JP3358829B2 - フィルム材の連続乾燥装置 - Google Patents
フィルム材の連続乾燥装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルム材の連続乾燥
装置に関する。特に、搬送中の極薄で幅広のフィルム材
を連続乾燥するのに利用される。
装置に関する。特に、搬送中の極薄で幅広のフィルム材
を連続乾燥するのに利用される。
【０００２】
【従来の技術】フィルム材を連続乾燥するための従来連
続乾燥装置を図３〜図５に示す。図３に示す型式は、加
熱空気が循環される水平炉体１００Ｈ内に、入口側搬送
ローラ１０１Ｈと出口側搬送ローラ１０５Ｈとを用いて
フィルム材ＦをＹ方向に連続搬送しつつ乾燥させる構成
である。図４に示す型式は、垂直炉体１００Ｖ内に配設
された上部側搬送ローラ１０１Ｖと下部側搬送ローラ１
０５Ｖとを用いて行う構成である。また、図５に示す型
式は、搬送ローラ１Ｈ，５Ｈと垂直炉体１１０Ｖ内に配
設されたリターンローラ１１１とを用いてフィルム材Ｆ
を方向転換しつつ連続搬送して行う。
続乾燥装置を図３〜図５に示す。図３に示す型式は、加
熱空気が循環される水平炉体１００Ｈ内に、入口側搬送
ローラ１０１Ｈと出口側搬送ローラ１０５Ｈとを用いて
フィルム材ＦをＹ方向に連続搬送しつつ乾燥させる構成
である。図４に示す型式は、垂直炉体１００Ｖ内に配設
された上部側搬送ローラ１０１Ｖと下部側搬送ローラ１
０５Ｖとを用いて行う構成である。また、図５に示す型
式は、搬送ローラ１Ｈ，５Ｈと垂直炉体１１０Ｖ内に配
設されたリターンローラ１１１とを用いてフィルム材Ｆ
を方向転換しつつ連続搬送して行う。
【０００３】ここに、図３，図４に示す型式の場合は、
フィルム材Ｆを直線状に搬送するので、炉体１００Ｈ，
１００Ｖが長大となり、特に多数の処理槽を列配設した
表面処理装置内に組込む場合には不利不便が多い。ま
た、フィルム材Ｆが炉体１００Ｈ，１００Ｖ内で加熱空
気循環により遊動し、さらには蛇行するので円滑搬送と
均一乾燥とを妨げる。特に、水平炉体１００Ｈの場合は
フィルム材Ｆが垂下がるので、一段と不利である。これ
に対して、図５に示す型式の場合は、装置小型化が図
れ、かつ炉体１１０Ｖ内での遊動も比較的に小さくでき
る。
フィルム材Ｆを直線状に搬送するので、炉体１００Ｈ，
１００Ｖが長大となり、特に多数の処理槽を列配設した
表面処理装置内に組込む場合には不利不便が多い。ま
た、フィルム材Ｆが炉体１００Ｈ，１００Ｖ内で加熱空
気循環により遊動し、さらには蛇行するので円滑搬送と
均一乾燥とを妨げる。特に、水平炉体１００Ｈの場合は
フィルム材Ｆが垂下がるので、一段と不利である。これ
に対して、図５に示す型式の場合は、装置小型化が図
れ、かつ炉体１１０Ｖ内での遊動も比較的に小さくでき
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示す型式の場合でも、各種のフィルム材Ｆを採用する多
様化と一層の高品質化とが強く求められる現今では、次
のような問題点が指摘されている。
示す型式の場合でも、各種のフィルム材Ｆを採用する多
様化と一層の高品質化とが強く求められる現今では、次
のような問題点が指摘されている。
【０００５】すなわち、リターンローラ１１１は、合成
樹脂やセラミック材からなる軸受で炉体１１０Ｖ内に回
転可能に装着され、搬送ローラ５Ｈで搬送されるフィル
ム材Ｆの移動力で回動される。したがって、軸受の経時
的劣化等によってリターンローラ１１１の回転抵抗が増
大したり回転しにくくなると、これと接触するフィルム
材Ｆに傷や打痕をつけてしまう。すなわち、品質低下や
不良品発生を引起す。また、リターンローラ１１１の長
手方向寸法が長くなる程に、フィルム材Ｆとリターンロ
ーラ１１１の周面との摩擦抵抗の軸方向におけるバラツ
キが大きくなるので、フィルム材Ｆの蛇行が生じ易い。
樹脂やセラミック材からなる軸受で炉体１１０Ｖ内に回
転可能に装着され、搬送ローラ５Ｈで搬送されるフィル
ム材Ｆの移動力で回動される。したがって、軸受の経時
的劣化等によってリターンローラ１１１の回転抵抗が増
大したり回転しにくくなると、これと接触するフィルム
材Ｆに傷や打痕をつけてしまう。すなわち、品質低下や
不良品発生を引起す。また、リターンローラ１１１の長
手方向寸法が長くなる程に、フィルム材Ｆとリターンロ
ーラ１１１の周面との摩擦抵抗の軸方向におけるバラツ
キが大きくなるので、フィルム材Ｆの蛇行が生じ易い。
【０００６】特に、フィルム材Ｆが図６（Ａ）に示すＦ
ＰＣ（ＦｒｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉ
ｔ）素材１００の場合、このＦＰＣ素材１００は極薄
（例えば２５μｍ）の例えばポリミド樹脂膜１０２上に
極薄（例えば１μｍ）の銅箔１０１を蒸着により形成
し、あるいは銅箔１０１上に樹脂１０２をコーティング
することにより形成されている。また、ＦＰＣ完成化工
程に備えて、樹脂１０２用のレジスト１０２Ｒ及び銅箔
１０１用のレジスト１０１Ｒが塗布されている。かかる
レジスト１０１Ｒ，１０２Ｒを一体化形成した場合で
も、総厚は１００μｍ程度である。したがって、かかる
極薄のＦＰＣ素材１００では、例えば張力３００ｇ，速
度０．３〜１．０ｍ／ｍｉｎで搬送しなければならない
から、リターンローラ１１１とフィルム材Ｆとの摩擦抵
抗が通常よりも僅かだけ増大しても搬送そのものがスト
ップしてしまう。幅広となればなるほど影響は大きい。
ＰＣ（ＦｒｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉ
ｔ）素材１００の場合、このＦＰＣ素材１００は極薄
（例えば２５μｍ）の例えばポリミド樹脂膜１０２上に
極薄（例えば１μｍ）の銅箔１０１を蒸着により形成
し、あるいは銅箔１０１上に樹脂１０２をコーティング
することにより形成されている。また、ＦＰＣ完成化工
程に備えて、樹脂１０２用のレジスト１０２Ｒ及び銅箔
１０１用のレジスト１０１Ｒが塗布されている。かかる
レジスト１０１Ｒ，１０２Ｒを一体化形成した場合で
も、総厚は１００μｍ程度である。したがって、かかる
極薄のＦＰＣ素材１００では、例えば張力３００ｇ，速
度０．３〜１．０ｍ／ｍｉｎで搬送しなければならない
から、リターンローラ１１１とフィルム材Ｆとの摩擦抵
抗が通常よりも僅かだけ増大しても搬送そのものがスト
ップしてしまう。幅広となればなるほど影響は大きい。
【０００７】さらに、フィルム材Ｆには許容される曲げ
径があるので、リターンローラ１１１の径はその曲げ径
以上としなければならない。したがって、曲げ径が大き
くなる程にリターンローラ１１１と接触する部分が多く
なり、かつその部分は乾燥されない。つまり、均一な乾
燥を妨げる。
径があるので、リターンローラ１１１の径はその曲げ径
以上としなければならない。したがって、曲げ径が大き
くなる程にリターンローラ１１１と接触する部分が多く
なり、かつその部分は乾燥されない。つまり、均一な乾
燥を妨げる。
【０００８】本発明の目的は、極薄で幅広のフィルム材
を円滑に搬送できかつ均一に連続乾燥できる小型で適用
性の広いフィルム材の連続乾燥装置を提供することにあ
る。
を円滑に搬送できかつ均一に連続乾燥できる小型で適用
性の広いフィルム材の連続乾燥装置を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフィルム材
の連続乾燥装置は、搬送ローラ間に形成されたフィルム
材の垂下部分を収容する縦型の乾燥炉体と、この乾燥炉
体内に収容された該垂下部分の各外面とこれらと対応す
る各炉内壁面との間に気体を吐出する一対の外面側吐出
ノズルと，該垂下部分の両内面が形成する湾曲部内に気
体を吐出する内面側吐出ノズルとを有する気体吐出手段
と、乾燥炉体の底部吸込口から吸込んだ気体を加圧して
該気体吐出手段に供給する気体循環手段と、該垂下部分
の下端の上下方向位置を検出する位置検出センサを含み
その下端位置を一定の範囲内に調整する位置調整制御手
段と、を備えてなる。
の連続乾燥装置は、搬送ローラ間に形成されたフィルム
材の垂下部分を収容する縦型の乾燥炉体と、この乾燥炉
体内に収容された該垂下部分の各外面とこれらと対応す
る各炉内壁面との間に気体を吐出する一対の外面側吐出
ノズルと，該垂下部分の両内面が形成する湾曲部内に気
体を吐出する内面側吐出ノズルとを有する気体吐出手段
と、乾燥炉体の底部吸込口から吸込んだ気体を加圧して
該気体吐出手段に供給する気体循環手段と、該垂下部分
の下端の上下方向位置を検出する位置検出センサを含み
その下端位置を一定の範囲内に調整する位置調整制御手
段と、を備えてなる。
【００１０】
【作用】上記構成による本発明では、乾燥炉体内にフィ
ルム材の垂下部分が収容セットされると、気体吐出手段
を形成する一対の外面側吐出ノズルから垂下部分の各外
面と対応する各炉内壁面との間に気体が吐出される、と
同時に内面側吐出ノズルから垂下部分の両内面が形成す
る湾曲部内に気体が吐出される。したがって、垂下部分
は、従来リターンローラでガイドされた如くＵ字形状に
湾曲し、かつ炉内壁面等と非接触となる。したがって、
摩擦抵抗の増大という問題が生じないから、極薄で幅広
のフィルム材を低張力で円滑に搬送でき、かつフィルム
材に傷や打痕をつけることがない。また、乾燥炉体内に
おけるフィルム材（垂下部分）は非接触であるから、均
一な乾燥ができる。
ルム材の垂下部分が収容セットされると、気体吐出手段
を形成する一対の外面側吐出ノズルから垂下部分の各外
面と対応する各炉内壁面との間に気体が吐出される、と
同時に内面側吐出ノズルから垂下部分の両内面が形成す
る湾曲部内に気体が吐出される。したがって、垂下部分
は、従来リターンローラでガイドされた如くＵ字形状に
湾曲し、かつ炉内壁面等と非接触となる。したがって、
摩擦抵抗の増大という問題が生じないから、極薄で幅広
のフィルム材を低張力で円滑に搬送でき、かつフィルム
材に傷や打痕をつけることがない。また、乾燥炉体内に
おけるフィルム材（垂下部分）は非接触であるから、均
一な乾燥ができる。
【００１１】ここに、気体吐出手段から吐出される気体
は、底部吸込口から吸込まれかつ気体循環手段で加圧さ
れて循環供給されるので、クリーン度を保てかつ加熱気
体を用いる場合には熱効率を向上できる。さらに、連続
搬送の関係から垂下部分の下端位置が上下方向に変化す
ると、位置検出センサを含む位置調整制御手段が働き、
下端位置を一定範囲内に戻す。したがって、ループ調整
機能を発揮できかつフィルム材に加わる張力を一定に保
持できる。
は、底部吸込口から吸込まれかつ気体循環手段で加圧さ
れて循環供給されるので、クリーン度を保てかつ加熱気
体を用いる場合には熱効率を向上できる。さらに、連続
搬送の関係から垂下部分の下端位置が上下方向に変化す
ると、位置検出センサを含む位置調整制御手段が働き、
下端位置を一定範囲内に戻す。したがって、ループ調整
機能を発揮できかつフィルム材に加わる張力を一定に保
持できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本連続乾燥装置は、図１，図２に示す如く、乾燥
炉体１０と一対の外面側吐出ノズル２１，２２と内面側
吐出ノズル２５とを有する気体吐出手段２０と，気体循
環手段３０と，位置検出センサ４１，４２を含む位置調
整制御手段４０とを備え、搬送ローラ１，５間に形成さ
れたフィルム材Ｆの垂下部分Ｆｄを乾燥炉体１０内に非
接触でかつループ調整部を形成するように収容させ、気
体を加圧循環させて連続乾燥する構成とされている。
する。本連続乾燥装置は、図１，図２に示す如く、乾燥
炉体１０と一対の外面側吐出ノズル２１，２２と内面側
吐出ノズル２５とを有する気体吐出手段２０と，気体循
環手段３０と，位置検出センサ４１，４２を含む位置調
整制御手段４０とを備え、搬送ローラ１，５間に形成さ
れたフィルム材Ｆの垂下部分Ｆｄを乾燥炉体１０内に非
接触でかつループ調整部を形成するように収容させ、気
体を加圧循環させて連続乾燥する構成とされている。
【００１３】図１において、縦型の乾燥炉体１０の上方
には、上流側の搬送ローラ１（一対のディスク２と連結
用シャフト３）と下流側の搬送ローラ５（一対のディス
ク６と連結用シャフト７）とが配設され、フィルム材Ｆ
は両者１，５間に垂下部分Ｆｄを形成するように張設さ
れかつＹ方向に連続搬送される。なお、各搬送ローラ
１，５を、一対のディスクとこれらを同芯かつ同期回転
可能に連結するシャフトから形成し、フィルム材Ｆと搬
送ローラとの接触面積を減らして、摩擦抵抗の軽減を図
っている。また、搬送ローラ１は図２に示すモータ１Ｍ
で回転される。
には、上流側の搬送ローラ１（一対のディスク２と連結
用シャフト３）と下流側の搬送ローラ５（一対のディス
ク６と連結用シャフト７）とが配設され、フィルム材Ｆ
は両者１，５間に垂下部分Ｆｄを形成するように張設さ
れかつＹ方向に連続搬送される。なお、各搬送ローラ
１，５を、一対のディスクとこれらを同芯かつ同期回転
可能に連結するシャフトから形成し、フィルム材Ｆと搬
送ローラとの接触面積を減らして、摩擦抵抗の軽減を図
っている。また、搬送ローラ１は図２に示すモータ１Ｍ
で回転される。
【００１４】ここに、フィルム材Ｆは、図６で説明した
ＦＰＣ１００（１０１，１０２）であり、厚さが５０μ
ｍの極薄で、幅寸法Ｗは図７（Ｂ）に示す如くパターン
１１０をパターン幅寸法により３〜１０数個だけ並列形
成することができる２５０ｍｍの幅広とされている。搬
送速度は０．５ｍ／ｍｉｎで、張力は３００ｇと設定さ
れている。
ＦＰＣ１００（１０１，１０２）であり、厚さが５０μ
ｍの極薄で、幅寸法Ｗは図７（Ｂ）に示す如くパターン
１１０をパターン幅寸法により３〜１０数個だけ並列形
成することができる２５０ｍｍの幅広とされている。搬
送速度は０．５ｍ／ｍｉｎで、張力は３００ｇと設定さ
れている。
【００１５】さて、乾燥炉体１０は、図１に示す如く、
上部に開口部１１を有する縦型である。底部の形状は垂
下部分Ｆｄの形状に対応させた円弧形状とされかつ吸込
口１２が設けられている。なお、乾燥炉体１０の上部に
は、垂下部分Ｆｄを収容セットした後にその開口部１１
を閉塞するための上蓋カバー１６が開閉自在に装着され
ている。また、この乾燥炉体１０の幅方向寸法Ｗｔは、
フィルム材Ｆの幅寸法Ｗよりも１〜１．５ｍｍだけ大き
くされており、１〜１．５ｍｍの範囲内で蛇行規制が行
える。また、長手方向寸法と深さは、フィルム材Ｆの垂
下部分Ｆｄの曲げ径と調整ストロークを確保できるもの
とされている。
上部に開口部１１を有する縦型である。底部の形状は垂
下部分Ｆｄの形状に対応させた円弧形状とされかつ吸込
口１２が設けられている。なお、乾燥炉体１０の上部に
は、垂下部分Ｆｄを収容セットした後にその開口部１１
を閉塞するための上蓋カバー１６が開閉自在に装着され
ている。また、この乾燥炉体１０の幅方向寸法Ｗｔは、
フィルム材Ｆの幅寸法Ｗよりも１〜１．５ｍｍだけ大き
くされており、１〜１．５ｍｍの範囲内で蛇行規制が行
える。また、長手方向寸法と深さは、フィルム材Ｆの垂
下部分Ｆｄの曲げ径と調整ストロークを確保できるもの
とされている。
【００１６】次に、気体吐出手段２０を形成する一対の
外面側吐出ノズル２１，２２は、乾燥炉体１０の上部側
に取付けられており、垂下部分Ｆｄの各外面Ｆｏと乾燥
炉体１０の対応する各炉内壁面１４，１５との間に気体
を吐出する。したがって、吐出された気体は、下方流Ａ
ｄ，Ａｄとなって吸込口１２に向って流動する。よっ
て、フィルム材Ｆ（垂下部分Ｆｄの各外面Ｆｏ）と炉内
壁面１４，１５とを非接触とすることができる。
外面側吐出ノズル２１，２２は、乾燥炉体１０の上部側
に取付けられており、垂下部分Ｆｄの各外面Ｆｏと乾燥
炉体１０の対応する各炉内壁面１４，１５との間に気体
を吐出する。したがって、吐出された気体は、下方流Ａ
ｄ，Ａｄとなって吸込口１２に向って流動する。よっ
て、フィルム材Ｆ（垂下部分Ｆｄの各外面Ｆｏ）と炉内
壁面１４，１５とを非接触とすることができる。
【００１７】一方、内面側吐出ノズル２５は、垂下部分
Ｆｄの両内面Ｆｉ，Ｆｉが形成する湾曲部Ｓ内に気体を
吐出する手段で、開口部１１の中央部分に配設されてい
る。したがって、湾曲部Ｓの形状を当該フィルム材Ｆで
許容される曲げ径以上に保持できるとともに、下端Ｆｄ
ｂの内側を下方に押圧するので、フィルム材Ｆに一定の
張力を付加できる。この張力は、内面側吐出ノズル２５
から下方に向って吐出される気体量（気体圧力）によっ
て変化させることができる。
Ｆｄの両内面Ｆｉ，Ｆｉが形成する湾曲部Ｓ内に気体を
吐出する手段で、開口部１１の中央部分に配設されてい
る。したがって、湾曲部Ｓの形状を当該フィルム材Ｆで
許容される曲げ径以上に保持できるとともに、下端Ｆｄ
ｂの内側を下方に押圧するので、フィルム材Ｆに一定の
張力を付加できる。この張力は、内面側吐出ノズル２５
から下方に向って吐出される気体量（気体圧力）によっ
て変化させることができる。
【００１８】すなわち、フィルム材Ｆ（Ｆｄ）に加わる
張力は、垂下部分Ｆｄの重量と気体の吐出量（気体圧
力）によって加えられた張力とを重畳させた値となる。
詳しくは、後記ブロワー３１の吸込側に連結された吸込
口１２に生成される負圧によって下端Ｆｄｂの外側を下
方に引張る力も重畳される。
張力は、垂下部分Ｆｄの重量と気体の吐出量（気体圧
力）によって加えられた張力とを重畳させた値となる。
詳しくは、後記ブロワー３１の吸込側に連結された吸込
口１２に生成される負圧によって下端Ｆｄｂの外側を下
方に引張る力も重畳される。
【００１９】また、気体循環手段３０は、乾燥炉体１０
の吸込口１２から吸込んだ気体を加圧して気体吐出手段
２０（２１，２２，２５）に循環供給する手段で、図
１，図２に示すブロワー３１と循環管３４と３つの分枝
管３６，３４Ｂ，３８とから形成されている。各分枝管
３６，３４Ｂ，３８への気体流量比率は、分枝管３６，
３８に介装された流量調整ダンパー３７，３９の開度に
よって決められる。なお、図１中の３３は排気量を調整
する排気ダンパーである。
の吸込口１２から吸込んだ気体を加圧して気体吐出手段
２０（２１，２２，２５）に循環供給する手段で、図
１，図２に示すブロワー３１と循環管３４と３つの分枝
管３６，３４Ｂ，３８とから形成されている。各分枝管
３６，３４Ｂ，３８への気体流量比率は、分枝管３６，
３８に介装された流量調整ダンパー３７，３９の開度に
よって決められる。なお、図１中の３３は排気量を調整
する排気ダンパーである。
【００２０】また、この実施例では、上記気体が空気と
され、かつブロワー３１の下流側にヒータユニット５０
を設け、各ノズル２１，２２，２５に加熱空気を供給す
るものと形成されている。但し、本発明における気体は
加熱空気には限定されない。つまり、ヒータユニット５
０を設けずに加圧空気を供給して、フィルム材Ｆを水切
乾燥する場合も含まれる。該ヒータユニット５０は、温
度可変型である。
され、かつブロワー３１の下流側にヒータユニット５０
を設け、各ノズル２１，２２，２５に加熱空気を供給す
るものと形成されている。但し、本発明における気体は
加熱空気には限定されない。つまり、ヒータユニット５
０を設けずに加圧空気を供給して、フィルム材Ｆを水切
乾燥する場合も含まれる。該ヒータユニット５０は、温
度可変型である。
【００２１】次に、位置調整制御手段は、図１，図２に
示す駆動制御盤４０と一対の位置検出センサ４１，４２
とインバータ回路４５とから形成されている。この駆動
制御盤４０は、本装置全体を駆動制御するもので、ＣＰ
Ｕ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を含む。すなわち、位置調整制御
手段は、垂下部分Ｆｄの下端Ｆｄｂの上下方向位置に応
じて搬送ローラ１からのフィルム材Ｆの送り量を増減調
整するもので、この実施例では位置検出センサ４１が下
端Ｆｄｂを検出した場合にインバータ４５に信号を送っ
てモータ１Ｍの回転数を高めて送り量を増大し、位置検
出センサ４２が下端Ｆｄｂを検出した場合に回転数を低
めて減少させる。
示す駆動制御盤４０と一対の位置検出センサ４１，４２
とインバータ回路４５とから形成されている。この駆動
制御盤４０は、本装置全体を駆動制御するもので、ＣＰ
Ｕ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を含む。すなわち、位置調整制御
手段は、垂下部分Ｆｄの下端Ｆｄｂの上下方向位置に応
じて搬送ローラ１からのフィルム材Ｆの送り量を増減調
整するもので、この実施例では位置検出センサ４１が下
端Ｆｄｂを検出した場合にインバータ４５に信号を送っ
てモータ１Ｍの回転数を高めて送り量を増大し、位置検
出センサ４２が下端Ｆｄｂを検出した場合に回転数を低
めて減少させる。
【００２２】したがって、下端Ｆｄｂの上下方向位置
を、両位置検出センサ４１，４２の配設位置間に保持で
きるから、フィルム材Ｆの垂下部分Ｆｄの重量と湾曲部
Ｓ内への加圧力（吸込口１２の負圧による吸引力を含
む）とを重畳させた力で、フィルム材Ｆを搬送ローラ
１，５間に緊張させられる。つまり、例えば３００ｇの
低張力で円滑な搬送を保障できる。
を、両位置検出センサ４１，４２の配設位置間に保持で
きるから、フィルム材Ｆの垂下部分Ｆｄの重量と湾曲部
Ｓ内への加圧力（吸込口１２の負圧による吸引力を含
む）とを重畳させた力で、フィルム材Ｆを搬送ローラ
１，５間に緊張させられる。つまり、例えば３００ｇの
低張力で円滑な搬送を保障できる。
【００２３】次に、この実施例の作用を説明する。フィ
ルム材Ｆの垂下部分Ｆｄを乾燥炉体１０内に収容セット
させてから、その開口部１１を上蓋カバー１６で閉塞す
る。その下端Ｆｄｂの上下方向位置は、両位置検出セン
サ４１，４２間のほぼ中間とされる。そして、気体循環
手段３０を駆動する。なお、気体循環手段３０は、各ノ
ズル２１，２２，２５から吐出される加圧空気が所定温
度となるように予め駆動しておいてもよい。
ルム材Ｆの垂下部分Ｆｄを乾燥炉体１０内に収容セット
させてから、その開口部１１を上蓋カバー１６で閉塞す
る。その下端Ｆｄｂの上下方向位置は、両位置検出セン
サ４１，４２間のほぼ中間とされる。そして、気体循環
手段３０を駆動する。なお、気体循環手段３０は、各ノ
ズル２１，２２，２５から吐出される加圧空気が所定温
度となるように予め駆動しておいてもよい。
【００２４】すると、垂下部分Ｆｄの各外面Ｆｏ，Ｆｏ
と乾燥炉体１０の各炉内壁面１４，１５との間に一対の
外面側吐出ノズル２１，２２から加圧・加熱空気が吐出
され、これらは下方流Ａｄ，Ａｄとなって流動する。つ
まり、両者間Ｆｏ，１４、Ｆｏ，１５間に空気膜層が形
成されるので、フィルム材Ｆ（Ｆｄ）を炉内壁面１４，
１５と非接触とすることができる。
と乾燥炉体１０の各炉内壁面１４，１５との間に一対の
外面側吐出ノズル２１，２２から加圧・加熱空気が吐出
され、これらは下方流Ａｄ，Ａｄとなって流動する。つ
まり、両者間Ｆｏ，１４、Ｆｏ，１５間に空気膜層が形
成されるので、フィルム材Ｆ（Ｆｄ）を炉内壁面１４，
１５と非接触とすることができる。
【００２５】また、湾曲部Ｓ内には、内面側吐出ノズル
２５から加圧・加熱空気が吐出される。この吐出空気
は、下端Ｆｄｂを下方に押圧する。したがって、湾曲部
Ｓの形状は、従来リターンローラ（１１１）に接触ガイ
ドされた場合と同様に、フィルム材Ｆの許容曲げ径の円
弧形成となるから、フィルム材Ｆに過度の折曲を与えず
亀裂も生じさせない。しかも、非接触であるから、摩擦
抵抗の増大に係る問題を一掃でき低張力で低速の搬送を
円滑に行える。また、フィルム材Ｆに傷や打痕をつける
心配もない。
２５から加圧・加熱空気が吐出される。この吐出空気
は、下端Ｆｄｂを下方に押圧する。したがって、湾曲部
Ｓの形状は、従来リターンローラ（１１１）に接触ガイ
ドされた場合と同様に、フィルム材Ｆの許容曲げ径の円
弧形成となるから、フィルム材Ｆに過度の折曲を与えず
亀裂も生じさせない。しかも、非接触であるから、摩擦
抵抗の増大に係る問題を一掃でき低張力で低速の搬送を
円滑に行える。また、フィルム材Ｆに傷や打痕をつける
心配もない。
【００２６】と同時に、各吐出ノズル２１，２２，２５
から吐出される加熱空気によってフィルム材Ｆは迅速に
乾燥される。垂下部分Ｆｄは湾曲Ｓして方向転換される
ので、加熱空気に加えるエネルギーを小さくしても安定
乾燥が行え、かつ乾燥有効長を長くとれるので乾燥炉体
１０の小型化が図れる。しかも、湾曲部Ｓの内面Ｆｉは
従来のようにリターンローラ（１１１）に接触されない
から、フィルム材Ｆを全面的かつ均一に乾燥できる。
から吐出される加熱空気によってフィルム材Ｆは迅速に
乾燥される。垂下部分Ｆｄは湾曲Ｓして方向転換される
ので、加熱空気に加えるエネルギーを小さくしても安定
乾燥が行え、かつ乾燥有効長を長くとれるので乾燥炉体
１０の小型化が図れる。しかも、湾曲部Ｓの内面Ｆｉは
従来のようにリターンローラ（１１１）に接触されない
から、フィルム材Ｆを全面的かつ均一に乾燥できる。
【００２７】途中に、垂下部分Ｆｄ（下端Ｆｄｂ）が上
昇し、位置検出センサ４１がそれを検出すると、位置調
整制御手段４０が働く。つまり、モータ１Ｍの回転数を
高めて搬送ローラ１によるフィルム材Ｆの送り量を増大
させる。これとは反対に、位置検出センサ４２が下端Ｆ
ｄｂを検出すると、送り量が減少するので下端Ｆｄｂは
上昇する。
昇し、位置検出センサ４１がそれを検出すると、位置調
整制御手段４０が働く。つまり、モータ１Ｍの回転数を
高めて搬送ローラ１によるフィルム材Ｆの送り量を増大
させる。これとは反対に、位置検出センサ４２が下端Ｆ
ｄｂを検出すると、送り量が減少するので下端Ｆｄｂは
上昇する。
【００２８】かくして、垂下部分Ｆｄの下端Ｆｄｂの上
下方向位置は、両センサ４１，４２間の中間に位置制御
されるので、Ｙ方向に連続搬送されるフィルム材Ｆにそ
の垂下部分Ｆｄの重量とノズル２５からの吐出空気によ
る押圧力と負圧による吸引力とを重畳させた一定範囲内
の張力を付加できる。この点からもフィルム材Ｆの搬送
を安定して行える。しかも、乾燥炉体１０の幅寸法Ｗｔ
がフィルム材Ｆの幅寸法Ｗよりも１〜１．５ｍｍだけ大
きいので、フィルム材Ｆの生じ得る蛇行を１〜１．５ｍ
ｍ以内に規制できる。
下方向位置は、両センサ４１，４２間の中間に位置制御
されるので、Ｙ方向に連続搬送されるフィルム材Ｆにそ
の垂下部分Ｆｄの重量とノズル２５からの吐出空気によ
る押圧力と負圧による吸引力とを重畳させた一定範囲内
の張力を付加できる。この点からもフィルム材Ｆの搬送
を安定して行える。しかも、乾燥炉体１０の幅寸法Ｗｔ
がフィルム材Ｆの幅寸法Ｗよりも１〜１．５ｍｍだけ大
きいので、フィルム材Ｆの生じ得る蛇行を１〜１．５ｍ
ｍ以内に規制できる。
【００２９】しかして、この実施例によれば、乾燥炉体
１０と一対の外面側吐出ノズル２１，２２と内面側吐出
ノズル３５とを有する気体吐出手段２０と，気体循環手
段３０と，位置検出センサ４１，４２を含む位置調整制
御手段４０とを備え、搬送ローラ１，５間に形成された
フィルム材Ｆの垂下部分Ｆｄを乾燥炉体１０内に非接触
でかつループ調整部を形成するように収容させ、気体を
加圧循環させて連続乾燥する構成とされているので、極
薄で幅広のフィルム材を円滑に搬送できかつ均一に連続
乾燥できる小型で適用性の広いフィルム材の連続乾燥装
置を提供することができる。
１０と一対の外面側吐出ノズル２１，２２と内面側吐出
ノズル３５とを有する気体吐出手段２０と，気体循環手
段３０と，位置検出センサ４１，４２を含む位置調整制
御手段４０とを備え、搬送ローラ１，５間に形成された
フィルム材Ｆの垂下部分Ｆｄを乾燥炉体１０内に非接触
でかつループ調整部を形成するように収容させ、気体を
加圧循環させて連続乾燥する構成とされているので、極
薄で幅広のフィルム材を円滑に搬送できかつ均一に連続
乾燥できる小型で適用性の広いフィルム材の連続乾燥装
置を提供することができる。
【００３０】また、乾燥炉体１０内で非接触として連続
乾燥されるので、全面的品質を大幅に向上でき、傷や打
痕を一掃できるから生産コストの低減が図れる。
乾燥されるので、全面的品質を大幅に向上でき、傷や打
痕を一掃できるから生産コストの低減が図れる。
【００３１】また、乾燥炉体１０内での非接触搬送であ
るから、フィルム材Ｆとリターンローラ（１１１）との
摩擦抵抗増大という従来欠点の生ずる余地がないので、
低張力で低速の連続搬送を安定して行える。
るから、フィルム材Ｆとリターンローラ（１１１）との
摩擦抵抗増大という従来欠点の生ずる余地がないので、
低張力で低速の連続搬送を安定して行える。
【００３２】また、気体循環手段３０は、ブロワー３１
を含み気体吐出手段２０（２１，２２，２５）に加圧空
気を循環させるものとされているので、確実運転が保障
され吐出空気流量の増減調整を容易に行える。
を含み気体吐出手段２０（２１，２２，２５）に加圧空
気を循環させるものとされているので、確実運転が保障
され吐出空気流量の増減調整を容易に行える。
【００３３】また、気体循環手段３０にはヒータユニッ
ト５０が設けられているので迅速な乾燥ができる。しか
も、フィルム材Ｆは乾燥炉体１０内で非接触でリターン
するので効率がよい。また、上蓋カバー１６が設けられ
ているので熱消費量も少ない。
ト５０が設けられているので迅速な乾燥ができる。しか
も、フィルム材Ｆは乾燥炉体１０内で非接触でリターン
するので効率がよい。また、上蓋カバー１６が設けられ
ているので熱消費量も少ない。
【００３４】また、位置調整制御手段（４０等）は下端
Ｆｄｂの検出された上下方向位置に応じてインバータ４
５に送る信号を可変してモータ１Ｍの回転数を増減しつ
つ送り量を調整する構成であるから、フィルム材Ｆに常
に一定の張力を与えられる。
Ｆｄｂの検出された上下方向位置に応じてインバータ４
５に送る信号を可変してモータ１Ｍの回転数を増減しつ
つ送り量を調整する構成であるから、フィルム材Ｆに常
に一定の張力を与えられる。
【００３５】また、乾燥炉体１０の幅寸法Ｗｔはフィル
ム材Ｆの幅寸法Ｗよりも１〜１．５ｍｍだけ大きくされ
ているので、１〜１．５ｍｍ以内の蛇行に規制できると
ともに、長手方向寸法と深さとをフィルム材Ｆの曲げ径
と調整ストロークを許容するものとされているので、フ
ィルム材Ｆに折ぐせを発生させる等の不都合を一掃で
き、この点からも一定の張力での搬送を円滑に行える。
ム材Ｆの幅寸法Ｗよりも１〜１．５ｍｍだけ大きくされ
ているので、１〜１．５ｍｍ以内の蛇行に規制できると
ともに、長手方向寸法と深さとをフィルム材Ｆの曲げ径
と調整ストロークを許容するものとされているので、フ
ィルム材Ｆに折ぐせを発生させる等の不都合を一掃で
き、この点からも一定の張力での搬送を円滑に行える。
【００３６】さらに、搬送ローラ１（５）はディスク２
（６）とシャフト３（７）とからなり、フィルム材Ｆと
の接触面積が小さいので摩擦抵抗を最小とすることがで
き、例えば３００ｇの低張力でも安定して搬送できる。
（６）とシャフト３（７）とからなり、フィルム材Ｆと
の接触面積が小さいので摩擦抵抗を最小とすることがで
き、例えば３００ｇの低張力でも安定して搬送できる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、乾燥炉体と一対の外面
側吐出ノズルと内面側吐出ノズルとを有する気体吐出手
段と，気体循環手段と，位置検出センサを含む位置調整
制御手段とを備え、搬送ローラ間に形成されたフィルム
材Ｆの垂下部分を乾燥炉体内に非接触でかつループ調整
部を形成するように収容させ、気体を加圧循環させて連
続乾燥する構成とされているので、極薄で幅広のフィル
ム材を円滑に搬送できかつ均一に連続乾燥できる小型で
適用性の広いフィルム材の連続乾燥装置を提供すること
ができる。
側吐出ノズルと内面側吐出ノズルとを有する気体吐出手
段と，気体循環手段と，位置検出センサを含む位置調整
制御手段とを備え、搬送ローラ間に形成されたフィルム
材Ｆの垂下部分を乾燥炉体内に非接触でかつループ調整
部を形成するように収容させ、気体を加圧循環させて連
続乾燥する構成とされているので、極薄で幅広のフィル
ム材を円滑に搬送できかつ均一に連続乾燥できる小型で
適用性の広いフィルム材の連続乾燥装置を提供すること
ができる。
【図１】本発明の実施例の主に機械的構成を示す斜視図
である。
である。
【図２】同じく、主に電子的構成を示すブロック図であ
る。
る。
【図３】従来例（１）を示す概略図である。
【図４】従来例（２）を示す概略図である。
【図５】従来例（３）を示す概略図である。
【図６】本発明及び従来例のフィルム材の一例を説明す
るための縦断面図である。
るための縦断面図である。
【図７】同じく、平面図である。
１，５ 搬送ローラ １Ｍ モータ １０ 乾燥炉体 １１ 開放口 １２ 吸込口 １４，１５ 炉内壁面 ２０ 気体吐出手段 ２１，２２ 外面側吐出ノズル ２５ 内面側吐出ノズル ３０ 気体循環手段 ３１ ブロワー ３２ モータ ３３ 排気ダンパー ３４ 循環管 ３６，３８ 分枝管 ３７，３９ 流量調整ダンパー ４０ 駆動制御盤（位置調整制御手段） ４１，４２ 位置検出センサ（位置調整制御手段） ４５ インバータ（位置調整制御手段） ５０ ヒータユニット Ｆ フィルム材 Ｆｄ 垂下部分 Ｆｄｂ 下端 Ｆｏ 外面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−139594（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−45794（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−35375（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−115780（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−115785（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−84286（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 35/00 - 35/18 B29C 71/00 - 71/04 B65H 20/00 - 20/40 F26B 13/00 - 13/30
Claims (1)
- 【請求項１】 搬送ローラ間に形成されたフィルム材の
垂下部分を収容する縦型の乾燥炉体と、この乾燥炉体内
に収容された該垂下部分の各外面とこれらと対応する各
炉内壁面との間に気体を吐出する一対の外面側吐出ノズ
ルと，該垂下部分の両内面が形成する湾曲部内に気体を
吐出する内面側吐出ノズルとを有する気体吐出手段と、
乾燥炉体の底部吸込口から吸込んだ気体を加圧して該気
体吐出手段に供給する気体循環手段と、該垂下部分の下
端の上下方向位置を検出する位置検出センサを含みその
下端位置を一定の範囲内に調整する位置調整制御手段
と、を備えてなるフィルム材の連続乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26594692A JP3358829B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | フィルム材の連続乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26594692A JP3358829B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | フィルム材の連続乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114848A JPH06114848A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3358829B2 true JP3358829B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=17424278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26594692A Expired - Fee Related JP3358829B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | フィルム材の連続乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358829B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5249854B2 (ja) * | 2009-05-26 | 2013-07-31 | 株式会社システック | 二軸延伸ポリエステルフィルムの熱処理方法 |
| JP5198649B1 (ja) * | 2011-12-01 | 2013-05-15 | 株式会社康井精機 | アニール処理方法およびアニール処理装置 |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP26594692A patent/JP3358829B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06114848A (ja) | 1994-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020911 |
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