CN204769638U - Pcb板自动清洗设备 - Google Patents

Pcb板自动清洗设备 Download PDF

Info

Publication number
CN204769638U
CN204769638U CN201520475031.2U CN201520475031U CN204769638U CN 204769638 U CN204769638 U CN 204769638U CN 201520475031 U CN201520475031 U CN 201520475031U CN 204769638 U CN204769638 U CN 204769638U
Authority
CN
China
Prior art keywords
axis
cleaning
pcb board
hairbrush
drives
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520475031.2U
Other languages
English (en)
Inventor
田锋
侯潮川
张芸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebi Hangsheng Automotive Electronics Technology Co Ltd
Original Assignee
Hebi Hangsheng Automotive Electronics Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebi Hangsheng Automotive Electronics Technology Co Ltd filed Critical Hebi Hangsheng Automotive Electronics Technology Co Ltd
Priority to CN201520475031.2U priority Critical patent/CN204769638U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204769638U publication Critical patent/CN204769638U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供的一种PCB板自动清洗设备,涉及自动化设备技术领域;包括:清洁刷机构,所述清洁刷机构设置有毛刷及带动毛刷旋转的转动机构;驱动机构,所述清洁刷机构安装于所述驱动机构,所述驱动机构带动清洁刷机构运动到PCB板上的焊锡清洗点;清洗液供给装置,所述清洗液供给装置用于向清洁刷机构提供清洗液;PCB板固定装置,所述PCB板固定装置用于固定PCB板;及一工作台,所述驱动机构安装于所述工作台;其有益效果在于:本实用新型提供的设备,实现了PCB板焊锡点的全自动清洗,提供了PCB板的清洗效率,节省了人工成本,降低了人工清洗时遗漏焊锡点没有清洗的不良率。

Description

PCB板自动清洗设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及自动化设备技术领域,具体地讲,涉及一种三轴联动的PCB板焊锡点清洗设备。
背景技术
[0002] PCB板在完成电子元件的焊接或者与外部线材焊接完成后,其表面上通常会留下焊接残留物(主要是清洗作为助焊剂的松香的残留物),这些残留物必须得通过清洗以去除掉,否则就会导致PCB上的电路发生短接,影响PCB板的使用性能。
[0003] 电子产品焊接后的清洗效果,直接影响到该产品的可靠性、电气指标和工作寿命。因此印制电路板的清洗方法,日益受到电子设备生产企业的重视,成为电子装联中保证可靠性的一道重要工序。
[0004] 因此,为了电子产品的可靠性、电气指标和工作寿命都能达标,PCB板焊接后的清洗成了必不可少的且非常重要的工序。
[0005]目前,对PCB板的清洗通常是人工利用刷子沾上清洗液溶液对PCB板表面的焊接位置进行刷洗,该种方式虽然能实现对PCB板的清洗,但是,该种方式耗费人工,刷洗效率低,劳动强度大,并且人工刷洗难以保证每个PCB板均能够刷洗干净。
实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于克服现有技术中人工清洗PCB板焊锡点效率低、成本高及清洗不良率高之不足提供一种清洗效率高的PCB板自动清洗设备。
[0007] 本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种PCB板自动清洗设备,其特征在于包括:
[0008] 清洁刷机构,所述清洁刷机构设置有毛刷及带动毛刷旋转的转动机构;
[0009] 驱动机构,所述清洁刷机构安装于所述驱动机构,所述驱动机构带动清洁刷机构运动到PCB板上的焊锡清洗点;
[0010] 清洗液供给装置,所述清洗液供给装置用于向清洁刷机构提供清洗液;
[0011] PCB板固定装置,所述PCB板固定装置用于固定PCB板;及
[0012] 一工作台,所述驱动机构安装于所述工作台。
[0013] 下面进一步对上述技术方案进行阐述:
[0014] 进一步地,所述清洁刷机构包括一毛刷装夹头,所述毛刷安装于该毛刷装夹头;所述转动机构为一电机,该电机的转动输出端与所述毛刷装夹头连接。
[0015] 进一步地,所述驱动机构包括X轴驱动模组、Y轴驱动模组及Z轴驱动模组;
[0016] 所述X轴驱动模组包括X轴驱动电机、X轴丝杆、X轴导轨及X轴驱动支座;所述X轴驱动支座包括X轴丝杆套、X轴导套及X轴支撑板,所述X轴丝杆套及X轴导套分别固定所述X轴支撑板的底面;所述X轴驱动电机固定于所述工作台且X轴驱动电机的转动输出端与所述X轴丝杆的一端连接,所述X轴丝杆的两端头分别通过一可转动轴承座固定于所述工作台,所述X轴导轨平行于所述X轴丝杆且安装于所述工作台,所述X轴丝杆套套合于所述X轴丝杆,所述X轴导套套合于所述X轴导轨;
[0017] 所述Y轴驱动模组包括Y轴驱动支座、Y轴驱动电机、Y轴丝杆及Y轴导轨;所述Y轴驱动支座安装于所述X轴支撑板;所述Y轴驱动电机固定于所述Y轴驱动支座且Y轴驱动电机的转动输出端与所述Y轴丝杆的一端连接,所述Y轴丝杆的两端头分别通过一可转动轴承座固定于所述Y轴驱动支座,所述Y轴丝杆垂直于所述X轴丝杆;所述Y轴导轨平行于所述Y轴丝杆且安装于所述Y轴驱动支座;
[0018] 所述Z轴驱动模组包括Z轴驱动支座及Z轴驱动气缸,所述Z轴驱动支座包括Z轴丝杆套、Z轴导套及Z轴支撑板,所述Z轴丝杆套及Z轴导套分别固定所述Z轴支撑板的底面;所述Z轴丝杆套套合于所述Y轴丝杆,所述Z轴导套套合于所述Y轴导轨;所述Z轴驱动气缸安装于所述Z轴支撑板且Z轴驱动气缸的输出轴垂直于所述Y轴丝杆;所述清洁刷机构安装于所述Z轴驱动气缸输出轴的输出端。
[0019] 进一步地,所述清洗液供给装置包括清洗液存料装置、加压装置、输液管及喷嘴;所述加压装置用于在清洗液存料装置处于密闭状态时给清洗液存料装置加压;所述输液管一端与所述清洗液存料装置连通,所述输液管的另一端与所述喷嘴连通,用于将清洗液存料装置的清洗液输送到喷嘴;所述喷嘴用于向清洁刷机构提供清洗液。
[0020] 更进一步地,所述加压装置还设置有一精密气压调压阀,所述精密气压调压阀用于控制清洗液输出流量。
[0021] 更进一步地,还包括一毛刷湿毛装置,所述毛刷湿毛装置为一储液漏斗,所述储液漏斗的下开口端对准毛刷的上端部,所述清洗液供给装置给所述储液漏斗上开口端输送清洗液。
[0022] 更进一步地,包括一毛刷清洁装置,所述毛刷清洁装置包括清洗头、鼓风机及废料排料管,所述清洗头包括一适于插入所述毛刷的管头,所述管头的一端连通一吸气管,所述吸气管的另一端连通所述鼓风机吸气口,所述鼓风机的排气口连通所述废料排料管。
[0023] 更进一步地,所述管头内设置有多根向上竖起的顶针;当将所述毛刷插置于所述管头内时,所述顶针插置于毛刷的刷毛内。
[0024] 本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的设备,包括带毛刷的清洗刷机构,及将清洗刷机构移动到指定清洗点的驱动机构,清洗刷可以自动移动到PCB板上需要清洗的焊锡点位置,毛刷在转动机构的带动下实现对PCB板焊锡点的自动清洗,同时,在清洗过程中,清洗液供给装置自动给毛刷供给清洗液;藉此,实现了 PCB板焊锡点的全自动清洗,提供了 PCB板的清洗效率,节省了人工成本,降低了人工清洗时遗漏焊锡点没有清洗的不良率。
附图说明
[0025] 图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0026] 图2是本实用新型驱动机构的结构示意图;
[0027] 图3是图1中A-A’局部放大图;
[0028] 图4是本实用新型清洗液供给装置组装于该设备的结构示意图;
[0029] 图5是本实用新型清洗液供给装置的结构示意图;
[0030] 图6是本实用新型毛刷清洁装置组装于该设备的结构示意图;
[0031] 图7是本实用新型毛刷清洁装置的结构示意图。
[0032] 图中:100、清洁刷机构;
[0033] 101、毛刷;
[0034] 102、毛刷装夹头;
[0035] 103、毛刷湿毛装置;
[0036] 200、驱动机构;
[0037] 201、X轴驱动电机;
[0038] 202、X 轴丝杆;
[0039] 203、X 轴导轨;
[0040] 204、X 轴导套;
[0041] 205、X轴支撑板;
[0042] 206、Y轴驱动支座;
[0043] 207、Y轴驱动电机;
[0044] 208、Y 轴丝杆;
[0045] 209、Y 轴导轨;
[0046] 210、Z轴丝杆套;
[0047] 211、Z 轴导套;
[0048] 212、Z轴支撑板;
[0049] 213、Z轴驱动气缸;
[0050] 300、清洗液供给装置;
[0051] 301、清洗液存料装置;
[0052] 302、加压装置;
[0053] 303、输液管;
[0054] 304、喷嘴;
[0055] 305、精密气压调压阀;
[0056] 400、PCB 板;
[0057] 500、工作台;
[0058] 600、毛刷清洁装置;
[0059] 601、清洗头;
[0060] 6011、管头;
[0061] 60111、顶针;
[0062] 6012、吸气管;
[0063] 602、鼓风机;
[0064] 6021、排气口。
具体实施方式
[0065] 下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0066] 图1是本实用新型提供的一种实施例,参照图1所示,本实施例提供的PCB板自动清洗设备,其包括:清洁刷机构100,所述清洁刷机构100设置有毛刷101及带动毛刷101旋转的转动机构;驱动机构200,所述清洁刷机构100安装于所述驱动机构200,所述驱动机构200带动清洁刷机构100运动到PCB板400上的焊锡清洗点;清洗液供给装置300,所述清洗液供给装置300用于向清洁刷机构100提供清洗液;PCB板固定装置,所述PCB板固定装置用于固定PCB板400 ;及一工作台500,所述驱动机构200安装于所述工作台500。
[0067] 该实施例提供的PCB板自动清洗设备,包括带毛刷101的清洗刷机构,及将清洗刷机构移动到指定清洗点的驱动机构200,清洗刷可以自动移动到PCB板400上需要清洗的焊锡点位置,毛刷101在转动机构的带动下实现对PCB板400焊锡点的自动清洗,同时,在清洗过程中,清洗液供给装置300自动给毛刷供给清洗液;藉此,实现了 PCB板400焊锡点的全自动清洗,提供了 PCB板400的清洗效率,节省了人工成本,降低了人工清洗时遗漏焊锡点没有清洗的不良率。
[0068] 作为实施例一的一种优选的实施例,参照图3所示,所述清洁刷机构100还包括一毛刷装夹头102,该毛刷101安装于该毛刷装夹头102,该毛刷装夹头102包括固定于所述转动结构的安装端及一夹持端,该夹持端可便捷夹住毛刷101,也可以便捷的松开毛刷101,使得可以快速的更换毛刷101,当毛刷101磨损严重时,打开毛刷装夹头102即可快捷的更换新的毛刷101 ;所述转动机构为一电机,该电机的转动输出端与所述毛刷装夹头102连接。
[0069] 作为实施例一优选的方式,参照图1、图2及图4所示,所述驱动机构200包括X轴驱动模组、Y轴驱动模组及Z轴驱动模组;该X轴驱动模组、Y轴驱动模组及Z轴驱动模组可以自动实现X轴、Y轴、Z轴三轴联动,在控制中心的控制下,任意实现清洁刷机构100的毛刷101达到PCB板400上的焊锡点,对焊锡点进行清洗。
[0070] 其中;所述X轴驱动模组包括X轴驱动电机201、X轴丝杆202、X轴导轨203及X轴驱动支座;所述X轴驱动支座包括X轴丝杆套、X轴导套204及X轴支撑板205,所述X轴丝杆套及X轴导套204分别固定所述X轴支撑板205的底面;所述X轴驱动电机201固定于所述工作台500且X轴驱动电机201的转动输出端与所述X轴丝杆202的一端连接,所述X轴丝杆202的两端头分别通过一可转动轴承座固定于所述工作台500,所述X轴导轨203平行于所述X轴丝杆202且安装于所述工作台500,所述X轴丝杆套套合于所述X轴丝杆202,所述X轴导套204套合于所述X轴导轨203 ;在X轴驱动电机201的作用下,X轴支撑板205可以沿X轴方向进行运动。
[0071] 所述Y轴驱动模组包括Y轴驱动支座206、Y轴驱动电机207、Y轴丝杆208及Y轴导轨209 ;所述Y轴驱动支座206安装于所述X轴支撑板205 ;所述Y轴驱动电机207固定于所述Y轴驱动支座206且Y轴驱动电机207的转动输出端与所述Y轴丝杆208的一端连接,所述Y轴丝杆208的两端头分别通过一可转动轴承座固定于所述Y轴驱动支座206,所述Y轴丝杆208垂直于所述X轴丝杆202 ;所述Y轴导轨209平行于所述Y轴丝杆208且安装于所述Y轴驱动支座206。
[0072] 所述Z轴驱动模组包括Z轴驱动支座及Z轴驱动气缸213,所述Z轴驱动支座包括Z轴丝杆套210、Z轴导套211及Z轴支撑板212,所述Z轴丝杆套210及Z轴导套211分别固定所述Z轴支撑板212的底面;所述Z轴丝杆套210套合于所述Y轴丝杆208,所述Z轴导套211套合于所述Y轴导轨209 ;所述Z轴驱动气缸213安装于所述Z轴支撑板212且Z轴驱动气缸213的输出轴垂直于所述Y轴丝杆208 ;所述清洁刷机构100安装于所述Z轴驱动气缸213输出轴的输出端。该Z轴支撑板212在Y轴驱动电机207的作用下可以沿Y轴方向进行运动,同时,Z轴驱动气缸213可以带动清洁刷机构100沿Z轴方向进行运动。
[0073] 以此,在驱动机构200的X轴驱动模组、Y轴驱动模组及Z轴驱动模组的联动下,实现清洁刷机构100进行三轴联动,达到PCB板400上任意的焊锡点。
[0074] 作为实施例一的优选的方式,参照图4及图5所示,所述清洗液供给装置300包括清洗液存料装置301、加压装置302、输液管303及喷嘴304 ;所述加压装置302用于在清洗液存料装置301处于密闭状态时给清洗液存料装置301加压;所述输液管303 —端与所述清洗液存料装置301连通,所述输液管303的另一端与所述喷嘴304连通,用于将清洗液存料装置301的清洗液输送到喷嘴304 ;所述喷嘴304用于向清洁刷机构100提供清洗液。
[0075] 进一步地,所述加压装置302还设置有一精密气压调压阀305,所述精密气压调压阀305用于控制清洗液输出流量。
[0076] 作为实施例一优选的方式,参照图1及图3所示,该设备还包括一毛刷湿毛装置103,所述毛刷湿毛装置103为一储液漏斗,所述储液漏斗的下开口端对准毛刷101的上端部,所述清洗液供给装置300给所述储液漏斗上开口端输送清洗液。
[0077] 进一步说明,该设备还包括一毛刷清洁装置600,参照图6及图7所示,所述毛刷清洁装置600包括清洗头601、鼓风机602及废料排料管,所述清洗头601包括一适于插入所述毛刷101的管头6011,所述管头6011的一端连通一吸气管6012,所述吸气管6012的另一端连通所述鼓风机602吸气口,所述鼓风机602的排气口 6021连通所述废料排料管。
[0078] 在上述实施例中,参照图7所示,所述管头6011内设置有多根向上竖起的顶针60111 ;当将所述毛刷101插置于所述管头6011内时,所述顶针60111插置于毛刷101的刷毛内。该顶针60111插入到毛刷101内,开启驱动毛刷101转动的电机,实现快速清除毛刷101内的赃物。
[0079] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0080] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种PCB板自动清洗设备,其特征在于包括: 清洁刷机构,所述清洁刷机构设置有毛刷及带动毛刷旋转的转动机构; 驱动机构,所述清洁刷机构安装于所述驱动机构,所述驱动机构带动清洁刷机构运动到PCB板上的焊锡清洗点; 清洗液供给装置,所述清洗液供给装置用于向清洁刷机构提供清洗液; PCB板固定装置,所述PCB板固定装置用于固定PCB板;及 一工作台,所述驱动机构安装于所述工作台。
2.根据权利要求1所述的PCB板自动清洗设备,其特征在于:所述清洁刷机构包括一毛刷装夹头,所述毛刷安装于该毛刷装夹头;所述转动机构为一电机,该电机的转动输出端与所述毛刷装夹头连接。
3.根据权利要求1所述的PCB板自动清洗设备,其特征在于:所述驱动机构包括X轴驱动模组、Y轴驱动模组及Z轴驱动模组; 所述X轴驱动模组包括X轴驱动电机、X轴丝杆、X轴导轨及X轴驱动支座;所述X轴驱动支座包括X轴丝杆套、X轴导套及X轴支撑板,所述X轴丝杆套及X轴导套分别固定所述X轴支撑板的底面;所述X轴驱动电机固定于所述工作台且X轴驱动电机的转动输出端与所述X轴丝杆的一端连接,所述X轴丝杆的两端头分别通过一可转动轴承座固定于所述工作台,所述X轴导轨平行于所述X轴丝杆且安装于所述工作台,所述X轴丝杆套套合于所述X轴丝杆,所述X轴导套套合于所述X轴导轨; 所述Y轴驱动模组包括Y轴驱动支座、Y轴驱动电机、Y轴丝杆及Y轴导轨;所述Y轴驱动支座安装于所述X轴支撑板;所述Y轴驱动电机固定于所述Y轴驱动支座且Y轴驱动电机的转动输出端与所述Y轴丝杆的一端连接,所述Y轴丝杆的两端头分别通过一可转动轴承座固定于所述Y轴驱动支座,所述Y轴丝杆垂直于所述X轴丝杆;所述Y轴导轨平行于所述Y轴丝杆且安装于所述Y轴驱动支座; 所述Z轴驱动模组包括Z轴驱动支座及Z轴驱动气缸,所述Z轴驱动支座包括Z轴丝杆套、Z轴导套及Z轴支撑板,所述Z轴丝杆套及Z轴导套分别固定所述Z轴支撑板的底面;所述Z轴丝杆套套合于所述Y轴丝杆,所述Z轴导套套合于所述Y轴导轨;所述Z轴驱动气缸安装于所述Z轴支撑板且Z轴驱动气缸的输出轴垂直于所述Y轴丝杆;所述清洁刷机构安装于所述Z轴驱动气缸输出轴的输出端。
4.根据权利要求1所述的PCB板自动清洗设备,其特征在于:所述清洗液供给装置包括清洗液存料装置、加压装置、输液管及喷嘴;所述加压装置用于在清洗液存料装置处于密闭状态时给清洗液存料装置加压;所述输液管一端与所述清洗液存料装置连通,所述输液管的另一端与所述喷嘴连通,用于将清洗液存料装置的清洗液输送到喷嘴;所述喷嘴用于向清洁刷机构提供清洗液。
5.根据权利要求4所述的PCB板自动清洗设备,其特征在于:所述加压装置还设置有一精密气压调压阀,所述精密气压调压阀用于控制清洗液输出流量。
6.根据权利要求1或2所述的PCB板自动清洗设备,其特征在于:还包括一毛刷湿毛装置,所述毛刷湿毛装置为一储液漏斗,所述储液漏斗的下开口端对准毛刷的上端部,所述清洗液供给装置给所述储液漏斗上开口端输送清洗液。
7.根据权利要求1至5任一项所述的PCB板自动清洗设备,其特征在于:还包括一毛刷清洁装置,所述毛刷清洁装置包括清洗头、鼓风机及废料排料管,所述清洗头包括一适于插入所述毛刷的管头,所述管头的一端连通一吸气管,所述吸气管的另一端连通所述鼓风机吸气口,所述鼓风机的排气口连通所述废料排料管。
8.根据权利要求7所述的PCB板自动清洗设备,其特征在于:所述管头内设置有多根向上竖起的顶针;当将所述毛刷插置于所述管头内时,所述顶针插置于毛刷的刷毛内。
CN201520475031.2U 2015-06-30 2015-06-30 Pcb板自动清洗设备 Expired - Fee Related CN204769638U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520475031.2U CN204769638U (zh) 2015-06-30 2015-06-30 Pcb板自动清洗设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520475031.2U CN204769638U (zh) 2015-06-30 2015-06-30 Pcb板自动清洗设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204769638U true CN204769638U (zh) 2015-11-18

Family

ID=54509766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520475031.2U Expired - Fee Related CN204769638U (zh) 2015-06-30 2015-06-30 Pcb板自动清洗设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204769638U (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106000945A (zh) * 2016-05-14 2016-10-12 刘汉佑 除尘清洗装置
CN106111606A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 苏州市相城区姑苏线路板厂 一种pcb 板自动清洗装置
CN106140664A (zh) * 2016-08-30 2016-11-23 苏州康贝尔电子设备有限公司 清洗机
CN106170185A (zh) * 2016-08-30 2016-11-30 天津市中环通讯技术有限公司 一种安装在供板机上为印刷电路板自动除尘的装置
CN106180021A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 深圳市拓普微科技开发有限公司 一种全自动双工作台擦板机
CN106345717A (zh) * 2016-11-02 2017-01-25 苏州恒享元电子科技有限公司 一种自动除胶机
CN106793542A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 东莞理工学院 一种可自动取料转送的pcb洗板机构
CN108940956A (zh) * 2018-09-06 2018-12-07 佛山市蔷薇新能源科技有限公司 一种板材加工用表面清理装置
CN109865700A (zh) * 2019-04-18 2019-06-11 淮北德林机械设备有限公司 一种用于模具内腔清理装置
WO2020061841A1 (zh) * 2018-09-26 2020-04-02 深圳配天智能技术研究院有限公司 一种自动化焊点清洗装置及机器人
CN111604322A (zh) * 2020-06-08 2020-09-01 安徽拔沃乎机电科技有限公司 对废旧pcb电路板回收处理的沉浸式超声波清洗方法
CN111632897A (zh) * 2020-06-08 2020-09-08 安徽拔沃乎机电科技有限公司 采用超声波技术对pcb印刷电路板进行双面清洗工艺
CN111632905A (zh) * 2020-06-08 2020-09-08 安徽拔沃乎机电科技有限公司 Pcb电路板的单摆式清洗工艺

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106000945B (zh) * 2016-05-14 2018-04-13 刘汉佑 除尘清洗装置
CN106000945A (zh) * 2016-05-14 2016-10-12 刘汉佑 除尘清洗装置
CN106111606A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 苏州市相城区姑苏线路板厂 一种pcb 板自动清洗装置
CN106140664B (zh) * 2016-08-30 2019-03-01 苏州康贝尔电子设备有限公司 清洗机
CN106111606B (zh) * 2016-08-30 2018-02-23 苏州市相城区姑苏线路板厂 一种pcb 板自动清洗装置
CN106140664A (zh) * 2016-08-30 2016-11-23 苏州康贝尔电子设备有限公司 清洗机
CN106170185A (zh) * 2016-08-30 2016-11-30 天津市中环通讯技术有限公司 一种安装在供板机上为印刷电路板自动除尘的装置
CN106180021B (zh) * 2016-08-31 2019-06-07 深圳市拓普微科技开发有限公司 一种全自动双工作台擦板机
CN106180021A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 深圳市拓普微科技开发有限公司 一种全自动双工作台擦板机
CN106345717A (zh) * 2016-11-02 2017-01-25 苏州恒享元电子科技有限公司 一种自动除胶机
CN106793542A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 东莞理工学院 一种可自动取料转送的pcb洗板机构
CN106793542B (zh) * 2016-11-22 2018-12-21 东莞理工学院 一种可自动取料转送的pcb洗板机构
CN108940956A (zh) * 2018-09-06 2018-12-07 佛山市蔷薇新能源科技有限公司 一种板材加工用表面清理装置
WO2020061841A1 (zh) * 2018-09-26 2020-04-02 深圳配天智能技术研究院有限公司 一种自动化焊点清洗装置及机器人
CN109865700A (zh) * 2019-04-18 2019-06-11 淮北德林机械设备有限公司 一种用于模具内腔清理装置
CN111604322A (zh) * 2020-06-08 2020-09-01 安徽拔沃乎机电科技有限公司 对废旧pcb电路板回收处理的沉浸式超声波清洗方法
CN111632897A (zh) * 2020-06-08 2020-09-08 安徽拔沃乎机电科技有限公司 采用超声波技术对pcb印刷电路板进行双面清洗工艺
CN111632905A (zh) * 2020-06-08 2020-09-08 安徽拔沃乎机电科技有限公司 Pcb电路板的单摆式清洗工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204769638U (zh) Pcb板自动清洗设备
WO2016001944A1 (ja) 太陽光発電パネルの洗浄装置
CN206751950U (zh) 一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备
CN207643703U (zh) 一种自动清理堵塞3d打印机喷嘴装置
CN106947988A (zh) 一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备及其刷镀方法
CN209077261U (zh) 一种汽车配件用清洗装置
CN205270230U (zh) 一种清洗零件机器人
CN207643441U (zh) 一种玻璃钻孔机
CN207563322U (zh) 自动化清洁装置
CN202010664U (zh) 用于太阳能电池板的自动除尘装置
CN202877190U (zh) 一种太阳能电池板自动清洗刷头系统
CN208427808U (zh) 一种双y轴双头焊锡机
CN207695059U (zh) 一种助焊剂自动涂刷装置
CN110624745A (zh) 一种电工机械专用自动化的喷漆装置
CN202570681U (zh) 高效节能的电路板清洗装置
CN110048669A (zh) 一种具有防冰雹功能的清洁型太阳能电池
CN109759392A (zh) 一种太阳能电池板清理装置
CN104659634A (zh) 耦合器与电源线自动拔插的装置
CN109162043A (zh) 一种棉织布料的清洗设备
CN209901606U (zh) 一种点胶设备
CN108176625A (zh) Pcb接触性焊盘自动清洗装置
CN204771016U (zh) 一种自动排线焊接机
CN201088964Y (zh) 一种清洗工具
CN211938205U (zh) 一种全绝缘气动吹扫清扫刷
CN208230203U (zh) 一种自动刷胶机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151118

Termination date: 20190630

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee