CN213530010U - 陶瓷真空管清洗箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷真空管清洗技术领域，公开了一种陶瓷真空管清洗箱，包括箱体以及多个设置于箱体内部的隔板，通过隔板将箱体相隔形成有碱清洗工位、第一水清洗工位、酸清洗工位、第二水清洗工位、纯水清洗工位以及热风吹扫工位的隔间，箱体内部于长度方向上设有分别贯穿上述各工位的链槽，上述各工位两侧分别设有清洗组件和驱动组件，各工位的隔间底部用于盛接对应工位上清洗陶瓷真空管后的清洗介质。本实用新型将碱清洗、酸清洗、纯水清洗、热风吹扫集成一个陶瓷真空管清洗箱内，通过传动链条实现产品的自动流转，实现了对陶瓷真空管连续的自动清洗，提高了自动化程度，节省了人力成本，大大提高了清洗效率。

Description

陶瓷真空管清洗箱

技术领域

本实用新型涉及陶瓷真空管清洗技术领域，具体涉及一种陶瓷真空管清洗箱。

背景技术

陶瓷真空管在进行端面金属化生产时，涉及多次转运的工序，基于目前自动化程度不高，现多是采用手拿的方式来进行转运，会在陶瓷真空管上留下印记和油渍，再加上采购的陶瓷真空管表面也存在少许灰尘和其它杂质，为保证产品表面的清洁，因此需要对陶瓷真空管进行清洗处理。

而现有的方式主要还是通过人工进行清洗，存在如下不足：

1、一支一支的来清洗，能够清洗的很彻底但是效率非常低；

2、将多支陶瓷真空管装在篮子里一起洗，相对于一支一支清洗的效率有较大地提高，但是往往清洗不彻底，同时清洗过程易发生磕碰，会出现数量不等的陶瓷真空管破损。

基于上述人工清洗存在的问题，亟需研发设计专门用于陶瓷真空管清洗设备，清洗彻底的同时保证清洗的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对针对上述陶瓷真空管人工清洗存在的效率低和清洗不彻底的问题，本实用新型提供了一种陶瓷真空管清洗箱使得陶瓷真空管能够进行充分彻底的清洗，同时保证了较高的清洗效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种陶瓷真空管清洗箱，包括箱体以及多个设置于箱体内部的隔板，通过所述隔板将箱体相隔形成有碱清洗工位、第一水清洗工位、酸清洗工位、第二水清洗工位、纯水清洗工位以及热风吹扫工位的隔间，所述箱体内部于长度方向上设有分别贯穿各工位的链槽，各工位两侧分别设有清洗组件和驱动组件，各工位的隔间底部用于盛接对应工位上清洗陶瓷真空管后的清洗介质；

所述第一水清洗工位和第二水清洗工位上设置的清洗组件分别通过泵以及管路外接一个外用水箱；

所述碱清洗工位和酸清洗工位上设置的清洗组件分别通过一个循环泵及管路与各自所在独立隔间的底部连通；

所述纯水清洗工位上设置的清洗组件通过泵及管路外接一个纯水水箱；

所述第一水清洗工位、第二水清洗工位以及纯水清洗工位所在的独立隔间底部分别通过泵以及管路外接净化系统，最后与所述的外用水箱连接形成外循环。

进一步地，所述清洗组件包括竖直设置的”L”型主管以及分别设置于”L”型主管竖直段和水平段上的多个喷头，所述”L”型主管竖直段上的喷头数量为4～6个且成一排布置、水平段上的喷头数量为2个。

进一步地，所述热风吹扫工位上设置的清洗组件通过风管与一个热风机连接。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机以及装配于驱动电机输出端的转盘。

进一步地，所述碱清洗工位、第一水清洗工位、酸清洗工位、第二水清洗工位、纯水清洗工位以及热风吹扫工位的侧板上分别设置一个防护罩，所述驱动电机固定于防护罩内，所述驱动电机的输出端伸出防护罩底部与转盘装配在一起。

进一步地，所述碱清洗工位、第一水清洗工位、酸清洗工位、第二水清洗工位、纯水清洗工位以及热风吹扫工位的顶部分别设有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型将碱清洗、酸清洗、纯水清洗、热风吹扫集成于一个清洗箱内，通过传送链条实现产品自动流转，实现了对陶瓷真空管连续的自动清洗，提高了自动化程度，节省了人力成本，大大提高了清洗效率，同时陶瓷真空管经过碱清洗介质、酸清洗介质以及纯水清洗介质依次进行彻底地清洗，保证了好的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图，

图2是图1的基础上，移除了碱清洗工位11的顶板和侧板后的结构示意图，

图3为图2中Ⅰ的局部放大图，

图4为清洗组件4的结构示意图，

图5为驱动组件5的结构示意图，

图6是在图1的基础上，移除了端部侧板后的侧视图，

图7为传动链条100的结构示意图，

附图标记如下：

箱体1，碱清洗工位11，第一水清洗工位12，酸清洗工位13，第二水清洗工位14，纯水清洗工位15，热风吹扫工位16，隔板2，链槽3，清洗组件4，”L”型主管41，喷头42，驱动组件5，驱动电机51，转盘52，循环泵6，热风机7，防护罩8，传动链条100，插杆101，产品托架200，圆盘201。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图7，本发明提供一种陶瓷真空管清洗箱，包括箱体1以及多个设置于箱体1内部的隔板2，通过所述隔板2将箱体1相隔形成有碱清洗工位11、第一水清洗工位12、酸清洗工位13、第二水清洗工位14、纯水清洗工位15以及热风吹扫工位16的隔间，箱体1内部于长度方向上设有分别贯穿上述各工位的链槽3，上述各工位两侧分别设有清洗组件4和驱动组件5，各工位的隔间底部用于盛接对应工位上清洗陶瓷真空管后的清洗介质，其中：

设置于碱清洗工位11上的清洗组件4通入的是碱性清洗介质，并且通过循环泵6与碱清洗工位11的隔间底部连接形成内循环，以实现碱清洗介质的重复利用；

设置于第一水清洗工位12上的清洗组件4通入的是冷水，用于清洗陶瓷真空管上残留的碱性清洗介质，通过泵及相应管路外接外用水箱，而第一水清洗工位12的隔间底部是通过泵及相应管路外接净化系统，最后再与外用水箱连接形成外循环，第一水清洗工位12底部隔间的落水通过泵及相应管路经过上述的外循环与外用水箱连接；

设置于酸清洗工位13上的清洗组件4通入的是酸性清洗介质，并通过循环泵及相应的管路与酸清洗工位13的隔间底部连接形成内循环，以实现酸清洗介质的重复利用；

设置于第二水清洗工位14上的清洗组件4通入的也是冷水，用于清洗陶瓷真空管上残留的酸性清洗介质，该工位上的清洗组件4通过泵及相应的管路与上述的外用水箱连接，第二水清洗工位14的隔间底部通过泵及相应管路与上述第一水清洗工位12隔间底部连接的外循环连接，第二水清洗工位14底部隔间的落水通过上述的外循环与外用水箱连接；

设置于纯水清洗工位15上的清洗组件4通入的是纯水(去离子水)，用于对清洗陶瓷真空管作最后的清洗处理，该工位上的清洗组件4通过泵及相应的管路外接一个纯水水箱，纯水清洗工位15的隔间底部同样通过泵及相应管路与上述第一水清洗工位12隔间底部连接的外循环连接，第二水清洗工位14底部隔间的落水通过上述的外循环泵至外用水箱内，作为第一水清洗工位12和第二水清洗工位14的清洗介质；

热风吹扫工位16上的清洗组件4内通入的不再是清洗介质了，而是吹扫用的热风，该工位上的清洗组件4的结构组成可以不作变化，用于对清洗后的清洗陶瓷真空管进行吹扫，为后面的烘干等工序作准备，具体的，如图2，应配备一个热风机7并通过风管与热风吹扫工位16上的清洗组件4连接；

需要说明的是，实际应用时，为满足日常检修、运行状态的观察的需求，在碱清洗工位11、第一水清洗工位12、酸清洗工位13、第二水清洗工位14、纯水清洗工位15以及热风吹扫工位16的顶部分别设有一个检修门，同时，碱清洗工位11和酸清洗工位13所循环使用的清洗介质经过长时间的使用会发生变质，不能满足清洗的需求，故需要不定时的更换新的清洗介质，碱清洗工位11和酸清洗工位13的检修门可以作为添加口使用，且碱清洗工位11和酸清洗工位13的隔间底部应设有排水口，将变质的清洗介质从各工位隔间底部排走；

如图4，清洗组件4优选采用竖直设置的”L”型主管41以及多个喷头42的形式，其中，喷头42的布置方式为：

4～6个喷头42于”L”型主管41的竖直段上成一排布置，用于对陶瓷真空管外缘进行冲洗；

2个喷头42于”L”型主管41的水平段上布置且方向竖直朝下，用于对陶瓷真空管的端面进行冲洗，水平段上的两个喷头42之间的间距应该与陶瓷真空管的直径相对应，为了适应不同直径的陶瓷真空管的清洗需求，可以将”L”型主管41的水平段设置为可拆卸结构，方便拆卸与更换；

为了节约成本，可以采用一台泵及相应的管路布置将第一水清洗工位12、第二水清洗工位14和纯水清洗工位15各工位隔间底部分别与净化系统连接，具体可以是：泵的出水口通过管路与净化系统连接连接、进水口连接一路主管道，在该主管道上开有分别与第一水清洗工位12、第二水清洗工位14和纯水清洗工位15各个工位隔间底部连通的支管，第一水清洗工位12、第二水清洗工位14和纯水清洗工位15隔间底部的落水通过上述支管汇集于主管道后经过泵抽送至净化系统进行外循环；

本实用新型的陶瓷真空管清洗箱应该与贯穿整个清洗箱的传动链条100配合使用，传动链条100位于链槽3内，如图7，传动链条100上均匀的装配有若干对陶瓷真空管起到支撑和限位作用的产品托架200，传动链条100均匀的设有若干用于套装产品托架200的插杆101，产品托架200分别套装于一个插杆101上，陶瓷真空管套装于产品托架200上；

为了实现陶瓷真空管在清洗时自转的目的，在上述的碱清洗工位11、第一水清洗工位12、酸清洗工位13、第二水清洗工位14、纯水清洗工位15以及热风吹扫工位16上分别设有与产品托架200配合的驱动组件5，如图3，通过驱动组件5提供动力驱动产品托架200转动，从而带动套装于产品托架200上的陶瓷真空管自转；

如图5，驱动组件5包括驱动电机51以及装配于驱动电机51输出端的转盘52，产品托架200底部设有与转盘52配合的圆盘201，转盘52的外缘与圆盘201的外缘相互接触，通过驱动电机51驱动转盘52转动，从而带动圆盘201转动，以此实现整个产品托架200带动陶瓷真空管自转的目的，为了增加转盘52与圆盘201之间的摩擦力，可以分别在转盘52与圆盘201的外缘均匀设有若干防滑纹；

更进一步地，为保证转盘52与圆盘201之间的传动稳定性，还可以直接将二者采用配套的传动齿轮组来替代；

本发明在具体实施过程中，为了避免清洗介质喷洒于驱动电机51上，影响其正常运行，需要对驱动组件5作相应的防水设置，具体的，于各个工位内部侧板上设置一个防护罩8，驱动电机51固定于防护罩8内，驱动电机51的输出端伸出防护罩8底部与转盘52装配在一起，防护罩8的一侧设有检修门，方便对驱动组件5进行检修；

工作原理：将若干产品托架200分别套装于传动链条100的各个插杆101上，启动与各个工位上设置的清洗组件4连接的泵和循环泵6使各工位的清洗介质进行相应的内循环和外循环，将待清洗的陶瓷真空管套装于产品托架200上，运行传动链条100，并将后面空的产品托架200上依次套装一个待清洗的陶瓷真空管，当第一个待清洗的陶瓷真空管到达碱清洗工位11上时，传动链条100暂停，进行设定时间内的碱清洗，清洗完成后，传动链条100启动并将第一个陶瓷真空管转运至第一水清洗工位12上后暂停，同时第二个待清洗的陶瓷真空管会到达碱清洗工位11上，同理，传动链条100带动陶瓷真空管再依次经过酸清洗工位13、第二水清洗工位14、纯水清洗工位15以及热风吹扫工位16，并且于上述每个工位上都会暂停一段时间进行相应的清洗和吹扫，经过热风吹扫工位16吹扫后的陶瓷真空管就可以输出至后面的工序；

需要说明的是，本发明所涉及的传动链条100以及与各工位相关的泵和循环泵6的启停，均由PLC控制器内设的控制程序来控制，上述的控制程序为常见的现有技术，这里不作赘述；

本发明在实际使用时，当传动链条100上陶瓷真空管停在最末端的热风吹扫工位16上时，位于前面的陶瓷真空管会依次停在纯水清洗工位15、第二水清洗工位14、酸清洗工位13、第一水清洗工位12、碱清洗工位11上进行相应的清洗，可以通过对相邻工位以及传动链条100上相邻插杆101之间的间距的限定来满足上述的工作位置关系。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.陶瓷真空管清洗箱，其特征在于：包括箱体(1)以及多个设置于箱体(1)内部的隔板(2)，通过所述隔板(2)将箱体(1)相隔形成有碱清洗工位(11)、第一水清洗工位(12)、酸清洗工位(13)、第二水清洗工位(14)、纯水清洗工位(15)以及热风吹扫工位(16)的隔间，所述箱体(1)内部于长度方向上设有分别贯穿各工位的链槽(3)，各工位两侧分别设有清洗组件(4)和驱动组件(5)，各工位的隔间底部用于盛接对应工位上清洗陶瓷真空管后的清洗介质；

所述第一水清洗工位(12)和第二水清洗工位(14)上设置的清洗组件(4)分别通过泵以及管路外接一个外用水箱；

所述碱清洗工位(11)和酸清洗工位(13)上设置的清洗组件(4)分别通过一个循环泵(6)及管路与各自所在独立隔间的底部连通；

所述纯水清洗工位(15)上设置的清洗组件(4)通过泵及管路外接一个纯水水箱；

所述第一水清洗工位(12)、第二水清洗工位(14)以及纯水清洗工位(15)所在的独立隔间底部分别通过泵以及管路外接净化系统，最后与所述的外用水箱连接形成外循环。

2.根据权利要求1所述的陶瓷真空管清洗箱，其特征在于：所述清洗组件(4)包括竖直设置的”L”型主管(41)以及分别设置于”L”型主管(41)竖直段和水平段上的多个喷头(42)，所述”L”型主管(41)竖直段上的喷头(42)数量为4～6个且成一排布置、水平段上的喷头(42)数量为2个。

3.根据权利要求1所述的陶瓷真空管清洗箱，其特征在于：所述热风吹扫工位(16)上设置的清洗组件(4)通过风管与一个热风机(7)连接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷真空管清洗箱，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)以及装配于驱动电机(51)输出端的转盘(52)。

5.根据权利要求4所述的陶瓷真空管清洗箱，其特征在于：所述碱清洗工位(11)、第一水清洗工位(12)、酸清洗工位(13)、第二水清洗工位(14)、纯水清洗工位(15)以及热风吹扫工位(16)的侧板上分别设置一个防护罩(8)，所述驱动电机(51)固定于防护罩(8)内，所述驱动电机(51)的输出端伸出防护罩(8)底部与转盘(52)装配在一起。

6.根据权利要求1所述的陶瓷真空管清洗箱，其特征在于：所述碱清洗工位(11)、第一水清洗工位(12)、酸清洗工位(13)、第二水清洗工位(14)、纯水清洗工位(15)以及热风吹扫工位(16)的顶部分别设有检修门。

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