CN117545183B - 一种pcb板生产制造用退锡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板生产制造用退锡装置，包括：储存箱；风干机构，风干机构包括多个风扇和转动部件，转动部件设置于储存箱上，多个风扇均设置于转动部件上；支撑机构，支撑机构共设置有两组，每组支撑机构均设置于风干机构上；调节机构，调节机构包括两个连接板、两组支撑部件、动力部件、两组固定部件和传动部件，通过调节机构的配合和传动，使混合杆转动对退锡液体进行搅动，同时通过固定机构的开启使挂钩带动PCB板转动，增加退锡处理效果，通过调节机构的配合和传动使风扇转动，对PCB板进行风干处理，加之支撑机构的配合，可以方便收集PCB板，通过调节机构、流动机构和风干机构同步运行，可连续不断地对PCB板进行处理，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于退锡装置技术领域，具体为一种PCB板生产制造用退锡装置。
背景技术
PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，线路板，PCB线路板等是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，在印刷线路板的生产过程中，在双面覆铜箔层压板上，用丝网印刷或光化学方法形成导电图形的时候，先要在导电图形上镀上一层锡抗蚀金属，将电路图形以外的部分蚀刻掉，然后再将这些抗蚀金属退去，锡镀层是为了保护在蚀刻过程中图形不被损坏，而退锡废液就是在将保护图形的锡镀层由退锡液在不损害铜基材的情况下，去除锡而产生的废液。
现有退锡装置将电路板浸泡在退锡液槽中，由于电路板和退锡液为静止状态，其退锡效果不佳，同时现有的退锡装置中无法对退锡后的电路板进行烘干，需要等待其晾干后收集，导致其收集不便，同时在制作过程中需要等待收集PCB板完成后，再对其他的PCB板进行操作，导致其工作效率不佳。
发明内容
本发明的目的在于：一种PCB板生产制造用退锡装置，通过调节机构的配合使带动传动齿轮转动，通过齿带的传动可以使连接齿轮，从而使连接杆转动带动固定齿轮转动，通过齿带的传动可以使固定齿轮带动转动齿轮转动，从而使混合杆转动，对储存箱中的退锡液体进行搅动，增加退锡液的流动性，同时通过固定电机的转动可以使旋转齿轮转动，通过齿带的传动可以使联动齿轮带动转动杆和挂钩转动，从而使挂钩带动PCB板转动，增加退锡处理效果，通过调节机构的配合，使连接齿轮转动的同时可以使安装齿轮转动，安装齿轮转动带动其中一个固定杆转动，通过支撑齿轮的传动可以使多个固定杆带动固定锥形齿轮转动，通过固定锥形齿轮和连接锥形齿轮的啮合，使连接锥形齿轮带动风扇转动，通过调节机构带动PCB板转动到风扇底部进行风干处理，加之支撑机构的配合，可以方便收集PCB板，通过安装电机转动使蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合，使安装杆带动连接板旋转，然后将固定机构依次放在支撑机构，通过电动伸缩杆推动转动板移动将固定机构依次固定住，通过传动可以使流动机构和风干机构同步运行，可连续不断地对PCB板进行处理，提高工作效率。
本发明采用的技术方案如下：一种PCB板生产制造用退锡装置，包括：
储存箱；
风干机构，所述风干机构包括多个风扇和转动部件，所述转动部件设置于储存箱上，多个所述风扇均设置于转动部件上；
支撑机构，所述支撑机构共设置有两组，每组所述支撑机构均设置于风干机构上；
调节机构，所述调节机构包括两个连接板、两组支撑部件、动力部件、两组固定部件和传动部件，每组所述支撑部件均设置于储存箱上，每个所述连接板均设置于支撑部件上，所述动力部件和传动部件均设置于其中一组支撑部件上，每组所述固定部件均设置于连接板上；
固定机构，所述固定机构设置有多组，多个所述固定机构分别设置于调节机构和支撑机构上；以及
流动机构，所述流动机构设置于储存箱和调节机构上。
其中，所述转动部件包括四个固定板、固定箱、多个固定杆、多个固定锥形齿轮、多个连接锥形齿轮和多个支撑齿轮，每个所述固定板的底端均固定连接于储存箱的顶部，所述固定箱固定连接于四个固定板之间，多个所述固定杆均转动连接于固定箱的前后两侧内壁之间，多个所述固定锥形齿轮分别转动套设于多个固定杆的外表面，多个所述连接锥形齿轮的底端均转动套设于多个风扇的顶部，每个所述连接锥形齿轮均与连接锥形齿轮相互啮合，多个所述支撑齿轮分别固定套设于固定杆的外表面，且多个支撑齿轮通过齿带相传动。
其中，每组所述支撑机构均包括支撑电机、支撑杆和两个支撑板，所述支撑杆转动连接于两个固定板之间，所述支撑电机与其中一个固定板固定连接，且支撑电机的输出端与支撑杆的一端固定连接，每个所述支撑板均固定套设于支撑杆的外表面。
其中，每组所述支撑部件均包括安装板、安装箱和安装杆，所述安装板的一侧外表面与储存箱的一侧外表面固定连接，所述安装箱的底端固定连接于安装板的顶部，所述安装杆的一端转动连接于安装箱的一侧内壁，且安装杆的另一端转动贯穿于安装箱的一侧与连接板的一侧外表面固定连接。
其中，所述动力部件包括安装电机、蜗杆和蜗轮，所述蜗轮固定套设于其中一个安装杆的外表面，所述蜗杆转动连接于安装箱的两侧内壁之间，所述安装电机与安装箱固定连接，且安装电机的输出端与蜗杆的一端固定连接。
其中，每组所述固定部件均包括电动伸缩杆和转动板，所述电动伸缩杆固定连接于连接板的一侧外表面，所述转动板的一侧外表面转动连接于电动伸缩杆的伸长端。
其中，所述传动部件包括传动齿轮、连接杆、连接齿轮和安装齿轮，所述传动齿轮固定套设于其中一个安装杆的外表面，所述安装齿轮固定套设于其中一个固定杆的外表面，所述连接杆的一端转动连接于储存箱的一侧外表面，所述连接齿轮固定套设于连接杆的外表面，所述连接齿轮、传动齿轮和安装齿轮之间通过齿带相传动。
其中，所述固定机构包括活动杆、固定电机、旋转齿轮、多个转动杆、多个联动齿轮和多个挂钩，所述活动杆设置于两个转动板之间，所述固定电机与活动杆固定连接，所述旋转齿轮固定套设于固定电机的输出端，多个所述转动杆的顶端均转动连接于活动杆的上内壁，每个所述挂钩的顶端均固定连接于转动杆的底端，每个所述联动齿轮均固定套设于活动杆的外表面，多个所述联动齿轮和旋转齿轮之间通过齿带相传动。
其中，所述流动机构包括固定齿轮、两个转动齿轮和两个混合杆，每个所述混合杆均转动连接于储存箱的前后两侧内壁之间，每个所述转动齿轮均固定套设于混合杆的外表面，所述固定齿轮固定套设于连接杆的外表面，所述固定齿轮与两个转动齿轮之间通过齿带相传动。
一种PCB板生产制造用退锡装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、安装固定机构：将PCB板上孔挂在挂钩上，然后将固定机构放在其中一个支撑机构上，调节另一个支撑机构，通过支撑电机的转动使支撑杆带动支撑板转动，将支撑板收纳起来，然后通过电动伸缩杆推动转动板移动将固定机构固定住，开启安装电机，安装电机转动使蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合，使安装杆带动连接板旋转，然后将固定机构依次放在支撑机构，通过电动伸缩杆推动转动板移动将固定机构依次固定住；
步骤二、退锡处理：当部分固定机构带动PCB板移动到储存箱中时，由于安装电机的转动通过传动，可以使安装杆带动传动齿轮转动，通过齿带的传动可以使连接齿轮，从而使连接杆转动带动固定齿轮转动，通过齿带的传动可以使固定齿轮带动转动齿轮转动，从而使混合杆转动，对储存箱中的退锡液体进行搅动，增加退锡液的流动性，同时通过固定电机的转动可以使旋转齿轮转动，通过齿带的传动可以使联动齿轮带动转动杆和挂钩转动，从而使挂钩带动PCB板转动，增加退锡处理效果；
步骤三、风干处理：退锡处理完毕后，通过齿带的传动，使连接齿轮转动的同时可以使安装齿轮转动，安装齿轮转动带动其中一个固定杆转动，通过支撑齿轮的传动可以使多个固定杆带动固定锥形齿轮转动，通过固定锥形齿轮和连接锥形齿轮的啮合，使连接锥形齿轮带动风扇转动，通过调节机构带动PCB板转动到风扇底部进行风干处理；
步骤四、收纳固定机构：通过调节机构带动风干后的PCB板继续移动，将原始收纳的支撑板的支撑机构的支撑板恢复原装，将另一个支撑机构的支撑板收纳，当固定机构带动PCB板继续移动到支撑机构上，通过电动伸缩杆带动转动板松开固定机构，固定机构停留在支撑板上，可以方便使用者收纳，当其中一个固定机构被收纳后，另一个支撑机构则可以恢复原状，继续放置固定机构使调节机构带动固定机构移动，另一个收纳固定机构的支撑机构在收纳完毕后，将支撑板收纳，然后重复上述步骤，对PCB板进行退锡处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明中，通过调节机构的配合使带动传动齿轮转动，通过齿带的传动可以使连接齿轮，从而使连接杆转动带动固定齿轮转动，通过齿带的传动可以使固定齿轮带动转动齿轮转动，从而使混合杆转动，对储存箱中的退锡液体进行搅动，增加退锡液的流动性，同时通过固定电机的转动可以使旋转齿轮转动，通过齿带的传动可以使联动齿轮带动转动杆和挂钩转动，从而使挂钩带动PCB板转动，增加退锡处理效果。
(2)本发明中，通过调节机构的配合，使连接齿轮转动的同时可以使安装齿轮转动，安装齿轮转动带动其中一个固定杆转动，通过支撑齿轮的传动可以使多个固定杆带动固定锥形齿轮转动，通过固定锥形齿轮和连接锥形齿轮的啮合，使连接锥形齿轮带动风扇转动，通过调节机构带动PCB板转动到风扇底部进行风干处理，加之支撑机构的配合，可以方便收集PCB板。
(3)本发明中，通过安装电机转动使蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合，使安装杆带动连接板旋转，然后将固定机构依次放在支撑机构，通过电动伸缩杆推动转动板移动将固定机构依次固定住，通过传动可以使流动机构和风干机构同步运行，可连续不断地对PCB板进行处理，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的正视立体图；
图2为本发明的后视立体图；
图3为本发明的后视立体部分剖视图；
图4为本发明的A部分放大图；
图5为本发明的正视立体部分剖视图；
图6为本发明的视立体半剖图；
图7为本发明的侧视立体半剖图；
图8为本发明的俯视立体部分剖视图；
图9为本发明的固定机构部分正视立体剖视图。
图中标记：1、储存箱；2、调节机构；201、安装板；202、安装电机；203、蜗杆；204、蜗轮；205、安装杆；206、传动齿轮；207、安装箱；208、连接板；209、电动伸缩杆；210、转动板；211、安装齿轮；212、连接杆；213、连接齿轮；3、支撑机构；301、支撑电机；302、支撑杆；303、支撑板；4、风干机构；401、固定板；402、固定箱；403、固定杆；404、固定锥形齿轮；405、连接锥形齿轮；406、风扇；407、支撑齿轮；5、固定机构；501、活动杆；502、固定电机；503、旋转齿轮；504、转动杆；505、联动齿轮；506、挂钩；6、流动机构；601、固定齿轮；602、转动齿轮；603、混合杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1-图9：本发明提供一种技术方案：一种PCB板生产制造用退锡装置，包括：储存箱1；风干机构4，风干机构4包括多个风扇406和转动部件，转动部件设置于储存箱1上，多个风扇406均设置于转动部件上；支撑机构3，支撑机构3共设置有两组，每组支撑机构3均设置于风干机构4上；调节机构2，调节机构2包括两个连接板208、两组支撑部件、动力部件、两组固定部件和传动部件，每组支撑部件均设置于储存箱1上，每个连接板208均设置于支撑部件上，动力部件和传动部件均设置于其中一组支撑部件上，每组固定部件均设置于连接板208上；固定机构5，固定机构5设置有多组，多个固定机构5分别设置于调节机构2和支撑机构3上；以及流动机构6，流动机构6设置于储存箱1和调节机构2上。
本实施方案中：储存箱1的设置用于储存退锡液体，风干机构4的设置可以对PCB板进行风干，多个风扇406的设置用于风干，转动部件的设置可以使风扇406转动，支撑机构3的设置用于支撑固定机构5，调节机构2的设置用于带动固定机构5移动，两个连接板208的设置用于安装多组固定机构5，两组支撑部件的设置用于支撑连接板208，动力部件的设置用于提供转动力，两组固定部件的设置用于固定固定机构5，传动部件的设置用于传动，固定机构5的设置用于安装PCB板，流动机构6的设置用于增加储存箱1中退锡液体的流动性。
具体的，转动部件包括四个固定板401、固定箱402、多个固定杆403、多个固定锥形齿轮404、多个连接锥形齿轮405和多个支撑齿轮407，每个固定板401的底端均固定连接于储存箱1的顶部，固定箱402固定连接于四个固定板401之间，多个固定杆403均转动连接于固定箱402的前后两侧内壁之间，多个固定锥形齿轮404分别转动套设于多个固定杆403的外表面，多个连接锥形齿轮405的底端均转动套设于多个风扇406的顶部，每个连接锥形齿轮405均与连接锥形齿轮405相互啮合，多个支撑齿轮407分别固定套设于固定杆403的外表面，且多个支撑齿轮407通过齿带相传动。
本实施例中：四个固定板401的设置用于支撑固定箱402，固定箱402的设置用于安装风扇406，风扇406的顶部转动贯穿于固定箱402的下内壁，多个固定杆403的设置用于安装多个固定锥形齿轮404，多个固定锥形齿轮404和多个连接锥形齿轮405的设置用于传动，多个支撑齿轮407的设置用于对多个固定杆403进行传动。
具体的，每组支撑机构3均包括支撑电机301、支撑杆302和两个支撑板303，支撑杆302转动连接于两个固定板401之间，支撑电机301与其中一个固定板401固定连接，且支撑电机301的输出端与支撑杆302的一端固定连接，每个支撑板303均固定套设于支撑杆302的外表面。
本实施例中：支撑电机301的设置用于提供转动力，支撑杆302的设置用于支撑支撑板303，两个支撑板303的设置用于支撑固定机构5，通过支撑电机301的转动使支撑杆302带动支撑板303转动，从而调节支撑板303的位置，支撑电机301的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
具体的，每组支撑部件均包括安装板201、安装箱207和安装杆205，安装板201的一侧外表面与储存箱1的一侧外表面固定连接，安装箱207的底端固定连接于安装板201的顶部，安装杆205的一端转动连接于安装箱207的一侧内壁，且安装杆205的另一端转动贯穿于安装箱207的一侧与连接板208的一侧外表面固定连接。
本实施例中：安装板201的设置用于支撑安装箱207，安装箱207的设置用于安装安装杆205，安装杆205的设置用于安装连接板208。
具体的，动力部件包括安装电机202、蜗杆203和蜗轮204，蜗轮204固定套设于其中一个安装杆205的外表面，蜗杆203转动连接于安装箱207的两侧内壁之间，安装电机202与安装箱207固定连接，且安装电机202的输出端与蜗杆203的一端固定连接。
本实施例中：安装电机202的设置用于提供转动里，蜗杆203和蜗轮204的设置用于传动，安装电机202转动使蜗杆203转动，通过蜗杆203和蜗轮204的啮合，使安装杆205带动连接板208旋转，安装电机202的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
具体的，每组固定部件均包括电动伸缩杆209和转动板210，电动伸缩杆209固定连接于连接板208的一侧外表面，转动板210的一侧外表面转动连接于电动伸缩杆209的伸长端。
本实施例中：电动伸缩杆209的设置用于调节转动板210的位置，电动伸缩杆209和转动板210的配合，可以对固定机构5进行固定和放松，电动伸缩杆209的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
具体的，传动部件包括传动齿轮206、连接杆212、连接齿轮213和安装齿轮211，传动齿轮206固定套设于其中一个安装杆205的外表面，安装齿轮211固定套设于其中一个固定杆403的外表面，连接杆212的一端转动连接于储存箱1的一侧外表面，连接齿轮213固定套设于连接杆212的外表面，连接齿轮213、传动齿轮206和安装齿轮211之间通过齿带相传动。
本实施例中：传动齿轮206、连接杆212、连接齿轮213和安装齿轮211的设置用于传动，连接杆212的设置用于安装连接齿轮213。
具体的，固定机构5包括活动杆501、固定电机502、旋转齿轮503、多个转动杆504、多个联动齿轮505和多个挂钩506，活动杆501设置于两个转动板210之间，固定电机502与活动杆501固定连接，旋转齿轮503固定套设于固定电机502的输出端，多个转动杆504的顶端均转动连接于活动杆501的上内壁，每个挂钩506的顶端均固定连接于转动杆504的底端，每个联动齿轮505均固定套设于活动杆501的外表面，多个联动齿轮505和旋转齿轮503之间通过齿带相传动。
本实施例中：活动杆501可以放置在支撑机构3上，也可以夹持在两个转动板210之间，固定电机502的设置用于提供转动力，旋转齿轮503、多个转动杆504和多个联动齿轮505的设置用于传动，多个挂钩506的设置用于固定PCB板，通过固定电机502的转动可以使旋转齿轮503转动，通过齿带的传动可以使联动齿轮505带动转动杆504和挂钩506转动，从而使挂钩506带动PCB板转动，增加退锡处理效果，固定电机502的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
具体的，流动机构6包括固定齿轮601、两个转动齿轮602和两个混合杆603，每个混合杆603均转动连接于储存箱1的前后两侧内壁之间，每个转动齿轮602均固定套设于混合杆603的外表面，固定齿轮601固定套设于连接杆212的外表面，固定齿轮601与两个转动齿轮602之间通过齿带相传动。
本实施例中：固定齿轮601和两个转动齿轮602的设置用于传动，两个混合杆603的设置可以搅动退锡液，通过齿带的传动可以使连接齿轮213，从而使连接杆212转动带动固定齿轮601转动，通过齿带的传动可以使固定齿轮601带动转动齿轮602转动，从而使混合杆603转动，对储存箱1中的退锡液体进行搅动，增加退锡液的流动性。
以下对本发明实施例提供的一种PCB板生产制造用退锡装置的使用方法进行详细说明，其使用方法包括以下步骤：步骤一、安装固定机构5：将PCB板上孔挂在挂钩506上，然后将固定机构5放在其中一个支撑机构3上，调节另一个支撑机构3，通过支撑电机301的转动使支撑杆302带动支撑板303转动，将支撑板303收纳起来，然后通过电动伸缩杆209推动转动板210移动将固定机构5固定住，开启安装电机202，安装电机202转动使蜗杆203转动，通过蜗杆203和蜗轮204的啮合，使安装杆205带动连接板208旋转，然后将固定机构5依次放在支撑机构3，通过电动伸缩杆209推动转动板210移动将固定机构5依次固定住；步骤二、退锡处理：当部分固定机构5带动PCB板移动到储存箱1中时，由于安装电机202的转动通过传动，可以使安装杆205带动传动齿轮206转动，通过齿带的传动可以使连接齿轮213，从而使连接杆212转动带动固定齿轮601转动，通过齿带的传动可以使固定齿轮601带动转动齿轮602转动，从而使混合杆603转动，对储存箱1中的退锡液体进行搅动，增加退锡液的流动性，同时通过固定电机502的转动可以使旋转齿轮503转动，通过齿带的传动可以使联动齿轮505带动转动杆504和挂钩506转动，从而使挂钩506带动PCB板转动，增加退锡处理效果；步骤三、风干处理：退锡处理完毕后，通过齿带的传动，使连接齿轮213转动的同时可以使安装齿轮211转动，安装齿轮211转动带动其中一个固定杆403转动，通过支撑齿轮407的传动可以使多个固定杆403带动固定锥形齿轮404转动，通过固定锥形齿轮404和连接锥形齿轮405的啮合，使连接锥形齿轮405带动风扇406转动，通过调节机构2带动PCB板转动到风扇406底部进行风干处理；步骤四、收纳固定机构5：通过调节机构2带动风干后的PCB板继续移动，将原始收纳的支撑板303的支撑机构3的支撑板303恢复原装，将另一个支撑机构3的支撑板303收纳，当固定机构5带动PCB板继续移动到支撑机构3上，通过电动伸缩杆209带动转动板210松开固定机构5，固定机构5停留在支撑板303上，可以方便使用者收纳，当其中一个固定机构5被收纳后，另一个支撑机构3则可以恢复原状，继续放置固定机构5使调节机构2带动固定机构5移动，另一个收纳固定机构5的支撑机构3在收纳完毕后，将支撑板303收纳，然后重复上述步骤，对PCB板进行退锡处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PCB板生产制造用退锡装置，其特征在于，包括：
储存箱(1)；
风干机构(4)，所述风干机构(4)包括多个风扇(406)和转动部件，所述转动部件设置于储存箱(1)上，多个所述风扇(406)均设置于转动部件上；
支撑机构(3)，所述支撑机构(3)共设置有两组，每组所述支撑机构(3)均设置于风干机构(4)上；
调节机构(2)，所述调节机构(2)包括两个连接板(208)、两组支撑部件、动力部件、两组固定部件和传动部件，每组所述支撑部件均设置于储存箱(1)上，每个所述连接板(208)均设置于支撑部件上，所述动力部件和传动部件均设置于其中一组支撑部件上，每组所述固定部件均设置于连接板(208)上；
固定机构(5)，所述固定机构(5)设置有多组，多个所述固定机构(5)分别设置于调节机构(2)和支撑机构(3)上；以及
流动机构(6)，所述流动机构(6)设置于储存箱(1)和调节机构(2)上。
2.如权利要求1所述的一种PCB板生产制造用退锡装置，其特征在于：所述转动部件包括四个固定板(401)、固定箱(402)、多个固定杆(403)、多个固定锥形齿轮(404)、多个连接锥形齿轮(405)和多个支撑齿轮(407)，每个所述固定板(401)的底端均固定连接于储存箱(1)的顶部，所述固定箱(402)固定连接于四个固定板(401)之间，多个所述固定杆(403)均转动连接于固定箱(402)的前后两侧内壁之间，多个所述固定锥形齿轮(404)分别转动套设于多个固定杆(403)的外表面，多个所述连接锥形齿轮(405)的底端均转动套设于多个风扇(406)的顶部，每个所述连接锥形齿轮(405)均与连接锥形齿轮(405)相互啮合，多个所述支撑齿轮(407)分别固定套设于固定杆(403)的外表面，且多个支撑齿轮(407)通过齿带相传动。
3.如权利要求2所述的一种PCB板生产制造用退锡装置，其特征在于：每组所述支撑机构(3)均包括支撑电机(301)、支撑杆(302)和两个支撑板(303)，所述支撑杆(302)转动连接于两个固定板(401)之间，所述支撑电机(301)与其中一个固定板(401)固定连接，且支撑电机(301)的输出端与支撑杆(302)的一端固定连接，每个所述支撑板(303)均固定套设于支撑杆(302)的外表面。
4.如权利要求3所述的一种PCB板生产制造用退锡装置，其特征在于：每组所述支撑部件均包括安装板(201)、安装箱(207)和安装杆(205)，所述安装板(201)的一侧外表面与储存箱(1)的一侧外表面固定连接，所述安装箱(207)的底端固定连接于安装板(201)的顶部，所述安装杆(205)的一端转动连接于安装箱(207)的一侧内壁，且安装杆(205)的另一端转动贯穿于安装箱(207)的一侧与连接板(208)的一侧外表面固定连接。
5.如权利要求4所述的一种PCB板生产制造用退锡装置，其特征在于：所述动力部件包括安装电机(202)、蜗杆(203)和蜗轮(204)，所述蜗轮(204)固定套设于其中一个安装杆(205)的外表面，所述蜗杆(203)转动连接于安装箱(207)的两侧内壁之间，所述安装电机(202)与安装箱(207)固定连接，且安装电机(202)的输出端与蜗杆(203)的一端固定连接。
6.如权利要求5所述的一种PCB板生产制造用退锡装置，其特征在于：每组所述固定部件均包括电动伸缩杆(209)和转动板(210)，所述电动伸缩杆(209)固定连接于连接板(208)的一侧外表面，所述转动板(210)的一侧外表面转动连接于电动伸缩杆(209)的伸长端。
7.如权利要求6所述的一种PCB板生产制造用退锡装置，其特征在于：所述传动部件包括传动齿轮(206)、连接杆(212)、连接齿轮(213)和安装齿轮(211)，所述传动齿轮(206)固定套设于其中一个安装杆(205)的外表面，所述安装齿轮(211)固定套设于其中一个固定杆(403)的外表面，所述连接杆(212)的一端转动连接于储存箱(1)的一侧外表面，所述连接齿轮(213)固定套设于连接杆(212)的外表面，所述连接齿轮(213)、传动齿轮(206)和安装齿轮(211)之间通过齿带相传动。
8.如权利要求7所述的一种PCB板生产制造用退锡装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括活动杆(501)、固定电机(502)、旋转齿轮(503)、多个转动杆(504)、多个联动齿轮(505)和多个挂钩(506)，所述活动杆(501)设置于两个转动板(210)之间，所述固定电机(502)与活动杆(501)固定连接，所述旋转齿轮(503)固定套设于固定电机(502)的输出端，多个所述转动杆(504)的顶端均转动连接于活动杆(501)的上内壁，每个所述挂钩(506)的顶端均固定连接于转动杆(504)的底端，每个所述联动齿轮(505)均固定套设于活动杆(501)的外表面，多个所述联动齿轮(505)和旋转齿轮(503)之间通过齿带相传动。
9.如权利要求8所述的一种PCB板生产制造用退锡装置，其特征在于：所述流动机构(6)包括固定齿轮(601)、两个转动齿轮(602)和两个混合杆(603)，每个所述混合杆(603)均转动连接于储存箱(1)的前后两侧内壁之间，每个所述转动齿轮(602)均固定套设于混合杆(603)的外表面，所述固定齿轮(601)固定套设于连接杆(212)的外表面，所述固定齿轮(601)与两个转动齿轮(602)之间通过齿带相传动。
10.一种PCB板生产制造用退锡装置的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种PCB板生产制造用退锡装置中，包括以下步骤：
S1、安装固定机构(5)：将PCB板上孔挂在挂钩(506)上，然后将固定机构(5)放在其中一个支撑机构(3)上，调节另一个支撑机构(3)，通过支撑电机(301)的转动使支撑杆(302)带动支撑板(303)转动，将支撑板(303)收纳起来，然后通过电动伸缩杆(209)推动转动板(210)移动将固定机构(5)固定住，开启安装电机(202)，安装电机(202)转动使蜗杆(203)转动，通过蜗杆(203)和蜗轮(204)的啮合，使安装杆(205)带动连接板(208)旋转，然后将固定机构(5)依次放在支撑机构(3)，通过电动伸缩杆(209)推动转动板(210)移动将固定机构(5)依次固定住；
S2、退锡处理：当部分固定机构(5)带动PCB板移动到储存箱(1)中时，由于安装电机(202)的转动通过传动，可以使安装杆(205)带动传动齿轮(206)转动，通过齿带的传动可以使连接齿轮(213)，从而使连接杆(212)转动带动固定齿轮(601)转动，通过齿带的传动可以使固定齿轮(601)带动转动齿轮(602)转动，从而使混合杆(603)转动，对储存箱(1)中的退锡液体进行搅动，增加退锡液的流动性，同时通过固定电机(502)的转动可以使旋转齿轮(503)转动，通过齿带的传动可以使联动齿轮(505)带动转动杆(504)和挂钩(506)转动，从而使挂钩(506)带动PCB板转动，增加退锡处理效果；
S3、风干处理：退锡处理完毕后，通过齿带的传动，使连接齿轮(213)转动的同时可以使安装齿轮(211)转动，安装齿轮(211)转动带动其中一个固定杆(403)转动，通过支撑齿轮(407)的传动可以使多个固定杆(403)带动固定锥形齿轮(404)转动，通过固定锥形齿轮(404)和连接锥形齿轮(405)的啮合，使连接锥形齿轮(405)带动风扇(406)转动，通过调节机构(2)带动PCB板转动到风扇(406)底部进行风干处理；
S4、收纳固定机构(5)：通过调节机构(2)带动风干后的PCB板继续移动，将原始收纳的支撑板(303)的支撑机构(3)的支撑板(303)恢复原装，将另一个支撑机构(3)的支撑板(303)收纳，当固定机构(5)带动PCB板继续移动到支撑机构(3)上，通过电动伸缩杆(209)带动转动板(210)松开固定机构(5)，固定机构(5)停留在支撑板(303)上，可以方便使用者收纳，当其中一个固定机构(5)被收纳后，另一个支撑机构(3)则可以恢复原状，继续放置固定机构(5)使调节机构(2)带动固定机构(5)移动，另一个收纳固定机构(5)的支撑机构(3)在收纳完毕后，将支撑板(303)收纳，然后重复上述步骤，对PCB板进行退锡处理。
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