CN114407129A - 一种pcb板钻孔机校准定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板钻孔机校准定位装置，涉及PCB板钻孔技术领域，包括操作台和设于操作台顶面中部的安装架，第一多节伸缩板活动端的底部安装有PCB板钻孔机，安装架的板体内设有调节机构，固定筒内部设有用于横梁下推的推力组件；落渣口的上部内设有对中机构；定位口内设有定位机构；本发明通过调节机构便于对PCB板钻孔机的位置进行粗调节，通过推力组件与横梁和对中机构的配合，便于使校正反光镜能够自动下降至落渣口内；通过对中机构与定位机构的配合，能够使吸盘自动对PCB板进行吸附固定，有效避免PCB板钻孔机在对PCB板进行加工时出现偏位现象，有效提高了对于PCB板钻孔时的便捷性和高效性。

Description

一种PCB板钻孔机校准定位装置

技术领域

本发明涉及PCB板钻孔技术领域，尤其涉及一种PCB板钻孔机校准定位装置。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，为满足器件的安装，PCB板需要通过钻孔机加工器件安装孔，由于PCB板上的器件安装孔种类繁多，为保证加工精度和满足加工要求，需要频繁的进行换刀操作，同时还需要不停地进行移动定位，长期频繁的移动定位导致钻孔机在使过一段时间后会出现定位不准确的情况，故此需要使用PCB板钻孔机上的校正机构对其进行定位校正操作；

但现有PCB板钻孔机上的校正机构，在对于PCB板钻孔机校正结束后，需要将其拆卸下，以防止校正机构影响PCB板钻孔机的钻孔操作，导致下次对PCB板钻孔机进行再次校正时，需要重现对校正机构进行安装，降低了PCB板钻孔机在校正操作时的高效性和便捷性；同时现有的PCB板钻孔机钻孔操作时，需要先对待加工的PCB板进行固定后，才可进行钻孔操作，不便于在PCB板钻孔机下落的过程中自动对PCB板起到固定的作用，而且不便于对加工后的PCB板起到自动解锁固定的作用；大幅降低了对于PCB板加工操作的便捷性；因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB板钻孔机校准定位装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种PCB板钻孔机校准定位装置，包括操作台和设于操作台顶面中部的安装架，所述安装架为T型板状结构，所述安装架内顶面的两侧均滑动设有竖向的第一多节伸缩板，所述第一多节伸缩板活动端的底部安装有PCB板钻孔机，所述安装架两侧内顶面的内端均竖向固接有稳定杆，所述稳定杆上活动套接有稳定套管，所述稳定套管的外侧横向固接有第二多节伸缩板，所述操作台顶面中部的两侧均竖向开设有安装口，所述安装口内均安装有用于PCB板放置的承托座；

所述安装架的竖向板体内设有用于PCB板钻孔机升降和横移的调节机构，所述承托座内侧的操作台顶部竖向固接有两端封闭的固定筒，且所述固定筒位于稳定杆的正下方；所述操作台的内顶面中部竖向设有固定杆，所述固定杆的上部活动套接有水平设置的横梁，所述横梁前后端面的两侧均配合承托座水平固接有半圆板状的封堵板；所述固定筒内部设有用于横梁下推的推力组件；

所述承托座的顶面中部竖向开设有落渣口，且所述落渣口为上窄下宽状，所述落渣口的上部内设有用于PCB板钻孔机钻头位置校正的对中机构；所述落渣口周侧的承托座顶面均竖向开设有与落渣口下部连通的定位口，所述定位口内设有用于PCB板固定的定位机构。

优选地，所述调节机构包括竖向转动设于安装架竖向板体内的丝杠、活动套设在丝杠上的螺纹筒、设于安装架底部内的电机、横向转动设于安装架上部两侧板体内的螺纹杆和横向于安装架顶端中部内的双轴电机，所述丝杠的底端与电机的驱动轴同轴固接，两根所述螺纹杆的螺纹旋向相反向设置，且螺纹杆的内端与双轴电机的驱动轴同轴固接；所述螺纹杆上活动套接有螺纹管，所述螺纹管的底端竖向固接有连接板，所述安装架内顶面的两侧均横向开设有矩形条口，所述连接板的底端从矩形条口内延伸出与第一多节伸缩板固接，所述螺纹筒的两侧均设有固接板，且安装架两侧外壁上均竖向开设有条形开口，固接板的外端从条形开口内延伸出与稳定套管固接。

优选地，所述推力组件包括竖向活动设于固定筒内部的推杆、固定套接在推杆杆体中部的推力环和活动套设在推力环下方的推杆上的回位弹簧，所述回位弹簧的底端与固定筒的内底面抵接，所述推杆的顶端活动贯穿出固定筒外并水平固接有抵接板；所述推杆的底端活动贯穿出固定筒外并与横梁固接。

优选地，所述对中机构包括水平活动设于落渣口上部窄口内的升降板、水平设于升降板上方的校正反光镜、竖向设于校正反光镜底部与升降板顶部固接的支杆和竖向固接在升降板底面中部的竖板，所述升降板的顶面为弧面状，所述校正反光镜的顶面与承托座的顶面齐平；所述竖板的底端与横梁的顶部固接；所述竖板的一侧面中部竖向开设有矩形口，所述矩形口后端内壁的上部设有齿板，所述落渣口的下部内横向转动设有转轴，所述转轴从矩形口内穿过，且转轴的中部固定套接有与齿板配合的主动齿轮。

优选地，所述定位机构包括竖向安装于定位口下部内的负吸筒、连通设于负吸筒顶部的吸盘、活动设于负吸筒内部的密封活塞和竖向固接在密封活塞底面中部的拉杆，所述拉杆的底端活动贯穿出负吸筒外，并竖向固接有前端面下部设有齿牙的齿条板，所述转轴的两端轴体上均固定套接有与齿条板配合的从动齿轮，所述从动齿轮与齿条板啮合传动。

优选地，所述定位口为上宽下窄状孔口结构，所述吸盘位于定位口的上部内，且吸盘的顶部高出承托座的顶面外。

优选地，所述固定杆的底端水平固接有防脱板，所述横梁的顶面中部竖向贯穿设有滑管，所述滑管活动套接在固定杆上，且所述滑管底端水平套接有翼缘环板，所述翼缘环板与防脱板之间的固定杆上活动套接有复位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过调节机构便于对PCB板钻孔机的位置进行粗调节，同时便于带动PCB板钻孔机进行升降钻孔操作，通过推力组件与横梁和对中机构的配合，便于PCB板钻孔机在进行精细调节后，便于使对中机构中的校正反光镜，能够在PCB板钻孔机钻孔操作下落的前期，便于自动下降至落渣口的下部内，不仅有效避免安装的校正反光镜对钻孔操作产生影响，而且避免PCB板钻孔机在钻孔操作时校正反光镜造成损坏；通过对中机构与定位机构的配合，便在PCB板钻孔机下降钻孔的过程中，能够使吸盘自动对PCB板进行吸附固定，有效避免PCB板钻孔机在对PCB板进行加工时出现偏位现象，进而提高对于PCB板加工的精准性；同时在对于PCB板进行钻孔结束后，能够起到自动解除对于PCB板吸附固定的作用，有效提高了对于PCB板钻孔时的便捷性和高效性；同时有效节省了PCB板在加工时对于电器件的使用数量，降低了装置的运行成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的操作台结构剖视图；

图3为本发明的主视整体结构剖视图；

图4为本发明的安装架上部结构剖视图；

图5为本发明的承托座与固定筒结构剖视图；

图6为本发明的横梁与封堵板俯视结构示意图。

图中序号：1、操作台；2、安装架；3、第一多节伸缩板；4、PCB板钻孔机；5、稳定杆；6、稳定套管；7、第二多节伸缩板；8、承托座；9、固定杆；10、固定筒；11、复位弹簧；12、横梁；13、封堵板；14、电机；15、丝杠；16、螺纹筒；17、螺纹杆；18、双轴电机；19、推杆；20、负吸筒；21、吸盘；22、升降板；23、校正反光镜；24、密封活塞；25、拉杆；26、齿条板；27、竖板；28、转轴；29、主动齿轮；30、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-6，一种PCB板钻孔机校准定位装置，包括操作台1和设于操作台1顶面中部的安装架2，操作台1的下部内设有集渣箱，便于对加工所产生的碎屑进行收集，安装架2为T型板状结构，安装架2内顶面的两侧均滑动设有竖向的第一多节伸缩板3，第一多节伸缩板3活动端的底部安装有PCB板钻孔机4，安装架2两侧内顶面的内端均竖向固接有稳定杆5，稳定杆5上活动套接有稳定套管6，稳定套管6的外侧横向固接有第二多节伸缩板7，操作台1顶面中部的两侧均竖向开设有安装口，安装口内均安装有用于PCB板放置的承托座8；通过第一多节伸缩板3和第二多节伸缩板7的设置，便于满足PCB板钻孔机4在横移和升降时的位移量，便于调节机构能够稳定带动PCB板钻孔机4进行移动校准操作；

安装架2的竖向板体内设有用于PCB板钻孔机4升降和横移的调节机构，承托座8内侧的操作台1顶部竖向固接有两端封闭的固定筒10，且固定筒10位于稳定杆5的正下方；操作台1的内顶面中部竖向设有固定杆9，固定杆9的上部活动套接有水平设置的横梁12，横梁12前后端面的两侧均配合承托座8水平固接有半圆板状的封堵板13；固定筒10内部设有用于横梁12下推的推力组件；承托座8的顶面中部竖向开设有落渣口，且落渣口为上窄下宽状，落渣口的上部内设有用于PCB板钻孔机4钻头位置校正的对中机构；落渣口周侧的承托座8顶面均竖向开设有与落渣口下部连通的定位口，定位口内设有用于PCB板固定的定位机构；通过调节机构便于对PCB板钻孔机4的位置进行粗调节，同时便于带动PCB板钻孔机4进行升降钻孔操作，通过推力组件与横梁12和对中机构的配合，便于PCB板钻孔机4在进行精细调节后，便于使对中机构中的校正反光镜23，能够在PCB板钻孔机4钻孔操作下落的前期，便于自动下降至落渣口的下部内，不仅有效避免安装的校正反光镜23对钻孔操作产生影响，而且避免PCB板钻孔机4在钻孔操作时校正反光镜23造成损坏；通过对中机构与定位机构的配合，便在PCB板钻孔机4下降钻孔的过程中，能够使吸盘21自动对PCB板进行吸附固定，有效避免PCB板钻孔机4在对PCB板进行加工时出现偏位现象，进而提高对于PCB板加工的精准性；同时在对于PCB板进行钻孔结束后，能够起到自动解除对于PCB板吸附固定的作用，有效提高了对于PCB板钻孔时的便捷性和高效性；同时有效节省了PCB板在加工时对于电器件的使用数量，降低了装置的运行成本。

在本发明中，调节机构包括竖向转动设于安装架2竖向板体内的丝杠15、活动套设在丝杠15上的螺纹筒16、设于安装架2底部内的电机14、横向转动设于安装架2上部两侧板体内的螺纹杆17和横向于安装架2顶端中部内的双轴电机18，丝杠15的底端与电机14的驱动轴同轴固接，两根螺纹杆17的螺纹旋向相反向设置，且螺纹杆17的内端与双轴电机18的驱动轴同轴固接；螺纹杆17上活动套接有螺纹管，螺纹管的底端竖向固接有连接板，安装架2内顶面的两侧均横向开设有矩形条口，连接板的底端从矩形条口内延伸出与第一多节伸缩板3固接，螺纹筒16的两侧均设有固接板，且安装架2两侧外壁上均竖向开设有条形开口，固接板的外端从条形开口内延伸出与稳定套管6固接，便于通过调节机构带动PCB板钻孔机4进行横移校准和升降钻孔操作。

在本发明中，推力组件包括竖向活动设于固定筒10内部的推杆19、固定套接在推杆19杆体中部的推力环和活动套设在推力环下方的推杆19上的回位弹簧，回位弹簧的底端与固定筒10的内底面抵接，推杆19的顶端活动贯穿出固定筒10外并水平固接有抵接板；推杆19的底端活动贯穿出固定筒10外并与横梁12固接，便于推动横梁12进行下降，进而带动对中机构进行下降回收。

在本发明中，对中机构包括水平活动设于落渣口上部窄口内的升降板22、水平设于升降板22上方的校正反光镜23、竖向设于校正反光镜23底部与升降板22顶部固接的支杆和竖向固接在升降板22底面中部的竖板27，升降板22的顶面为弧面状，校正反光镜23的顶面与承托座8的顶面齐平；竖板27的底端与横梁12的顶部固接；竖板27的一侧面中部竖向开设有矩形口，矩形口后端内壁的上部设有齿板，落渣口的下部内横向转动设有转轴28，转轴28从矩形口内穿过，且转轴28的中部固定套接有与齿板配合的主动齿轮29，通过对中机构便于使PCB板钻孔机4与承托座8的中心对准。

在本发明中，定位机构包括竖向安装于定位口下部内的负吸筒20、连通设于负吸筒20顶部的吸盘21、活动设于负吸筒20内部的密封活塞24和竖向固接在密封活塞24底面中部的拉杆25，拉杆25的底端活动贯穿出负吸筒20外，并竖向固接有前端面下部设有齿牙的齿条板26，转轴28的两端轴体上均固定套接有与齿条板26配合的从动齿轮30，从动齿轮30与齿条板26啮合传动，通过定位机构便于使吸盘21在PCB板钻孔机4下降钻孔的过程中，能够自动对PCB板进行吸附固定，有效避免PCB板钻孔机4在对PCB板进行加工时出现偏位现象，提高对于PCB板加工的精准性。

在本发明中，定位口为上宽下窄状孔口结构，吸盘21位于定位口的上部内，且吸盘21的顶部高出承托座8的顶面外；固定杆9的底端水平固接有防脱板，横梁12的顶面中部竖向贯穿设有滑管，滑管活动套接在固定杆9上，且滑管底端水平套接有翼缘环板，翼缘环板与防脱板之间的固定杆9上活动套接有复位弹簧11，通过复位弹簧11便于推动横梁12进行复位回升。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种PCB板钻孔机校准定位装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将PCB板钻孔机4、电机14和双轴电机18分别通过导线与外部控制设备进行电性连接，然后通过控制双轴电机18带动两根螺纹旋向相反的螺纹杆17进行转动，进而使两根螺纹杆17上的螺纹管进行相反向的横移操作，进而对两个第一多节伸缩板3底部的PCB板钻孔机4进行横向位置的粗调节操作；然后根据PCB板钻孔机4的红外线激光对PCB板钻孔机4底部钻头的位置进行调节，便于使PCB板钻孔机4的底端中部与承托座8的落渣口进行垂直相对，并使PCB板钻孔机4上的红外激光与校正反光镜23的中部对中操作，进而完成对于PCB板钻孔机4校正对中操作；

步骤二，然后将待加工的两块PCB板分别水平放置在两个承托座8的顶部，并使PCB板搭设在若干吸盘21的顶部，然后在控制电机14带动丝杠15进行转动的同时启动PCB板钻孔机4，然后通过转动的丝杠15带动螺纹筒16进行下降操作，进而带动固接板外端的稳定套管6进行下降，通过稳定套管6的下降便于带动第二多节伸缩板7连接的PCB板钻孔机4进行下降，进而通过下降的两个PCB板钻孔机4对放置后的两个PCB板同步进行钻孔操作，提高了对于PCB板钻孔加工的高效性；

步骤三，在稳定套管6下降时，会推动抵接板底端的推杆19进行下降，进而通过下降的推杆19推动横梁12进行下降，通过横梁12的下降便于带动竖板27进行下降，通过竖板27的下降会带动升降板22下降至落渣口下部的广口端内，通过升降板22的下降，便于使加工所产生的碎渣能够从落渣口下落进集渣箱内；进而使升降板22安装的校正反光镜23，在PCB板钻孔机4进行钻孔操作前，能够自动下降至落渣口的下部内，有效避免安装的校正反光镜23对钻孔操作产生影响，同时避免PCB板钻孔机4在钻孔操作时校正反光镜23造成损坏；

步骤四，在竖板27的下部板体伸出落渣口外后，此时矩形口后端的齿板会与主动齿轮29进行啮合，进而带动转轴28进行转动，通过转轴28的转动便于带动从动齿轮30进行转动，通过从动齿轮30与齿条板26的啮合，便于带动拉杆25顶端的密封活塞24进行下降，通过密封活塞24的下降便于将吸盘21内部的空气抽出，进而使吸盘21对放置后的PCB板进行吸附定位，进而在PCB板钻孔机4下降钻孔的过程中自动对PCB板进行吸附固定，有效避免PCB板钻孔机4在对PCB板进行加工时出现偏位现象，提高对于PCB板加工的精准性；

步骤五，在对于PCB板钻孔结束后，控制电机14与丝杠15的配合，带动PCB板钻孔机4进行复位回升，然后通过在复位弹簧11和回位弹簧的作用下，能后推动横梁12进行回升复位，进而通过回升的横梁12推动对中机构进行复位，通过对中机构的复位便于对推动密封活塞24对吸盘21内部进行充气，进而使吸盘21自动解锁对于PCB板的吸附定位，然后工作人员即可将加工后的PCB板取下即可完成对于PCB板的钻孔操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCB板钻孔机校准定位装置，包括操作台（1）和设于操作台（1）顶面中部的安装架（2），其特征在于：所述安装架（2）为T型板状结构，所述安装架（2）内顶面的两侧均滑动设有竖向的第一多节伸缩板（3），所述第一多节伸缩板（3）活动端的底部安装有PCB板钻孔机（4），所述安装架（2）两侧内顶面的内端均竖向固接有稳定杆（5），所述稳定杆（5）上活动套接有稳定套管（6），所述稳定套管（6）的外侧横向固接有第二多节伸缩板（7），所述操作台（1）顶面中部的两侧均竖向开设有安装口，所述安装口内均安装有用于PCB板放置的承托座（8）；

所述安装架（2）的竖向板体内设有用于PCB板钻孔机（4）升降和横移的调节机构，所述承托座（8）内侧的操作台（1）顶部竖向固接有两端封闭的固定筒（10），且所述固定筒（10）位于稳定杆（5）的正下方；所述操作台（1）的内顶面中部竖向设有固定杆（9），所述固定杆（9）的上部活动套接有水平设置的横梁（12），所述横梁（12）前后端面的两侧均配合承托座（8）水平固接有半圆板状的封堵板（13）；所述固定筒（10）内部设有用于横梁（12）下推的推力组件；

所述承托座（8）的顶面中部竖向开设有落渣口，且所述落渣口为上窄下宽状，所述落渣口的上部内设有用于PCB板钻孔机（4）钻头位置校正的对中机构；所述落渣口周侧的承托座（8）顶面均竖向开设有与落渣口下部连通的定位口，所述定位口内设有用于PCB板固定的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔机校准定位装置，其特征在于：所述调节机构包括竖向转动设于安装架（2）竖向板体内的丝杠（15）、活动套设在丝杠（15）上的螺纹筒（16）、设于安装架（2）底部内的电机（14）、横向转动设于安装架（2）上部两侧板体内的螺纹杆（17）和横向于安装架（2）顶端中部内的双轴电机（18），所述丝杠（15）的底端与电机（14）的驱动轴同轴固接，两根所述螺纹杆（17）的螺纹旋向相反向设置，且螺纹杆（17）的内端与双轴电机（18）的驱动轴同轴固接；所述螺纹杆（17）上活动套接有螺纹管，所述螺纹管的底端竖向固接有连接板，所述安装架（2）内顶面的两侧均横向开设有矩形条口，所述连接板的底端从矩形条口内延伸出与第一多节伸缩板（3）固接，所述螺纹筒（16）的两侧均设有固接板，且安装架（2）两侧外壁上均竖向开设有条形开口，固接板的外端从条形开口内延伸出与稳定套管（6）固接。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔机校准定位装置，其特征在于：所述推力组件包括竖向活动设于固定筒（10）内部的推杆（19）、固定套接在推杆（19）杆体中部的推力环和活动套设在推力环下方的推杆（19）上的回位弹簧，所述回位弹簧的底端与固定筒（10）的内底面抵接，所述推杆（19）的顶端活动贯穿出固定筒（10）外并水平固接有抵接板；所述推杆（19）的底端活动贯穿出固定筒（10）外并与横梁（12）固接。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板钻孔机校准定位装置，其特征在于：所述对中机构包括水平活动设于落渣口上部窄口内的升降板（22）、水平设于升降板（22）上方的校正反光镜（23）、竖向设于校正反光镜（23）底部与升降板（22）顶部固接的支杆和竖向固接在升降板（22）底面中部的竖板（27），所述升降板（22）的顶面为弧面状，所述校正反光镜（23）的顶面与承托座（8）的顶面齐平；所述竖板（27）的底端与横梁（12）的顶部固接；所述竖板（27）的一侧面中部竖向开设有矩形口，所述矩形口后端内壁的上部设有齿板，所述落渣口的下部内横向转动设有转轴（28），所述转轴（28）从矩形口内穿过，且转轴（28）的中部固定套接有与齿板配合的主动齿轮（29）。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板钻孔机校准定位装置，其特征在于：所述定位机构包括竖向安装于定位口下部内的负吸筒（20）、连通设于负吸筒（20）顶部的吸盘（21）、活动设于负吸筒（20）内部的密封活塞（24）和竖向固接在密封活塞（24）底面中部的拉杆（25），所述拉杆（25）的底端活动贯穿出负吸筒（20）外，并竖向固接有前端面下部设有齿牙的齿条板（26），所述转轴（28）的两端轴体上均固定套接有与齿条板（26）配合的从动齿轮（30），所述从动齿轮（30）与齿条板（26）啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板钻孔机校准定位装置，其特征在于：所述定位口为上宽下窄状孔口结构，所述吸盘（21）位于定位口的上部内，且吸盘（21）的顶部高出承托座（8）的顶面外。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔机校准定位装置，其特征在于：所述固定杆（9）的底端水平固接有防脱板，所述横梁（12）的顶面中部竖向贯穿设有滑管，所述滑管活动套接在固定杆（9）上，且所述滑管底端水平套接有翼缘环板，所述翼缘环板与防脱板之间的固定杆（9）上活动套接有复位弹簧（11）。

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