；

c)使第一和第二传送装置运动且从而带动电路板以大体水平的方向通过处理装置的装置；

d)至少一个传送装置包括使其与电路板各区域的不同的竖直方向厚度保持一致的装置；

e)当电路板被传送通过处理装置时用至少一种处理液对其进行处理的装置；

f)在电路板经处理装置处理后对其进行干燥的装置，所述干燥装置包括：

i)将热空气输送给该装置内的至少一个热空气排放管的装置；

ii)当电路板被传送通过排气管的排放孔时，将热空气通过排气管的排放孔排出的装置；

iii)随动装置，由此使排放管随传送装置而动，该传送装置与电路板各区域的不同的坚直方向厚度相一致，而排放管的排放孔同样也与电路板不同的坚直方向厚度基本上保持一致；

iv)能使排放管的绕枢轴自动转动一定量的装置，该转动量对应于排放管的排放孔与之保持一致的电路板各区域的不同的坚直方向厚度。

10.如权利要求9所述的装置，其中处理电路板的装置至少包括对电路板进行液体漂洗的装置。

11.如权利要求9所述的装置，其包括使由绕枢轴转动的排放管的偏心重力所造成的转动力矩和由从排放管的排放孔中排出的热空气产生的偏心力所形成的转动力矩达到基本平衡的装置。

12.如权利要求11所述的装置，其中平衡装置包括在给定转动方向上对绕枢轴转动的排放管施加弹簧偏压的装置。

13.如权利要求11所述的装置，其中平衡装置包括提供平衡配重装置，该平衡配重对绕枢轴转动的排放管在给定方向上施加偏压。

14.如权利要求9所述的装置，其中使至少一个传送装置与电路板不同的坚直方向厚度保持一致的装置由使第二传送装置与其保持一致的装置组成。

15.如权利要求9所述的装置，其中该随动装置包括使包括排放孔的排放管的区域沿第二传动装置滑动的装置。

16.如权利要求9所述的装置，其中处理电路板的装置包括至少对电路板进行液体漂洗的装置，包括使由绕枢轴转动的排放管的偏心重力所造成的转动力矩与由从排放管的排放孔排出的热空气产生的偏心力所形成的转动力矩达到基本平衡的装置，其中使至少一个传送装置与电路板的不同的坚直方向厚度保持一致的装置由使第二传送装置与其保持一致的装置组成，且其中该随动装置包括使包括排放孔的排放管的区域沿第二传动装置滑动的装置。

17.一种在干燥装置中对具有各厚度不同的区域的工件进行干燥的方法，其包括的步骤有：

a)将该工件放置在一个一般带孔的、一般为水平布置的传送件上，它与该工件的下表面相接触，以水平运动通过该干燥装置；

b)使一个带有孔的、一般为水平布置的第二传送件与该工件的上表面相接触；

c)使第一和第二传送件运动，从而带动该工件以大体水平的方向通过干燥装置；

d)至少有一个传送件与该工件的各区域的不同的坚直方向高度相一致；

e)在干燥装置内对该工件进行干燥，所述干燥包括的步骤有：

i)将空气输送给该装置内的至少一个排气管；

ii)当该工件被传送通过排气管的排放孔时，将空气通过排气管的排放孔排出；

iii)该排放管随着与工件的各区域的不同的坚直方向厚度保持一致的传送件而动，而排放管的排放孔同样与工件的各区域的不同的坚直方向厚度基本上保持一致；

iv)使排放管绕枢轴自动转动一定的量，该转动量对应于排放管的排放孔与之保持一致的工件的各区域的不同的坚直方向厚度。

18.如权利要求17所述的方法，其包括使由绕枢轴转动的排放管的偏心重力所造成的转动力矩与由从排放管的排放孔排出的空气产生的偏心力所形成的转动力矩达到大体平衡的步骤。

19.如权利要求18所述的方法，其中该平衡步骤包括在给定的枢转转动方向上对作为枢轴的排放管由弹簧施加偏压。

20.如权利要求18所述的方法，其中该平衡步骤包括提供平衡配重，该平衡配重对绕枢轴转动的排放管在给定方向施加偏压。

21.如权利要求17所述的方法，其中的至少一个传送件与工件的不同的坚直方向厚度的相一致包括第二传送件与其保持一致。

22.如权利要求17所述的方法，其中排放管随传送件而动的步骤包括使包括排放孔的排放管的区域沿第二传送件滑动。

23.如权利要求17所述的方法，其包括使由绕枢轴转动的排放管的偏心重力所造成的转动力矩与由从排放管的排放孔排出的空气产生的偏心力所形成的转动力矩达到基本平衡的步骤，其中至少一个传送件与工件的不同的坚直方向厚度保持相一致包括使第二传送件与其保持一致，且其中排放管随传送件而动的步骤包括使排放管的排放孔的部分沿第二传送件滑动。

24.用于对各区域的厚度不同的工件进行干燥的装置，其包括：

a)一个一般带孔的、一般为水平布置的第一传送装置，该装置与放置其上的工件的下表面相接触，使该工件水平运动通过干燥装置；

b)一个带孔的、一般为水平布置的第二传送装置，它与工件的上表面相接触；

c)使第一和第二传送件运动从而带动工件以大体水平的方向通过干燥装置的装置；

d)至少一个传送装置包括与工件的各区域的不同的坚直方向厚度保持一致的装置；

e)在干燥装置内对工件进行干燥的装置，所述干燥装置包括：

i)将空气输送给该装置内至少一个排气管的装置；

ii)当工件被传送通过排气管的排放孔时使空气通过排气管的排气孔排出的装置；

iii)随动装置，由此排放管随传动装置而动，而该传动装置是与工件的各区域的不同的坚直方向厚度保持一致的，且排放管的排放孔也同样与工件的各区域的不同的竖直方向厚度基本保持一致；

iv)能使排放管绕枢轴自动转动一定量的装置，该转动量对应于排放管的排放孔与之保持一致的工件的各区域的不同的竖直方向厚度。

25.如权利要求24所述的装置，其包括使由绕枢轴转动的排放管的偏心重力所造成的转动力矩与由从排放管的排放孔排出的空气产生的偏心力所形成的转动力矩达到基本上平衡的装置。

26.如权利要求25所述的装置，其中平衡装置包括在给定方向上对作为枢轴的排放管施加弹簧偏压的装置。

27.如权利要求25所述的装置，其中平衡装置包括平衡配重装置，该平衡配重对绕枢轴转动的排放管在给定方向上施加偏压。

28.如权利要求24所述的装置，其中使至少一个传送装置与工件不同的竖直方向厚度保持一致的装置由使第二传送装置与其保持一致的装置组成。

29.如权利要求24所述的装置，其中随动装置包括使包括排放孔的排放管的区域沿第二传送装置滑动的装置。

30.如权利要求24所述的装置，其包括使由绕枢轴转动的排放管的偏心重力所造成的转动力矩与由从排放管的排放孔排出的空气产生的偏心力所形成的转动力矩达到基本平衡的装置，其中使至少一个传送装置与工件不同的竖直方向厚度保持一致的装置由使第二传送装置与其保持一致的装置组成，且其中随动装置包括使包括排放孔的排放管的区域沿第二传送装置滑动的装置。

31.一种在一个流体处理装置内对各区域的厚度不同的工件进行处理的方法，其包括的步骤有：

a)将该工件放置于一个一般带孔的、一般为水平布置的第一传送件上，它与工件的下表面接触，使其水平运动通过处理装置；

b)使一个带孔的、一般为水平布置的第二传送件与工件的上表面相接触；

c)使第一和第二传送件运动，从而带动工件以大致水平的方向通过处理装置；

d)至少有一个传送件与工件的各区域的不同的竖直方向厚度保持一致；

e)在流体处理装置内将流体喷向工件，所述流体喷射包括的步骤有：

i)将流体输送给装置内的至少一个流体排放管；

ii)当工件被传送通过流体排放管的排放孔时，将流体通过流体排放管的排放孔放出；

iii)该排放管随传送件而动，该传送件是与工件的各区域的不同的竖直方向厚度保持一致，且排放管的排放孔同样也与工件的各区域的不同的竖直方向厚度基本上保持一致；

iv)使排放管绕枢轴自动旋转一定的量，该转动量对应于排放管的排放孔与之保持一致的工件的各区域的不同的竖直方向厚度。

32.用于流体处理各区域的厚度不同的工件的装置，其包括：

a)一个一般带孔的、一般为水平布置的第一传送装置，它与放置其上的工件的下表面相接触，使工件水平运动通过流体处理装置；

b)一个与工件上表面相接触的、带孔的、一般为水平布置的第二传送装置；

c)使第一和第二传送装置运动从而带动工件以大体水平的方向通过流体处理装置的装置；

d)至少一个传送装置包括使其与工件的各区域的不同的竖直方向厚度保持一致的装置；

e)用于在流体处理装置内对工件进行流体处理的装置，所述流体处理装置包括：

i)将流体输送给装置内的至少一个流体排放管的装置；

ii)当工件被传送通过流体排放管的排放孔时将流体通过流体排放管中的排放孔排出的装置；

iii)随动装置，由此该排放管将随传送装置而动，该传送装置与工件的各区域的不同的竖直方向厚度保持一致，且排放管的排放孔也同样与工件的各区域的不同的竖直方向厚度基本上保持一致；

iv)能使排放管绕枢轴自动转动一定量的装置，该转动量对应于排放管的排放孔与之保持一致的工件的各区域的不同的竖直方向的厚度。

Images