DE19501812C2 - Anlage zum Herstellen von Steinformlingen, insbesondere Steinformlingen aus Kalksandstein, für die Baustein-Industrie - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Steinformlingen, insbesondere Steinformlingen aus Kalksand­ stein, für die Baustein-Industrie.

Für die Baustein-Industrie und insbesondere Kalk­ stein-Industrie müssen Steine in den verschiedensten Formaten hergestellt werden. Dazu finden Formpressen mit geeigneten Formwerkzeugen Verwendung, um Steinrohlinge her­ zustellen. Diese Steinrohlinge werden regelmäßig mit Hilfe eines Steinsetzautomaten auf einen Härtewagen aufgesetzt bzw. gestapelt und anschließend in einen Autoklaven verfahren und dort einem Härteprozeß unterzogen. Die gehärteten Kalksandsteine müssen dann in Abhängigkeit von dem jeweiligen Bauvorhaben und Architektenvorgaben auf Maß geschnitten werden. Um die auftragsgebundenen Schnitte durchführen zu können, finden Steinschneidemaschinen Verwendung. Das Schneiden der gehärteten Kalksandsteine ist aus mehreren Gründen problematisch, nämlich infolge von Silikatbildung. Das Silikat erschwert den Schneidvorgang selbst ganz erheblich, der regelmäßig nur unter Kühlwasser­ zufuhr durchgeführt werden kann. Hinzu kommt, daß aus dem wassergekühlten Schneiden der Kalksandsteine erheblicher Silikatschlamm resultiert, der eingedickt und entsorgt werden muß. Das alles ist verhältnismäßig aufwendig.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 20 53 084 ist eine Anlage zum Herstellen von Steinformlingen, insbesondere Steinformlingen aus Kalksandstein, bekannt, bei welcher die Steinformlinge auf einem Förderband einer Trenneinrichtung zugeführt werden. Diese Trenneinrichtung arbeitet als Bandsäge in der Weise, daß die Steinformlinge horizontal durchgesägt werden und zwei übereinanderliegende Teile entstehen. Diese als Rohlinge bezeichneten Steinformlinge werden anschließend einem Härteofen zugeführt. Die Möglichkeit, Steinformlinge auf Gehrung und Schräge vollautomatisch schneiden zu können, besteht nicht.

Schließlich ist durch die deutsche Auslegeschrift 29 45 736 eine Vorrichtung zum Schneiden eines noch plastischen Porenbetonblockes bekannt geworden. Diese Vorrichtung weist u. a. ein Schneidaggregat auf, welches insgesamt in einem Wagen auf Fahrschienen längs des Porenbetonblockes verfahren werden kann. Außerdem läßt sich das vorbeschrie­ bene Schneidaggregat in einem Gestell mittels einer Schraubenspindel quer zum Porenbetonblock bewegen. Zusätz­ lich ist eine Spindel vorgesehen, mit deren Hilfe das Schneidaggregat in der Höhe verstellt werden kann. Auch der Porenbetonblock läßt sich weder auf Gehrung noch auf Schräge (vollautomatisch) zuschneiden. Dies ist vorliegend auch gar nicht vorgesehen, da der Betonblock im Ausführungsbeispiel aus mehreren Platten in Längsrichtung besteht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Herstellen von Steinformlingen, insbesondere Steinform­ lingen aus Kalksandstein, für die Baustein-Industrie und zum Herstellen von maßgerechten Steinen aus Porenbeton oder dergleichen zu schaffen, mit welcher bei vollautomatischem Betrieb Steinrohlinge oder -formlinge bei vorgegebener Steindicke auf maßgerechte Länge, Gehrung und Schräge geschnitten werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung eine Anlage zum Herstellen von Steinformlingen, insbesondere Steinformlingen aus Kalksandstein, für die Bau­ stein-Industrie und zum Herstellen von maßgerechten Steinen aus Porenbeton oder dergleichen mit folgenden Merkmalen:

• a) eine Bandsägemaschine für Steinrohlinge und -form­ linge,
• b) eine zu der Bandsägemaschine hinführende Transport­ straße für die Steinrohlinge bzw. -formlinge,
• c) eine von der Bandsägemaschine fortführende Transport­ straße für die auf Maß gesägten Steinrohlinge bzw. -formlinge,
• d) zwischen der Bandsägemaschinen und den Transport­ straßen sind Übergabevorrichtungen für die Steinroh­ linge bzw. -formlinge angeordnet,
• e) die Bandsägemaschine weist eine horizontale Bandsäge auf und ist quer zu einem unterhalb der Bandsäge angeordneten Förderer für die Steinrohlinge bzw. -formlinge angeordnet,
• f) die Bandsäge ist heb- und senkbar, in Längsrichtung des Förderers verfahrbar, um eine Vertikalachse drehbar gelagert und um eine quer zum Förderer verlaufende Schwenkachse in Längsrichtung des Förderers schwenkbar gelagert.

Die Erfindung geht zunächst einmal von der bekannten Tatsache aus, daß sich die Steinformlinge als Steinrohlinge auf Maß sägen und anschließend härten lassen. Zu diesem Zweck werden die in einer Formpresse erzeugten Steinrohlinge unmittelbar der Bandsäge und von der Bandsäge unmittelbar einer Härteanlage zugeführt. Unmittelbar meint im Rahmen der Erfindung ohne Zwischenbehandlung. Insgesamt lassen sich bereits die Steinrohlinge auf Maß schneiden, nämlich mittels der Bandsäge. Hierdurch wird der Schneidvorgang ganz erheblich erleichtert. Hinzu kommt, daß keine entsorgungsbedürftigen Abfälle entstehen.

Sofern Verschnitt beim Sägen der Steinrohlinge anfällt, kann dieser Verschnitt der Formpresse zugeführt und erneut verarbeitet werden. Darüber hinaus ist ein staubfreier Sägeprozeß gewährleistet, welcher ohne Wasserkühlung auskommt. Im Ergebnis lassen sich im Rahmen der Erfindung Steinformlinge aus Steinrohlingen in besonders rationeller und wirtschaftlicher Weise herstellen, die erst - nachdem sie auf Format geschnitten worden sind - auf einen Härte­ wagen aufgesetzt und dem Härteprozeß in einem Autoklaven zugeführt werden.

Bei der erfindungsgemäßen Anlage lassen sich die aus der Formpresse kommenden Steinrohlinge oder andere Steinform­ linge, nach ihrer Dicke sortiert, auf einer mehrspurigen Transportstraße zu der Bandsägemaschine hinführen und nach dem Sägeprozeß in Abhängigkeit von den geschnittenen Steinformaten kommissionieren und anschließend härten. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen haben zur Folge, daß sich die Steinrohlinge oder -formlinge bei vorgegebener Steindicke auf maßgerechte Länge, Gehrung und Schräge schneiden lassen. Dabei garantiert die Bandsäge überraschenderweise ein exaktes Durchschneiden der Steinrohlinge bzw. -formlinge ohne jede Kantenbeschädigung, obwohl zumindest die Steinrohlinge noch weich sind.

Nach einem Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß die Bandsäge heb- und senkbar an einer Traverse aufgehängt ist. Weiter sieht die Erfindung vor, daß die Bandsäge in einem Hubschlitten angeordnet ist, daß der Hubschlitten beidseitig in Vertikalführungen geführt ist, und daß der Hubschlitten mittels Hubzylinder an die Traverse angeschlossen ist, so daß ein stets genauer Sägehub gewährleistet ist. Die Vertikalführungen können an der Traverse befestigt sein. - Weiter lehrt die Erfindung, daß die Bandsägemaschine in einer Brückenkonstruktion mit einem Brückengestell mit beidseitig des Förderers in Förderer­ längsrichtung verlaufenden Führungsschienen und einem auf den Führungsschienen verfahrbaren Brückenrahmen aufgehängt ist, daß der Brückenrahmen einen um eine Vertikalachse der Bandsäge arbeitenden Drehantrieb für einen unterhalb des Brückenrahmens angeordneten Brückenträger aufweist, daß der Brückenträger einen Schwenkantrieb für die um ihre Längsachse schwenkbar gelagerte Traverse aufweist, und daß die Traverse an ihren beiden Enden in Lagerwangen des Brückenträgers schwenkbar und mit dem Brückenträger um die durch die Bandsäge führende Vertikalachse drehbar gelagert ist. Diese Brückenkonstruktion ermöglicht in einfacher und funktionsgerechter Weise sämtliche Bewegungsabläufe für die Bandsäge, um die Steinrohlinge bzw. -formlinge auf Länge, Gehrung und Schräge sägen zu können, und zwar unter Berücksichtigung eines programmierbaren Sägeprozesses. Die Sägeprogramme für die nach Art und Menge unterschiedlichen Steinformate werden regelmäßig von Architekten zur Verfügung gestellt, welche betreffende Bauprojekte betreuen. - Vorzugsweise arbeitet der Drehantrieb unter Zwischenschaltung eines Getriebes, zum Beispiel Zahnradgetriebes auf den Brückenträger, während der Schwenkantrieb unter Zwischenschaltung eines Getriebes, zum Beispiel Zahnradgetriebes auf die Traverse arbeitet und darüber auf die Bandsäge.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung mit selbständiger Bedeutung ist vorgesehen, daß der Förderer als Stabförderer mit in vorgegebenen Abständen quer zur Förderrichtung angeordneten und an Förderketten federnd abgestützten Ladestäben ausgebildet ist, und daß im Bereich der Bandsäge beidseitig des Stabförderers programm­ gesteuerte Niederhalter für die betreffenden Ladestäbe vorgesehen sind, welche die mit einem Steinrohling oder -formling beladenen Ladestäbe im Sägebereich um ein die Schnittiefe des Sägebandes übersteigendes Maß aus der Ladeebene des Strebförderers herabziehen und nach dem Sägevorgang wieder freigeben. Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß das Sägeband die Steinrohlinge bzw. -formlinge tatsächlich ungestört völlig durchschneiden kann, weil eben die den betreffenden Steinrohling bzw. -formling tragenden Ladestäbe im Sägebereich von den Niederhaltern bis nach Beendigung des Sägeprozesses unter die Hubtiefe des Sägebandes herabgezogen werden. Die Betätigung der Niederhalter ist wie der Sägeprozess programmgesteuert. Im einzelnen können die Förderketten als Laschenketten ausgebildet sein, wobei die Ladestäbe unter Zwischenschaltung von vertikal ausgerichteten Rückstell­ federn auf seitlich an die Laschenketten angeschlossenen Lagerkonsolen, zum Beispiel Lagerwinkeln, abgestützt sind. Diese Rückstellfedern gewährleisten die Rückstellung der Ladestäbe auf Ladeebene nach Freigabe durch die Niederhalter. Die Niederhalter sind zweckmäßigerweise als vertikal ausgerichtete Zylinderkolbenanordnungen ausge­ bildet, deren Kolbenstangen einen die betreffenden Ladestäbe endseitig übergreifenden Mitnehmer aufweisen. Ferner können die Niederhalter außenseitig der Laschen­ ketten angeordnet sein, und gegen die Laschenketten sowie Ladestabenden programmgesteuert verfahrbar sein. Die Ladestabenden weisen vorzugsweise Aussparungen zum Eingreifen der Mitnehmer bei vorgefahrenen Niederhaltern auf. Als besonders günstig hat sich ein Teilungverhältnis von Kettenteilung zur Ladestabteilung von 3/2 heraus­ gestellt. Bei einem solchen Teilungsverhältnis werden sämtliche Ladestäbe im Sägebereich während des Säge­ prozesses herabgezogen, welche die vorkommenden Längen­ schnitte, Gehrungsschnitte und Schrägschnitte beim völligen Durchsägen der Steinrohlinge bzw. -formlinge verlangen.

Weiter sieht die Erfindung vor, daß die Übergabe­ vorrichtungen als heb- und senkbare sowie gegebenenfalls um ihre Vertikalachse drehbar gelagerte Greifer ausgebildet sind, und daß die Greifer über den Stabförderer und die benachbarten Transportstraßen verfahrbar sind. Die Greifer können außerdem um eine Horizontalachse verschwenkbar aufgehängt sein. Nach einem Vorschlag der Erfindung mit selbständiger Bedeutung ist vorgesehen, daß der der Bandsägemaschine nachgeordnete Greifer Greiferwangen mit in einem vorgegebenen Raster angeordneten Griefzylindern aufweist, daß die in Greifrichtung vorfahrbaren Kolbenstangen der in orthogonaler Ausrichtung an den Greiferwangen befestigten Greifzylindern auf der Wangeninnenseite mit Greiftellern bestückt sind und daß die Greifzylinder programmgesteuert und wahlweise aktivierbar bzw. deaktivierbar sind. - Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß sich einerseits jedes Rohlingformat bzw. Formlingformat unter Berücksichtigung der jeweiligen Längsschnitte, Gehrungsschnitte und Schrägschnitte einwandfrei ergreifen und abtransportieren läßt, andererseits die auf Maß gesägten Steinrohlinge bzw. -formlinge in kantenschonender Weise ergriffen werden können, weil sich jene Greifzylinder deaktivieren lassen, die sich im Kantenbereich dieser Steinrohlinge bzw. -formlinge befinden. Im übrigen werden selbstverständlich nur solche Greifzylinder aktiviert, welche zum Ergreifen der betreffenden Steinrohlinge bzw. -formlinge in Abhängigkeit von ihrem Formaten erforderlich sind. Um eine Grobeinstellung im Zuge des Greifvorganges zu gewährleisten, sind die Greiferwangen zweckmäßigerweise in einem Greiferrahmen gelagert und gegeneinander verfahrbar bzw. zusammenfahrbar. Erst nach dem Zusammenfahren der Greiferwangen um ein vorgegebenes Grobmaß werden die in Frage kommenden Greifzylinder aktiviert, um mittels der Greifteller den jeweiligen Steinrohling bzw. -formling zu erfassen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 eine Anlage zum Herstellen von maßgerechten Steinrohlingen aus Kalksandstein und Steinform­ lingen aus Porenbeton in schematischer Aufsicht,

Fig. 2 einen Schnitt AA durch den Gegenstand nach Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt BB durch den Gegenstand nach Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt CC durch den Gegenstand nach Fig. 1,

Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 3 im Bereich der Bandsägemaschine,

Fig. 6 eine Seitenansicht auf den Gegenstand nach Fig. 5 und teilweise im Vertikalschnitt,

Fig. 7 einen hälftigen Vertikalschnitt durch den Stabförderer für die Bandsägemaschine,

Fig. 8 den Gegenstand nach Fig. 7 in teilweiser Seitenansicht ohne Niederhalter,

Fig. 9 den der Bandsägemaschine nachgeordneten Greifer in Stirnansicht,

Fig. 10 den Gegenstand nach Fig. 9 in Seitenansicht mit andeutungsweise einem schräggeschnittenen Stein­ rohling und

Fig. 11 ein mögliches Steinprogramm mit verschiedenen Steinformaten.

In den Figuren ist eine Anlage zum Herstellen von Steinformlingen, insbesondere Steinformlingen aus Kalksand­ stein, dargestellt, mit welcher die Steinformlinge als Steinrohlinge 1 auf Maß gesägt und anschließend gehärtet werden. Diese Anlage, die auch zum Herstellen von maßgerechten Steinen aus Porenbeton geeignet ist, weist eine Bandsägemaschine 2 für die Steinrohlinge 1 auf. Zu dieser Bandsägemaschine 2 führen eine oder mehrere Transportstraßen 3 hin, um die nach Dicke sortierten Steinrohlinge 1 gleichsam chargenweise dem Sägeprozeß zuzuführen. Von der Bandsägemaschine 2 führen eine oder mehrere Transportstraßen 4 fort, um die auf Maß geschnittenen Steinrohlinge 1 abzutransportieren und dem Härteprozeß zuzuführen. Die Bandsägemaschine 2 weist eine horizontale Bandsäge 5 auf, welche quer zu einem unterhalb der Bandsäge 5 angeordneten Förderer 6 für die Steinrohlinge 1 angeordnet ist. Die Bandsäge 5 ist heb- und senkbar an einer Traverse 7 aufgehängt. Außerdem ist die Bandsäge um eine Vertikalachse D drehbar gelagert und um eine quer zum Förderer 6 verlaufende Schwenkachse S in Längsrichtung des Förderers schwenkbar gelagert. Mit der heb- und senkbaren Bandsäge 5 lassen sich die Steinrohlinge 1 auf Länge schneiden, die drehbare Lagerung der Bandsäge 5 ermöglicht Gehrungsschnitte, während die schwenkbare Lagerung der Bandsäge Schrägschnitte möglich macht. Darüber hinaus ist die Bandsäge 5 in Längsrichtung des Förderers 6 verfahrbar, um eine entsprechende Positionierung für den Sägeprozeß zu ermöglichen. Die Bandsäge 5 ist in einem kastenförmigen Hubschlitten 8 angeordnet, wobei der Hubschlitten 8 beidseitig in Vertikalführungen 9 geführt und mittels Hubzylindern 10 an die Traverse 7 angeschlossen ist. Die Vertikalführungen 9 sind an der Traverse 7 befestigt. - Die Bandsägemaschine 2 ist in einer Brückenkonstruktion mit einem Brückengestell 11 mit beidseitig des Förderers 6 in Fördererlängsrichtung verlaufenden Führungsschienen 12 und einem auf den Führungsschienen 12 verfahrbaren Brückenrahmen 13 aufgehängt. Der Antrieb für den Brückenrahmen 13 ist lediglich angedeutet. Der Brückenrahmen 13 weist einen um eine Vertikalachse D der Bandsäge 5 arbeitenden Drehantrieb 14 für einen unterhalb des Brückenrahmens 13 angeordneten Brückenträger 15 auf. Der Brückenträger 15 weist einen Schwenkantrieb 16 für die um ihre Längsachse schwenkbar gelagerte Traverse 7 auf. Die Traverse 7 ist an ihren beiden Enden in Lagerwangen 17 des Brückenträgers 15 schwenkbar und mit dem Brückenträger 15 um die durch die Bandsäge 5 führende Vertikalachse D drehbar gelagert. Der Drehantrieb 14 arbeitet unter Zwischenschaltung eines Zahnradgetriebes 18 auf den Brückenträger 15. Der Schwenkantrieb 16 arbeitet unter Zwischenschaltung eines Zahnradgetriebes 19 auf die Traverse.

Der Förderer 6 ist als Stabförderer mit in den vorgegebenen Abständen quer zur Förderrichtung angeordneten und an Förderketten 20 federnd abgestützten Ladestäben 21 ausgebildet. Im Bereich der Bandsäge 5 sind beidseitig des Stabförderers 6 programmgesteuerte Niederhalter 22 für die betreffenden Ladestäbe 21 vorgesehen, welche die mit einem Steinrohling 1 beladenen Ladestäbe 21 im Sägebereich um ein die Schnittiefe des Sägebandes 23 übersteigendes Maß aus der Ladeebene des Stabförderers 6 herabziehen bzw. absenken und nach dem Sägevorgang wieder freigeben. Die Förderketten sind als Laschenketten 20 ausgebildet. Die Ladestäbe 21 sind unter Zwischenschaltung von vertikal ausgerichteten Rückstellfedern 24 auf seitlich an die Laschenketten 20 angeschlossenen Lagerkonsolen, z. B. Lagerwinkeln 25, abgestützt. Die Niederhalter 22 sind als vertikal ausgerichtete Zylinderkolbenanordnungen ausgebildet, deren Kolbenstangen einen die betreffenden Ladestäbe 21 endseitig übergreifenden Mitnehmer 26 aufweisen. Die Niederhalter 22 sind außenseitig der Laschenketten 20 angeordnet und gegen die Laschenketten 20 sowie Ladestabenden verfahrbar. Die Ladestabenden weisen Aussparungen 27 zum Eingreifen der Mitnehmer 26 bei vorgefahrenen Niederhaltern 22 auf. Das Teilungsverhältnis von Kettenteilung zu Ladestabteilung beträgt B zu A 3/2, kann aber auch anders gewählt werden.

Die Übergabevorrichtungen sind als heb- und senkbare sowie gegebenenfalls um ihre Vertikalachse V drehbar gelagerte Greifer 28, 29 ausgebildet. Die Greifer 28, 29 sind über den Stabförderer 6 und die benachbarten Transportstraßen 3, 4 verfahrbar. Außerdem können die Greifer 28, 29 um eine Horizontalachse H verschwenkbar aufgehängt sein. - Zumindest der der Bandsägemaschine 2 nachgeordnete Greifer 29 weist Greiferwangen 30 mit in einem vorgegebenen Raster angeordneten Greifzylindern 31 auf. Die in Greifrichtung vorfahrbaren Kolbenstangen 35 der in orthogonaler Ausrichtung an den Greiferwangen 30 befestigten Greifzylinder 31 sind auf der Wangeninnenseite mit Greiftellern 32 bestückt. Die Greifzylindern 31 sind programmgesteuert und wahlweise aktivierbar bzw. deaktivierbar. Nach dem Ausführungsbeispiel sind lediglich jene Greifzylinder 31 aktiviert, welche den schräggeschnittenen Steinrohling 1 erfassen. Dabei bleiben auch solche Greifzylinder 31 deaktiviert, welche im Bereich der Schnittkante K liegen, um eine Kantenbeschädigung zu vermeiden. Für die Grobeinstellung sind die Greiferwangen 30 in einem Greiferrahmen 33 gelagert und gegeneinander verfahrbar bzw. zusammenfahrbar. Die Greifzylindern 31 können im übrigen außenseitig der Greiferwangen 30 befestigt sein, während die Greiferwangen 30 Bohrungen 34 für die hindurchgeführten Kolbenstangen 35 aufweisen.

Claims (17)

1. Anlage zum Herstellen von Steinformlingen, insbesondere Steinformlingen aus Kalksandstein, für die Baustein-In­ dustrie und zum Herstellen von maßgerechten Steinen aus Porenbeton oder dergleichen mit folgenden Merkmalen:

• a) eine Bandsägemaschine (2) für Steinrohlinge und -formlinge (1),
• b) eine zu der Bandsägemaschine (2) hinführende Trans­ portstraße (3) für die Steinrohlinge bzw. -formlinge (1),
• c) eine von der Bandsägemaschine (2) fortführende Trans­ portstraße (4) für die auf Maß gesägten Steinrohlinge bzw. -formlinge (1),
• d) zwischen der Bandsägemaschine (2) und den Transport­ straßen (3, 4) sind Übergabevorrichtungen (28, 29) für die Steinrohlinge bzw. -formlinge (1) angeordnet,
• e) die Bandsägemaschine (2) weist eine horizontale Band­ säge (5) auf und ist quer zu einem unterhalb der Bandsäge (5) angeordneten Förderer (6) für die Steinrohlinge bzw. -formlinge (1) angeordnet,
• f) die Bandsäge ist heb- und senkbar, in Längsrichtung des Förderers (6) verfahrbar, um eine Vertikalachse (D) drehbar gelagert und um eine quer zum Förderer (6) verlaufende Schwenkachse (S) in Längsrichtung des Förderers (6) schwenkbar gelagert.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandsäge (5) heb- und senkbar an einer Traverse (7) aufge­ hängt ist.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandsäge (5) in einem Hubschlitten (8) angeordnet ist, daß der Hubschlitten (8) beidseitig in Vertikalfüh­ rungen (9) geführt ist und daß der Hubschlitten (8) mittels Hubzylindern (10) an die Traverse (7) angeschlossen ist.

4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalführungen (9) an der Traverse (7) befestigt sind.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bandsägemaschine (2) in einer Brücken­ konstruktion mit einem Brückengestell (11) mit beidseitig des Förderers (6) in Fördererlängsrichtung verlaufenden Führungsschienen (12) und einem auf den Führungsschienen (12) verfahrbaren Brückenrahmen (13) aufgehängt ist, daß der Brückenrahmen (13) einen um eine Vertikalachse (D) der Bandsäge (5) arbeitenden Drehantrieb (14) für einen unter­ halb des Brückenrahmens (13) angeordneten Brückenträger (15) aufweist, daß der Brückenträger (15) einen Schwenkantrieb (16) für die um ihre Längsachse schwenkbar gelagerte Traverse (7) aufweist, und daß die Traverse (7) an ihren beiden Enden in Lagerwangen (17) des Brückenträgers (15) schwenkbar und mit dem Brückenträger (15) um die durch die Bandsäge (5) führende Vertikalachse drehbar gelagert ist.

6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (14) unter Zwischenschaltung eines Getriebes (18), zum Beispiel Zahnradgetriebes, auf den Brückenträger (15) arbeitet.

7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkantrieb (16) unter Zwischenschaltung eines Getriebes (19), zum Beispiel Zahnradgetriebes, auf die Traverse (7) arbeitet.

8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Förderer (6) als Stabförderer mit in vorgegebenen Abständen quer zur Förderrichtung angeordneten und an Förderketten (20) federnd abgestützten Ladestäben (21) ausgebildet ist, und daß im Bereich der Bandsäge (5) beidseitig des Stabförderers (6) programmgesteuerte Nieder­ halter (22) für die betreffenden Ladestäbe (21) vorgesehen sind, welche die mit einem Steinrohling oder -formling (1) beladenen Ladestäbe (21) im Sägebereich um ein die Schnitt­ tiefe des Sägebandes (23) übersteigendes Maß aus der Lade­ ebene des Stabförderers (6) absenken und nach dem Sägevor­ gang wieder freigeben.

9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderketten als Laschenketten (20) ausgebildet sind und die Ladestäbe (21) unter Zwischenschaltung von vertikal ausgerichteten Rückstellfedern (24) auf seitlich an die Laschenketten (20) angeschlossenen Lagerkonsolen (25), zum Beispiel Lagerwinkeln, abgestützt sind.

10. Anlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalter (22) als vertikal ausgerichtete Zylinderkolbenanordnungen ausgebildet sind und deren Kolbenstangen einen die betreffenden Ladestäbe (21) über­ greifenden Mitnehmer (26) aufweisen.

11. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalter (22) außenseitig der Laschenketten (20) angeordnet sind und gegen die Laschen­ ketten (20) sowie Ladestabenden verfahrbar sind.

12. Anlage nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladestabenden Aussparungen (27) zum Eingreifen der Mitnehmer (26) bei vorgefahrenen Nieder­ haltern (22) aufweisen.

13. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Teilungsverhältnis von Kettenteilung zu Ladestabteilung 3/2 beträgt.

14. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Übergabevorrichtungen als heb- und senkbare sowie gegebenenfalls um ihre Vertikalachse (V) drehbar gelagerte Greifer (28, 29) ausgebildet sind, und daß die Greifer (28, 29) über den Stabförderer (6) und die benachbarten Transportstraßen (3, 4) verfahrbar sind.

15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (28, 29) um eine Horizontalachse (H) ver­ schwenkbar aufgehängt sind.

16. Anlage nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der der Bandsägemaschine (2) nachge­ ordnete Greifer (29) Greiferwangen (30) mit in einem vor­ gegebenen Raster angeordneten Greifzylindern (31) aufweist, daß die in Greifrichtung vorfahrbaren Kolbenstangen der in orthogonaler Ausrichtung an den Greiferwangen (30) befestigten Greifzylinder (31) auf der Wangeninnenseite mit Greiftellern (32) bestückt sind und daß die Greifzylinder (31) programmgesteuert und wahlweise aktivierbar bzw. deaktivierbar sind.

17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferwangen (30) in einem Greiferrahmen (33) gelagert und gegeneinander verfahrbar sind.