CN220044079U - 一种smt贴片机贴装头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴片机技术领域，且公开一种SMT贴片机贴装头结构，包括底座，所述底座一侧固定连接有侧板，且侧板一侧焊接有安装板，所述安装板下方设置有安装块。该一种SMT贴片机贴装头结构，在固定块、L型板、滑杆、移动块、弹簧和铰接杆的联动下，使得固定块一侧的限位杆可以在固定块上进行伸缩运动，从而通过控制限位杆的位置，就可以实现对贴装头的更换，进而也是方便了使用人员进行贴装头的更换工作，在伺服电机、丝杆和移动块的配合下，使得移动块下方设置的贴装头可以进行水平位置上的运动，这样可以先将电子元器件从放置箱中取出，放置到操作台上，从而避免了工人在对电子元器件进行拿取的过程中，电子元器件掉落的情况出现。

Description

一种SMT贴片机贴装头结构

技术领域

本实用新型涉及贴片机技术领域，具体为一种SMT贴片机贴装头结构。

背景技术

表面贴装技术，简称SMT，由于半导体工艺技术的发展而兴起的一种综合性技术，涉及电子元器件、焊接和组装技术等内容，主要用于电子元器件的贴装。

贴装头是贴片机上的具有极其重要作用的关键部件，它的功能主要是将送料器中的电子元件吸取起来，旋转到贴装要求的角度，在平面运动机构的拖动下定位到贴装位置，再将元件准确地放置到贴装位置进行贴装工作。

中国专利公开号：CN204929551U公布了《一种SMT贴片机装头结构》，包括吸嘴组件、回转电机支架、回转电机、旋转接头、真空发生器组件、电机安装座、升降电机、滚珠丝杠、直线导轨、贴装头安装架、滑块、贴装头基板和轴承座；所述贴装头安装架固定安装在贴装头基板背面上，贴装头基板正面设有凹槽，所述升降电机固定安装在电机安装座上，所述电机安装座通过螺栓固定安装在贴装头基板凹槽内，所述滚珠丝杠上端通过联轴器与升降电机的输出轴连接，其下端通过轴承安装在轴承座上，所述轴承座通过螺栓固定安装在贴装头基板正面上靠近底端，螺母与滚珠丝杠配合，螺母固定安装在回转电机支架底端，所述直线导轨通过螺栓固定安装在贴装头基板正面上，滑块安装在直线导轨上，所述回转电机支架通过螺栓固定安装在滑块上，所述回转电机安装在回转电机支架上，所述吸嘴组件固定安装在回转电机旋转轴下端，所述真空发生器组件通过旋转接头与回转电机旋转轴的上端接。

上述的现有技术，虽然通过设置滚珠、丝杆、螺杆和直线轨道的配合下，能够实现导向精度准确的效果，但是，在进行贴片工作过程中，还需要考虑到的是可以根据不同种类的电子元器件进行贴装工作，通过更换贴装头的方式去实现这一目的，从而扩大贴装机工作领域。

可见，亟需一种SMT贴片机贴装头结构，用于使得贴片机可以根据不同种类电子元气件进行贴片方式的改进，解决上述背景技术中所提到的在进行贴片工作过程中，还需要考虑到的是可以根据不同种类的电子元器件进行贴装工作，通过更换贴装头的方式去实现这一目的，从而扩大贴装机工作领域的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT贴片机贴装头结构，包括底座，所述底座一侧固定连接有侧板，且侧板一侧焊接有安装板，所述安装板下方设置有安装块，所述底座顶部固定连接有放置箱)，且放置箱一侧设置有操作台；

所述安装板一侧设置有伺服电机，且伺服电机一侧转动连接有丝杆，所述丝杆外壁上套接有移动块，且移动下方设置有液压杆，所述液压杆底端固定连接有连接板，且连接板内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有放置板，且放置板底端焊接有连接杆，所述连接杆一侧设置有转辊；

所述安装块顶部固定连接有固定块，且固定块内部设置有L型板，所述L型板内部固定连接有滑杆，且滑杆外壁上套接有滑块，所述滑块一侧焊接有弹簧，所述滑块下方设置有铰接杆，且铰接杆一端固定连接有连接块，所述连接板底部固定连接有安装柱，且安装柱底部设置有吸盘。

优选的，所述伺服电机和丝杆通过联轴器连接，且丝杆一端伸进入到联轴器内部。

优选的，所述液压杆的数量为两个，且两个液压杆以连接板的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述伸缩杆与放置板构成固定结构，且伸缩杆一端伸进入到放置板内部。

优选的，所述固定块的数量为两个，且两个固定块以安装块的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述滑杆一端的形状大小和滑块横截面的形状大小相匹配，且滑杆一端贯穿滑块内部。

优选的，所述安装杆底端的形状大小与吸盘顶端的形状大小相匹配，且吸盘一端伸进入到安装杆内部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型在固定块、L型板、滑杆、移动块、弹簧和铰接杆的联动下，使得固定块一侧的限位杆可以在固定块上进行伸缩运动，从而通过控制限位杆的位置，就可以实现对贴装头的更换，进而也是方便了使用人员进行贴装头的更换工作。

第二、本实用新型在伺服电机、丝杆和移动块的配合下，使得移动块下方设置的贴装头可以进行水平位置上的运动，这样可以先将电子元器件从放置箱中取出，放置到操作台上，从而避免了工人在对电子元器件进行拿取的过程中，电子元器件掉落的情况出现，而且在液压杆作用下，使得贴装头可以进行上下运动，这样就实现了将电子元器件放置在操作台上进行贴装工作。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A处放大图；

图4为本实用新型结构图2中安装块剖视图；

图5为本实用新型结构安装柱和吸盘的连接图。

其中：1、底座；2、侧板；3、安装板；301、伺服电机；302、丝杆；303、移动块；304、液压杆；305、连接板；306、伸缩杆；307、放置板；308、连接杆；309、转辊；4、安装块；401、固定块；402、L型板；403、滑杆；404、滑块；405、弹簧；406、铰接杆；407、连接块；408、安装柱；409、吸盘；5、放置箱；6、操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种SMT贴片机贴装头结构，包括底座1，底座1一侧固定连接有侧板2，且侧板2一侧焊接有安装板3，安装板3下方设置有安装块4，底座1顶部固定连接有放置箱5，且放置箱5一侧设置有操作台6；

安装板3一侧设置有伺服电机301，且伺服电机301一侧转动连接有丝杆302，丝杆302外壁上套接有移动块303，且移动下方设置有液压杆304，液压杆304底端固定连接有连接板305，且连接板305内部设置有伸缩杆306，伸缩杆306顶部固定连接有放置板307，且放置板307底端焊接有连接杆308，连接杆308一侧设置有转辊309；

安装块4顶部固定连接有固定块401，且固定块401内部设置有L型板402，L型板402内部固定连接有滑杆403，且滑杆403外壁上套接有滑块404，滑块404一侧焊接有弹簧405，滑块404下方设置有铰接杆406，且铰接杆406一端固定连接有连接块407，连接板305底部固定连接有安装柱408，且安装柱408底部设置有吸盘409。

通过上述技术方案，在固定块401、L型板402、滑杆403、移动块303、弹簧405和铰接杆406的联动下，使得固定块401一侧的限位杆可以在固定块401上进行伸缩运动，从而通过控制限位杆的位置，就可以实现对贴装头的更换，进而也是方便了使用人员进行贴装头的更换工作，在伺服电机301、丝杆302和移动块303的配合下，使得移动块303下方设置的贴装头可以进行水平位置上的运动，这样可以先将电子元器件从放置箱5中取出，放置到操作台6上，从而避免了工人在对电子元器件进行拿取的过程中，电子元器件掉落的情况出现。

具体的，伺服电机301和丝杆302通过联轴器连接，且丝杆302一端伸进入到联轴器内部。

通过上述技术方案，伺服电机301可以带动丝杆302进行转动，使得移动块303可以在丝杆302上进行运动，从而为下方贴装头进行水平位置上的调节工作提供了动力。

具体的，液压杆304的数量为两个，且两个液压杆304以连接板305的中垂线为对称轴对称设置。

通过上述技术方案，对称设置的两个液压杆304可以带动贴装头进行上下运动，使得吸盘409可以将放置在放置箱5中的电子元器件取出，放置到操作台6上进行贴装工作。

具体的，伸缩杆306与放置板307构成固定结构，且伸缩杆306一端伸进入到放置板307内部。

通过上述技术方案，伸缩杆306可以带动放置板307进行上下运动，从而可以带动下方设置的转辊309对在贴装电子元器件时进行进一步的固定贴装。

具体的，固定块401的数量为两个，且两个固定块401以安装块4的中垂线为对称轴对称设置。

通过上述技术方案，对称设置的两个固定块401可以在左右两侧对贴装头进行固定连接，防止在贴装工作过程中，贴装头出现掉落的情况。

具体的，滑杆403一端的形状大小和滑块404横截面的形状大小相匹配，且滑杆403一端贯穿移动块303内部。

通过上述技术方案，滑块404可以在滑杆403上进行滑行运动，从而利用铰接杆406带动连接块407在固定块401内部进行水平位置上的运动。

具体的，安装杆底端的形状大小与吸盘409顶端的形状大小相匹配，且吸盘409一端伸进入到安装杆内部。

通过上述技术方案，安装杆内部设置有连接弹簧，使得吸盘409在对放置箱5内部的电子元器件进行吸附时，有足够的缓冲空间，确保了吸盘409在吸附电子元器件过程中，不会因为向下的压力过大，导致电子元器件损坏。

在使用时，在需要进行更换贴装头的时候，首先，通过将固定块401正面的门打开，通过手动控制L型板402上的滑块404在滑杆403上进行向下的运动，使得移动块303下方的铰接杆406带动连接块407在固定块401内部进行水平位置上的运动，从而控制限位杆解除与移动块303之间的固定，之后，更换合适的贴装头，松开滑块404，使得滑块404在弹簧405的弹性作用下，带动连接块407上的限位杆与移动块303进行连接，这样就完成了对贴装头的更换工作；

在进行贴装工作时，启动伺服电机301带动丝杆302进行转动，使得丝杆302外壁上的移动块303可以进行水平位置上的运动，直到移动块303下方的吸盘409对准放置箱5中的电子元器件后，接着利用液压杆304带动吸盘409将放置箱5中的电子元器件进行吸附取出放置箱5后，再利用伺服电机301带动丝杆302上的移动块303将吸盘409上的电子元器件放置在操作台6上，接着利用伸缩杆306带动放置板307向下运动，通过转辊309对电子元器件贴装工作进一步的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种SMT贴片机贴装头结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧固定连接有侧板(2)，且侧板(2)一侧焊接有安装板(3)，所述安装板(3)下方设置有安装块(4)，所述底座(1)顶部固定连接有放置箱(5)，且放置箱(5)一侧设置有操作台(6)；

所述安装板(3)一侧设置有伺服电机(301)，且伺服电机(301)一侧转动连接有丝杆(302)，所述丝杆(302)外壁上套接有移动块(303)，且移动块(303)下方设置有液压杆(304)，所述液压杆(304)底端固定连接有连接板(305)，且连接板(305)内部设置有伸缩杆(306)，所述伸缩杆(306)顶部固定连接有放置板(307)，且放置板(307)底端焊接有连接杆(308)，所述连接杆(308)一侧设置有转辊(309)；

所述安装块(4)顶部固定连接有固定块(401)，且固定块(401)内部设置有L型板(402)，所述L型板(402)内部固定连接有滑杆(403)，且滑杆(403)外壁上套接有滑块(404)，所述滑块(404)一侧焊接有弹簧(405)，所述滑块(404)下方设置有铰接杆(406)，且铰接杆(406)一端固定连接有连接块(407)，所述连接板(305)底部固定连接有安装柱(408)，且安装柱(408)底部设置有吸盘(409)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机贴装头结构，其特征在于：所述伺服电机(301)和丝杆(302)通过联轴器连接，且丝杆(302)一端伸进入到联轴器内部。

3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机贴装头结构，其特征在于：所述液压杆(304)的数量为两个，且两个液压杆(304)以连接板(305)的中垂线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机贴装头结构，其特征在于：所述伸缩杆(306)与放置板(307)构成固定结构，且伸缩杆(306)一端伸进入到放置板(307)内部。

5.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机贴装头结构，其特征在于：所述固定块(401)的数量为两个，且两个固定块(401)以安装块(4)的中垂线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机贴装头结构，其特征在于：所述滑杆(403)一端的形状大小滑块(404)横截面的形状大小相匹配，且滑杆(403)一端贯穿滑块(404)内部。

7.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机贴装头结构，其特征在于：所述安装柱(408)底端的形状大小与吸盘(409)顶端的形状大小相匹配，且吸盘(409)一端伸进入到安装柱(408)内部。