CN219703868U - 一种高精度自动化激光点焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，尤其为一种高精度自动化激光点焊设备，包括工作台主体，所述工作台主体的顶端设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内侧活动连接有第一电动滑块，所述工作台主体的顶端靠近第一电动滑轨的两侧固定连接有滑动架，所述工作台主体的顶端靠近滑动架的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁左右两端固定安装有驱动结构，所述第二电动滑轨的内侧活动连接有第二电动滑块，本实用新型中，通过设置第一电动滑轨、第一电动滑块、滑动架、驱动结构、第二电动滑轨、第二电动滑块、升降板、激光点焊笔、移动板和伸缩杆，从而更加精准的进行焊接，且自动化程度较高，具有推广价值。

Description

一种高精度自动化激光点焊设备

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体为一种高精度自动化激光点焊设备。

背景技术

点焊设备的应用十分广泛，其中有电弧焊、电阻焊、等离子弧焊等，激光点焊是其中的一种。

经检索，在已公开申请号为CN202123051631.0就提到一种机器人激光点焊，包括支撑座、基座、底盘、转轴、主机、机械臂、焊接头和安装组件，基座与支撑座固定连接，底盘通过安装组件安装在基座上，主机与转轴固定连接，基座具有安装槽，安装槽设置在基座上，并将基座贯通，安装组件包括安装板、滑块和滚轮，滑块与基座滑动连接，并位于安装槽中，安装板与滑块固定连接，并与基座滑动连接，滚轮设置在滑块远离安装板的一侧，通过对机器人进行移动，并插设安装在基座上，从而便于对机器人进行安装或更换工作，简化安装机器人的步骤，使得机器人快速的投入工作中，从而提高对物件的焊接效率。

上述方案虽然解决了背景技术中提出的问题，但是仍然存在以下不足：在通过机械臂带动焊接头对物体进行焊接工作时，稳定性较差，导致工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度自动化激光点焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度自动化激光点焊设备，包括工作台主体，所述工作台主体的顶端设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内侧活动连接有第一电动滑块，所述工作台主体的顶端靠近第一电动滑轨的两侧固定连接有滑动架，所述工作台主体的顶端靠近滑动架的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁左右两端固定安装有驱动结构，所述支撑架的内壁左右两端靠近驱动结构的一侧设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内侧活动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的一端固定安装有升降板，所述升降板的底端固定安装有安装座，所述安装座的底端安装有激光点焊笔，所述滑动架的外侧活动连接有移动板，所述移动板的左右两端固定安装有固定架；

所述驱动结构包括固定安装于支撑架内壁左右两端的限位架，所述限位架的内壁右端通过轴承连接有丝杠，且所述丝杠的一端通过联轴器连接有电机。

作为本实用新型优选的方案，所述工作台主体的左端安装有控制面板，且所述控制面板和第一电动滑轨、第一电动滑块、电机、第二电动滑轨、第二电动滑块、激光点焊笔之间电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述电机的外侧安装有安装架，且所述丝杠的外侧通过内螺纹槽连接有移动块。

作为本实用新型优选的方案，所述升降板的顶端连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的数量为两个。

作为本实用新型优选的方案，所述移动板的底端固定安装有连接块，且所述连接块的底端安装于第一电动滑块的顶端。

作为本实用新型优选的方案，所述固定架的顶端通过内螺纹槽连接有螺栓，且所述螺栓的一端通过轴承连接有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在一种高精度自动化激光点焊设备中设置第一电动滑轨、第一电动滑块、滑动架、驱动结构、第二电动滑轨、第二电动滑块、升降板、激光点焊笔、移动板和伸缩杆，从而在第一电动滑轨、第一电动滑块、滑动架、驱动结构、第二电动滑轨、第二电动滑块、升降板、激光点焊笔、移动板和伸缩杆的作用下更加精准的进行焊接，且自动化程度较高，具有推广价值。

2、本实用新型中，通过在一种高精度自动化激光点焊设备中设置固定架、螺栓和固定块，从而便于固定加工件，增强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动结构示意图；

图3为本实用新型移动板、固定架、螺栓和固定块结构示意图。

图中：1、工作台主体；2、第一电动滑轨；3、第一电动滑块；4、滑动架；5、驱动结构；501、限位架；502、丝杠；503、电机；504、安装架；505、移动块；6、第二电动滑轨；7、第二电动滑块；8、升降板；9、安装座；10、激光点焊笔；11、支撑架；12、移动板；13、固定架；14、控制面板；15、伸缩杆；16、连接块；17、螺栓；18、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高精度自动化激光点焊设备，包括工作台主体1，工作台主体1的顶端设有第一电动滑轨2，第一电动滑轨2的内侧活动连接有第一电动滑块3，工作台主体1的顶端靠近第一电动滑轨2的两侧固定连接有滑动架4，工作台主体1的顶端靠近滑动架4的一侧固定安装有支撑架11，支撑架11的内壁左右两端固定安装有驱动结构5，支撑架11的内壁左右两端靠近驱动结构5的一侧设有第二电动滑轨6，第二电动滑轨6的内侧活动连接有第二电动滑块7，第二电动滑块7的一端固定安装有升降板8，升降板8的底端固定安装有安装座9，安装座9的底端安装有激光点焊笔10，滑动架4的外侧活动连接有移动板12；

驱动结构5包括固定安装于支撑架11内壁左右两端的限位架501，限位架501的内壁右端通过轴承连接有丝杠502，且丝杠502的一端通过联轴器连接有电机503，从而将加工件放置于移动板12上，开启第一电动滑轨2和第一电动滑块3，调节加工件的位置，通过驱动电机503，在联轴器的作用下带动丝杠502旋转，并通过内螺纹槽带动移动块505、伸缩杆15和激光点焊笔10沿着限位架501左右移动，而且，通过开启第二电动滑轨6和第二电动滑块7，在升降板8的作用下带动激光点焊笔10上下移动，更加精准的对加工件进行焊接，且自动化程度较高，并且通过滑动架4对移动板12起到限位作用，通过安装架504固定电机503；

其中工作台主体1的左端安装有控制面板14，且控制面板14和第一电动滑轨2、第一电动滑块3、电机503、第二电动滑轨6、第二电动滑块7、激光点焊笔10之间电性连接，电机503的外侧安装有安装架504，且丝杠502的外侧通过内螺纹槽连接有移动块505，升降板8的顶端连接有伸缩杆15，且伸缩杆15的数量为两个，移动板12的底端固定安装有连接块16，且连接块16的底端安装于第一电动滑块3的顶端，从而将加工件放置于移动板12上，开启第一电动滑轨2和第一电动滑块3，调节加工件的位置，通过驱动电机503，在联轴器的作用下带动丝杠502旋转，并通过内螺纹槽带动移动块505、伸缩杆15和激光点焊笔10沿着限位架501左右移动，而且，通过开启第二电动滑轨6和第二电动滑块7，在升降板8的作用下带动激光点焊笔10上下移动，更加精准的对加工件进行焊接，且自动化程度较高，并且通过滑动架4对移动板12起到限位作用，通过安装架504固定电机503，具有推广价值。

在该实施例中，请参照图1和图3，移动板12的左右两端固定安装有固定架13，从而在固定架13、螺栓17和固定块18的作用下便于固定加工件；

其中固定架13的顶端通过内螺纹槽连接有螺栓17，且螺栓17的一端通过轴承连接有固定块18，从而旋转螺栓17，在固定架13的作用下带动固定块18向下移动，便于固定加工件，增强了实用性。

本实用新型工作流程：使用前，检查设备外观是否破损，检查完毕后，将设备进行通电，加工件放置于移动板12上，旋转螺栓17，在固定架13的作用下带动固定块18向下移动，固定加工件，然后，通过控制面板14开启第一电动滑轨2和第一电动滑块3，调节加工件的位置，通过驱动电机503，在联轴器的作用下带动丝杠502旋转，并通过内螺纹槽带动移动块505、伸缩杆15和激光点焊笔10沿着限位架501左右移动，而且，通过开启第二电动滑轨6和第二电动滑块7，在升降板8的作用下带动激光点焊笔10上下移动，更加精准的对加工件进行焊接，且自动化程度较高，并且通过滑动架4对移动板12起到限位作用，通过安装架504固定电机503，增强了实用性，具有推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度自动化激光点焊设备，包括工作台主体(1)，其特征在于：所述工作台主体(1)的顶端设有第一电动滑轨(2)，所述第一电动滑轨(2)的内侧活动连接有第一电动滑块(3)，所述工作台主体(1)的顶端靠近第一电动滑轨(2)的两侧固定连接有滑动架(4)，所述工作台主体(1)的顶端靠近滑动架(4)的一侧固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内壁左右两端固定安装有驱动结构(5)，所述支撑架(11)的内壁左右两端靠近驱动结构(5)的一侧设有第二电动滑轨(6)，所述第二电动滑轨(6)的内侧活动连接有第二电动滑块(7)，所述第二电动滑块(7)的一端固定安装有升降板(8)，所述升降板(8)的底端固定安装有安装座(9)，所述安装座(9)的底端安装有激光点焊笔(10)，所述滑动架(4)的外侧活动连接有移动板(12)，所述移动板(12)的左右两端固定安装有固定架(13)；

所述驱动结构(5)包括固定安装于支撑架(11)内壁左右两端的限位架(501)，所述限位架(501)的内壁右端通过轴承连接有丝杠(502)，且所述丝杠(502)的一端通过联轴器连接有电机(503)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自动化激光点焊设备，其特征在于：所述工作台主体(1)的左端安装有控制面板(14)，且所述控制面板(14)和第一电动滑轨(2)、第一电动滑块(3)、电机(503)、第二电动滑轨(6)、第二电动滑块(7)、激光点焊笔(10)之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度自动化激光点焊设备，其特征在于：所述电机(503)的外侧安装有安装架(504)，且所述丝杠(502)的外侧通过内螺纹槽连接有移动块(505)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度自动化激光点焊设备，其特征在于：所述升降板(8)的顶端连接有伸缩杆(15)，且所述伸缩杆(15)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种高精度自动化激光点焊设备，其特征在于：所述移动板(12)的底端固定安装有连接块(16)，且所述连接块(16)的底端安装于第一电动滑块(3)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种高精度自动化激光点焊设备，其特征在于：所述固定架(13)的顶端通过内螺纹槽连接有螺栓(17)，且所述螺栓(17)的一端通过轴承连接有固定块(18)。