CN115474344A - 线路板蚀刻退锡设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了线路板蚀刻退锡设备，包括托辊输送机、蚀刻机和退锡箱，所述托辊输送机顶端两侧分别安装蚀刻机与退锡箱，所述退锡箱内部安装有若干滴料筒，若干所述滴料筒的内部转动连接有漏板，所述漏板底端连接有软毛刷，所述软毛刷的底端贯穿滴料筒，并延伸之后外部，所述托辊输送机外壁一侧连接有存储箱，所述存储箱内部安装有隔板，所述隔板的两侧分别为退锡液仓与除膜剂仓，所述存储箱与退锡箱之间连接有一对固定弯管，所述固定弯管包括第一管体与第二管体，所述第一管体一端贯穿退锡箱，并连接有若干导料软管，通过高效清除黑膜与清除附着的水渍药剂，解决了线路板接触不良与出现残次品的问题。
Description
技术领域
本发明涉及线路板加工技术领域，具体涉及线路板蚀刻退锡设备。
背景技术
蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，退锡是将工件表面多余的金属锡进行去除的措施，其中，线路板在加工的过程中同样需要用到相应的设备，对其进行蚀刻退锡处理。
目前，在对线路板进行蚀刻退锡处理的时候，当锡镀层退除后，在线路板的铜基体上会附着一层灰黑膜，一般采用浸泡的方式对其进行清除，但部分黑膜较厚，不便于清理，从而导致线路板产品会携带黑膜，进而可能造成后期线路板产品出现接触不良的状况；其次，线路板在经过蚀刻退锡处理之后，会有水渍或化学药剂残留，长时间的附着可能对线路板产品造成腐蚀，进而导致线路板产品出现残次品。
发明内容
本发明实施例提供了线路板蚀刻退锡设备，通过高效清除黑膜与清除附着的水渍药剂，解决了线路板接触不良与出现残次品的问题。
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
线路板蚀刻退锡设备，包括托辊输送机、蚀刻机和退锡箱，所述托辊输送机顶端两侧分别安装蚀刻机与退锡箱，所述退锡箱内部安装有若干滴料筒，若干所述滴料筒的内部转动连接有漏板，所述漏板底端连接有软毛刷，所述软毛刷的底端贯穿滴料筒，并延伸之后外部，所述托辊输送机外壁一侧连接有存储箱，所述存储箱内部安装有隔板，所述隔板的两侧分别为退锡液仓与除膜剂仓，所述存储箱与退锡箱之间连接有一对固定弯管，所述固定弯管包括第一管体与第二管体，所述第一管体一端贯穿退锡箱，并连接有若干导料软管，若干所述导料软管的一端分别与滴料筒的一侧相通连接，所述退锡箱顶端设置有倾斜面，所述倾斜面的内部嵌设安装有集中管，所述集中管的一端与第二管体的一端连接，所述集中管外壁连接有喷头，所述喷头的一端延伸至退锡箱的内部，所述托辊输送机内壁转动连接有转向辊，所述转向辊包括辊体、卡槽与电动夹具，所述辊体外壁等距设置若干卡槽，若干所述卡槽的内部安装电动夹具。
作为本发明的一种优选技术方案，所述漏板顶端中心位置连接有轴杆，若干所述轴杆的顶端贯穿分别贯穿滴料筒，并套装有主动齿轮与从动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述退锡箱内部顶端安装有若干保持块，若干所述保持块的一侧与轴杆的一端转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述退锡箱顶端一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿退锡箱，并与轴杆的一端传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述托辊输送机在靠近转向辊的顶端一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有风机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蚀刻机外壁一侧铰接有玻璃盖板，所述玻璃盖板的外壁分别与托辊输送机、退锡箱的一侧相贴合，所述玻璃盖板顶端边侧安装有把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述退锡液仓与除膜剂仓的内部底端分别安装有水泵，两个所述水泵的输出端套装有连通管，两个所述连通管的一端分别与第一管体、第二管体的一端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述托辊输送机外壁安装有变频电机，所述变频电机的输出端贯穿托辊输送机，并与转向辊的一端传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述托辊输送机在靠近蚀刻机的一侧转动连接有压辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述托辊输送机一端连接有收料槽，所述收料槽内部粘贴有防撞贴条。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
通过在存储箱的内部分别添加退锡液与除膜剂，使其为退锡箱提供充足的化学药剂，促使该设备上经过蚀刻机处理之后的线路板产品，快速投入到退锡处理，并且通过集中管与喷头的连接使用，使得退锡箱的内部一侧完成去除黑膜的工作，并且利用喷头喷设功能，代替了传统的浸泡方式，便于清理较厚的黑膜，不仅提高了该设备的工作效率，也使得该设备的去除黑膜工作更加完善，再通过转向辊的安装使用，使得该设备清理水渍药剂更加便捷，通过辊输送机将处理之后的线路板产品输送到辊体处，并延伸到卡槽的内部，再配合电动夹具对线路板产品的夹持效果，使得多个线路板产品在辊体上保持等距分别，并通过变频电机对转向辊进行定向驱动，使得线路板产品上附着的水渍药剂均滴落，并配合风机的鼓风作用，使得线路板产品干燥的更快，从而提高该设备的运行速率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例公开的线路板蚀刻退锡设备立体示意图；
图2为本发明实施例公开的线路板蚀刻退锡设备退锡箱结构侧面剖视图；
图3为本发明实施例公开的线路板蚀刻退锡设备滴料筒结构示意图；
图4为本发明实施例公开的线路板蚀刻退锡设备转向辊结构侧视图；
图5为本发明实施例公开的线路板蚀刻退锡设备存储箱结构剖视图；
图6为本发明实施例公开的线路板蚀刻退锡设备退锡箱结构正面剖视图。
附图标记：1、托辊输送机；2、蚀刻机；3、退锡箱；4、存储箱；5、转向辊；501、辊体；502、卡槽；503、电动夹具；6、风机；7、步进电机；8、变频电机；9、固定弯管；901、第一管体；902、第二管体；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、滴料筒；13、保持块；14、轴杆；15、漏板；16、软毛刷；17、导料软管；18、水泵；19、连通管；20、隔板；21、集中管；22、喷头；23、收料槽；24、玻璃盖板。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照附图1－6所示，线路板蚀刻退锡设备，包括托辊输送机1、蚀刻机2和退锡箱3，托辊输送机1顶端两侧分别安装蚀刻机2与退锡箱3，退锡箱3内部安装有若干滴料筒12，若干滴料筒12的内部转动连接有漏板15，漏板15底端连接有软毛刷16，软毛刷16的底端贯穿滴料筒12，并延伸之后外部，托辊输送机1外壁一侧连接有存储箱4，存储箱4内部安装有隔板20，隔板20的两侧分别为退锡液仓与除膜剂仓，存储箱4与退锡箱3之间连接有一对固定弯管9，固定弯管9包括第一管体901与第二管体902，第一管体901一端贯穿退锡箱3，并连接有若干导料软管17，若干导料软管17的一端分别与滴料筒12的一侧相通连接，退锡箱3顶端设置有倾斜面，倾斜面的内部嵌设安装有集中管21，集中管21的一端与第二管体902的一端连接，集中管21外壁连接有喷头22，喷头22的一端延伸至退锡箱3的内部，托辊输送机1内壁转动连接有转向辊5，转向辊5包括辊体501、卡槽502与电动夹具503，辊体501外壁等距设置若干卡槽502，若干卡槽502的内部安装电动夹具503。
作用本发明的一种实施例，进一步的，漏板15顶端中心位置连接有轴杆14，若干轴杆14的顶端贯穿分别贯穿滴料筒12，并套装有主动齿轮11与从动齿轮10，且主动齿轮11与从动齿轮10相互啮合。
参照附图1所示，在本发明实施例中，通过将线路板产品投放到托辊输送机1的入料口，使得托辊输送机1带动线路板移动到蚀刻机2的内部，从而使其进行蚀刻作业，并透过玻璃盖板24对线路板进行观察，从而便于实时检测线路板的蚀刻状况，并且通过拉动玻璃盖板24，从而替换出劣质线路板，通过退锡箱3的安装使用，便于该设备对其进行退锡处理，经过处理之后，并启动变频电机8，使其输出端带动转向辊5进行转动，从而对线路板进行夹持转动，并配合风机6的鼓风作用，便于清理线路板附着的水渍药剂。
作用本发明的一种实施例，进一步的，退锡箱3内部顶端安装有若干保持块13，若干保持块13的一侧与轴杆14的一端转动连接。
作用本发明的一种实施例，进一步的，退锡箱3顶端一侧安装有步进电机7，步进电机7的输出端贯穿退锡箱3，并与轴杆14的一端传动连接。
参照附图2所示，在本发明实施例中，通过步进电机7输出端驱动轴杆14，使得轴杆14进行稳定旋转，并利用主动齿轮11与从动齿轮10的啮合关系，使得多个轴杆14进行同步旋转，从而分别带动漏板15与软毛刷16进行旋转，再通过对滴料筒持续供应退锡液，使得软毛刷1携带退锡液，并进行刷洗的工作。
作用本发明的一种实施例，进一步的，托辊输送机1在靠近转向辊5的顶端一侧安装有固定板，固定板的一侧安装有风机6。
参照附图4所示，在本发明实施例中，通过将卡槽502设置为等距分布，从而确保各个线路之间保持等距，并有效避免出现交替接触的状况，再配合电动夹具503的夹持效果，使得线路板产品在转向辊5上保持稳定。
作用本发明的一种实施例，进一步的，蚀刻机2外壁一侧铰接有玻璃盖板24，玻璃盖板24的外壁分别与托辊输送机1、退锡箱3的一侧相贴合，玻璃盖板24顶端边侧安装有把手。
作用本发明的一种实施例，进一步的，退锡液仓与除膜剂仓的内部底端分别安装有水泵18，两个水泵18的输出端套装有连通管19，两个连通管19的一端分别与第一管体901、第二管体902的一端连接。
作用本发明的一种实施例，进一步的，托辊输送机1外壁安装有变频电机8，变频电机8的输出端贯穿托辊输送机1，并与转向辊5的一端传动连接。
作用本发明的一种实施例，进一步的，托辊输送机1在靠近蚀刻机2的一侧转动连接有压辊。
作用本发明的一种实施例，进一步的，托辊输送机1一端连接有收料槽23，收料槽23内部粘贴有防撞贴条。
参照附图6所示，在本发明实施例中，通过在倾斜面上安装若干喷头22，使得除膜剂在溅射的时候保持倾斜，从而便于对线路板产品进行去除黑膜。
具体的，首先，将该设备移动到指定的工作车间，并启动该设备，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再投放线路板产品到托辊输送机1的入料口，其中，通过启动蚀刻机2，使得托辊输送机1带动线路板移动到蚀刻机2的内部，并且进行蚀刻作业，在经过蚀刻处理之后，可以透过玻璃盖板24对线路板进行观察，并对蚀刻线路板进行实时检测，同时，可以通过拉动玻璃盖板24，并替换出劣质线路板，再通过退锡箱3的安装使用，便于该设备对其进行退锡处理，并通过启动两个水泵18，使其分别为滴料筒12与集中管21供应退锡液与除膜剂，在配合步进电机7输出端驱动轴杆14，使得轴杆14进行稳定旋转，并利用主动齿轮11与从动齿轮10的啮合关系，使得多个轴杆14进行同步旋转，从而分别带动漏板15与软毛刷16进行旋转，再通过对滴料筒持续供应退锡液，使得软毛刷1携带退锡液，并进行刷洗的工作，在经过处理之后，通过启动变频电机8，使其输出端带动转向辊5进行转动，从而对线路板进行夹持转动，并配合风机6的鼓风作用，便于清理线路板附着的水渍药剂，再通过利用托辊输送机1的运输功能，便于该设备将相应的线路板运送到收集槽23中。
需要说明的是电动夹具503、风机6、步进电机7、变频电机8与水泵18的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.线路板蚀刻退锡设备，其特征在于，包括托辊输送机(1)、蚀刻机(2)和退锡箱(3)，所述托辊输送机(1)顶端两侧分别安装蚀刻机(2)与退锡箱(3)，所述退锡箱(3)内部安装有若干滴料筒(12)，若干所述滴料筒(12)的内部转动连接有漏板(15)，所述漏板(15)底端连接有软毛刷(16)，所述软毛刷(16)的底端贯穿滴料筒(12)，并延伸之后外部，所述托辊输送机(1)外壁一侧连接有存储箱(4)，所述存储箱(4)内部安装有隔板(20)，所述隔板(20)的两侧分别为退锡液仓与除膜剂仓，所述存储箱(4)与退锡箱(3)之间连接有一对固定弯管(9)，所述固定弯管(9)包括第一管体(901)与第二管体(902)，所述第一管体(901)一端贯穿退锡箱(3)，并连接有若干导料软管(17)，若干所述导料软管(17)的一端分别与滴料筒(12)的一侧相通连接，所述退锡箱(3)顶端设置有倾斜面，所述倾斜面的内部嵌设安装有集中管(21)，所述集中管(21)的一端与第二管体(902)的一端连接，所述集中管(21)外壁连接有喷头(22)，所述喷头(22)的一端延伸至退锡箱(3)的内部，所述托辊输送机(1)内壁转动连接有转向辊(5)，所述转向辊(5)包括辊体(501)、卡槽(502)与电动夹具(503)，所述辊体(501)外壁等距设置若干卡槽(502)，若干所述卡槽(502)的内部安装电动夹具(503)。
2.根据权利要求1所述的线路板蚀刻退锡设备，其特征在于：所述漏板(15)顶端中心位置连接有轴杆(14)，若干所述轴杆(14)的顶端贯穿分别贯穿滴料筒(12)，并套装有主动齿轮(11)与从动齿轮(10)，且所述主动齿轮(11)与从动齿轮(10)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的线路板蚀刻退锡设备，其特征在于：所述退锡箱(3)内部顶端安装有若干保持块(13)，若干所述保持块(13)的一侧与轴杆(14)的一端转动连接。
4.根据权利要求3所述的线路板蚀刻退锡设备，其特征在于：所述退锡箱(3)顶端一侧安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出端贯穿退锡箱(3)，并与轴杆(14)的一端传动连接。
5.根据权利要求1所述的线路板蚀刻退锡设备，其特征在于：所述托辊输送机(1)在靠近转向辊(5)的顶端一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有风机(6)。
6.根据权利要求1所述的线路板蚀刻退锡设备，其特征在于：所述蚀刻机(2)外壁一侧铰接有玻璃盖板(24)，所述玻璃盖板(24)的外壁分别与托辊输送机(1)、退锡箱(3)的一侧相贴合，所述玻璃盖板(24)顶端边侧安装有把手。
7.根据权利要求1所述的线路板蚀刻退锡设备，其特征在于：所述退锡液仓与除膜剂仓的内部底端分别安装有水泵(18)，两个所述水泵(18)的输出端套装有连通管(19)，两个所述连通管(19)的一端分别与第一管体(901)、第二管体(902)的一端连接。
8.根据权利要求1所述的线路板蚀刻退锡设备，其特征在于：所述托辊输送机(1)外壁安装有变频电机(8)，所述变频电机(8)的输出端贯穿托辊输送机(1)，并与转向辊(5)的一端传动连接。
9.根据权利要求1所述的线路板蚀刻退锡设备，其特征在于：所述托辊输送机(1)在靠近蚀刻机(2)的一侧转动连接有压辊。
10.根据权利要求1所述的线路板蚀刻退锡设备，其特征在于：所述托辊输送机(1)一端连接有收料槽(23)，所述收料槽(23)内部粘贴有防撞贴条。
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Family Applications (1)
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| CN202211147125.8A Pending CN115474344A (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 线路板蚀刻退锡设备 |
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|---|---|
| CN (1) | CN115474344A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117177472A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-05 | 涟水县苏杭科技有限公司 | 一种pcb板生产用退锡设备 |
| CN117545183A (zh) * | 2023-11-17 | 2024-02-09 | 恩平冠铨电子有限公司 | 一种pcb板生产制造用退锡装置 |
| CN118019236A (zh) * | 2024-04-10 | 2024-05-10 | 龙南鼎泰电子科技有限公司 | 一种电路板蚀刻退锡装置 |
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2022
- 2022-09-20 CN CN202211147125.8A patent/CN115474344A/zh active Pending
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