CN218461112U - 一种pcb电路板制造用翻转设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB电路板制造用翻转设备，包括加工台，所述加工台的内顶部设有加工机构，所述加工台的内底部滑动连接有两个安装组件，两个所述安装组件上均设有固定机构和阻挡机构，两个所述阻挡机构均延伸至相对的固定机构内并与其内顶部相抵，两个所述阻挡机构的侧壁相抵，两个所述安装组件的侧壁均固定安装有第一齿条，所述加工台上开设有空腔，所述空腔内设有带动机构和驱动机构，所述带动机构与两个第一齿条均啮合，所述驱动机构与带动机构相啮合。本实用新型结构设计合理，其能够在对电路板进行焊锡时，方便对电路板进行翻转，无需使用工具夹取工具翻转，减少损坏电路板的风险。

Description

一种PCB电路板制造用翻转设备

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板加工技术领域，尤其涉及一种PCB电路板制造用翻转设备。

背景技术

PCB线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，PCB线路板在加工时，需要对其两面进行焊锡。

现有技术中，在对电路板进行焊锡时，一般是将电路板放置在加工台上进行焊锡，在对电路板一面焊锡完成后，需要操作人员手动将电路板翻转再对电路板的另一面进行焊锡，在翻转时，操作人员需要使用工具夹取电路板，在夹取电路板时，会增加损坏电路板的风险，为此我们设计了一种PCB电路板制造用翻转设备来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对电路板进行焊锡时，一般是将电路板放置在加工台上进行焊锡，在对电路板一面焊锡完成后，需要操作人员手动将电路板翻转再对电路板的另一面进行焊锡，在翻转时，操作人员需要使用工具夹取电路板，在夹取电路板时，会增加损坏电路板的风险的问题，而提出的一种PCB电路板制造用翻转设备，其能够在对电路板进行焊锡时，方便对电路板进行翻转，无需使用工具夹取工具翻转，减少损坏电路板的风险。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB电路板制造用翻转设备，包括加工台，所述加工台的内顶部设有加工机构，所述加工台的内底部滑动连接有两个安装组件，两个所述安装组件上均设有固定机构和阻挡机构，两个所述阻挡机构均延伸至相对的固定机构内并与其内顶部相抵，两个所述阻挡机构的侧壁相抵，两个所述安装组件的侧壁均固定安装有第一齿条，所述加工台上开设有空腔，所述空腔内设有带动机构和驱动机构，所述带动机构与两个第一齿条均啮合，所述驱动机构与带动机构相啮合。

优选地，所述加工机构包括固定安装在加工台内顶部上的液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定安装有焊锡装置。

优选地，所述固定机构包括转动连接在贯穿转动连接在安装组件上的卡板，所述卡板的端部固定安装有圆形块，所述圆形块上相对开设有两个连接槽。

优选地，所述阻挡机构包括贯穿滑动连接在安装组件上的阻挡杆，所述阻挡杆的顶端延伸至连接槽内并与其内顶部相抵，所述阻挡杆的底部与安装组件的内底部之间固定连接有弹簧，所述阻挡杆的侧壁固定安装有U形环。

优选地，所述带动机构包括转动连接在空腔内的转动柱，所述转动柱上固定安装有与其同轴转动的第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿条均啮合。

优选地，所述驱动机构包括固定安装在空腔内的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有第二齿条，所述第二齿条与第一齿轮相啮合。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过固定机构和阻挡机构的设置，其能够在对电路板进行焊锡时，方便对电路板进行翻转，无需使用工具夹取工具翻转，减少损坏电路板的风险。

2、通过驱动机构和带动机构的设置，其能够方便对电路板进行固定，方便操作人员取放电路板。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在对电路板进行焊锡时，方便对电路板进行翻转，无需使用工具夹取工具翻转，减少损坏电路板的风险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCB电路板制造用翻转设备的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图；

图3为图1中的B处结构放大图；

图4为第二齿轮与两个第一齿条之间的连接俯视图。

图中：1加工台、2液压油缸、3焊锡装置、4电动推杆、5安装组件、6卡板、7圆形块、8连接槽、9阻挡杆、10弹簧、11 U形环、12空腔、13转动柱、14第一齿轮、15第二齿轮、16第一齿条、17第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种PCB电路板制造用翻转设备，包括加工台1，加工台1的内顶部设有加工机构，加工机构包括固定安装在加工台1内顶部上的液压油缸2，液压油缸2的伸缩端固定安装有焊锡装置3；

加工台1的内底部滑动连接有两个安装组件5，两个安装组件5上均设有固定机构和阻挡机构，固定机构包括转动连接在贯穿转动连接在安装组件5上的卡板6，卡板6的端部固定安装有圆形块7，圆形块7上相对开设有两个连接槽8；

两个阻挡机构均延伸至相对的固定机构内并与其内顶部相抵，两个阻挡机构的侧壁相抵，阻挡机构包括贯穿滑动连接在安装组件5上的阻挡杆9，阻挡杆9的顶端延伸至连接槽8内并与其内顶部相抵，阻挡杆9的底部与安装组件5的内底部之间固定连接有弹簧10，阻挡杆9的侧壁固定安装有U形环11，通过固定机构和阻挡机构的设置，其能够在对电路板进行焊锡时，方便对电路板进行翻转，无需使用工具夹取工具翻转，减少损坏电路板的风险；

两个安装组件5的侧壁均固定安装有第一齿条16，加工台1上开设有空腔12，空腔12内设有带动机构和驱动机构，带动机构与两个第一齿条16均啮合，带动机构包括转动连接在空腔12内的转动柱13，转动柱13上固定安装有与其同轴转动的第一齿轮14和第二齿轮15，第二齿轮15与两个第一齿条16均啮合；

驱动机构与带动机构相啮合，驱动机构包括固定安装在空腔12内的电动推杆4，电动推杆4的伸缩端固定安装有第二齿条17，第二齿条17与第一齿轮14相啮合，通过驱动机构和带动机构的设置，其能够方便对电路板进行固定，方便操作人员取放电路板。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

当需要对电路板进行焊锡时，首先，操作者将电路板的一端插入其中一个卡板6内，使电路板保持水平，然后启动电动推杆4带动第二齿条17移动，第二齿条17带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过转动柱13带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动时，带动两个第一齿条16滑动，两个第一齿条16分别带动相对的安装组件5滑动，两个安装组件5上的两个卡板6相互靠近，两个卡板6将电路板夹紧，然后启动液压油缸2带动焊锡装置3向下移动对电路板进行焊锡，焊锡完毕后，控制液压油缸2带动焊锡装置3复位，向下拉动两个U形环11两个U形环11带动相对的阻挡杆9向下滑动，使得两个阻挡杆9脱离对圆形块7的阻挡，转动其中一个圆形块7，圆形块7通过卡板6上的电路板带动另一个卡板6转动，将电路板转动一百八十度后，松开U形环11，两个阻挡杆9在弹簧10弹力的作用下滑入圆形块7上的另一个连接槽8内，将卡板6上的电路板固定住，再启动液压油缸2带动焊锡装置3向下移动对电路板的另一面进行焊锡焊锡完毕后，控制电动推杆4带动安装组件5复位，两个卡板6脱离对电路板的夹紧，即可将电路板取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB电路板制造用翻转设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的内顶部设有加工机构，所述加工台（1）的内底部滑动连接有两个安装组件（5），两个所述安装组件（5）上均设有固定机构和阻挡机构，两个所述阻挡机构均延伸至相对的固定机构内并与其内顶部相抵，两个所述阻挡机构的侧壁相抵，两个所述安装组件（5）的侧壁均固定安装有第一齿条（16），所述加工台（1）上开设有空腔（12），所述空腔（12）内设有带动机构和驱动机构，所述带动机构与两个第一齿条（16）均啮合，所述驱动机构与带动机构相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板制造用翻转设备，其特征在于，所述加工机构包括固定安装在加工台（1）内顶部上的液压油缸（2），所述液压油缸（2）的伸缩端固定安装有焊锡装置（3）。

3.根据权利要求1所述的一种PCB电路板制造用翻转设备，其特征在于，所述固定机构包括转动连接在贯穿转动连接在安装组件（5）上的卡板（6），所述卡板（6）的端部固定安装有圆形块（7），所述圆形块（7）上相对开设有两个连接槽（8）。

4.根据权利要求3所述的一种PCB电路板制造用翻转设备，其特征在于，所述阻挡机构包括贯穿滑动连接在安装组件（5）上的阻挡杆（9），所述阻挡杆（9）的顶端延伸至连接槽（8）内并与其内顶部相抵，所述阻挡杆（9）的底部与安装组件（5）的内底部之间固定连接有弹簧（10），所述阻挡杆（9）的侧壁固定安装有U形环（11）。

5.根据权利要求1所述的一种PCB电路板制造用翻转设备，其特征在于，所述带动机构包括转动连接在空腔（12）内的转动柱（13），所述转动柱（13）上固定安装有与其同轴转动的第一齿轮（14）和第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）与两个第一齿条（16）均啮合。

6.根据权利要求5所述的一种PCB电路板制造用翻转设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在空腔（12）内的电动推杆（4），所述电动推杆（4）的伸缩端固定安装有第二齿条（17），所述第二齿条（17）与第一齿轮（14）相啮合。

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