CN116761336A - 一种金属背钻孔的线路板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于线路板加工技术领域，提供了一种金属背钻孔的线路板及制作方法，S1.将带有钻孔位置的胶膜粘贴在线路板上；S2.通过输送机构固定并输送线路板；S3.钻孔机构对线路板进行钻孔；S4.通过清理机构对钻孔后的线路板进行清理；S5.线路板镀铜镀锌后丝印焊阻材料；S6.在线路板背面预设位置进行二次钻孔，完成线路板背钻孔；输送机构内部设置有滑动装置一，同时滑动装置一带动夹持装置移动，其中夹持装置可夹持线路板，便于调节线路板的位置；同时清理机构通过带有静电清洁刷对钻孔完成的线路板表面进行清理，通过静电吸附线路板上的杂质，提高线路板的清洁度，防止线路板表面存留杂质，影响线路板表面及孔壁镀铜镀锌质量。

Description

一种金属背钻孔的线路板及制作方法

技术领域

本发明属于线路板加工技术领域，尤其涉及一种金属背钻孔的线路板及制作方法。

背景技术

在目前的线路板加工技术领域中，通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，进而完成线路的加工，且在线路板的加工中，需在线路板上进行钻孔加工。

公开号为CN217072645U的实用新型专利公开了一种线路板加工的钻孔装置，包括底座，底座上侧固连有钻孔台，且钻孔台背面设置有支撑架，支撑架下侧固连在底座上，且支撑架上端设置钻头，钻孔台中端设置有夹持机构，且夹持机构包括螺纹杆、转板、移动单元、夹持板和限位单元，钻孔台中端插设螺纹杆，且螺纹杆左端转接在钻孔台上，螺纹杆右端固连转板，且螺纹杆两端外侧设置移动单元，移动单元上端设置夹持板，且移动单元下端设置限位单元。通过设置夹持机构，使线路板在加工时，先将线路板放置在钻孔台上，然后拧动转板，使转板带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后通过螺纹啮合的方式带动移动单元移动，移动单元在限位单元的辅助下带动夹持板对线路板进行夹持固定，然后启动支撑架对线路板进行钻孔，使线路板在钻孔时，对线路板进行夹持限位，防止因手动辅助而被误伤，提升安全性，对操作者进行防护。

但是上述专利存在以下不足之处：

1、上述专利中在线路板钻孔完成后，线路板上残留有杂质，需手动进行清理，但手动清理时效率较低，同时缝隙处易产生残留，降低了线路板后续加工时镀锌镀铜时的精度。

2、上述专利中通过移动单元带动线路板移动，但是在安装可拆卸线路板时，线路板置于钻头的下方，手动取下时，钻头等刀具划伤操作者，或者磕碰线路板，造成线路板的损坏。

发明内容

本发明提供一种金属背钻孔的线路板及制作方法，旨在解决上述背景中提到的线路板钻看看那个加工后表面易产生废屑，手动清理不彻底容易降低线路板加工质量，同时手动取下线路板容易发生磕碰的问题。

本发明是这样实现的，一种金属背钻孔的线路板制作方法，包括以下步骤：

S1.根据线路孔位制作镂空胶膜，将镂空胶膜粘贴在线路板的外表面上；

S2.将线路板放在夹持装置，并通过输送机构内的滑动装置一打动夹持装置移动，输送线路板；

S3.通过钻孔机构上的钻头在线路板对应的位置上进行钻孔；

S4.通过清理机构对转孔后的线路板进行清理，减少线路板上的杂质；

S5.线路板进行镀铜镀锌后加工，在金属化通孔内填塞液态感光阻焊材料；

S6.更换钻头，将线路板翻转，在线路板背面对应位置进行二次钻孔，完成线路板背钻孔。

优选的，所述输送机构包括支撑架，所述支撑架上安装有龙门架，所述支撑架上固定安装有滑动装置一；

所述夹持装置滑动连接所述支撑架，且所述夹持装置固定连接所述滑动装置一；此方案中滑动装置一内部设置有滚珠丝杠以及驱动滚珠丝杠转动的步进电机，通过滚珠丝杠的转动，带动滚珠丝杠上的丝母移动，同时丝母固定连接夹持装置，进而带动夹持装置移动。

优选的，所述夹持装置包括固定框，所述固定框固定连接所述滑动装置一；

所述固定框的外壁上安装有两个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿所述固定框的外壁后安装有移动框，所述固定框和移动框的底壁上均设置有支撑垫板；此方案中固定框固定连接滑动装置一内部的丝母，支撑垫板用以支撑线路板，同时电动推杆的伸缩端收缩，拉动移动框，使移动框配合固定框夹持线路板。

优选的，所述钻孔机构安装在所述龙门架上，所述钻孔机构包括滑动装置二，所述滑动装置二固定安装在所述龙门架上，且所述滑动装置二固定安装有升降平台，所述升降平台上安装有滑动装置三；

所述滑动装置三固定安装有安装座，所述安装座的下端通过钻夹可拆卸安装有钻头，所述安装座上安装有用以驱动所述钻头转动的驱动电机一；此方案中滑动装置二和滑动装置三均与滑动装置一具有相同的结构，通过滑动装置二调节升降平台的高度，滑动装置三调节钻头的位置，钻孔精度更高。

优选的，所述清理机构包括收集箱，所述收集箱固定安装在所述支撑架上；

所述收集箱的内部安装有多个电机驱动的进气扇，所述收集箱的内部固定安装有滤网，所述滤网设置在多个所述进气扇的上方；此方案中收集箱设置在线路板的下方，同时电机驱动的进气扇提供吸力，滤网可防止杂质接触进气扇。

优选的，所述收集箱上安装有多个进气管，多个所述进气管均匀的排列在所述收集箱上；

且多个所述进气管上均设置有锥形口；此方案中多个进气管便于吸入钻削后的废屑，同时锥形口面积更大，更便于灰尘等杂质进入收集箱内。

优选的，所述支撑架上固定安装有固定架，所述固定架上开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有滑动块；所述固定架上安装有两个气动推杆，两个所述气动推杆的伸缩端贯穿所述固定架后固定连接对应的所述滑动块；

两个所述滑动块转动安装有清洁辊，所述清洁辊的外壁上设置有静电刷毛，且所述滑动块上安装有驱动电机二，所述驱动电机二通过皮带传动连接所述清洁辊；此方案中通过驱动电机二带动清洁辊的转动，同时

本发明还提供一种金属背钻孔的线路板，包括线路板主体，所述线路板主体上开设有多个通孔，多个所述通孔均匀的排列在所述线路板主体上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种金属背钻孔的线路板及制作方法，

1、清理机构中的收集箱设置在线路板的下方，同时收集箱内安装有电机驱动的进气扇，通过多个进气管道吸入线路板钻孔时产生的废屑，除尘除屑效率更高；

2、同时清理机构还包括带有静电刷毛的除尘辊，通过气动推杆调节除尘辊的高度，对不同的线路板表面的杂质进行吸附，防止杂质残留在线路板的表面上，提高线路板镀锌镀铜时的精度的精度。

3、支撑架上安装有滑动装置一，滑动装置一带动夹持装置移动，且夹持装置包括固定框以及电动推杆带动的移动框，进而可夹持不同尺寸的线路板，同时滑动装置一调节夹持装置及线路板的位置，使加工完成的线路板远离钻头等刀具，安全性更高。

附图说明

图1为本发明方法的流程示意图

图2为本发明输送机构的主视图

图3为本发明输送机构的结构示意图

图4为本发明升降平台的结构示意图

图5为本发明收集箱的结构示意图

图6为本发明线路板主体的结构示意图

图中：

1、输送机构；11、支撑架；12、滑动装置一；13、夹持装置；131、固定框；132、移动框；133、电动推杆；134、支撑垫板；14、龙门架；

2、钻孔机构；21、滑动装置二；22、滑动装置三；23、升降平台；24、安装座；25、钻头；251、驱动电机一；

3、清理机构；31、收集箱；311、滤网；32、进气扇；33、进气管；331、锥形口；34、固定架；341、滑动槽；342、滑动块；35、清洁辊；351、驱动电机二；36、气动推杆；

4、线路板主体；41、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属背钻孔的线路板制作方法，

S1.根据线路孔位制作镂空胶膜，将镂空胶膜粘贴在线路板的外表面上；

S2.将线路板放在夹持装置13，并通过输送机构1内的滑动装置一12打动夹持装置13移动，输送线路板；

S3.通过钻孔机构2上的钻头25在线路板预设位置上进行钻孔；

S4.通过清理机构3对转孔后的线路板进行清理，减少线路板上的杂质；

S5.线路板进行镀铜镀锌后加工，在金属化通孔41内填塞液态感光阻焊材料；

S6.更换钻头25，将线路板翻转，在线路板背面对应位置进行二次钻孔，完成线路板背钻孔。

输送机构1包括支撑架11，支撑架11上安装有龙门架14，支撑架11上固定安装有滑动装置一12，夹持装置13滑动连接支撑架11，且夹持装置13固定连接滑动装置一12，夹持装置13包括固定框131，固定框131固定连接滑动装置一12，固定框131的外壁上安装有两个电动推杆133，电动推杆133的伸缩端贯穿固定框131的外壁后安装有移动框132，固定框131和移动框132的底壁上均设置有支撑垫板134。

其中，夹持装置13通过电动推杆133带动移动框132滑动，移动框132配合固定框131夹持线路板，同时利用支撑垫板134支撑线路板的下表面，滑动装置一12带动夹持装置13移动，调节线路板的移动位置更便利。

钻孔机构2安装在龙门架14上，钻孔机构2包括滑动装置二21，滑动装置二21固定安装在龙门架14上，且滑动装置二21固定安装有升降平台23，升降平台23上安装有滑动装置三22，滑动装置三22固定安装有安装座24，安装座24的下端通过钻夹可拆卸安装有钻头25，安装座24上安装有用以驱动钻头25转动的驱动电机一251。

具体的是，滑动装置二21通过内部的电机带动滚珠丝杠转动，利用滑动丝母带动升降平台23升降，滑动装置三22利用同种方式带动安装座24横向移动，调节钻头25的位置，同时驱动电机一251带动钻头25转动，进行钻削加工。

清理机构3包括收集箱31，收集箱31固定安装在支撑架11上，收集箱31的内部安装有多个电机驱动的进气扇32，收集箱31的内部固定安装有滤网311，滤网311设置在多个进气扇32的上方，收集箱31上安装有多个进气管33，多个进气管33均匀的排列在收集箱31上，且多个进气管33上均设置有锥形口331。

此外，电机驱动的进气扇32为进气管33提供吸力，吸入钻削后的废屑，使废屑落入收集箱31的内部，其中滤网311防止杂质接触进气扇32，提高进气扇32的使用寿命，且收集箱31上安装有箱门，打开箱门方便清理收集箱31的内部。

支撑架11上固定安装有固定架34，固定架34上开设有两个滑动槽341，两个滑动槽341内均滑动连接有滑动块342，两个滑动块342转动安装有清洁辊35，固定架34上安装有两个气动推杆36，两个气动推杆36的伸缩端贯穿所述固定架34后固定连接对应的滑动块342，清洁辊35的外壁上设置有静电刷毛，且滑动块342上安装有驱动电机二351，驱动电机二351通过皮带传动连接清洁辊35。

另外，气动推杆36的伸缩端进行伸缩，进而调节滑动块342的位置，调节清洁辊35的高度，使清洁辊35接触线路板的表面，清洁辊35的外表面设有带有静电的刷毛，利用静电吸附的原理，吸附线路板表面上的杂质，清洁效率更高。

一种金属背钻孔的线路板，包括线路板主体4，线路板主体4上开设有多个通孔41，多个通孔41均匀的排列在线路板主体4上。

本发明的工作原理及使用流程：请参阅图1-6，将线路板主体4放置在固定框131上，电动推杆133带动移动框132滑动，移动框132配合固定框131夹持线路板主体4，同时利用支撑垫板134支撑线路板的下表面，滑动装置一12带动夹持装置13移动，使线路板主体4移动至龙门架14的下方，滑动装置二21通带动升降平台23升降，滑动装置三22带动安装座24横向移动，调节钻头25的位置，钻头25跟随滑动装置二21和滑动装置三22移动，同时驱动电机一251带动钻头25转动，钻头25接触线路板主体4进行钻削加工，电机驱动的进气扇32为进气管33提供吸力，吸入钻削后的废屑，使废屑落入收集箱31的内部，加工完成后，滑动装置一12带动线路板主体4移动至清洁辊35的下方，气动推杆36的伸缩端进行伸缩，调节清洁辊35的高度，使清洁辊35接触线路板的表面，清洁辊35的外表面设有带有静电的刷毛，利用静电吸附的原理，吸附线路板表面上的杂质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属背钻孔的线路板制作方法，包括以下步骤：

S1.根据线路孔位制作镂空胶膜，将镂空胶膜粘贴在线路板的外表面上；

S2.将线路板放在夹持装置（13），并通过输送机构（1）内的滑动装置一（12）打动夹持装置（13）移动，输送线路板；

S3.通过钻孔机构（2）上的钻头（25）在线路板预设位置上进行钻孔；

S4.通过清理机构（3）对转孔后的线路板进行清理，减少线路板上的杂质；

S5.线路板进行镀铜镀锌后加工，在金属化通孔（41）内填塞液态感光阻焊材料；

S6.更换钻头（25），将线路板翻转，在线路板背面预设位置进行二次钻孔，完成线路板背钻孔。

2.如权利要求1所述的一种金属背钻孔的线路板制作方法，其特征在于：所述输送机构（1）包括支撑架（11），所述支撑架（11）上安装有龙门架（14），所述支撑架（11）上固定安装有滑动装置一（12）；

所述夹持装置（13）滑动连接所述支撑架（11），且所述夹持装置（13）固定连接所述滑动装置一（12）。

3.如权利要求2所述的一种金属背钻孔的线路板制作方法，其特征在于：所述夹持装置（13）包括固定框（131），所述固定框（131）固定连接所述滑动装置一（12）；

所述固定框（131）的外壁上安装有两个电动推杆（133），所述电动推杆（133）的伸缩端贯穿所述固定框（131）的外壁后安装有移动框（132），所述固定框（131）和移动框（132）的底壁上均设置有支撑垫板（134）。

4.如权利要求2所述的一种金属背钻孔的线路板制作方法，其特征在于：所述钻孔机构（2）安装在所述龙门架（14）上，所述钻孔机构（2）包括滑动装置二（21），所述滑动装置二（21）固定安装在所述龙门架（14）上，且所述滑动装置二（21）固定安装有升降平台（23），所述升降平台（23）上安装有滑动装置三（22）；

所述滑动装置三（22）固定安装有安装座（24），所述安装座（24）的下端通过钻夹可拆卸安装有钻头（25），所述安装座（24）上安装有用以驱动所述钻头（25）转动的驱动电机一（251）。

5.如权利要求2所述的一种金属背钻孔的线路板制作方法，其特征在于：所述清理机构（3）包括收集箱（31），所述收集箱（31）固定安装在所述支撑架（11）上；

所述收集箱（31）的内部安装有多个电机驱动的进气扇（32），所述收集箱（31）的内部固定安装有滤网（311），所述滤网（311）设置在多个所述进气扇（32）的上方。

6.如权利要求5所述的一种金属背钻孔的线路板制作方法，其特征在于：所述收集箱（31）上安装有多个进气管（33），多个所述进气管（33）均匀的排列在所述收集箱（31）上；

且多个所述进气管（33）上均设置有锥形口（331）。

7.如权利要求2所述的一种金属背钻孔的线路板制作方法，其特征在于：所述支撑架（11）上固定安装有固定架（34），所述固定架（34）上开设有两个滑动槽（341），两个所述滑动槽（341）内均滑动连接有滑动块（342），所述固定架（34）上安装有两个气动推杆（36），两个所述气动推杆（36）的伸缩端贯穿所述固定架（34）后固定连接对应的所述滑动块（342）；

两个所述滑动块（342）转动安装有清洁辊（35），所述清洁辊（35）的外壁上设置有静电刷毛，且所述滑动块（342）上安装有驱动电机二（351），所述驱动电机二（351）通过皮带传动连接所述清洁辊（35）。

8.如权利要求1-7任意一项所述的一种金属背钻孔的线路板，其特征在于：包括线路板主体（4），所述线路板主体（4）上开设有多个通孔（41），多个所述通孔（41）均匀的排列在所述线路板主体（4）上。