CN114082735A - 一种基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置。所述基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，包括：工作台；清洗仓，所述清洗仓安装于所述工作台的顶部，所述清洗仓内部的左侧设置有用于对饮料储罐外部擦拭的擦拭结构。本发明提供一种基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，通过在清洗仓的出口位置设置擦拭结构，主要用于对清洗完成的饮料储罐外部进行擦拭处理，其中，通过设置带有吸水功能的擦拭转筒，通过与饮料储罐的外部接触，进而能够有效将其外部的水分吸收，保持饮料储罐外部处于相对干燥状态，便于后续对其进行快速风干处理，大大缩短了风干时间，使得工作效果得到进一步提升。
Description
技术领域
本发明涉及饮料生产加工领域，尤其涉及一种基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置。
背景技术
饮料是供人液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能。
在现实生活中，饮料的种类有很多，其中最为常见的为罐装饮料，而在罐装饮料的生产加工过程中，由于罐装机罐装速度较快，使得在罐装完成之后储罐稳定外部可能会吸附一些溅落的饮料，而为了保证储罐外部的干净卫生，在对储罐进行封装之后，还需使用清洗装置将其外部残留的饮料清洗干净。
相关技术中，对于部分饮料罐装清洗装置来说，一般时通过传送带动将饮料罐输送至清洗区，然后利用清洗区上的喷水结构均匀对储罐外部进行清洗，而储罐在清洗完成之后，还需通过风干设备对其表面进行快速风干处理，但是由于储罐在清洗完成之后，其表面会吸附一定的水珠，这使得在风干时所需时间较长，进而影响了风干速度。
因此，有必要提供一种基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，解决了饮料储罐清洗装置风干速度缓慢的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，包括：
工作台；
清洗仓，所述清洗仓安装于所述工作台的顶部，所述清洗仓内部的左侧设置有用于对饮料储罐外部擦拭的擦拭结构，所述擦拭结构包括两个固定座，两个所述固定座分别固定安装于所述清洗仓内壁的前后两侧，所述固定座上转动连接有带有吸水功能的擦拭转筒，所述擦拭转筒的顶部固定安装有用于带动所述擦拭转筒的齿轮组件，所述固定座内壁的一侧固定安装有用于对所述擦拭转筒外部挤压的挤压件，所述挤压件外部的一侧与所述擦拭转筒的外部贴合，所述固定座的底部开设有用于快速导水的导流槽；
清洗结构，所述清洗结构设置于所述清洗仓上，所述清洗结构包括用于储存清洗液的存储罐和用于向清洗仓内部喷洒清洗液的喷洒管件，所述存储罐固定安装于所述清洗仓的顶部，所述存储罐的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端且位于所述存储罐的内部固定安装有用于对所述存储罐内部清洗液搅拌的搅拌件；
所述搅拌件的底端贯穿所述存储罐的底部，所述搅拌件的底端固定安装有带动齿轮，所述带动齿轮的外部与所述齿轮组件的外部啮合。
优选地，所述齿轮组件的顶端贯穿所述清洗仓的顶部，且两个所述擦拭转筒保持前后对称设置，通过所述擦拭转筒外部与饮料罐外部接触进而对其外部吸附的水分进行吸收。
优选地，所述存储罐位于所述清洗仓顶部的左侧，且所述搅拌件与所述擦拭结构保持在同一侧设置。
优选地，所述存储罐右侧的底部与所述喷洒管件的顶部通过导流管件连通，且所述导流管件上设置有电子阀门。
优选地，所述喷洒管件安装于所述清洗仓内部的顶部，所述喷洒管件是由一根水平设置的管道以及多根弧形管组成的，且所述喷洒管件安装有多个雾化喷头。
优选地，所述工作台的顶部且位于所述清洗仓的内侧设置有用于带动饮料罐水平移动的传送带，所述传送带的表面均匀设置有用于排水的排水孔。
优选地，所述工作台的顶部与内部的下方分别开设有引流槽和集水槽，所述引流槽内表面的底部与所述集水槽内表面的顶部连通，通过所述引流槽将所述传送带上掉落的水集中导入至所述集水槽内。
优选地，所述工作台上设置有水循环结构，所述水循环结构包括用于对使用后的清洗水过滤的过滤盒和水泵，所述过滤盒安装在所述集水槽内部的上方，所述水泵安装于所述清洗仓的顶部。
优选地，所述过滤盒的内部由上至下依次设置于第一过滤板和第二过滤板，所述过滤盒的底部连通有用于将其内部清洗水导出的管道。
优选地，所述水泵的输入端与所述集水槽的内部通过会回流管连通，所述水泵的输出端通过管道与所述导流管件的一侧连通。
与相关技术相比较，本发明提供的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置具有如下有益效果：
本发明提供一种基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，通过在清洗仓的出口位置设置擦拭结构，主要用于对清洗完成的饮料储罐外部进行擦拭处理，其中，通过设置带有吸水功能的擦拭转筒，通过与饮料储罐的外部接触，进而能够有效将其外部的水分吸收，保持饮料储罐外部处于相对干燥状态，便于后续对其进行快速风干处理，大大缩短了风干时间，使得工作效果得到进一步提升，同时在固定座内侧设置用于对擦拭转筒挤压的挤压件，能够不断将擦拭转筒内部的水挤出，保持擦拭转筒始终处于吸水状态，进而能够持续有效的对饮料储罐进行吸水操作；
另外通过将搅拌件、带动齿轮以及齿轮组件配合使用，能够实现对对清洗液搅拌的同时，实现两个擦拭转筒的自转，使得擦拭转筒不再依赖饮料储罐的作用力转动，而使得转动时流畅，进而保持高效的吸水擦拭效果。
附图说明
图1为本发明提供的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置的结构示意图；
图2为图1所示的清洗仓与存储罐内部的结构示意图；
图3为图2所示的擦拭结构外部的结构示意图；
图4为图3所示的挤压件和固定座外部的结构示意图；
图5为图1所示的喷洒管件外部的结构示意图；
图6为本发明提供的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置第二实施例的结构示意图；
图7为图6所示的清洗仓外部的结构示意图。
图中标号
1、工作台；
2、清洗仓；
3、擦拭结构；
31、固定座，32、擦拭转筒，33、齿轮组件，34、挤压件，35、导流槽；
4、清洗结构；
41、存储罐，42、喷洒管件，43、驱动电机，44、搅拌件，45、带动齿轮，46、导流管件；
5、传送带；
6、引流槽；
7、集水槽；
8、水循环结构；
81、过滤盒，82、水泵，83、第一过滤板，84、第二过滤板，85、回流管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5，其中，图1为本发明提供的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置的结构示意图；图2为图1所示的清洗仓与存储罐内部的结构示意图；图3为图2所示的擦拭结构外部的结构示意图；图4为图3所示的挤压件和固定座外部的结构示意图；图5为图1所示的喷洒管件外部的结构示意图。基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，包括：
工作台1；
清洗仓2，所述清洗仓2安装于所述工作台1的顶部，所述清洗仓2内部的左侧设置有用于对饮料储罐外部擦拭的擦拭结构3，所述擦拭结构3包括两个固定座31，两个所述固定座31分别固定安装于所述清洗仓2内壁的前后两侧，所述固定座31上转动连接有带有吸水功能的擦拭转筒32，所述擦拭转筒32的顶部固定安装有用于带动所述擦拭转筒32的齿轮组件33，所述固定座31内壁的一侧固定安装有用于对所述擦拭转筒32外部挤压的挤压件34，所述挤压件34外部的一侧与所述擦拭转筒32的外部贴合，所述固定座31的底部开设有用于快速导水的导流槽35；
清洗结构4，所述清洗结构4设置于所述清洗仓2上，所述清洗结构4包括用于储存清洗液的存储罐41和用于向清洗仓2内部喷洒清洗液的喷洒管件42，所述存储罐41固定安装于所述清洗仓2的顶部，所述存储罐41的顶部安装有驱动电机43，所述驱动电机43的输出端且位于所述存储罐41的内部固定安装有用于对所述存储罐41内部清洗液搅拌的搅拌件44；
所述搅拌件44的底端贯穿所述存储罐41的底部，搅拌件44的底端与存储罐41的底部之间设置有动密封圈。所述搅拌件44的底端固定安装有带动齿轮45，所述带动齿轮45的外部与所述齿轮组件33的外部啮合。
清洗仓2主要为对饮料储罐水洗位置，整体设置为矩形框架，擦拭结构3通过设置在清洗仓2的左侧，即为清洗仓2的出料位置，固定座31通过安装在清洗仓2的内壁上，主要为擦拭转筒32提供支撑，而通过将擦拭转筒32与固定座31配合转动安装，使得擦拭转筒32可以自由转动，且擦拭转筒32的外层设置为吸水材料，可以为吸水海绵等，通过与饮料储罐的外部接触能够将外部的水分吸收，进而实现吸水擦拭效果，齿轮组件33是由转动轴和外部的齿轮组成，通过与擦拭转筒32顶部固定安装，能够带动擦拭转筒32同时转动，而齿轮组件33的顶部由所述清洗仓2的内部延伸至清洗仓2的顶部；
挤压件34通过设置在擦拭转筒32的后侧位置，其外部一侧通过与擦拭转筒32的外部接触，能够在擦拭转筒32转动时，对其外部进行挤压，进而将其擦拭转筒32内部吸收的水挤出，实现对擦拭转筒32自动挤水操作，使得擦拭转筒32始终保持吸水状态，能够持续有效的对饮料储罐外部进行吸水；
导流槽35通过设置在固定座31内壁的底部位置，在擦拭转筒32内部的水被挤出时，水可以通过导流槽35向下流动，进而使得水可以快速流动，避免堆积在固定座31内壁的底部，进而保持固定座21处于相对干燥状态；
清洗结构4通过设置在清洗仓2上，通过向饮料储罐外部喷洒水，实现对饮料储罐外部的清洗，存储罐41内部存放的是清洗液，其右侧的底部通过导流管件46与喷洒管件42连通，能够将内部的清洗液向外部导出使用，而驱动电机43外接有电源，通过外部的开关控制其运转，而搅拌件44位于存储罐41内部的中间，通过与驱动电机43的输出端固定安装，使得搅拌件44可以在存储罐41的内部转动，进而对其内部的清洗液进行均匀搅拌处理，进而在使用时，避免清洗液长时间静置而出现沉降物；
而搅拌件44的底端通过安装有带动齿轮45，且该带动齿轮45与齿轮组件33适配设置，通过带动齿轮45转动，能够使得两个齿轮组件33可以同时转动，进而使得两个擦拭转筒32可以转动，能够实现搅拌件44转动的同时，两个擦拭转筒32同时转动，完成对饮料储罐外部的擦拭操作。
所述齿轮组件33的顶端贯穿所述清洗仓2的顶部，且两个所述擦拭转筒32保持前后对称设置，通过所述擦拭转筒32外部与饮料罐外部接触进而对其外部吸附的水分进行吸收。
设置两个擦拭转筒32，能够同时与饮料储罐外部的两侧有效接触，进而对其外部进行擦拭处理，将其表面的水分去除。
所述存储罐41位于所述清洗仓2顶部的左侧，且所述搅拌件44与所述擦拭结构3保持在同一侧设置。
将搅拌件44与擦拭结构3设置为同一侧，使得搅拌件44与擦拭转筒32实现联动效果。
所述存储罐41右侧的底部与所述喷洒管件42的顶部通过导流管件46连通，且所述导流管件46上设置有电子阀门。
通过设置导流管件46，能够实现喷洒管件42与存储罐41底部的有效连接，使得存储罐41内部的清洗液能够向导流管件46内部流入使用。
所述喷洒管件42安装于所述清洗仓2内部的顶部，所述喷洒管件42是由一根水平设置的管道以及多根弧形管组成的，且所述喷洒管件42安装有多个雾化喷头。
喷洒管件42主要用于向清洗仓2内侧喷洒清洗水，通过安装在清洗仓2的内部，能够同时在清洗仓2内壁的顶部以及前后两侧分别喷水，而雾化喷头使得喷出的水为水雾状，进而能够有效的对储罐的外部清洗。
所述工作台1的顶部且位于所述清洗仓2的内侧设置有用于带动饮料罐水平移动的传送带5，所述传送带5的表面均匀设置有用于排水的排水孔。
传送带5与外部的驱动机构连接，主要用于带动饮料储罐在工作台1的顶部水平方向移动，其表面均匀设置的排水孔，能够将清洗用水及时导出。
所述工作台1的顶部与内部的下方分别开设有引流槽6和集水槽7，所述引流槽6内表面的底部与所述集水槽7内表面的顶部连通，通过所述引流槽6将所述传送带5上掉落的水集中导入至所述集水槽7内。
传送带5设置在引流槽6的内部，其底部为倾斜状态，能够将将传送带5上掉落下来的清洗水集中向集水槽7内部导入，集水槽7用于将其清洗用水集中收集起来，避免清洗水四处流动。
本发明提供的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置的工作原理如下：
在使用时，通过传送带5将饮料储罐并列输送至清洗仓2的内部，同时启动清洗结构4和擦拭结构3，此时导流管件46上的电子阀门开启，使得存储罐41内部的清洗液能够通过导流管件46进入到喷洒管件42的内部，然后再由喷洒管件42的多个雾化喷头分别对饮料储罐的顶部以及外部的前后两侧进行喷水，利用水能够将储罐表面的饮料残夜冲洗下去；
之后，当清洗完成的储罐继续向擦拭结构3位置移动时，此时通过驱动电机43转动，使得搅拌件44同时转动，进而能够对存储罐41内部的清洗液进行搅拌混合，避免出现颗粒沉降，而通过搅拌件44转动，使得带动齿轮45可以同时带动两个齿轮组件33转动，进而使得擦拭转筒32可以转动，而通过擦拭转筒32不断的转动，并与存储罐41的外部接触，能够将其外部的水分吸收，实现对储罐的自动擦拭功能，而通过挤压件34与擦拭转筒32挤压接触，能够将其内部的水挤出，挤出的水通过固定座31底部的导流槽35向下导出，进而实现水的自动排出。
与相关技术相比较，本发明提供的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置具有如下有益效果：
通过在清洗仓2的出口位置设置擦拭结构3，主要用于对清洗完成的饮料储罐外部进行擦拭处理，其中，通过设置带有吸水功能的擦拭转筒32，通过与饮料储罐的外部接触，进而能够有效将其外部的水分吸收，保持饮料储罐外部处于相对干燥状态，便于后续对其进行快速风干处理，大大缩短了风干时间，使得工作效果得到进一步提升，同时在固定座31内侧设置用于对擦拭转筒32挤压的挤压件34，能够不断将擦拭转筒32内部的水挤出，保持擦拭转筒32始终处于吸水状态，进而能够持续有效的对饮料储罐进行吸水操作；
另外通过将搅拌件44、带动齿轮45以及齿轮组件33配合使用，能够实现对对清洗液搅拌的同时，实现两个擦拭转筒32的自转，使得擦拭转筒32不再依赖饮料储罐的作用力转动，而使得转动时流畅，进而保持高效的吸水擦拭效果。
第二实施例
请结合参阅图6和图7，基于本发明的第一实施例一种基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，本发明的第二实施例提供另一种基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
具体的，本发明的提供另一种基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置不同之处在于：
所述工作台1上设置有水循环结构8，所述水循环结构8包括用于对使用后的清洗水过滤的过滤盒81和水泵82，所述过滤盒81安装在所述集水槽7内部的上方，所述水泵82安装于所述清洗仓2的顶部。
所述过滤盒81的内部由上至下依次设置于第一过滤板83和第二过滤板84，所述过滤盒81的底部连通有用于将其内部清洗水导出的管道。
所述水泵82的输入端与所述集水槽7的内部通过会回流管85连通，所述水泵82的输出端通过管道与所述导流管件46的一侧连通。
水循环结构8主要用于对清洗水进行收集过滤处理，其中过滤盒81通过安装在集水槽7内表面的顶部，其顶部与引流槽6内表面的底部连通，使得收集的清洗水能够直接进入到过滤盒81的内部，第一过滤板83和第二过滤板84均匀用于对清洗水进行过滤处理，其中，第一过滤板83为活性炭板，能够吸收水中的颗粒物和异味，第二过滤板84为渗透膜，进一步对细小的颗粒杂质过滤，使得清洗水达到相对洁净状态，便于后面继续使用，而通过水泵82与集水槽7内部连通，能够将过滤完成的水向外导出，并最终输送至导流管件46中，与未使用的清洗水混合使用；
通过设置该水循环结构8，通过对清洗水的收集盒过滤处理，能够实现对水的循环利用，进而大大减少了用水量，进而降低了清洗成本，使得装置功能更加丰富，具备一定的环保功能，能够更好满足人们的使用需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，其特征在于，包括：
工作台；
清洗仓，所述清洗仓安装于所述工作台的顶部，所述清洗仓内部的左侧设置有用于对饮料储罐外部擦拭的擦拭结构，所述擦拭结构包括两个固定座，两个所述固定座分别固定安装于所述清洗仓内壁的前后两侧，所述固定座上转动连接有带有吸水功能的擦拭转筒，所述擦拭转筒的顶部固定安装有用于带动所述擦拭转筒的齿轮组件，所述固定座内壁的一侧固定安装有用于对所述擦拭转筒外部挤压的挤压件，所述挤压件外部的一侧与所述擦拭转筒的外部贴合，所述固定座的底部开设有用于快速导水的导流槽；
清洗结构，所述清洗结构设置于所述清洗仓上，所述清洗结构包括用于储存清洗液的存储罐和用于向清洗仓内部喷洒清洗液的喷洒管件，所述存储罐固定安装于所述清洗仓的顶部，所述存储罐的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端且位于所述存储罐的内部固定安装有用于对所述存储罐内部清洗液搅拌的搅拌件；
所述搅拌件的底端贯穿所述存储罐的底部，所述搅拌件的底端固定安装有带动齿轮，所述带动齿轮的外部与所述齿轮组件的外部啮合。
2.根据权利要求1所述的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，其特征在于，所述齿轮组件的顶端贯穿所述清洗仓的顶部，且两个所述擦拭转筒保持前后对称设置，通过所述擦拭转筒外部与饮料罐外部接触进而对其外部吸附的水分进行吸收。
3.根据权利要求1所述的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，其特征在于，所述存储罐位于所述清洗仓顶部的左侧，且所述搅拌件与所述擦拭结构保持在同一侧设置。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，其特征在于，所述存储罐右侧的底部与所述喷洒管件的顶部通过导流管件连通，且所述导流管件上设置有电子阀门。
5.根据权利要求4所述的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，其特征在于，所述喷洒管件安装于所述清洗仓内部的顶部，所述喷洒管件是由一根水平设置的管道以及多根弧形管组成的，且所述喷洒管件安装有多个雾化喷头。
6.根据权利要求5所述的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，其特征在于，所述工作台的顶部且位于所述清洗仓的内侧设置有用于带动饮料罐水平移动的传送带，所述传送带的表面均匀设置有用于排水的排水孔。
7.根据权利要求6所述的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，其特征在于，所述工作台的顶部与内部的下方分别开设有引流槽和集水槽，所述引流槽内表面的底部与所述集水槽内表面的顶部连通，通过所述引流槽将所述传送带上掉落的水集中导入至所述集水槽内。
8.根据权利要求7所述的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，其特征在于，所述工作台上设置有水循环结构，所述水循环结构包括用于对使用后的清洗水过滤的过滤盒和水泵，所述过滤盒安装在所述集水槽内部的上方，所述水泵安装于所述清洗仓的顶部。
9.根据权利要求8所述的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，其特征在于，所述过滤盒的内部由上至下依次设置于第一过滤板和第二过滤板，所述过滤盒的底部连通有用于将其内部清洗水导出的管道。
10.根据权利要求9所述的基于饮料生产用连续性饮料储罐清洗装置，其特征在于，所述水泵的输入端与所述集水槽的内部通过会回流管连通，所述水泵的输出端通过管道与所述导流管件的一侧连通。
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