CN102227157B - 通过式毛刷清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明通过式毛刷清洗机涉及一种印刷电路板清洗机。其目的是为了提供一种自动化程度高、操作简便的清洗机，该清洗机不仅能够实现高效的清洗印刷电路板，而且能够通过清洗、漂洗和烘干的工序，将印刷电路板清洗干净。本发明包括机体、移动机构和工作机构，工作机构包括毛刷清洗机构和远红外烘干机构、清洗过滤机构、风切机构和可编程控制器。使用时，将印刷电路板放置在移动机构左端，移动机构带动印刷电路板通过毛刷清洗、风切和远红外烘干等工序，将印刷电路板清洗干净。

Description

通过式毛刷清洗机

技术领域

本发明涉及电路板清洗领域，特别是涉及一种印刷电路板清洗机。

背景技术

印刷电路板简称PCB板，是电子元器件电气连接的提供者，采用PCB板可以大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和劳动生产率。在电子行业的电路板焊接装联中，印刷电路板上的元器件通过多种焊接工艺安装后，面板上由于焊剂、焊料和环境影响，会在元器件管脚处滞留下一定数量的残余物，这些残余物直接影响着产品的质量、必须进行清理才能保证印刷电路板的电气性能指标，最终保证电子产品的稳定性、可靠性及整机的工作寿命，因此印刷电路板清洗是一项十分重要的工作。

PBC板在焊接元器件时一般采用波峰焊方式，在波峰焊完成后会在PCB板上残留有助焊剂，现在清除PCB板的助焊剂主要是依靠人工刷洗，不仅效率低，而且不易清洗干净。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、操作简便的通过式毛刷清洗机，该通过式毛刷清洗机不仅能够实现高效的清洗PCB板，而且能够通过清洗、漂洗和烘干的工序，快捷的将PCB板彻底清洗干净，提高了生产效率。

本发明通过式毛刷清洗机，包括机体、移动机构和工作机构，移动机构固定安装在机体内，移动机构用于放置PCB板，并能将PCB板从清洗机的左端运送到清洗机的右端，工作机构包括毛刷清洗机构和烘干机构，毛刷清洗机构位于移动机构下方，烘干机构也位于移动机构下方，且烘干机构位于毛刷清洗机构的右侧。

毛刷清洗机构包括毛刷清洗组件、第一毛刷漂洗组件、第二毛刷漂洗组件和毛刷传动组件；

毛刷清洗组件位于机体左端，包括第一刷辊、第二刷辊和毛刷清洗室，毛刷清洗室上端开口，固定安装在机体上，第一刷辊包括第一刷辊轴和固定安装在第一刷辊轴上的第一辊刷，第一刷辊轴的轴线指向机体前侧面，第一刷辊轴通过轴承座固定安装在机体上，第一辊刷的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第一辊刷位于毛刷清洗室上方，并且使第一辊刷的下半部分刷毛浸到毛刷清洗室中的清洗介质里；第二刷辊包括第二刷辊轴和固定安装在第二刷辊轴上的第二辊刷，第二刷辊轴的轴线与第一刷辊轴的轴线平行，第二刷辊轴通过轴承座固定安装在机体上，第二辊刷的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第二辊刷位于毛刷清洗室上方，并且使第二辊刷的下半部分刷毛浸到毛刷清洗室中的清洗介质里。

第一毛刷漂洗组件位于毛刷清洗组件的右侧，包括第三刷辊、第四刷辊和第一毛刷漂洗室，第一毛刷漂洗室上端开口，固定安装在机体上，第三刷辊包括第三刷辊轴和固定安装在第三刷辊轴上的第三辊刷，第三刷辊轴的轴线与第一刷辊轴的轴线平行，第三刷辊轴通过轴承座固定安装在机体上，第三辊刷的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第三辊刷位于第一毛刷漂洗室上方，并且使第三辊刷的下半部分刷毛浸到第一毛刷漂洗室中的清洗介质里；第四刷辊包括第四刷辊轴和固定安装在第四刷辊轴上的第四辊刷，第四刷辊轴的轴线与第一刷辊轴的轴线平行，第四刷辊轴通过轴承座固定安装在机体上，第四辊刷的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第四辊刷位于第一毛刷漂洗室上，并且使第四辊刷的下半部分刷毛浸到第一毛刷漂洗室中的清洗介质里。

第二毛刷漂洗组件位于第一毛刷漂洗组件的右侧，包括第五刷辊、第六刷辊和第二毛刷漂洗室，第二毛刷漂洗室上端开口，固定安装在机体上，第五刷辊包括第五刷辊轴和固定安装在第五刷辊轴上的第五辊刷，第五刷辊轴的轴线与第一刷辊轴的轴线平行，第五刷辊轴通过轴承座固定安装在机体上，第五辊刷的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第五辊刷位于第二毛刷漂洗室上方，并且使第五辊刷的下半部分刷毛浸到第二毛刷漂洗室中的清洗介质里；第六刷辊包括第六刷辊轴和固定安装在第六刷辊轴上的第六辊刷，第六刷辊轴的轴线与第一刷辊轴的轴线平行，第六刷辊轴通过轴承座固定安装在机体上，第六辊刷的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第六辊刷位于第二毛刷漂洗室上方，并且使第六辊刷的下半部分刷毛浸到第二毛刷漂洗室中的清洗介质里。

毛刷清洗室、第一毛刷漂洗室和第二毛刷漂洗室的下底面均设有出液口，它们的侧壁上部设有进液口；

毛刷传动组件位于毛刷清洗组件、第一毛刷漂洗组件、第二毛刷漂洗组件的后方，毛刷传动组件包括第二电动机、第二传动轴、第一左旋螺旋齿轮、第二左旋螺旋齿轮、第三左旋螺旋齿轮、第四左旋螺旋齿轮、第五左旋螺旋齿轮、第六左旋螺旋齿轮、第一右旋螺旋齿轮、第二右旋螺旋齿轮、第三右旋螺旋齿轮、第四右旋螺旋齿轮、第五右旋螺旋齿轮、第六右旋螺旋齿轮，第二电动机固定安装在机体上，且位于机体右侧，第二传动轴通过轴承座安装在机体上，第二传动轴的轴线垂直于第一刷辊轴的轴线，且第二传动轴的轴线指向机体左侧，第二电动机输出轴的轴线与第二传动轴的轴线平行，第二电动机与第二传动轴通过链传动连接，在第一刷辊轴的后端固定安装有第一右旋螺旋齿轮，第二传动轴上固定安装有第二右旋螺旋齿轮，第二右旋螺旋齿轮与第一右旋螺旋齿轮啮合，在第二刷辊轴的后端固定安装有第一左旋螺旋齿轮，第二传动轴上固定安装有第二左旋螺旋齿轮，第二左旋螺旋齿轮与第一左旋螺旋齿轮啮合；在第三刷辊轴的后端固定安装有第三左旋螺旋齿轮，第二传动轴上固定安装有第四左旋螺旋齿轮，第四左旋螺旋齿轮与第三左旋螺旋齿轮啮合，在第四刷辊轴的后端固定安装有第三右旋螺旋齿轮，第二传动轴上固定安装有第四右旋螺旋齿轮，第四右旋螺旋齿轮与第三右旋螺旋齿轮啮合；在第五刷辊轴的后端固定安装有第五右旋螺旋齿轮，第二传动轴上固定安装有第六右旋螺旋齿轮，第五右旋螺旋齿轮与第六右旋螺旋齿轮啮合，在第六刷辊轴的后端固定安装有第五左旋螺旋齿轮，第二传动轴上固定安装有第六左旋螺旋齿轮，第五左旋螺旋齿轮与第六左旋螺旋齿轮啮合。

烘干机构包括烘干室和加热管组，烘干室固定安装在机体上，烘干室位于第二毛刷漂洗室的右侧，烘干室的开口端向上，所述加热管组固定安装在烘干室内。

本发明通过式毛刷清洗机，其中所述移动机构包括动力部件、第一运输机构和第二运输机构；

动力部件位于机体右端，包括第一电动机和第一传动轴，第一电动机固定安装在机体上，第一传动轴通过链传动连接到第一电动机的输出轴上，第一传动轴的轴线与第一电动机输出轴的轴线平行，第一传动轴的轴线与第一刷辊轴的轴线平行，第一传动轴的前后两端通过轴承座分别连接在第一运输机构和第二运输机构上，第一传动轴的前端固定安装有第七斜齿轮，第一传动轴的后端固定安装有第一斜齿轮。

第一运输机构位于机体后部，包括第一运输组件、第二运输组件和第三运输组件；

第一运输组件包括第一传动立轴、第二斜齿轮、第一链轮、第二链轮、第二传动立轴、第一链爪轨道体和第一传动链条；第一链爪轨道体安装在机体上，第一传动立轴位于第一运输组件的右端，其轴线与第一传动轴的轴线垂直相交，且第一传动立轴的轴线指向机体顶部，第一传动立轴通过轴承座连接在第一链爪轨道体上，在第一传动立轴的上端固定安装有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一传动轴后端的第一斜齿轮啮合，第一传动立轴中部固定安装有第一链轮；第二传动立轴位于第一运输组件的左端，第二传动立轴的轴线与第一传动立轴的轴线平行，且第二传动立轴的轴线与第一传动立轴的轴线构成的平面的法线与第一传动轴的轴线平行，第二传动立轴通过轴承座连接在第一链爪轨道体上，第二传动立轴的中部固定安装有第二链轮，第二链轮与第一链轮位于同一水平面上，第一传动链条安装在第一链轮和第二链轮上；第一链爪轨道体的链爪轨道为长圆形，第一链爪组也为长圆形，其上开设有与第一链爪轨道体的链爪轨道相配的第一轨道槽，第一链爪组的上端固定安装在第一传动链条上，第一链爪组在第一传动链条的带动下，在第一链爪轨道体的链爪轨道上滑动。

第二运输组件位于第一运输组件的右端，它包括第一传动横轴、第三斜齿轮、第四斜齿轮、第三链轮、第四链轮和第二传动链条，第一传动横轴通过轴承座安装在第一链爪轨道体上，第一传动横轴的轴线与第一传动立轴垂直相交，第一传动横轴的中部固定安装有第四斜齿轮，在第一传动立轴的下端固定安装有第三斜齿轮，第四斜齿轮与第三斜齿轮相互啮合，在第一传动横轴的前端固定安装有第三链轮，在第三链轮的右端设有第四链轮，第四链轮通过轴承座安装在第一链爪轨道体上，第三链轮与第四链轮在同一个平面上，在第三链轮与第四链轮上安装有第二传动链条。

第三运输组件位于第一运输组件的左端，它包括第二传动横轴、第五斜齿轮、第六斜齿轮、第五链轮、第六链轮和第三传动链条，第二传动横轴通过轴承座安装在第一链爪轨道体上，第二传动横轴的轴线与第二传动立轴垂直相交，第二传动横轴的中部固定安装有第五斜齿轮，在第二传动立轴的下端固定安装有第六斜齿轮，第五斜齿轮与第六斜齿轮相互啮合，在第二传动横轴的前端固定安装有第五链轮，在第五链轮的左端设有第六链轮，第六链轮通过轴承座安装在第一链爪轨道体上，第五链轮与第六链轮在同一个平面上，在第五链轮与第六链轮上安装有第三传动链条，第三传动链条与第二传动链条位于同一平面上。

第二运输机构位于机体的前部，其包括的零件包括第四运输组件、第五运输组件和第六运输组件。

第四运输组件包括第三传动立轴、第八斜齿轮、第七链轮、第八链轮、第四传动立轴、第二链爪轨道体和第四传动链条；第二链爪轨道体安装在机体上，第三传动立轴位于第四运输组件的右端，其轴线与第一传动轴的轴线垂直相交，且第三传动立轴的轴线指向机体顶部，第三传动立轴通过轴承座连接在第二链爪轨道体上，在第三传动立轴的上端固定安装有第八斜齿轮，第八斜齿轮与第一传动轴前端的第七斜齿轮啮合，第三传动立轴中部固定安装有第七链轮；第四传动立轴位于第四运输组件的左端，第四传动立轴的轴线与第三传动立轴的轴线平行，且第四传动立轴的轴线与第三传动立轴的轴线构成的平面的法线与第一传动轴的轴线平行，第四传动立轴通过轴承座连接在第二链爪轨道体上，第四传动立轴的中部固定安装有第八链轮，第八链轮与第七链轮位于同一水平面上，第四传动链条安装在第七链轮和第八链轮上；第二链爪轨道体的链爪轨道为长圆形，第二链爪组也为长圆形，其上开设有与第二链爪轨道体的链爪轨道相配的第二轨道槽，第二链爪组的上端固定安装在第四传动链条上，第二链爪组在第四传动链条的带动下，在第二链爪轨道体的链爪轨道上滑动。

第五运输组件位于第四运输组件的右端，它包括第三传动横轴、第九斜齿轮、第十斜齿轮、第九链轮、第十链轮和第五传动链条，第三传动横轴通过轴承座安装在第二链爪轨道体上，第三传动横轴的轴线与第三传动立轴垂直相交，第三传动横轴的中部固定安装有第九斜齿轮，在第三传动立轴的下端固定安装有第十斜齿轮，第九斜齿轮与第十斜齿轮相互啮合，在第三传动横轴的前端固定安装有第九链轮，在第九链轮的右端设有第十链轮，第十链轮通过轴承座安装在第二链爪轨道体上，第九链轮与第十链轮在同一个平面上，在第九链轮与第十链轮上安装有第五传动链条。

第六运输组件位于第四运输组件的左端，它包括第四传动横轴、第十一斜齿轮、第十二斜齿轮、第十一链轮、第十二链轮和第六传动链条，第四传动横轴通过轴承座安装在第二链爪轨道体上，第四传动横轴的轴线与第四传动立轴垂直相交，第四传动横轴的中部固定安装有第十一斜齿轮，在第四传动立轴的下端固定安装有第十二斜齿轮，第十一斜齿轮与第十二斜齿轮相互啮合，在第四传动横轴的前端固定安装有第十一链轮，在第十一链轮的左端设有第十二链轮，第十二链轮通过轴承座安装在第二链爪轨道体上，第十一链轮与第十二链轮在同一个平面上，在第十一链轮与第十二链轮上安装有第六传动链条，第六传动链条与第五传动链条位于同一平面上。

本发明通过式毛刷清洗机，其中所述毛刷清洗组件还包括第一毛刷接液槽，第一毛刷接液槽上端开口，且固定安装在毛刷清洗室内，第一毛刷接液槽与毛刷清洗室之间存在间隙，第一毛刷接液槽的下底面开设有第一长条形孔；第一毛刷漂洗组件还包括第二毛刷接液槽，第二毛刷接液槽上端开口，且固定安装在第一毛刷漂洗室内，第二毛刷接液槽与第一毛刷漂洗室之间存在间隙，第二毛刷接液槽的下底面开设有第二长条形孔；第二毛刷漂洗组件还包括第三毛刷接液槽，第三毛刷接液槽上端开口，固定安装在第二毛刷漂洗室内，第三毛刷接液槽与第二毛刷漂洗室之间存在间隙，第三毛刷接液槽的下底面开设有第三长条形孔，第一毛刷接液槽、第二毛刷接液槽和第三毛刷接液槽均在它们的后侧壁上部设有进液口。

本发明通过式毛刷清洗机还包括清洗过滤机构，所述清洗过滤机构包括第一清洗过滤组件、第二清洗过滤组件和第三清洗过滤组件；

第一清洗过滤组件包括第一储液箱、第一过滤器和第一循环泵，第一储液箱固定安装在机体左后部，第一储液箱的前侧壁上设有第一进液口和第一出液口，第一进液口位于第一储液箱前侧壁顶部，第一出液口位于第一储液箱前侧壁底部，第一循环泵固定安装在机体内，第一循环泵的进液口通过管路与第一出液口相连，第一过滤器固定安装在机体内，第一过滤器的进液口通过管路与第一循环泵的出液口相连，第一过滤器的出液口通过管路与第一接毛刷接液槽的进液口相连，第一储液箱的进液口通过管路与毛刷清洗室的出液口相连。

第二清洗过滤组件位于第一清洗过滤组件右侧，第二清洗过滤组件包括第二储液箱、第二过滤器和第二循环泵，第二储液箱固定安装在机体上，第二储液箱前侧壁上设有第二进液口和第二出液口，第二进液口位于第二储液箱前侧壁顶部，第二出液口位于第二储液箱前侧壁底部，第二循环泵固定安装在机体内，第二循环泵的进液口通过管路与第二出液口相连，第二过滤器固定安装在机体内，第二过滤器的进液口通过管路与第二循环泵的出液口相连，第二过滤器的出液口通过管路与第二接毛刷液槽的进液口相连，第二储液箱的进液口通过管路与第一毛刷漂洗室的出液口相连。

第三清洗过滤组件位于第二清洗过滤组件右侧，第三清洗过滤组件包括第三储液箱、第三过滤器和第三循环泵，第三储液箱固定安装在机体上，第三储液箱前侧壁上设有第三进液口和第三出液口，第三进液口位于第三储液箱前侧壁顶部，第三出液口位于第三储液箱前侧壁底部，第三循环泵固定安装在机体内，第三循环泵的进液口通过管路与第三出液口相连，第三过滤器固定安装在机体内，第三过滤器的进液口通过管路与第三循环泵的出液口相连，第三过滤器的出液口通过管路与第三接毛刷液槽的进液口相连，第三储液箱的进液口通过管路与第二毛刷漂洗室的出液口相连。

本发明通过式毛刷清洗机还包括风切机构，其中所述风切机构包括高压风机、第一风管、第二风管、第三风管、第一风刀和第二风刀，高压风机固定安装在机体右下部，第一风刀和第二风刀均呈圆筒状，第一风刀的筒壁下部设有第一出风口，第二风刀的筒壁上部设有第二出风口，第一出风口与第二出风口相对，第一风刀固定安装在机体上，第一风刀的轴线与第一刷辊轴的轴线平行，第一风刀位于第二毛刷漂洗组件的右侧，且第一风刀位于移动机构上方，第二风刀位于移动机构的下方，第二风刀的轴线与第一风刀的轴线平行，第二风刀固定安装在烘干室内，高压风机的出风口连接有一个三通接头，第一风管和第三风管均连接在三通接头上，第一风管的另一端相连到第一风刀的进风口上，第三风管的另一端连接到第二风刀的进风口上，第二风管的一端连接到高压风机的进风口，第二风管的另一端连接到排气室，排气室固定安装在机体上，排气室位于毛刷清洗机构左侧，排气室朝向毛刷清洗机构的侧面上开设有多个筛状小孔。

本发明通过式毛刷清洗机，其中所述第一储液箱、第二储液箱和第三储液箱内均设有一个U形加热管，每个U形加热管均水平固定安装在对应的储液箱的前侧壁上，且每个U形加热管均位于对应储液箱出液口的左侧。

本发明通过式毛刷清洗机，其中所述第一储液箱的第一进液口、第二储液箱的第二进液口和第三储液箱的第三进液口下方均设有过滤网，用于初步过滤。

本发明通过式毛刷清洗机，其中所述第一储液箱、第二储液箱和第三储液箱内均安装有液位控制器。

本发明通过式毛刷清洗机，其中所述移动机构上的第一传动轴的横截面为正六边形，第七斜齿轮通过螺钉固定安装在第一传动轴的前端，安装在第一传动轴后端的第一斜齿轮在第一传动轴上沿轴线方向滑动，第一链爪轨道体的右上端设有第一挡板，第一挡板与第一传动轴的轴线垂直，第一挡板上开设有轴孔，第一传动轴穿过第一挡板上的轴孔，且第一斜齿轮的直径大于第一挡板上的轴孔的直径。

第一链爪轨道体上设有第一轴座和第二轴座，第二轴座位于第一轴座的右侧，第二链爪轨道体设有第三轴座和第四轴座，第四轴座位于第三轴座的右侧，第一轴座的轴线与第三轴座的轴线重合，第二轴座的轴线与第四轴座的轴线重合，第一轴座的轴线与第一传动轴的轴线平行，第二轴座的轴线与第一传动轴的轴线平行；第一丝杠与第三轴座通过轴承连接，第一丝杠上的丝杠螺母固定安装在第一轴座中，第一丝杠两端通过轴承安装在机体上；第二丝杠与第四轴座通过轴承连接，第一丝杠上的丝杠螺母固定安装在第二轴座中，第二丝杠两端通过轴承安装在机体上，第一丝杠和第二丝杠通过链传动连接，在第一丝杠的前端固定安装有手轮。

本发明通过式毛刷清洗机，其中所述烘干机构为远红外烘干机构，加热管组为石英加热管组，烘干机构还包括整体式反射板，整体式反射板固定安装在烘干室内，整体式反射板的反射面为镜面反射面，所述整体式反射板沿第一刷辊轴的轴线方向上开有截面为梯形长条形槽，所述加热管组中的每个加热管的轴线均平行于第一刷辊轴的轴线，且每个加热管均位于长条形槽上方。

本发明通过式毛刷清洗机，其中所述毛刷清洗室、第一毛刷漂洗室、第二毛刷漂洗室和烘干室的外侧均安装有保温材料。

本发明通过式毛刷清洗机，其中所述机体的右上部固定安装有可编程控制器，用于控制各个电器元件。

一种PCB板的清洗工艺，包括下列步骤：

a、将PCB板放置在通过式毛刷清洗机的移动机构的左侧，通过式毛刷清洗机左侧的进板位置，使安装有元器件的PCB板正面向上；

b、控制第一电动机带动移动机构运转，使PCB板移动到毛刷清洗组件上方，PCB板的下表面与第一刷辊和第二刷辊上的刷毛接触，第一刷辊和第二刷辊上的刷毛粘带着毛刷清洗室中的水基环保清洗液，第一刷辊和第二刷辊在第二电动机的带动下，第一刷辊逆时针旋转，第二刷辊顺时针旋转，把清洗液带到PCB板的下表面上，对其刷洗，将其表面的污物刷掉；

c、随着移动机构的运转，使PCB板移动到第一毛刷漂洗组件上方，PCB板的下表面与第三刷辊和第四刷辊上的刷毛接触，第三刷辊和第四刷辊上的刷毛粘带着第一毛刷漂洗室中的去离子水，第三刷辊和第四刷辊在第二电动机的带动下，第三刷辊顺时针旋转，第四刷辊逆时针旋转，把去离子水带到PCB板的下表面上，对其进行漂洗；

d、随着移动机构的运转，使PCB板移动到第二毛刷漂洗组件上方，PCB板的下表面与第五刷辊和第六刷辊上的刷毛接触，第五刷辊和第六刷辊上的刷毛粘带着第二毛刷漂洗室中的去离子水，第五刷辊和第六刷辊在第二电动机的带动下，第五刷辊逆时针旋转，第六刷辊顺时针旋转，把去离子水带到PCB板的下表面上，对其进行二次漂洗；

e、随着移动机构的运转，使PCB板移动到烘干机构上方，其中加热管组加热对PCB板进行烘干；

f、移动机构继续运转，使PCB板移动到移动机构的右侧，通过式毛刷清洗机右侧的出板位置，将已清洗干净的PCB板取下。

本PCB板的清洗工艺，在步骤d和步骤e之间还包括以下步骤：随着移动机构的运转，使PCB板移动到第一风刀与第二风刀之间，通过第一风刀与第二风刀吹风，将PCB板上表面的清洗液吹干；

步骤e还包括利用安装在加热管组下方，并且开有截面为梯形长条形槽的整体式反射板聚焦反射，对PCB板进行加热烘干，烘干温度通过可编程控制器控制在70摄氏度到80摄氏度之间。

本发明通过式毛刷清洗机与现有技术不同之处在于本发明包括的移动机构放置在PCB板，PCB板安装元器件的正面朝上放置在移动机构的左端，通过式毛刷清洗机左侧的进板位置，在移动机构的运送下，移动到毛刷清洗组件上方，PCB板的下表面与第一刷辊和第二刷辊上的刷毛接触，第一刷辊和第二刷辊上的刷毛粘带着毛刷清洗室中的水基环保清洗液，第一刷辊和第二刷辊在第二电动机的带动下，第一刷辊逆时针旋转，第二刷辊顺时针旋转，把清洗液带到PCB板的下表面上，对其刷洗，将其表面的污物刷掉。随着移动机构的运转，使PCB板移动到第一毛刷漂洗组件上方，PCB板的下表面与第三刷辊和第四刷辊上的刷毛接触，第三刷辊和第四刷辊上的刷毛粘带着第一毛刷漂洗室中的去离子水，第三刷辊和第四刷辊在第二电动机的带动下，第三刷辊顺时针旋转，第四刷辊逆时针旋转，把清洗液带到PCB板的下表面上，对其进行漂洗。随着移动机构的运转，使PCB板移动到第二毛刷漂洗组件上方，PCB板的下表面与第五刷辊和第六刷辊上的刷毛接触，第五刷辊和第六刷辊上的刷毛粘带着第二毛刷漂洗室中的去离子水，第五刷辊和第六刷辊在第二电动机的带动下，第五刷辊逆时针旋转，第六刷辊顺时针旋转，把清洗液带到PCB板的下表面上，对其进行二次漂洗。随着移动机构的运转，使PCB板移动干机构上方，其中热管组对PCB板进行加热烘干，使其快速干燥，移动机构继续运转，使PCB板移动到移动机构的右侧，通过式毛刷清洗机右侧的出板位置，将已清洗干净的PCB板取下。

下面结合附图对本发明通过式毛刷清洗机作进一步说明。

附图说明

图1为本发明通过式毛刷清洗机的等轴视图；

图2为本发明通过式毛刷清洗机的主视图；

图3为本发明通过式毛刷清洗机的俯视图；

图4为图3中沿A-A方向的剖视图；

图5为图3中沿B-B方向的剖视图；

图6为本发明通过式毛刷清洗机中移动机构的俯视图；

图7为图6中沿C-C方向的剖视图；

图8为本发明通过式毛刷清洗机中第一链爪轨道体和第二链爪轨道体的俯视图；

图9为本发明通过式毛刷清洗机中移动机构的等轴视图（第一链爪组和第一链爪轨道体靠近第一链轮和第二链轮位置未显示）。

具体实施方式

如图1所示，本发明通过式毛刷清洗机包括机体1、移动机构2和工作机构3，移动机构2固定安装在机体1内，移动机构2用于放置PCB板，并能将PCB板从清洗机的左端运送到清洗机的右端，工作机构3包括毛刷清洗机构4和烘干机构5、清洗过滤机构90、风切机构106和可编程控制器124。

如图6、图9所示移动机构2包括动力部件49、第一运输机构50和第二运输机构51。

如图9所示，动力部件49位于机体右端，包括第一电动机和第一传动轴53，第一电动机（图中未显示）通过螺栓固定安装在机体上，第一传动轴53通过链传动连接到第一电动机的输出轴上，第一传动轴53的轴线与第一电动机输出轴的轴线平行，第一传动轴53的轴线与第一刷辊轴的轴线平行，第一传动轴53的横截面为正六边形，第一传动轴53的前后两端通过轴承座分别连接在第一运输机构50和第二运输机构51上，第七斜齿轮（图中未显示）通过螺钉固定安装在第一传动轴53的前端，安装在第一传动轴53后端的第一斜齿轮54在第一传动轴53上沿轴线方向滑动。

如图6所示，第一运输机构50位于机体后部，包括第一运输组件56、第二运输组件57和第三运输组件58。

如图9所示，第一运输组件56包括第一传动立轴59、第二斜齿轮60、第一链轮61、第二链轮62、第二传动立轴63、第一链爪轨道体64和第一传动链条65；第一链爪轨道体64通过螺栓固定安装在机体上，第一传动立轴59位于第一运输组件56的右端，其轴线与第一传动轴53的轴线垂直相交，且第一传动立轴59的轴线指向机体顶部，第一传动立轴59通过轴承座连接在第一链爪轨道体64上，在第一传动立轴59的上端通过螺钉固定安装有第二斜齿轮60，第二斜齿轮60与第一传动轴53后端的第一斜齿轮54啮合，第一传动立轴59中部通过键固定安装有第一链轮61；第二传动立轴63位于第一运输组件56的左端，第二传动立轴63的轴线与第一传动立轴59的轴线平行，且第二传动立轴63的轴线与第一传动立轴59的轴线构成的平面的法线与第一传动轴53的轴线平行，第二传动立轴63通过轴承座连接在第一链爪轨道体64上，第二传动立轴63的中部通过键固定安装有第二链轮62，第二链轮62与第一链轮61位于同一水平面上，第一传动链条65安装在第一链轮61和第二链轮62上；

如图7、图8所示，第一链爪轨道体64的链爪轨道125为长圆形，第一链爪组66也为长圆形，其上开设有与第一链爪轨道体64的链爪轨道相配的第一轨道槽127，第一链爪组66的上端通过螺钉固定安装在第一传动链条65上，第一链爪组66在第一传动链条65的带动下，在第一链爪轨道体64的链爪轨道上滑动。

如图9所示，第二运输组件57位于第一运输组件56的右端，它包括第一传动横轴68、第三斜齿轮、第四斜齿轮、第三链轮71、第四链轮72和第二传动链条73，第一传动横轴68通过轴承座安装在第一链爪轨道体64上，第一传动横轴68的轴线与第一传动立轴59垂直相交，第一传动横轴68的中部固定通过螺钉安装有第四斜齿轮（图中未显示），在第一传动立轴59的下端通过螺钉固定安装有第三斜齿轮（图中未显示），第四斜齿轮与第三斜齿轮相互啮合，在第一传动横轴68的前端通过键固定安装有第三链轮71，在第三链轮71的右端设有第四链轮72，第四链轮72通过轴承座安装在第一链爪轨道体64上，第三链轮71与第四链轮72在同一个平面上，在第三链轮71与第四链轮72上安装有第二传动链条73。

第三运输组件58位于第一运输组件56的左端，它包括第二传动横轴74、第五斜齿轮、第六斜齿轮、第五链轮77、第六链轮78和第三传动链条79，第二传动横轴74通过轴承座安装在第一链爪轨道体64上，第二传动横轴74的轴线与第二传动立轴63垂直相交，第二传动横轴74的中部通过螺钉固定安装有第五斜齿轮（图中未显示），在第二传动立轴63的下端通过螺钉固定安装有第六斜齿轮（图中未显示），第五斜齿轮与第六斜齿轮相互啮合，在第二传动横轴74的前端通过键固定安装有第五链轮77，在第五链轮77的左端设有第六链轮78，第六链轮78通过轴承座安装在第一链爪轨道体64上，第五链轮77与第六链轮78在同一个平面上，在第五链轮77与第六链轮78上安装有第三传动链条79，第三传动链条79与第二传动链条73位于同一平面上。

第二运输机构51位于机体的前部，其包括的零件包括第四运输组件80、第五运输组件81和第六运输组件82；

第四运输组件80包括第三传动立轴、第八斜齿轮、第七链轮、第八链轮、第四传动立轴、第二链爪轨道体83和第四传动链条；所述第二链爪轨道体83通过螺栓固定安装在机体上，第三传动立轴（图中未显示）位于第四运输组件80的右端，其轴线与第一传动轴53的轴线垂直相交，且第三传动立轴的轴线指向机体顶部，第三传动立轴通过轴承座连接在第二链爪轨道体83上，在第三传动立轴的上端通过螺钉固定安装有第八斜齿轮（图中未显示），第八斜齿轮与第一传动轴53前端的第七斜齿轮啮合（图中未显示），第三传动立轴中部通过螺钉固定安装有第七链轮（图中未显示）；第四传动立轴（图中未显示）位于第四运输组件80的左端，第四传动立轴的轴线与第三传动立轴的轴线平行，且第四传动立轴的轴线与第三传动立轴的轴线构成的平面的法线与第一传动轴53的轴线平行，第四传动立轴通过轴承座连接在第二链爪轨道体83上，第四传动立轴的中部通过键固定安装有第八链轮（图中未显示），第八链轮与第七链轮位于同一水平面上，第四传动链条安装在第七链轮和第八链轮上；

第二链爪轨道体83的链爪轨道为长圆形，第二链爪组也为长圆形，其上开设有与第二链爪轨道体83的链爪轨道相配的第二轨道槽，第二链爪组的上端通过螺钉固定安装在第四传动链条上，第二链爪组在第四传动链条的带动下，在第二链爪轨道体83的链爪轨道上滑动。

如图9所示，第五运输组件81位于第四运输组件80的右端，它包括第三传动横轴、第九斜齿轮、第十斜齿轮、第九链轮、第十链轮和第五传动链条，第三传动横轴（图中未显示）通过轴承座安装在第二链爪轨道体83上，第三传动横轴的轴线与第三传动立轴（图中未显示）垂直相交，第三传动横轴的中部通过螺钉固定安装有第九斜齿轮（图中未显示），在第三传动立轴的下端通过螺钉固定安装有第十斜齿轮（图中未显示），第九斜齿轮与第十斜齿轮相互啮合，在第三传动横轴的前端通过键固定安装有第九链轮（图中未显示），在第九链轮的右端设有第十链轮（图中未显示），第十链轮通过轴承座安装在第二链爪轨道体83上，第九链轮与第十链轮在同一个平面上，在第九链轮与第十链轮上安装有第五传动链条（图中未显示）。

第六运输组件82位于第四运输组件80的左端，它包括第四传动横轴、第十一斜齿轮、第十二斜齿轮、第十一链轮、第十二链轮和第六传动链条，第四传动横轴（图中未显示）通过轴承座安装在第二链爪轨道体83上，第四传动横轴的轴线与第四传动立轴（图中未显示）垂直相交，第四传动横轴的中部通过螺钉固定安装有第十一斜齿轮（图中未显示），在第四传动立轴的下端通过螺钉固定安装有第十二斜齿轮（图中未显示），第十一斜齿轮与第十二斜齿轮相互啮合，在第四传动横轴的前端通过键固定安装有第十一链轮（图中未显示），在第十一链轮的左端设有第十二链轮（图中未显示），第十二链轮通过轴承座安装在第二链爪轨道体83上，第十一链轮与第十二链轮在同一个平面上，在第十一链轮与第十二链轮上安装有第六传动链条（图中未显示），所述第六传动链条与第五传动链条位于同一平面上。

第一链爪轨道体64上设有第一轴座117和第二轴座118，第二轴座118位于第一轴座117的右侧，第二链爪轨道体83设有第三轴座119和第四轴座120，第四轴座120位于第三轴座119的右侧，第一轴座117的轴线与第三轴座119的轴线重合，第二轴座118的轴线与第四轴座120的轴线重合，第一轴座117的轴线与第一传动轴53的轴线平行，第二轴座118的轴线与第一传动轴53的轴线平行；第一丝杠121与第三轴座119通过轴承连接，第一丝杠121上的丝杠螺母固定安装在第一轴座117中，第一丝杠121两端通过轴承安装在机体1上；第二丝杠122与第四轴座120通过轴承连接，第一丝杠121上的丝杠螺母固定安装在第二轴座118中，第二丝杠122两端通过轴承安装在机体1上，第一丝杠121和第二丝杠122通过链传动连接，在第一丝杠121的前端固定安装有手轮。对于不同尺寸的PCB板，通过转动手轮，使第一丝杠121带动第二丝杠122一起转动，从而使安装有丝杠螺母的第一链爪轨道体64沿第一丝杠121的轴线方向运动，调节第一链爪轨道体64和第二链爪轨道体83之间的距离，实现运载不同尺寸的PCB板。

第一链爪轨道体64的右上端设有第一挡板116，第一挡板116与第一传动轴53的轴线垂直，第一挡板116上开设有轴孔，第一传动轴53穿过第一挡板116上的轴孔，且第一斜齿轮54的直径大于第一挡板116上的轴孔的直径。当第一链爪轨道体64向后运动时，第二斜齿轮60推动第一斜齿轮54在第一传动轴53上向后滑动，当第一链爪轨道体64向前运动时，第一挡板116带动第一斜齿轮54在第一传动轴53上前后滑动。

如图1所示，毛刷清洗机构4位于移动机构2下方，毛刷清洗机构4包括毛刷清洗组件6、第一毛刷漂洗组件7、第二毛刷漂洗组件8和毛刷传动组件。

如图4所示，毛刷清洗组件6位于机体1左端，包括第一刷辊10、第二刷辊11、第一毛刷接液槽84和毛刷清洗室12，毛刷清洗室12上端开口，固定安装在机体1上，第一毛刷接液槽84上端开口，且固定安装在毛刷清洗室12内，第一毛刷接液槽84与毛刷清洗室12之间存在间隙，第一毛刷接液槽84的下底面开设有第一长条形孔85，第一刷辊10包括第一刷辊轴13和固定安装在第一刷辊轴13上的圆柱状或棱柱状第一辊刷14，第一刷辊轴13的轴线垂直于机体1前侧面，第一刷辊轴13通过轴承座固定安装在机体1上，第一辊刷14的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第一辊刷14位于第一毛刷接液槽84上方，并且使第一辊刷14的下半部分刷毛浸到第一毛刷接液槽84中的水基环保清洗剂里；第二刷辊11包括第二刷辊轴15和固定安装在第二刷辊轴15上的圆柱状或棱柱状第二辊刷16，第二刷辊轴15的轴线与第一刷辊轴13的轴线平行，第二刷辊轴15通过轴承座固定安装在机体1上，第二辊刷16的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第二辊刷16位于第一毛刷接液槽84上方，并且使第二辊刷16的下半部分刷毛浸到第一毛刷接液槽84中的水基环保清洗剂里。

第一毛刷漂洗组件7位于毛刷清洗组件6的右侧，包括第三刷辊17、第四刷辊18、第二毛刷接液槽86和第一毛刷漂洗室19，第一毛刷漂洗室19上端开口，固定安装在机体1上，第二毛刷接液槽86上端开口，且固定安装在第一毛刷漂洗室19内，第二毛刷接液槽86与第一毛刷漂洗室19之间存在间隙，第二毛刷接液槽86的下底面开设有第二长条形孔87，第三刷辊17包括第三刷辊轴20和固定安装在第三刷辊轴20上的圆柱状或棱柱状第三辊刷21，第三刷辊轴20的轴线与第一刷辊轴13的轴线平行，第三刷辊轴20通过轴承座固定安装在机体1上，第三辊刷21的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第三辊刷21位于第二毛刷接液槽86上方，并且使第三辊刷21的下半部分刷毛浸到第二毛刷接液槽86中的去离子水或者纯净水中；第四刷辊18包括第四刷辊轴23和固定安装在第四刷辊轴23上的圆柱状或棱柱状第四辊刷24，第四刷辊轴23的轴线与第一刷辊轴13的轴线平行，第四刷辊轴23通过轴承座固定安装在机体1上，第四辊刷24的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第四辊刷24位于第二毛刷接液槽86上，并且使第四辊刷24的下半部分刷毛浸到第二毛刷接液槽86中的去离子水或者纯净水中。

第二毛刷漂洗组件8位于第一毛刷漂洗组件7的右侧，包括第五刷辊25、第六刷辊26、第三毛刷接液槽88和第二毛刷漂洗室27，第二毛刷漂洗室27上端开口，固定安装在机体1上，第三毛刷接液槽88上端开口，固定安装在第二毛刷漂洗室27内，第三毛刷接液槽88与第二毛刷漂洗室27之间存在间隙，第三毛刷接液槽88的下底面开设有第三长条形孔89，第五刷辊25包括第五刷辊轴28和固定安装在第五刷辊轴28上的圆柱状或棱柱状第五辊刷29，第五刷辊轴28的轴线与第一刷辊轴13的轴线平行，第五刷辊轴28通过轴承座固定安装在机体1上，第五辊刷29的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第五辊刷29位于第三毛刷接液槽88上方，并且使第五辊刷29的下半部分刷毛浸到第三毛刷接液槽88中的去离子水或者纯净水中；第六刷辊26包括第六刷辊轴30和固定安装在第六刷辊轴30上的圆柱状或棱柱状第六辊刷31，第六刷辊轴30的轴线与第一刷辊轴13的轴线平行，第六刷辊轴30通过轴承座固定安装在机体1上，第六辊刷31的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第六辊刷31位于第三毛刷接液槽88上方，并且使第六辊刷31的下半部分刷毛浸到第三毛刷接液槽88中的去离子水或者纯净水中。

毛刷清洗室12、第一毛刷漂洗室19和第二毛刷漂洗室27的下底面均设有出液口；第一毛刷接液槽84、第二毛刷接液槽86和第三毛刷接液槽88均在它们的后侧壁上部设有进液口，毛刷清洗室12、第一毛刷漂洗室19和第二毛刷漂洗室27的外侧均安装有保温棉或者耐高温的玻璃纤维。

如图5所示，毛刷传动组件9位于毛刷清洗组件、第一毛刷漂洗组件、第二毛刷漂洗组件的后方，毛刷传动组件9包括第二电动机32、第二传动轴33、第一左旋螺旋齿轮34、第二左旋螺旋齿轮35、第三左旋螺旋齿轮36、第四左旋螺旋齿轮37、第五左旋螺旋齿轮38、第六左旋螺旋齿轮39、第一右旋螺旋齿轮40、第二右旋螺旋齿轮41、第三右旋螺旋齿轮42、第四右旋螺旋齿轮43、第五右旋螺旋齿轮44、第六右旋螺旋齿轮45，第二电动机32固定安装在机体1上，且位于机体1右侧，第二传动轴33通过轴承座安装在机体1上，第二传动轴33的轴线垂直于第一刷辊轴的轴线，且第二传动轴33的轴线指向机体1左侧，第二电动机32输出轴的轴线与第二传动轴33的轴线平行，第二电动机32与第二传动轴33通过链传动连接，在第一刷辊轴的后端固定安装有第一右旋螺旋齿轮40，第二传动轴33上固定安装有第二右旋螺旋齿轮41，第二右旋螺旋齿轮41与第一右旋螺旋齿轮40啮合，在第二刷辊轴的后端固定安装有第一左旋螺旋齿轮34，第二传动轴33上固定安装有第二左旋螺旋齿轮35，第二左旋螺旋齿轮35与第一左旋螺旋齿轮34啮合；在第三刷辊轴的后端固定安装有第三左旋螺旋齿轮36，第二传动轴33上固定安装有第四左旋螺旋齿轮37，第四左旋螺旋齿轮37与第三左旋螺旋齿轮36啮合，在第四刷辊轴的后端固定安装有第三右旋螺旋齿轮42，第二传动轴33上固定安装有第四右旋螺旋齿轮43，第四右旋螺旋齿轮43与第三右旋螺旋齿轮42啮合；在第五刷辊轴的后端固定安装有第五右旋螺旋齿轮44，第二传动轴33上固定安装有第六右旋螺旋齿轮45，第五右旋螺旋齿轮44与第六右旋螺旋齿轮45啮合，在第六刷辊轴的后端固定安装有第五左旋螺旋齿轮38，第二传动轴33上固定安装有第六左旋螺旋齿轮39，第五左旋螺旋齿轮38与第六左旋螺旋齿轮39啮合。

如图2、图3所示，清洗过滤机构包括第一清洗过滤组件91、第二清洗过滤组件92和第三清洗过滤组件93。

第一清洗过滤组件91包括第一储液箱94、第一过滤器95和第一循环泵96，第一储液箱94固定安装在机体1左后部，第一储液箱94前侧壁上设有第一进液口和第一出液口，第一进液口位于第一储液箱94前侧壁顶部，第一出液口位于第一储液箱94前侧壁底部，第一循环泵96固定安装在机体1内，第一循环泵96的进液口通过管路与第一出液口相连，第一过滤器95固定安装在机体1内，第一过滤器95的进液口通过管路与第一循环泵96的出液口相连，第一过滤器95的出液口通过管路与第一接毛刷接液槽的进液口相连，第一储液箱94的进液口通过管路与毛刷清洗室的出液口相连。

第二清洗过滤组件92位于第一清洗过滤组件91右侧，第二清洗过滤组件92包括第二储液箱98、第二过滤器99和第二循环泵100，第二储液箱98固定安装在机体1上，第二储液箱98前侧壁上设有第二进液口和第二出液口，第二进液口位于第二储液箱98前侧壁顶部，第二出液口位于第二储液箱98前侧壁底部，第二循环泵100固定安装在机体1内，第二循环泵100的进液口通过管路与第二出液口相连，第二过滤器99固定安装在机体1内，第二过滤器99的进液口通过管路与第二循环泵100的出液口相连，第二过滤器99的出液口通过管路与第二接毛刷液槽的进液口相连，第二储液箱98的进液口通过管路与第一毛刷漂洗室的出液口相连；

第三清洗过滤组件93位于第二清洗过滤组件92右侧，第三清洗过滤组件93包括第三储液箱102、第三过滤器103和第三循环泵104，第三储液箱102固定安装在机体1上，第三储液箱102前侧壁上设有第三进液口和第三出液口，第三进液口位于第三储液箱102前侧壁顶部，第三出液口位于第三储液箱102前侧壁底部，第三循环泵104固定安装在机体1内，第三循环泵104的进液口通过管路与第三出液口相连，第三过滤器103固定安装在机体1内，第三过滤器103的进液口通过管路与第三循环泵104的出液口相连，第三过滤器103的出液口通过管路与第三接毛刷液槽的进液口相连，第三储液箱102的进液口通过管路与第二毛刷漂洗室的出液口相连。

第一储液箱94、第二储液箱98和第三储液箱102内均设有一个U形加热管，每个U形加热管均水平固定安装在对应的储液箱的前侧壁上，且每个U形加热管均位于对应储液箱出液口的左侧，通过U形加热管使第一储液箱94、第二储液箱98和第三储液箱102中的清洗液均保持在30摄氏度至40摄氏度之间，第一储液箱94的第一进液口、第二储液箱98的第二进液口和第三储液箱102的第三进液口下方均设有过滤网，用于初步过滤，第一储液箱94、第二储液箱98和第三储液箱102内均安装有液位控制器。

如图3、图4所示，烘干机构5位于移动机构2下方，且烘干机构5位于毛刷清洗机构4的右侧；烘干机构5包括烘干室47、整体式反射板123和加热管组48，加热管组48为石英加热管组，也可以是电阻丝加热管组，烘干室47固定安装在机体1上，烘干室47位于第二毛刷漂洗室27的右侧，烘干室47的开口端向上，且在烘干室47的右侧壁上开设有排风口，在烘干室47内固定安装有整体式反射板123，整体式反射板123的反射面为镜面反射面，整体式反射板123沿第一刷辊轴13的轴线方向上开有截面为梯形长条形槽52，加热管组48固定安装在烘干室47内，加热管组48中的每个加热管的轴线均平行于第一刷辊轴13的轴线，且每个加热管均位于长条形槽上方。烘干室47的外侧安装有保温棉或者耐高温的玻璃纤维。

如图1所示，风切机构106包括高压风机107、第一风管108、第二风管109、第三风管110、第一风刀111和第二风刀（图中未显示），高压风机107固定安装在机体1右下部，第一风刀111和第二风刀均呈圆筒状，第一风刀111的筒壁下部设有第一出风口112，第二风刀的筒壁上部设有第二出风口，第一出风口112与第二出风口相对，第一风刀111通过螺栓固定安装在机体1上，第一风刀的轴线与第一刷辊轴13的轴线平行，第一风刀111位于第二毛刷漂洗组件8的右侧，且第一风刀111位于移动机构2上方，第二风刀位于移动机构2的下方，第二风刀的轴线与第一风刀111的轴线平行，第二风刀通过螺栓固定安装在烘干室47内，高压风机107的出风口连接有一个三通接头113，第一风管108和第三风管110均连接在三通接头113上，第一风管108的另一端相连到第一风刀111的进风口上，第三风管110的另一端连接到第二风刀的进风口上，第二风管109一端连接到高压风机107的进风口，第二风管109的另一端连接到排气室114，排气室114固定安装在机体1上，排气室114位于毛刷清洗机构4左侧，排气室114朝向毛刷清洗机构4的侧面上开设有多个筛状小孔。

在机体1的右上部固定安装有西门子或者三菱的可编程控制器124，用于控制各个电器元件。

本发明的移动机构还可以直接采用前后两条链条传输，通过电动机带动链轮转动，从而带动两条链条同时转动，将放置在其上的PCB板从毛刷清洗机的左端运输到右端。

本发明通过式毛刷清洗机按照下列工艺进行清洗：

将PCB板放置在移动机构的左侧，通过式毛刷清洗机左侧的进板位置，使安装有元器件的PCB板正面向上；移动机构在第一电动机的带动下，使PCB板移动到毛刷清洗组件上方，PCB板的下表面与第一刷辊和第二刷辊上的刷毛接触，第一刷辊和第二刷辊上的刷毛粘带着第一毛刷接液槽中的水基环保清洗液，第一刷辊和第二刷辊在第二电动机的带动下，第一刷辊逆时针旋转，第二刷辊顺时针旋转，把清洗液带到PCB板的下表面上，对其刷洗，将其表面的助焊剂清洗掉；随着移动机构的运转，使PCB板移动到第一毛刷漂洗组件上方，PCB板的下表面与第三刷辊和第四刷辊上的刷毛接触，第三刷辊和第四刷辊上的刷毛粘带着第二毛刷接液槽中的去离子水或纯净水，第三刷辊和第四刷辊在第二电动机的带动下，第三刷辊顺时针旋转，第四刷辊逆时针旋转，把去离子水或纯净水带到PCB板的下表面上，对其进行漂洗。随着移动机构的运转，使PCB板移动到第二毛刷漂洗组件上方，PCB板的下表面与第五刷辊和第六刷辊上的刷毛接触，第五刷辊和第六刷辊上的刷毛粘带着第三毛刷接液槽中的去离子水或纯净水，第五刷辊和第六刷辊在第二电动机的带动下，第五刷辊逆时针旋转，第六刷辊顺时针旋转，把去离子水或纯净水带到PCB板的下表面上，对其进行二次漂洗；随着移动机构的运转，使PCB板移动到第一风刀与第二风刀之间，通过第一风刀与第二风刀吹风，将PCB板上表面的清洗液吹干。

随着移动机构的运转，使PCB板移动远红外烘干机构上方，其中加热管组通过开有截面为梯形长条形槽的整体式反射板聚焦反射，对PCB板进行加热烘干，烘干温度通过可编程控制器控制在70摄氏度到80摄氏度之间，使其快速干燥；移动机构继续运转，使PCB板移动到移动机构的右侧，通过式毛刷清洗机右侧的出板位置，将已清洗干净的PCB板取下。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种通过式毛刷清洗机，其特征在于：包括机体（1）、移动机构（2）和工作机构（3），所述移动机构（2）固定安装在机体（1）内，所述工作机构（3）包括毛刷清洗机构（4）和烘干机构（5），所述毛刷清洗机构（4）位于移动机构（2）下方，所述烘干机构（5）也位于移动机构（2）下方，且烘干机构（5）位于毛刷清洗机构（4）的右侧；

所述毛刷清洗机构（4）包括毛刷清洗组件（6）、第一毛刷漂洗组件（7）、第二毛刷漂洗组件（8）和毛刷传动组件（9）；

所述毛刷清洗组件（6）位于机体（1）左端，包括第一刷辊（10）、第二刷辊（11）和毛刷清洗室（12），所述毛刷清洗室（12）上端开口，固定安装在机体（1）上，所述第一刷辊（10）包括第一刷辊轴（13）和固定安装在第一刷辊轴（13）上的第一辊刷（14），所述第一刷辊轴（13）的轴线指向机体（1）前侧面，第一刷辊轴（13）通过轴承座固定安装在机体（1）上，所述第一辊刷（14）的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第一辊刷（14）位于毛刷清洗室（12）上方，并且使第一辊刷（14）的下半部分刷毛浸到毛刷清洗室（12）中的清洗介质里；所述第二刷辊（11）包括第二刷辊轴（15）和固定安装在第二刷辊轴（15）上的第二辊刷（16），所述第二刷辊轴（15）的轴线与第一刷辊轴（13）的轴线平行，第二刷辊轴（15）通过轴承座固定安装在机体（1）上，所述第二辊刷（16）的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第二辊刷（16）位于毛刷清洗室（12）上方，并且使第二辊刷（16）的下半部分刷毛浸到毛刷清洗室（12）中的清洗介质里；

所述第一毛刷漂洗组件（7）位于毛刷清洗组件（6）的右侧，包括第三刷辊（17）、第四刷辊（18）和第一毛刷漂洗室（19），所述第一毛刷漂洗室（19）上端开口，固定安装在机体（1）上，所述第三刷辊（17）包括第三刷辊轴（20）和固定安装在第三刷辊轴（20）上的第三辊刷（21），所述第三刷辊轴（20）的轴线与第一刷辊轴（13）的轴线平行，第三刷辊轴（20）通过轴承座固定安装在机体（1）上，所述第三辊刷（21）的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第三辊刷（21）位于第一毛刷漂洗室（19）上方，并且使第三辊刷（21）的下半部分刷毛浸到第一毛刷漂洗室（19）中的清洗介质里；所述第四刷辊（18）包括第四刷辊轴（23）和固定安装在第四刷辊轴（23）上的第四辊刷（24），所述第四刷辊轴（23）的轴线与第一刷辊轴（13）的轴线平行，第四刷辊轴（23）通过轴承座固定安装在机体（1）上，所述第四辊刷（24）的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第四辊刷（24）位于第一毛刷漂洗室（19）上，并且使第四辊刷（24）的下半部分刷毛浸到第一毛刷漂洗室（19）中的清洗介质里；

所述第二毛刷漂洗组件（8）位于第一毛刷漂洗组件（7）的右侧，包括第五刷辊（25）、第六刷辊（26）和第二毛刷漂洗室（27），所述第二毛刷漂洗室（27）上端开口，固定安装在机体（1）上，所述第五刷辊（25）包括第五刷辊轴（28）和固定安装在第五刷辊轴（28）上的第五辊刷（29），所述第五刷辊轴（28）的轴线与第一刷辊轴（13）的轴线平行，第五刷辊轴（28）通过轴承座固定安装在机体（1）上，所述第五辊刷（29）的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第五辊刷（29）位于第二毛刷漂洗室（27）上方，并且使第五辊刷（29）的下半部分刷毛浸到第二毛刷漂洗室（27）中的清洗介质里；所述第六刷辊（26）包括第六刷辊轴（30）和固定安装在第六刷辊轴（30）上的第六辊刷（31），所述第六刷辊轴（30）的轴线与第一刷辊轴（13）的轴线平行，第六刷辊轴（30）通过轴承座固定安装在机体（1）上，所述第六辊刷（31）的外表面上布满了刺状分布的刷毛，第六辊刷（31）位于第二毛刷漂洗室（27）上方，并且使第六辊刷（31）的下半部分刷毛浸到第二毛刷漂洗室（27）中的清洗介质里；

所述毛刷清洗室（12）、第一毛刷漂洗室（19）和第二毛刷漂洗室（27）的下底面均设有出液口；

所述毛刷传动组件（9）位于毛刷清洗组件（6）、第一毛刷漂洗组件（7）、第二毛刷漂洗组件（8）的后方，所述毛刷传动组件（9）包括第二电动机（32）、第二传动轴（33）、第一左旋螺旋齿轮（34）、第二左旋螺旋齿轮（35）、第三左旋螺旋齿轮（36）、第四左旋螺旋齿轮（37）、第五左旋螺旋齿轮（38）、第六左旋螺旋齿轮（39）、第一右旋螺旋齿轮（40）、第二右旋螺旋齿轮（41）、第三右旋螺旋齿轮（42）、第四右旋螺旋齿轮（43）、第五右旋螺旋齿轮（44）、第六右旋螺旋齿轮（45），所述第二电动机（32）固定安装在机体（1）上，且位于机体（1）右侧，第二传动轴（33）通过轴承座安装在机体（1）上，第二传动轴（33）的轴线垂直于第一刷辊轴（13）的轴线，且第二传动轴（33）的轴线指向机体（1）左侧，第二电动机（32）输出轴的轴线与第二传动轴（33）的轴线平行，第二电动机（32）与第二传动轴（33）通过链传动连接，在第一刷辊轴（13）的后端固定安装有第一右旋螺旋齿轮（40），第二传动轴（33）上固定安装有第二右旋螺旋齿轮（41），第二右旋螺旋齿轮（41）与第一右旋螺旋齿轮（40）啮合，在第二刷辊轴（15）的后端固定安装有第一左旋螺旋齿轮（34），第二传动轴（33）上固定安装有第二左旋螺旋齿轮（35），第二左旋螺旋齿轮（35）与第一左旋螺旋齿轮（34）啮合；在第三刷辊轴（20）的后端固定安装有第三左旋螺旋齿轮（36），第二传动轴（33）上固定安装有第四左旋螺旋齿轮（37），第四左旋螺旋齿轮（37）与第三左旋螺旋齿轮（36）啮合，在第四刷辊轴（23）的后端固定安装有第三右旋螺旋齿轮（42），第二传动轴（33）上固定安装有第四右旋螺旋齿轮（43），第四右旋螺旋齿轮（43）与第三右旋螺旋齿轮（42）啮合；在第五刷辊轴（28）的后端固定安装有第五右旋螺旋齿轮（44），第二传动轴（33）上固定安装有第六右旋螺旋齿轮（45），第五右旋螺旋齿轮（44）与第六右旋螺旋齿轮（45）啮合，在第六刷辊轴（30）的后端固定安装有第五左旋螺旋齿轮（38），第二传动轴（33）上固定安装有第六左旋螺旋齿轮（39），第五左旋螺旋齿轮（38）与第六左旋螺旋齿轮（39）啮合；

所述烘干机构（5）包括烘干室（47）和加热管组（48），所述烘干室（47）固定安装在机体（1）上，所述烘干室（47）位于第二毛刷漂洗室（27）的右侧，烘干室（47）的开口端向上，所述加热管组（48）固定安装在烘干室（47）内。

2.根据权利要求1所述的通过式毛刷清洗机，其特征在于：所述移动机构（2）包括动力部件（49）、第一运输机构（50）和第二运输机构（51）；

所述动力部件（49）位于机体（1）右端，包括第一电动机和第一传动轴（53），所述第一电动机固定安装在机体（1）上，第一传动轴（53）通过链传动连接到第一电动机的输出轴上，第一传动轴（53）的轴线与第一电动机输出轴的轴线平行，第一传动轴（53）的轴线与第一刷辊轴（13）的轴线平行，第一传动轴（53）的前后两端通过轴承座分别连接在第一运输机构（50）和第二运输机构（51）上，第一传动轴（53）的前端固定安装有第七斜齿轮，第一传动轴（53）的后端固定安装有第一斜齿轮（54）；

所述第一运输机构（50）位于机体（1）后部，包括第一运输组件（56）、第二运输组件（57）和第三运输组件（58）；

所述第一运输组件（56）包括第一传动立轴（59）、第二斜齿轮（60）、第一链轮（61）、第二链轮（62）、第二传动立轴（63）、第一链爪轨道体（64）和第一传动链条（65）；所述第一链爪轨道体（64）安装在机体（1）上，所述第一传动立轴（59）位于第一运输组件（56）的右端，其轴线与第一传动轴（53）的轴线垂直相交，且第一传动立轴（59）的轴线指向机体（1）顶部，第一传动立轴（59）通过轴承座连接在第一链爪轨道体（64）上，在第一传动立轴（59）的上端固定安装有第二斜齿轮（60），第二斜齿轮（60）与第一传动轴（53）后端的第一斜齿轮（54）啮合，第一传动立轴（59）中部固定安装有第一链轮（61）；所述第二传动立轴（63）位于第一运输组件（56）的左端，第二传动立轴（63）的轴线与第一传动立轴（59）的轴线平行，且第二传动立轴（63）的轴线与第一传动立轴（59）的轴线构成的平面的法线与第一传动轴（53）的轴线平行，第二传动立轴（63）通过轴承座连接在第一链爪轨道体（64）上，第二传动立轴（63）的中部固定安装有第二链轮（62），第二链轮（62）与第一链轮（61）位于同一水平面上，第一传动链条（65）安装在第一链轮（61）和第二链轮（62）上；所述第一链爪轨道体（64）的第一链爪轨道（125）为长圆形，所述第一链爪组（66）也为长圆形，在第一链爪组（66）上开设有与第一链爪轨道体（64）的链爪轨道相配的第一轨道槽（127），所述第一链爪组（66）的上端固定安装在第一传动链条（65）上，第一链爪组（66）在第一传动链条（65）的带动下，在第一链爪轨道体（64）的链爪轨道上滑动；

所述第二运输组件（57）位于第一运输组件（56）的右端，它包括第一传动横轴（68）、第三斜齿轮、第四斜齿轮、第三链轮（71）、第四链轮（72）和第二传动链条（73），所述第一传动横轴（68）通过轴承座安装在第一链爪轨道体（64）上，第一传动横轴（68）的轴线与第一传动立轴（59）垂直相交，第一传动横轴（68）的中部固定安装有第四斜齿轮，在第一传动立轴（59）的下端固定安装有第三斜齿轮，第四斜齿轮与第三斜齿轮相互啮合，在第一传动横轴（68）的前端固定安装有第三链轮（71），在第三链轮（71）的右端设有第四链轮（72），第四链轮（72）通过轴承座安装在第一链爪轨道体（64）上，第三链轮（71）与第四链轮（72）在同一个平面上，在第三链轮（71）与第四链轮（72）上安装有第二传动链条（73）；

所述第三运输组件（58）位于第一运输组件（56）的左端，它包括第二传动横轴（74）、第五斜齿轮、第六斜齿轮、第五链轮（77）、第六链轮（78）和第三传动链条（79），所述第二传动横轴（74）通过轴承座安装在第一链爪轨道体（64）上，第二传动横轴（74）的轴线与第二传动立轴（63）垂直相交，第二传动横轴（74）的中部固定安装有第五斜齿轮，在第二传动立轴（63）的下端固定安装有第六斜齿轮，第五斜齿轮与第六斜齿轮相互啮合，在第二传动横轴（74）的前端固定安装有第五链轮（77），在第五链轮（77）的左端设有第六链轮（78），第六链轮（78）通过轴承座安装在第一链爪轨道体（64）上，第五链轮（77）与第六链轮（78）在同一个平面上，在第五链轮（77）与第六链轮（78）上安装有第三传动链条（79），所述第三传动链条（79）与第二传动链条（73）位于同一平面上；

所述第二运输机构（51）位于机体（1）的前部，其包括的零件包括第四运输组件（80）、第五运输组件（81）和第六运输组件（82）；

所述第四运输组件（80）包括第三传动立轴、第八斜齿轮、第七链轮、第八链轮、第四传动立轴、第二链爪轨道体（83）和第四传动链条；所述第二链爪轨道体（83）安装在机体（1）上，所述第三传动立轴位于第四运输组件（80）的右端，其轴线与第一传动轴（53）的轴线垂直相交，且第三传动立轴的轴线指向机体（1）顶部，第三传动立轴通过轴承座连接在第二链爪轨道体（83）上，在第三传动立轴的上端固定安装有第八斜齿轮，第八斜齿轮与第一传动轴（53）前端的第七斜齿轮啮合，第三传动立轴中部固定安装有第七链轮；所述第四传动立轴位于第四运输组件（80）的左端，第四传动立轴的轴线与第三传动立轴的轴线平行，且第四传动立轴的轴线与第三传动立轴的轴线构成的平面的法线与第一传动轴（53）的轴线平行，第四传动立轴通过轴承座连接在第二链爪轨道体（83）上，第四传动立轴的中部固定安装有第八链轮，第八链轮与第七链轮位于同一水平面上，第四传动链条安装在第七链轮和第八链轮上；所述第二链爪轨道体（83）的链爪轨道（126）为长圆形，所述第二链爪组也为长圆形，其上开设有与第二链爪轨道体（83）的链爪轨道相配的第二轨道槽，所述第二链爪组的上端固定安装在第四传动链条上，第二链爪组在第四传动链条的带动下，在第二链爪轨道体（83）的链爪轨道上滑动；

所述第五运输组件（81）位于第四运输组件（80）的右端，它包括第三传动横轴、第九斜齿轮、第十斜齿轮、第九链轮、第十链轮和第五传动链条，所述第三传动横轴通过轴承座安装在第二链爪轨道体（83）上，第三传动横轴的轴线与第三传动立轴垂直相交，第三传动横轴的中部固定安装有第九斜齿轮，在第三传动立轴的下端固定安装有第十斜齿轮，第九斜齿轮与第十斜齿轮相互啮合，在第三传动横轴的前端固定安装有第九链轮，在第九链轮的右端设有第十链轮，第十链轮通过轴承座安装在第二链爪轨道体（83）上，第九链轮与第十链轮在同一个平面上，在第九链轮与第十链轮上安装有第五传动链条；

所述第六运输组件（82）位于第四运输组件（80）的左端，它包括第四传动横轴、第十一斜齿轮、第十二斜齿轮、第十一链轮、第十二链轮和第六传动链条，所述第四传动横轴通过轴承座安装在第二链爪轨道体（83）上，第四传动横轴的轴线与第四传动立轴垂直相交，第四传动横轴的中部固定安装有第十一斜齿轮，在第四传动立轴的下端固定安装有第十二斜齿轮，第十一斜齿轮与第十二斜齿轮相互啮合，在第四传动横轴的前端固定安装有第十一链轮，在第十一链轮的左端设有第十二链轮，第十二链轮通过轴承座安装在第二链爪轨道体（83）上，第十一链轮与第十二链轮在同一个平面上，在第十一链轮与第十二链轮上安装有第六传动链条，所述第六传动链条与第五传动链条位于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的通过式毛刷清洗机，其特征在于：所述毛刷清洗组件（6）还包括第一毛刷接液槽（84），第一毛刷接液槽（84）上端开口，且固定安装在毛刷清洗室（12）内，第一毛刷接液槽（84）与毛刷清洗室（12）之间存在间隙，第一毛刷接液槽（84）的下底面开设有第一长条形孔（85）；所述第一毛刷漂洗组件（7）还包括第二毛刷接液槽（86），第二毛刷接液槽（86）上端开口，且固定安装在第一毛刷漂洗室（19）内，第二毛刷接液槽（86）与第一毛刷漂洗室（19）之间存在间隙，第二毛刷接液槽（86）的下底面开设有第二长条形孔（87）；所述第二毛刷漂洗组件（8）还包括第三毛刷接液槽（88），第三毛刷接液槽（88）上端开口，固定安装在第二毛刷漂洗室（27）内，第三毛刷接液槽（88）与第二毛刷漂洗室（27）之间存在间隙，第三毛刷接液槽（88）的下底面开设有第三长条形孔（89），所述第一毛刷接液槽（84）、第二毛刷接液槽（86）和第三毛刷接液槽（88）均在它们的后侧壁上部设有进液口。

4.根据权利要求3所述的通过式毛刷清洗机，其特征在于：还包括清洗过滤机构（90），所述清洗过滤机构（90）包括第一清洗过滤组件（91）、第二清洗过滤组件（92）和第三清洗过滤组件（93）；

所述第一清洗过滤组件（91）包括第一储液箱（94）、第一过滤器（95）和第一循环泵（96），所述第一储液箱（94）固定安装在机体（1）左后部，第一储液箱（94）前侧壁上设有第一进液口和第一出液口，第一进液口位于第一储液箱（94）前侧壁顶部，第一出液口位于第一储液箱（94）前侧壁底部，第一循环泵（96）固定安装在机体（1）内，第一循环泵（96）的进液口通过管路与第一出液口相连，第一过滤器（95）固定安装在机体（1）内，第一过滤器（95）的进液口通过管路与第一循环泵（96）的出液口相连，第一过滤器（95）的出液口通过管路与第一接毛刷接液槽（97）的进液口相连，第一储液箱（94）的进液口通过管路与毛刷清洗室（12）的出液口相连；

所述第二清洗过滤组件（92）位于第一清洗过滤组件（91）右侧，第二清洗过滤组件（92）包括第二储液箱（98）、第二过滤器（99）和第二循环泵（100），所述第二储液箱（98）固定安装在机体（1）上，第二储液箱（98）前侧壁上设有第二进液口和第二出液口，第二进液口位于第二储液箱（98）前侧壁顶部，第二出液口位于第二储液箱（98）前侧壁底部，第二循环泵（100）固定安装在机体（1）内，第二循环泵（100）的进液口通过管路与第二出液口相连，第二过滤器（99）固定安装在机体（1）内，第二过滤器（99）的进液口通过管路与第二循环泵（100）的出液口相连，第二过滤器（99）的出液口通过管路与第二接毛刷液槽（101）的进液口相连，第二储液箱（98）的进液口通过管路与第一毛刷漂洗室（19）的出液口相连；

所述第三清洗过滤组件（93）位于第二清洗过滤组件（92）右侧，第三清洗过滤组件（93）包括第三储液箱（102）、第三过滤器（103）和第三循环泵（104），所述第三储液箱（102）固定安装在机体（1）上，第三储液箱（102）前侧壁上设有第三进液口和第三出液口，第三进液口位于第三储液箱（102）前侧壁顶部，第三出液口位于第三储液箱（102）前侧壁底部，第三循环泵（104）固定安装在机体（1）内，第三循环泵（104）的进液口通过管路与第三出液口相连，第三过滤器（103）固定安装在机体（1）内，第三过滤器（103）的进液口通过管路与第三循环泵（104）的出液口相连，第三过滤器（103）的出液口通过管路与第三接毛刷液槽（105）的进液口相连，第三储液箱（102）的进液口通过管路与第二毛刷漂洗室（27）的出液口相连。

5.根据权利要求4所述的通过式毛刷清洗机，其特征在于：还包括风切机构（106），所述风切机构（106）包括高压风机（107）、第一风管（108）、第二风管（109）、第三风管（110）、第一风刀（111）和第二风刀，高压风机（107）固定安装在机体（1）右下部，第一风刀（111）和第二风刀均呈圆筒状，第一风刀（111）的筒壁下部设有第一出风口（112），第二风刀的筒壁上部设有第二出风口，第一出风口（112）与第二出风口相对，第一风刀（111）固定安装在机体（1）上，第一风刀的轴线与第一刷辊轴（13）的轴线平行，第一风刀（111）位于第二毛刷漂洗组件（8）的右侧，且第一风刀（111）位于移动机构（2）上方，第二风刀位于移动机构（2）的下方，第二风刀的轴线与第一风刀（111）的轴线平行，第二风刀固定安装在烘干室（47）内，高压风机（107）的出风口连接有一个三通接头（113），第一风管（108）和第三风管（110）均连接在三通接头（113）上，第一风管（108）的另一端相连到第一风刀（111）的进风口上，第三风管（110）的另一端连接到第二风刀的进风口上，第二风管（109）的一端连接到高压风机（107）的进风口，第二风管（109）的另一端连接到排气室（114），排气室（114）固定安装在机体（1）上，排气室（114）位于毛刷清洗机构（4）左侧，排气室（114）朝向毛刷清洗机构（4）的侧面上开设有多个筛状小孔。

6.根据权利要求5所述的通过式毛刷清洗机，其特征在于：所述移动机构（2）上的第一传动轴（53）的横截面为正六边形，第七斜齿轮通过螺钉固定安装在第一传动轴（53）的前端，安装在第一传动轴（53）后端的第一斜齿轮（54）在第一传动轴（53）上沿轴线方向滑动，所述第一链爪轨道体（64）的右上端设有第一挡板（116），第一挡板（116）与第一传动轴（53）的轴线垂直，第一挡板（116）上开设有轴孔，第一传动轴（53）穿过第一挡板（116）上的轴孔，且第一斜齿轮（54）的直径大于第一挡板（116）上的轴孔的直径；

第一链爪轨道体（64）上设有第一轴座（117）和第二轴座（118），第二轴座（118）位于第一轴座（117）的右侧，第二链爪轨道体（83）设有第三轴座（119）和第四轴座（120），第四轴座（120）位于第三轴座（119）的右侧，第一轴座（117）的轴线与第三轴座（119）的轴线重合，第二轴座（118）的轴线与第四轴座（120）的轴线重合，第一轴座（117）的轴线与第一传动轴（53）的轴线平行，第二轴座（118）的轴线与第一传动轴（53）的轴线平行；第一丝杠（121）与第三轴座（119）通过轴承连接，第一丝杠（121）上的丝杠螺母固定安装在第一轴座（117）中，第一丝杠（121）两端通过轴承安装在机体（1）上；第二丝杠（122）与第四轴座（120）通过轴承连接，第一丝杠（121）上的丝杠螺母固定安装在第二轴座（118）中，第二丝杠（122）两端通过轴承安装在机体（1）上，第一丝杠（121）和第二丝杠（122）通过链传动连接，在第一丝杠（121）的前端固定安装有手轮。

7.根据权利要求6所述的通过式毛刷清洗机，其特征在于：所述烘干机构（5）为远红外烘干机构，所述加热管组（48）为石英加热管组，烘干机构（5）还包括整体式反射板（123），整体式反射板（123）固定安装在烘干室（47）内，所述整体式反射板（123）的反射面为镜面反射面，所述整体式反射板（123）沿第一刷辊轴（13）的轴线方向上开有截面为梯形长条形槽（52），所述加热管组（48）中的每个加热管的轴线均平行于第一刷辊轴（13）的轴线，且每个加热管均位于长条形槽上方；

所述毛刷清洗室（12）、第一毛刷漂洗室（19）、第二毛刷漂洗室（27）和烘干室（47）的外侧均安装有保温材料；

所述第一储液箱（94）、第二储液箱（98）和第三储液箱（102）内均安装有液位控制器；

所述第一储液箱（94）的第一进液口、第二储液箱（98）的第二进液口和第三储液箱（102）的第三进液口下方均设有过滤网，用于初步过滤；

所述第一储液箱（94）、第二储液箱（98）和第三储液箱（102）内均设有一个U形加热管，每个U形加热管均水平固定安装在对应的储液箱的前侧壁上，且每个U形加热管均位于对应储液箱出液口的左侧；

所述机体（1）的右上部固定安装有可编程控制器（124），用于控制各个电器元件。

8.一种PCB板的清洗工艺，包括下列步骤：

a、将PCB板放置在如权利要求7所述的通过式毛刷清洗机的移动机构（2）的左侧，通过式毛刷清洗机左侧的进板位置，使安装有元器件的PCB板正面向上；

b、控制第一电动机带动移动机构（2）运转，使PCB板移动到毛刷清洗组件（6）上方，PCB板的下表面与第一刷辊（10）和第二刷辊（11）上的刷毛接触，第一刷辊（10）和第二刷辊（11）上的刷毛粘带着毛刷清洗室（12）中的水基环保清洗液，第一刷辊（10）和第二刷辊（11）在第二电动机（32）的带动下，第一刷辊（10）逆时针旋转，第二刷辊（11）顺时针旋转，把清洗液带到PCB板的下表面上，对其刷洗，将其表面的污物刷掉；

c、随着移动机构（2）的运转，使PCB板移动到第一毛刷漂洗组件（7）上方，PCB板的下表面与第三刷辊（17）和第四刷辊（18）上的刷毛接触，第三刷辊（17）和第四刷辊（18）上的刷毛粘带着第一毛刷漂洗室（19）中的去离子水，第三刷辊（17）和第四刷辊（18）在第二电动机（32）的带动下，第三刷辊（17）顺时针旋转，第四刷辊（18）逆时针旋转，把去离子水带到PCB板的下表面上，对其进行漂洗；

d、随着移动机构（2）的运转，使PCB板移动到第二毛刷漂洗组件（8）上方，PCB板的下表面与第五刷辊（25）和第六刷辊（26）上的刷毛接触，第五刷辊（25）和第六刷辊（26）上的刷毛粘带着第二毛刷漂洗室（27）中的去离子水，第五刷辊（25）和第六刷辊（26）在第二电动机（32）的带动下，第五刷辊（25）逆时针旋转，第六刷辊（26）顺时针旋转，把去离子水带到PCB板的下表面上，对其进行二次漂洗；

e、随着移动机构（2）的运转，使PCB板移动到烘干机构（5）上方，其中加热管组（48）加热对PCB板进行烘干；

f、移动机构（2）继续运转，使PCB板移动到移动机构（2）的右侧，通过式毛刷清洗机右侧的出板位置，将已清洗干净的PCB板取下。

9.根据权利要求8所述的一种PCB板的清洗工艺，在步骤d和步骤e之间还包括以下步骤：随着移动机构（2）的运转，使PCB板移动到第一风刀（111）与第二风刀之间，通过第一风刀（111）与第二风刀吹风，将PCB板上表面的清洗液吹干；

步骤e还包括利用安装在加热管组（48）下方，并且开有截面为梯形长条形槽（52）的整体式反射板（123）聚焦反射，对PCB板进行加热烘干，烘干温度通过可编程控制器（124）控制在70摄氏度到80摄氏度之间。

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