JPH0789049A - 乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設置面積を小さくする。 【構成】 糊付けローラ４２は、用紙３０ａの片面に糊
付けする。その用紙３０ａは、ガイド・ローラ４４，４
６，５０，５４により、糊付け面を外側にして垂直方向
に延びるループ状に搬送される。ループの途中の垂直搬
送部分で、高周波誘電加熱装置４８，５２が糊の水分を
飛ばす。冷却ローラ５６は装置４８，５２により温度上
昇した用紙３０ａを冷却する。冷却後の用紙３０ａは、
ガイド・ローラ５８〜６４により搬送され、糊付けロー
ラ６８により別の面に糊付けされる。糊付けされた用紙
３０ａは、ガイド・ローラ７０，７２，７６，８０によ
り、糊付け面を外側にして垂直方向に延びるループ状態
に搬送される。ループの途中の垂直搬送部分で、高周波
誘電加熱装置７４，７８が、糊の水分を飛ばす。冷却ロ
ーラ８２が用紙３０ａを冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、乾燥装置に関し、より
具体的には印刷プロセスにおける塗工材を乾燥する乾燥
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷に際しては、糊やインクなどの塗工
材を印刷及び射出などにより印刷用紙に塗付することが
あり、塗付後の次の処理を迅速に行なうには、他の印刷
工程での処理に順応した速度で塗工材を乾燥する乾燥機
が必要になる。特に、その塗工材が水溶性の場合、乾燥
の必要度が高くなる上、シート材に歪みなどを生じさせ
ないものが望まれる。特に、水分などを乾燥させるもの
としては、例えば、平成５年特許出願公告第４１５８８
号、同第４２３９１号及び同第４２３９２号に記載され
るような、高周波誘電加熱装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】印刷装置の小型化のた
めには、用紙パス、特に水平パスを短くする必要があ
る。従来例では、乾燥工程による用紙パスが小型化を妨
げていた。また、乾燥工程では、用紙又は水溶性塗工材
で温度が上昇し過ぎることがあり、その放熱のための距
離を予め設けておく必要があり、これもまた、印刷装置
の小型化を妨げる一因になっていた。例えば、両面に糊
を塗付する場合、片面の糊付けとその乾燥、及び、他の
面の糊付けとその乾燥を順次的に行なうことになり、平
面的にかなりの用紙パスを設定しなければならず、かな
りの大きさの設置面積を必要としていた。

【０００４】本発明は、このような問題点を解決した乾
燥装置を提示することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る乾燥装置
は、帯状のシート材料に塗付された塗工材を乾燥する乾
燥装置である。当該シート材料の塗工面を外側にして当
該シート材料を垂直方向に延びたループ状に案内する手
段であり、当該ループの内側に配置したロール部材から
なる案内手段と、当該案内手段の案内途中に当該ループ
に沿って配置された複数の電極により、当該塗工材を高
周波誘電加熱する高周波誘電加熱手段とからなることを
特徴とする。

【０００６】更に、上記高周波誘電加熱手段の下流側
に、上記シート材料を冷却する冷却手段を設けた。

【０００７】

【作用】搬送路を垂直方向に延びたものとしたことによ
り、水平距離を大幅に短縮できるので、装置を小型化で
きる。また、上記冷却手段を設けたことにより、乾燥後
に、直に次の処理に移行でき、搬送路を大幅に短縮でき
る。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を説
明する。

【０００９】図１は、本発明を適用した印刷装置の全体
構成の側面図を示す。図１に示す装置では、印刷済みの
ロール紙の両面に封筒化するための糊付けと加工を施し
て、再度、ロール化するものである。

【００１０】図１において、１０は、印刷すべき用紙を
巻き付けた供給ロールであり、給紙ユニット１２は、供
給ロール１０から用紙を取り出し、印刷ユニット１４に
供給する。印刷ユニット１４は例えばＮ段のオフセット
印刷機を具備し、給紙ユニット１２からの用紙に所定の
印刷を施し、糊付け乾燥ユニット１６に供給する。

【００１１】糊付け乾燥ユニット１６は、糊付けユニッ
ト１６Ｂの上に乾燥ユニット１６Ａを積み上げた構成に
なっており、印刷ユニット１４から供給される用紙は、
下段の糊付けユニット１６Ｂにより糊を塗付された後、
上段の乾燥ユニット１６Ａに送られ、糊を乾燥される。
加工ユニット１８は、糊付け乾燥ユニット１６からの用
紙に封筒化のための加工（例えば、ミシン目や折込み、
長手方向に沿った切断など）を施す。巻取りユニット２
０は加工ユニット１８からの用紙を巻き取って、巻取り
ロール２２に巻き付ける。

【００１２】図２は、糊付け乾燥ユニット１６の側面図
であり、主に給紙路に着目して図示してある。なお、本
実施例では、印刷ユニット１４から供給される用紙を糊
付け乾燥ユニット１６で糊付け（及び乾燥）する場合
と、糊付けせずに糊付け乾燥ユニット１６を素通りする
場合とがあり、前者の用紙を符号３０ａで示し、後者を
符号３０ｂで示す。

【００１３】印刷ユニット１４から供給される用紙は、
ガイド・ローラ３２，３４，３６により糊付け乾燥ユニ
ット１６内に入り、ガイド・ローラ３６の後で、２つの
搬送路、即ち用紙３０ａの搬送路と用紙３０ｂの搬送路
に分かれる。

【００１４】ローラ３６から上方向に搬送された用紙３
０ａは、印刷ユニット１４の方向に方向変換され、ガイ
ド・ローラ４０により、ほぼ垂直上方向に方向変換され
る。ガイド・ローラ４０に近接して又は密接して、用紙
３０ａを挟むように糊付けローラ４２が配置されてい
る。ガイド・ローラ４０は、所謂、圧胴として機能す
る。糊付けローラ４２の表面には、版胴による所定糊付
けパターンに糊が付着しており、その糊が用紙３０ａの
一面に塗付される。糊付けローラ４２の表面の糊は、糊
容器４３ａから供給ローラ４３ｂ，４３ｃを介して供給
される。糊付けローラ４２は、図示しない駆動機構によ
り、ガイド・ローラ４０に近接又は密接する位置と、ガ
イド・ローラ４０から離れた位置に回動自在である。こ
れにより、用紙３０ａの一部に選択的に糊付けできる。

【００１５】ガイド・ローラ４４は、ガイド・ローラ４
０及び糊付けローラ４２からの用紙３０ａを垂直上方向
に向け、ガイド・ローラ４６が、ガイド・ローラ４４か
らの用紙３０ａを水平横方向に方向変換する。ガイド・
ローラ４４，４６は共に、用紙３０ａの糊付けしていな
い面に接しているので、糊付けローラ４２で用紙３０ａ
に塗付した糊がガイド・ローラ４４，４６に付着するこ
とがない。従って、ガイド・ローラ４４，４６への糊付
き防止の手段及び／又は付着した糊を除去する手段を講
ずる必要がない。

【００１６】ガイド・ローラ４４と同４６の間で、用紙
３０ａの糊付けしていない面の側に、近接して高周波誘
電加熱装置（の電極）４８を配置してある。本実施例で
は、ガイド・ローラ４４，４６により用紙３０ａを垂直
搬送しているので、水平搬送に比べ、用紙３０ａを高周
波誘電加熱装置４８に対して一定距離に保持しやすい。
同時に、水平距離を小さくでき、糊付け乾燥ユニット１
６の水平方向の大きさを小さくできる。

【００１７】高周波誘電加熱装置４８は、図示しない発
振回路から印加される高周波電流により電極間に発生す
る高周波電界により用紙３０ａに付着する糊（特にその
水分）に熱を発生させ、水分を蒸発させる。その原理
は、例えば、昭和６１年特許出願公告第４６９５５号、
並びに、平成５年特許出願公告第４１５８８号、同第４
２３９１号及び同第４２３９２号などに詳細に記載され
ている。なお、本実施例での発振周波数は２７．１２Ｍ
Ｈｚであるが、用紙３０ａ及びそれに付着する糊の材質
及び厚みなどにより４〜３０ＭＨｚ程度を使用できる。

【００１８】ガイド・ローラ４６は、用紙３０ａを水平
方向に方向変換し、ガイド・ローラ５０がガイド・ロー
ラ４８からの用紙３０ａを垂直下方向に方向変換する。
ガイド・ローラ５０も、用紙３０ａの非糊付け面に接す
るように配置されている。高周波誘電加熱装置（の電
極）４８と同様の高周波誘電加熱装置（の電極）５２
が、ガイド・ローラ５０から垂直下方向に搬送される用
紙３０ａに近接離隔して、用紙３０ａの糊付けしていな
い面側に配置されている。本実施例では、高周波誘電加
熱装置４８，５２により２段階で加熱するので、糊の水
分をより確実に飛ばすことができる。高周波誘電加熱装
置５２の下流側には、用紙３０ａの糊付けしていない面
に接するガイド・ローラ５４が設けられている。ガイド
・ローラ５０，５４により、その間の用紙３０ａを高周
波誘電加熱装置（の電極）５２から一定距離に保持す
る。

【００１９】ガイド・ローラ５４の下流側には、高周波
誘電加熱装置４８，５２により温度上昇した用紙３０ａ
及び糊を冷却する冷却ローラ５６を設けてある。冷却ロ
ーラ５６は、用紙３０ａの糊付けされていない面側で用
紙３０ａに接するように配置されている。冷却ローラ５
６は例えば、冷水により常時冷却されている。冷却ロー
ラ５６による冷却により、以後、用紙３０ａの糊付け面
にローラが接しても、用紙３０ａの糊が当該ローラに付
着することは無くなるので、用紙３０ａを自由に搬送で
きるようになる。

【００２０】本実施例では、冷却ローラ５６により冷却
された用紙３０ａは、ガイド・ローラ５８，６０，６
２，６４により、用紙３０ａの別の面の糊付け及び乾燥
の工程に搬送される。なお、冷却ローラ５６に用紙３０
ａがより長い時間接触しているように、冷却ローラ５６
に対してガイド・ローラ５８を配置してあり、これによ
り、冷却ローラ５６による用紙３０ａの冷却効果を上げ
ることができる。ガイド・ローラ６０は、プル・ローラ
として機能する。即ち、ガイド・ローラ６０は、用紙３
０ａが幅２０インチ程度の場合で、用紙３０ａの搬送方
向に５〜１５Ｋｇ程度の張力を加えている。これによ
り、移送状態の用紙３０ａに歪みを生じさせずに、付着
した糊を乾燥させることができ、また、移送時のバタツ
キを防止する。

【００２１】ガイド・ローラ５８，６２は、糊付けロー
ラ４２による糊付け面に接するが、その糊は、上述のよ
うにして乾燥冷却されているので、ガイド・ローラ５
８，６２に糊が付着することはない。

【００２２】ガイド・ローラ６４からの用紙３０ａは、
ガイド・ローラ６６により、ほぼ垂直上方向に方向変換
される。ガイド・ローラ６６に近接して又は密接して、
用紙３０ａを挟むように糊付けローラ６８が配置されて
いる。ガイド・ローラ６６は、圧胴として機能する。即
ち、糊付けローラ６８は、糊付けローラ４２により糊付
けされた面とは違う面に接している。糊付けローラ６８
は、糊付けローラ４２と同様に、糊容器６９ａから供給
ローラ６９ｂ，６９ｃを介して所定パターンで糊を供給
され、用紙３０ａの一部に選択的に糊付けする。

【００２３】ガイド・ローラ７０は、ガイド・ローラ６
６及び糊付けローラ６８からの用紙３０ａを垂直上方向
に向け、ガイド・ローラ７２が、ガイド・ローラ７０か
らの用紙３０ａを水平横方向に方向変換する。ガイド・
ローラ７０，７２は共に、糊付けローラ６８による糊付
け面でない面に接しているので、糊付けローラ６８で用
紙３０ａに塗付した糊がガイド・ローラ７０，７２に付
着することがない。従って、ガイド・ローラ７０，７２
への糊付き防止の手段及び／又は付着した糊を除去する
手段を講ずる必要がない。

【００２４】ガイド・ローラ７０と同７２の間で、用紙
３０ａの糊付けしていない面の側に、近接して高周波誘
電加熱装置（の電極）７４を配置してある。この高周波
誘電加熱装置（の電極）７４は、高周波誘電加熱装置４
８，５２と全く同じものである。ここでも、ガイド・ロ
ーラ７０，７２により用紙３０ａを垂直搬送しているの
で、水平搬送に比べ、用紙３０ａを高周波誘電加熱装置
７４に対して一定距離に保持しやすい。同時に、水平距
離を小さくでき、糊付け乾燥ユニット１６の水平方向の
大きさを小さくできる。

【００２５】ガイド・ローラ７２は、用紙３０ａを水平
方向に方向変換し、ガイド・ローラ７６がガイド・ロー
ラ７２からの用紙３０ａを垂直下方向に方向変換する。
ガイド・ローラ７２も、用紙３０ａの、糊付けローラ６
８による糊付け面では無い面に接するように配置されて
いる。高周波誘電加熱装置４８，５２，７４と同様の高
周波誘電加熱装置７８が、ガイド・ローラ７６から垂直
下方向に搬送される用紙３０ａに近接して、糊付けロー
ラ６８による糊付け面側に配置されている。糊付けロー
ラ６８で塗付した糊を高周波誘電加熱装置７４，７８に
より２段階で加熱するので、糊の水分をより確実に飛ば
すことができる。高周波誘電加熱装置７８の下流側に
は、糊付けローラ６８による糊付け面では無い面に接す
るガイド・ローラ８０が設けられている。ガイド・ロー
ラ７６，８０により、その間の用紙３０ａを高周波誘電
加熱装置（の電極）７８から一定距離に保持する。

【００２６】ガイド・ローラ８０の下流側には、高周波
誘電加熱装置７４，７８により温度上昇した用紙３０ａ
（及び糊）を冷却する冷却ローラ８２を設けてある。冷
却ローラ８２は、糊付けローラ６８による糊付け面では
無い面側で用紙３０ａに接するように配置されている。
冷却ローラ８２は、冷却ローラ５６と同様に、例えば、
冷水により常時冷却されている。冷却ローラ８２による
冷却により、以後、糊付けローラ６８による糊付け面に
ローラが接しても、用紙３０ａの糊が当該ローラに付着
することは無くなるので、用紙３０ａを自由に搬送でき
るようになる。

【００２７】本実施例では、用紙３０ａの一面に糊付け
した後、垂直方向でループ状に搬送する。その際のガイ
ド・ローラをループの内側に配置することで、未乾燥の
糊が当該ガイド・ローラに付着することがないだけでな
く、用紙搬送の水平距離も小さくできる。また、用紙３
０ａが幅２０インチ程度の場合で、用紙３０ａの搬送方
向に５〜１５Ｋｇ程度の張力が加わるように調整されて
いるので、移送状態の用紙３０ａに歪みを生じさせず
に、付着した糊を乾燥させることができ、また、移送時
のバタツキを防止する。乾燥後に冷却することで、用紙
路長を短くでき、従って、ループを小さくできる。用紙
３０ａの一面に糊付けし乾燥冷却した後、用紙３０ａの
別の面に同様の処理を施すことで、両面の所望箇所に糊
付けできる。両面に糊付けする場合、図２に示したよう
に、２つの乾燥冷却ループを水平方向で隣接するように
配置してもよいが、２つの乾燥冷却ループが二重になる
ように配置してもよい。いずれにしても、糊付け乾燥ユ
ニット１６の設置面積を大幅に小さくできる。

【００２８】冷却ローラ８２による冷却後では、先に説
明したように、糊付けローラ６８による糊付け面にロー
ラなどが接しても、そのローラに糊が付着することはな
いので、自由に搬送路を設定できる。冷却ローラ８２の
後では、用紙３０ａは、ガイド・ローラ８４，８６，８
８，９０，９２，９４により２回目の乾燥冷却ループと
は逆方向で当該乾燥冷却ループを包むように搬送され、
ガイド・ローラ９６，９８，１００，１０２，１０４及
びガイド・ポスト１０６によりガイド・ローラ１０８に
案内される。

【００２９】ガイド・ローラ１０２は、プル・ローラと
して機能する。ガイド・ローラ１０２はガイド・ローラ
６０と同様に、用紙３０ａが幅２０インチ程度の場合
で、用紙３０ａの搬送方向に５〜１５Ｋｇ程度の張力を
加えている。これにより、移送状態の用紙３０ａに歪み
を生じさせずに、付着した糊を乾燥させることができ、
また、移送時のバタツキを防止する。

【００３０】高周波誘電加熱装置４８，５２，７４，７
８の電極は、用紙３０ａの搬送方向に対して４５度傾け
て配置してあり、これにより、用紙３０ａに塗付する糊
の分布形状に自在に対応できる。また、用紙３０ａの繊
維方向にかかわらず用紙３０ａの引張力に抗し得るよう
になり、用紙搬送速度を速くすることができる。

【００３１】高周波誘電加熱装置４８，５２，７４，７
８の高周波誘電加熱により用紙３０ａから飛び出した水
分が装置４８，５２，７４，７８の電極に付着すると、
安定した加熱を阻害するので、本実施例では、糊付け乾
燥ユニット１６の筐体上部にファン付きの排気ダクト１
１０を設け、当該水分を外部に排出するようにしてい
る。

【００３２】また、図１に示す装置の稼働開始当初に
は、高周波誘電加熱装置４８，５２，７４，７８の電極
は冷えており、結露しやすい。これを防ぐために、本実
施例では、図３に示すように、高周波誘電加熱装置４
８，５２，７４，７８の下方向の用紙通路の開口部から
温風１１２，１１２，１１２，１１２を供給するように
し、高周波誘電加熱装置４８，５２，７４，７８、特に
その電極を予熱しておくようにした。図３は、温風１１
２の流れの様子を示す。温風の他に、温水、赤外線加熱
などの手段を用い得ることはいうまでもないが、用紙３
０ａの乾燥機能と、水分の排出用の空気の供給という点
で、温風が優れている。

【００３３】糊付け乾燥ユニットにおける糊付けユニッ
ト及び乾燥ユニットは、前後方向、又は横方向に並列し
て設けてもよい。また上記実施例のような上下関係を逆
にして、上段に糊付けユニットを、下段に乾燥ユニット
を配置してもよい。この場合、下段の乾燥ユニットで用
紙のループが下方向になるように、用紙を垂直下方向、
水平方向及び垂直上方向へ案内して、乾燥すればよい。
いずれにしても、乾燥ユニットにおけるループが用紙搬
送方向に対して少なくとも上下、前後又は左右を含む移
送方向性を有して上下、前後又は左右に往復移送して乾
燥する構成とすればよい。

【００３４】また本実施例では、糊付けユニットの上に
乾燥ユニットを配置し、乾燥ユニット内にループ状に用
紙が案内されるようにしたので、従来の印刷プロセス中
に配置される塗付ユニットに同様の乾燥ユニットを組み
込むのが容易である。即ち、印刷プロセス中の他の機械
を移動せずに、本実施例の効果を享受できる。

【００３５】用紙に塗付した糊を乾燥する実施例を説明
したが、乾燥を必要とする塗工材としては例えば、水溶
性ニス、タック糊（タック紙やラベル用の糊）、インク
・ジェット用インク、印刷用インクなどがあり、後処理
の都合上、早期に乾燥する必要がある場合に本発明を適
用できることは明らかである。本発明はまた、完全な水
溶性でなくても、早期に乾燥する必要がある又は早期乾
燥が望ましい塗工材を乾燥する場合に適用できる。

【００３６】また、本明細書で乾燥とは、含水率を低減
する処理一般を示し、含水率を所望値にまで下げる所謂
水分調整の意味も含むものである。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から容易に理解できるよう
に、本発明によれば、乾燥冷却路を垂直方向に延びた略
ループ状とすることで、高周波誘電加熱装置の電極を用
紙の上方向移動及び下方向移動の過程で必要量配置する
ことができ、水平距離を大幅に短縮でき、装置を小型化
できる。また、冷却手段を設けたことにより、搬送路を
更に大幅に短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用した印刷装置の全体の概略構成
ブロック図である。

【図２】 図１の糊付け乾燥ユニット１６の概略構成図
である。

【図３】 糊付け乾燥ユニット１６内の温風の説明図で
ある。

【符号の説明】

１０：供給ロール １２：給紙ユニット １４：印刷ユ
ニット １６：糊付け乾燥ユニット １６Ａ：乾燥ユニ
ット １６Ｂ：糊付けユニット １８：加工ユニット
２０：巻取りユニット ２２：巻取りロール ３０ａ，
３０ｂ：用紙 ３２，３４，３６，４０：ガイド・ロー
ラ ４２：糊付けローラ ４３ａ：糊容器 ４３ｂ，４３ｃ：ガイド・ローラ ４４，４６：ガイド
・ローラ ４８：高周波誘電加熱装置（の電極） ５
０：ガイド・ローラ ５２：高周波誘電加熱装置（の電
極） ５４：ガイド・ローラ ５６：冷却ローラ ５
８，６０，６２，６４，６６：ガイド・ローラ ６８：
糊付けローラ ６９ａ：糊容器 ６９ｂ，６９ｃ：ガイ
ド・ローラ ７０，７２：ガイド・ローラ ７４：高周
波誘電加熱装置（の電極） ７６：ガイド・ローラ ７
８：高周波誘電加熱装置（の電極） ８０：ガイド・ローラ ８２：冷却ローラ ８４，８
６，８８，９０，９２，９４，９６，９８，１００，１
０２，１０４：ガイド・ローラ １０６：ガイド・ポス
ト １０８：ガイド・ローラ １１０：排気ダクト １
１２：温風

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状のシート材料に塗付された塗工材を
   乾燥する乾燥装置であって、当該シート材料の塗工面を
   外側にして当該シート材料を垂直方向に延びたループ状
   に案内する手段であり、当該ループの内側に配置したロ
   ール部材からなる案内手段と、当該案内手段の案内途中
   に当該ループに沿って配置された複数の電極により、当
   該塗工材を高周波誘電加熱する高周波誘電加熱手段とか
   らなることを特徴とする乾燥装置。
2. 【請求項２】 上記高周波誘電加熱手段の下流側に、上
   記シート材料を冷却する冷却手段を設けた請求項１に記
   載の乾燥装置。
3. 【請求項３】 上記案内手段の上流側に、上記シート材
   料の所定面に上記塗工材を塗付する塗工材塗付手段を配
   置した請求項１に記載の乾燥装置。