CN111330928A - 一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃瓶加工生产线技术领域，具体涉及一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，包括玻璃瓶，所述玻璃瓶瓶口设有外螺纹结构，还包括玻璃瓶加工用自转输送线、瓶底擦拭机构、喷淋冲洗机构、瓶身擦拭机构、快速干燥机构和瓶口擦拭机构，克服了现有技术的不足，通过自转输送线实现玻璃瓶移动的同时自身自转，然后在自转输送线上完成瓶底擦拭、喷淋冲洗、瓶身擦拭和瓶口擦拭，最后干燥，全自动、全方位清洗，清洗方便，且效率高。

Description

一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线
技术领域
本发明属于玻璃瓶加工生产线技术领域，具体涉及一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线。
背景技术
玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
现有的玻璃瓶洗瓶机是用毛刷和清水配合清洗玻璃瓶的设备。根据玻璃瓶的使用条件分为脱标机、冲洗机，也有厂家需要烘干，就可以再加上烘干机，还可以加上消毒功能。但是现有的玻璃瓶洗瓶机上下料麻烦，清洗效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，克服了现有技术的不足，通过自转输送线实现玻璃瓶移动的同时自身自转，然后在自转输送线上完成瓶底擦拭、喷淋冲洗、瓶身擦拭和瓶口擦拭，最后干燥，全自动、全方位清洗，清洗方便，且效率高。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，包括玻璃瓶，所述玻璃瓶瓶口设有外螺纹结构，还包括玻璃瓶加工用自转输送线、瓶底擦拭机构、喷淋冲洗机构、瓶身擦拭机构、快速干燥机构和瓶口擦拭机构，所述玻璃瓶加工用自转输送线包括自转式输送线、若干支撑腿和安装横梁，所述自转式输送线上均布有若个自动旋转的玻璃瓶支杆，所述玻璃瓶支杆上部固定有玻璃瓶固定座，所述玻璃瓶固定座上方设有内螺纹孔，所述玻璃瓶通过外螺纹结构和内螺纹孔配合倒扣在玻璃瓶支杆上，所述若干支撑腿固定在自转式输送线下方用于支撑自转式输送线，所述安装横梁设置在自转式输送线上方且与其平行，所述瓶底擦拭机构、喷淋冲洗机构、瓶身擦拭机构、快速干燥机构通过安装横梁固定分布在自转式输送线上方，所述瓶口擦拭机构设置在自转式输送线侧方。
进一步，所述瓶底擦拭机构、喷淋冲洗机构、瓶身擦拭机构和快速干燥机构沿着自转式输送线输送方向依次设置，所述瓶口擦拭机构为多个，所述瓶底擦拭机构安装位置设有若干个瓶口擦拭机构，所述喷淋冲洗机构和瓶身擦拭机构之间设有若干个瓶口擦拭机构。
进一步，所述瓶底擦拭机构包括若干个圆盘状擦拭刷、电机固定架和若干个伺服电机，所述圆盘状擦拭刷下方设有刷毛、上方设有旋转轴，所述，所述刷毛朝下与倒扣的玻璃瓶底部接触，所述旋转轴朝上通过轴承固定在安装横梁上且旋转轴上端延伸至安装横梁外，所述若干个伺服电机通过电机固定架安装在安装横梁上方，所述若干个伺服电机与若干个圆盘状擦拭刷一一对应，所述若干个伺服电机通过联轴器与旋转轴上端连接驱动圆盘状擦拭刷旋转。
进一步，所述喷淋冲洗机构包括喷淋箱、水泵和储水池，所述喷淋箱横截面为门式结构且喷淋箱箱壁为腔体结构，所述喷淋箱箱壁内侧均布有若干个喷水口，外壁上方设有进水管，所述喷水口和进水管均与与腔体结构连通，所述进水管通过水泵与储水池连接，所述玻璃瓶穿过门式结构中间。
进一步，所述瓶身擦拭机构包括若干个擦拭滚刷、电机固定架和若干个伺服电机，所述擦拭滚刷竖直安装且包括中间旋转轴和均布在中间旋转轴外的刷毛，所述刷毛与玻璃瓶侧方接触，所述中间旋转轴上方通过轴承固定在安装横梁上且中间旋转轴上端延伸至安装横梁外，所述若干个伺服电机通过电机固定架安装在安装横梁上方，所述若干个伺服电机与若干个擦拭滚刷一一对应，所述若干个伺服电机通过联轴器与中间旋转轴上端连接驱动擦拭滚刷，所述若干个擦拭滚刷均布在玻璃瓶两侧位置。
进一步，所述快速干燥机构包括门式干燥箱和设置在门式干燥箱上方的干燥控制器，所述玻璃瓶穿过门式干燥箱，所述门式干燥箱内部均布有若个电加热模块，所述电加热模块与干燥控制器连接被其控制，所述门式干燥箱内还设有风扇机构。
进一步，所述瓶口擦拭机构包括支撑立柱、水平连杆和条形擦拭刷，所述水平连杆两端垂直固定有连接套一和连接套二，所连接套一和连接套二侧方均设有螺纹孔，所述螺纹孔上配合有紧固螺丝，所述连接套一套在支撑立柱上，通过紧固螺丝固定，所述条形擦拭刷包括条形板、刷毛和固定把，所述刷毛均布在条形板一侧，所述固定把垂直固定在条形板另一侧，所述连接套一套在固定把上，通过紧固螺丝固定，所述玻璃瓶加工用自转输送线侧方设有下部支撑固定板，所述支撑立柱竖直固定在下部支撑固定板上。
进一步，所述水平连杆为整体式结构或中间断开，所述述水平连杆为整体式结构时连接套一和连接套二不平行，所述水平连杆中间断开时，断开处通过旋转连接器连接。
进一步，所述自转式输送线包括输送机构、若干个玻璃瓶支杆、输送链条和驱动输送链条的驱动电机，所述输送机构横截面为U型结构，所述U型结构中间设有隔板一、顶部设有隔板二，所述隔板一和隔板二上均设有与玻璃瓶支杆配合的让位槽口，所述玻璃瓶支杆下方设有滚轮、中间设有链轮，所述玻璃瓶支杆下半部分通过滚轮和链轮固定在输送机构内，所述玻璃瓶支杆上半部分突出至输送机构外且顶部设有台阶机构，所述台阶机构顶部为非圆柱结构，所述玻璃瓶固定座下方通过非圆柱结构固定在玻璃瓶支杆上端且随玻璃瓶支杆一起转动，所述滚轮位于隔板一下方，所述链轮位于隔板一和隔板二之间，所述输送链条设置在链轮两侧位置且与链轮配合，所述链轮两侧的输送链条移动方向相逆，所述链轮被输送链条带动向前移动且自转，所述滚轮与U型结构两侧内壁配合且再其内侧滚动，通过滚轮对玻璃瓶支杆进行限位和固定。
进一步，所述滚轮上方通过弹簧结构设有滚动式限位板，所述滚动式限位板上设有若干个自由滚动的滚珠，所述滚珠上方突出至滚动式限位板外与隔板一下表面接触，所述玻璃瓶支杆底部设有滚珠机构，所述滚轮通过轴承固定在玻璃瓶支杆上，所述链轮通过键连接的方式固定在玻璃瓶支杆上。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本发明所述一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，通过自转输送线实现玻璃瓶移动的同时自身自转，然后在自转输送线上完成瓶底擦拭、喷淋冲洗、瓶身擦拭和瓶口擦拭，最后干燥，全自动、全方位清洗，清洗方便，且效率高。
附图说明
图1为一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线的结构示意图。
图2为玻璃瓶的结构示意图。
图3为喷淋箱横截面的结构示意图。
图4为瓶口擦拭机构的结构示意图。
图5为瓶口擦拭机构俯视的结构示意图。
图6为中间断开式水平连杆的结构示意图。
图7为自转式输送线局部的结构示意图。
图8为自转式输送线的局部剖视结构示意图。
图9为自转式输送线的横截面结构示意图。
图10为输送链条和链轮配合状态结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图所示，本发明所述一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，包括玻璃瓶01，所述玻璃瓶瓶口设有外螺纹结构011，还包括玻璃瓶加工用自转输送线1、瓶底擦拭机构5、喷淋冲洗机构6、瓶身擦拭机构7、快速干燥机构8和瓶口擦拭机构9，所述玻璃瓶加工用自转输送线1包括自转式输送线2、若干支撑腿3和安装横梁4，所述自转式输送线2上均布有若个自动旋转的玻璃瓶支杆22，所述玻璃瓶支杆22上部固定有玻璃瓶固定座23，所述玻璃瓶固定座上方设有内螺纹孔，所述玻璃瓶01通过外螺纹结构011和内螺纹孔配合倒扣在玻璃瓶支杆22上，所述若干支撑腿固定在自转式输送线下方用于支撑自转式输送线2，所述安装横梁4设置在自转式输送线2上方且与其平行，所述瓶底擦拭机构5、喷淋冲洗机构6、瓶身擦拭机构7、快速干燥机构8通过安装横梁4固定分布在自转式输送线2上方，所述瓶口擦拭机构9设置在自转式输送线2侧方。
进一步，所述瓶底擦拭机构5、喷淋冲洗机构6、瓶身擦拭机构7和快速干燥机构8沿着自转式输送线输送方向依次设置，所述瓶口擦拭机构9为多个，所述瓶底擦拭机构安装位置设有若干个瓶口擦拭机构，所述喷淋冲洗机构和瓶身擦拭机构之间设有若干个瓶口擦拭机构。
通过自转输送线实现玻璃瓶移动的同时自身自转，然后在自转输送线上完成瓶底擦拭、喷淋冲洗、瓶身擦拭和瓶口擦拭，最后干燥，全自动、全方位清洗，清洗方便，且效率高。
实施例二
如图所示，所述瓶底擦拭机构5包括若干个圆盘状擦拭刷51、电机固定架52和若干个伺服电机53，所述圆盘状擦拭刷下方设有刷毛、上方设有旋转轴，所述，所述刷毛朝下与倒扣的玻璃瓶底部接触，所述旋转轴朝上通过轴承固定在安装横梁上且旋转轴上端延伸至安装横梁外，所述若干个伺服电机通过电机固定架安装在安装横梁上方，所述若干个伺服电机与若干个圆盘状擦拭刷一一对应，所述若干个伺服电机通过联轴器与旋转轴上端连接驱动圆盘状擦拭刷旋转。
实施例三
如图所示，所述喷淋冲洗机构6包括喷淋箱61、水泵62和储水池，所述喷淋箱横截面为门式结构且喷淋箱箱壁为腔体结构611，所述喷淋箱箱壁内侧均布有若干个喷水口612，外壁上方设有进水管613，所述喷水口和进水管均与与腔体结构连通，所述进水管通过水泵与储水池连接，所述玻璃瓶穿过门式结构中间。
实施例四
如图所示，所述瓶身擦拭机构7包括若干个擦拭滚刷71、电机固定架72和若干个伺服电机73，所述擦拭滚刷竖直安装且包括中间旋转轴和均布在中间旋转轴外的刷毛，所述刷毛与玻璃瓶侧方接触，所述中间旋转轴上方通过轴承固定在安装横梁上且中间旋转轴上端延伸至安装横梁外，所述若干个伺服电机通过电机固定架安装在安装横梁上方，所述若干个伺服电机与若干个擦拭滚刷一一对应，所述若干个伺服电机通过联轴器与中间旋转轴上端连接驱动擦拭滚刷，所述若干个擦拭滚刷均布在玻璃瓶两侧位置。
实施例五
如图所示，所述快速干燥机构8包括门式干燥箱81和设置在门式干燥箱上方的干燥控制器82，所述玻璃瓶穿过门式干燥箱，所述门式干燥箱内部均布有若个电加热模块，所述电加热模块与干燥控制器连接被其控制。
进一步，所述门式干燥箱内还设有风扇机构。
实施例六
如图所示，所述瓶口擦拭机构9包括支撑立柱91、水平连杆92和条形擦拭刷93，所述水平连杆92两端垂直固定有连接套一921和连接套二922，所连接套一和连接套二侧方均设有螺纹孔，所述螺纹孔上配合有紧固螺丝，所述连接套一套在支撑立柱上，通过紧固螺丝固定，所述条形擦拭刷93包括条形板931、刷毛932和固定把933，所述刷毛均布在条形板一侧，所述固定把垂直固定在条形板另一侧，所述连接套一套在固定把上，通过紧固螺丝固定，所述玻璃瓶加工用自转输送线侧方设有下部支撑固定板，所述支撑立柱竖直固定在下部支撑固定板上。
进一步，所述水平连杆为整体式结构，所述连接套一和连接套二不平行。
进一步，所述连接套一和连接套二相互垂直。
进一步，所述水平连杆中间断开，且断开处通过旋转连接器920连接。
由支撑立柱、水平连杆和条形擦拭刷构成，通过连接套一上下移动可以方便快捷的调节条形擦拭刷上下方向的位置，通过条形擦拭刷上把手与连接套二配合可以方便快捷的调节条形擦拭刷前后方向的位置，通过旋转连接器旋转可以条形擦拭刷倾斜的角度，全方位可调节，结构简单，方便实用。
实施例七
如图所示，所述自转式输送线2包括输送机构21、若干个玻璃瓶支杆22、玻璃瓶固定座、输送链条24和驱动输送链条的驱动电机，所述输送机构21横截面为U型结构211，所述U型结构中间设有隔板一213、顶部设有隔板二214，所述隔板一和隔板二上均设有与玻璃瓶支杆配合的让位槽口2130、2140，所述玻璃瓶支杆22下方设有滚轮221、中间设有链轮222，所述玻璃瓶支杆22下半部分通过滚轮221和链轮222固定在输送机构21内，所述玻璃瓶支杆22上半部分突出至输送机构外且顶部设有台阶机构223，所述台阶机构223顶部为非圆柱结构，所述玻璃瓶固定座23下方通过非圆柱结构固定在玻璃瓶支杆上端且随玻璃瓶支杆一起转动，所述滚轮221位于隔板一213下方，所述链轮222位于隔板一213和隔板二214之间，所述输送链条24设置在链轮222两侧位置且与链轮配合，所述链轮两侧的输送链条移动方向相逆，所述链轮被输送链条带动向前移动且自转，所述滚轮与U型结构两侧内壁配合且再其内侧滚动，通过滚轮对玻璃瓶支杆进行限位和固定。
进一步，所述滚轮221上方通过弹簧结构226设有滚动式限位板225，所述滚动式限位板225上设有若干个自由滚动的滚珠2251，所述滚珠2251上方突出至滚动式限位板外与隔板一213下表面接触。
进一步，所述玻璃瓶支杆底部设有滚珠机构224。
进一步，所述滚轮通过轴承固定在玻璃瓶支杆上。
进一步，所述链轮通过键连接的方式固定在玻璃瓶支杆上。
通过底部滚轮与U型结构内壁配合对玻璃瓶支杆进行限位和固定，通过输送链条和链轮配合，使玻璃瓶支杆向前移动的同时发生自转，从而带动玻璃瓶固定座发生自转，在上料时，将玻璃瓶口的外螺纹结构放置到玻璃瓶固定座内螺丝位置，由于玻璃瓶固定座自身在旋转，因此可以实现自动螺旋，方便上料，在下料时，只需要在最后位置通过逆向的机构将带动玻璃瓶自转改为反向，只需要将玻璃瓶握住，就可以实现自动拧开的效果，因此大大的节约了玻璃瓶上下料的时间，降低了操作难度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，包括玻璃瓶，所述玻璃瓶瓶口设有外螺纹结构，其特征在于：包括玻璃瓶加工用自转输送线、瓶底擦拭机构、喷淋冲洗机构、瓶身擦拭机构、快速干燥机构和瓶口擦拭机构，所述玻璃瓶加工用自转输送线包括自转式输送线、若干支撑腿和安装横梁，所述自转式输送线上均布有若个自动旋转的玻璃瓶支杆，所述玻璃瓶支杆上部固定有玻璃瓶固定座，所述玻璃瓶固定座上方设有内螺纹孔，所述玻璃瓶通过外螺纹结构和内螺纹孔配合倒扣在玻璃瓶支杆上，所述若干支撑腿固定在自转式输送线下方用于支撑自转式输送线，所述安装横梁设置在自转式输送线上方且与其平行，所述瓶底擦拭机构、喷淋冲洗机构、瓶身擦拭机构、快速干燥机构通过安装横梁固定分布在自转式输送线上方，所述瓶口擦拭机构设置在自转式输送线侧方。
2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，其特征在于：所述瓶底擦拭机构、喷淋冲洗机构、瓶身擦拭机构和快速干燥机构沿着自转式输送线输送方向依次设置，所述瓶口擦拭机构为多个，所述瓶底擦拭机构安装位置设有若干个瓶口擦拭机构，所述喷淋冲洗机构和瓶身擦拭机构之间设有若干个瓶口擦拭机构。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，其特征在于：所述瓶底擦拭机构包括若干个圆盘状擦拭刷、电机固定架和若干个伺服电机，所述圆盘状擦拭刷下方设有刷毛、上方设有旋转轴，所述，所述刷毛朝下与倒扣的玻璃瓶底部接触，所述旋转轴朝上通过轴承固定在安装横梁上且旋转轴上端延伸至安装横梁外，所述若干个伺服电机通过电机固定架安装在安装横梁上方，所述若干个伺服电机与若干个圆盘状擦拭刷一一对应，所述若干个伺服电机通过联轴器与旋转轴上端连接驱动圆盘状擦拭刷旋转。
4.根据权利要求1或2任一项所述的一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，其特征在于：所述喷淋冲洗机构包括喷淋箱、水泵和储水池，所述喷淋箱横截面为门式结构且喷淋箱箱壁为腔体结构，所述喷淋箱箱壁内侧均布有若干个喷水口，外壁上方设有进水管，所述喷水口和进水管均与与腔体结构连通，所述进水管通过水泵与储水池连接，所述玻璃瓶穿过门式结构中间。
5.根据权利要求1或2任一项所述的一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，其特征在于：所述瓶身擦拭机构包括若干个擦拭滚刷、电机固定架和若干个伺服电机，所述擦拭滚刷竖直安装且包括中间旋转轴和均布在中间旋转轴外的刷毛，所述刷毛与玻璃瓶侧方接触，所述中间旋转轴上方通过轴承固定在安装横梁上且中间旋转轴上端延伸至安装横梁外，所述若干个伺服电机通过电机固定架安装在安装横梁上方，所述若干个伺服电机与若干个擦拭滚刷一一对应，所述若干个伺服电机通过联轴器与中间旋转轴上端连接驱动擦拭滚刷，所述若干个擦拭滚刷均布在玻璃瓶两侧位置。
6.根据权利要求1或2任一项所述的一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，其特征在于：所述快速干燥机构包括门式干燥箱和设置在门式干燥箱上方的干燥控制器，所述玻璃瓶穿过门式干燥箱，所述门式干燥箱内部均布有若个电加热模块，所述电加热模块与干燥控制器连接被其控制，所述门式干燥箱内还设有风扇机构。
7.根据权利要求1或2任一项所述的一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，其特征在于：所述瓶口擦拭机构包括支撑立柱、水平连杆和条形擦拭刷，所述水平连杆两端垂直固定有连接套一和连接套二，所连接套一和连接套二侧方均设有螺纹孔，所述螺纹孔上配合有紧固螺丝，所述连接套一套在支撑立柱上，通过紧固螺丝固定，所述条形擦拭刷包括条形板、刷毛和固定把，所述刷毛均布在条形板一侧，所述固定把垂直固定在条形板另一侧，所述连接套一套在固定把上，通过紧固螺丝固定，所述玻璃瓶加工用自转输送线侧方设有下部支撑固定板，所述支撑立柱竖直固定在下部支撑固定板上。
8.根据权利要求1或2任一项所述的一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，其特征在于：所述水平连杆为整体式结构或中间断开，所述述水平连杆为整体式结构时连接套一和连接套二不平行，所述水平连杆中间断开时，断开处通过旋转连接器连接。
9.根据权利要求1或2任一项所述的一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，其特征在于：所述自转式输送线包括输送机构、若干个玻璃瓶支杆、输送链条和驱动输送链条的驱动电机，所述输送机构横截面为U型结构，所述U型结构中间设有隔板一、顶部设有隔板二，所述隔板一和隔板二上均设有与玻璃瓶支杆配合的让位槽口，所述玻璃瓶支杆下方设有滚轮、中间设有链轮，所述玻璃瓶支杆下半部分通过滚轮和链轮固定在输送机构内，所述玻璃瓶支杆上半部分突出至输送机构外且顶部设有台阶机构，所述台阶机构顶部为非圆柱结构，所述玻璃瓶固定座下方通过非圆柱结构固定在玻璃瓶支杆上端且随玻璃瓶支杆一起转动，所述滚轮位于隔板一下方，所述链轮位于隔板一和隔板二之间，所述输送链条设置在链轮两侧位置且与链轮配合，所述链轮两侧的输送链条移动方向相逆，所述链轮被输送链条带动向前移动且自转，所述滚轮与U型结构两侧内壁配合且再其内侧滚动，通过滚轮对玻璃瓶支杆进行限位和固定。
10.根据权利要求1或2任一项所述的一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，其特征在于：所述滚轮上方通过弹簧结构设有滚动式限位板，所述滚动式限位板上设有若干个自由滚动的滚珠，所述滚珠上方突出至滚动式限位板外与隔板一下表面接触，所述玻璃瓶支杆底部设有滚珠机构，所述滚轮通过轴承固定在玻璃瓶支杆上，所述链轮通过键连接的方式固定在玻璃瓶支杆上。
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